3#、4#导流洞固定卷扬式启闭机安装技术交底记录表

中国长江三峡集公司表格编号：BB000007-2016中国长江三峡集公司表格编号：BB000007-2016金沙江乌东德水电站工程技术交底记录表合同编号:WDD/0194合同名称：金沙江乌东德水电站右岸地下电站土建及金属结构安装工程施工表单流水号：01承包人：中国水利水电第六工程局有限公司乌东德施工局监理人：中国水利水电建设工程咨询西北有限公司制造（安装）工程项目3#、4#导流洞固定卷扬式启闭机安装工程部位及高程3#、4#导流洞进水口EL846.000~EL877.500接受交底人员技术交底内容一.施工工序步骤：1.启闭机吊装及倒运：a、启闭机各构件单件最大吨位均约22.9吨，最大构件运输采用60t拖车（板长15米），其余根据重量采用60t拖车或者20t板车，装卸车用130T汽车吊或者70t汽车吊，能满足施工要求；行走路线也无超过规定的坡度和弯道，行车安全有保证。b、为防止构件在运输过程中移动、碰损，构件装车时在平板车上与构件间布置方木隔离，构件装车后用4个3t/5t手拉葫芦对称固定，确保运输安全可靠。c、启闭机排架柱最高约41.5m,构件吊装用300T汽车吊，排架柱顶部较大吊装构件及力矩分别为：导流洞启闭机卷筒22.9t*15m；启闭机支架18.2t*16m,根据站车位置及300t汽车吊车性能曲线，采用60m臂杆，作业半径16m进行固定卷扬机卷筒和机架吊装。d、各构件的外形尺寸及重量参数见下表构件名称数量（件）单重（t）大概外形尺寸（m）（长X宽X高）备注2*4000KN固定卷扬启闭机机架218.27.54x3.43x2.4（单件）上下游分节制造卷筒装置I122.94①2752x2910认真检查焊机、电源、气瓶等是否关闭、是否有火灾隐患。（7）在施工范围内明显的地方悬挂醒目的安全提示牌，使每位员工时刻能够看到，以便在工作时提高警惕。（8）做好施工现场的安全防火和安全用电工作，配备消防器材，在现场设置专责安全员进行防护，时刻注意现场可能存在的安全隐患，及早提出并进行整改杜绝由于疏忽而造成的安全事故。（9）设备安装施工过程中必须严格贯彻实施安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。所有参与施工的电焊工、起重工、电工、汽车司机、门式起重机司机等特殊工种人员实施持证上岗。（10）焊接与热切割人员应熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。（11）施工用的电焊机等用电设备应具有可靠的接地装置，雨天严禁进行施焊作业。（12）焊工工作时严禁将焊把线缠在或搭在身上或踩在脚下，电焊机工作时不得触摸导电部分。（13）焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，不得将电焊（把）线与焊枪软管绞在一起。（14）清除焊渣、飞溅物和打磨焊缝时应戴防护眼镜，并注意避让其他工作人员及设备。（15）作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。（16）施工区域要保证通风良好，必要时增设通风排烟设备。（17）工作平台装设满足照明要求的灯具。（18）防腐油漆的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损，严禁施工现场出现火种。启闭机验收时，验收上下启闭机应通过安全爬梯上下，并由专人监护。接受交底单位（部门）意见

交底单位（部门）工程技术部交底人接受交底单位（部门）3#、4#导流洞启闭机安装队负责人卷筒装置n122.9402752x2910减速器27.8定滑轮41.8动滑轮27.052.启闭机运输至安装位置后，检查启闭机的质量，是否符合设计和施工要求。启闭机各个部位的元件是否有变形、损伤等现象。如果元件有质量问题，要立即进行更换。.机架安装：a、机架吊装前根据预埋的基础板及测量控制点，确定机架的安装位置并与门槽孔口相应尺寸进行复核。b、机架运输就位后，在孔口顶部846.000m高程，采用千斤顶、倒链按照测量控制线调正、调水平，并采用斜铁垫牢。各机架之间采用高强螺栓连接，高强螺栓为M24*100,强度等级为8.8级和10.9级两种规格，M24螺母下有两个垫圈。机架连接完成后用水准仪检查拼装好的机架水平，是否满足质量要求。整个机架水平校正后，并紧固可靠，方可进行下一步作业。.传动起升机构安装：传动、起升机构包括卷筒装置、电动机、制动器、减速器、定滑轮等，根据设计图纸吊装最重件为卷筒22.9433吊装采用300t汽车吊进行吊装，卷筒吊装就位后采用300t汽车吊进行传动、起升机构构件吊装。卷筒装置、制动器、减速器、电动机、定滑轮吊装时，每个法兰至少对称把合4个螺栓后方可进行下一个构件安装，防止吊装过程刮碰后倾覆。卷筒装置钢丝绳压板采用8.8级、M48*190高强螺栓下有一个垫圈，轴承盖与轴承座之间采用8.8级、M36高强螺柱，M36螺母下有一个垫圈。电动机与机架采用8.8级、M20*80高强螺栓，M20螺母下有一个垫圈。电动机吊装就位后将连接螺栓先初步拧紧，待机架整体尺寸检查到位调整合格后进行检查调整。用百分表检查电动机与减速器连接的联轴器的同轴度，同轴度超过验收规范允许偏差时可以通过在电动机机座四个角与电机支架间增减调整垫（薄钢板、铁皮）的方式调整联轴器的同轴度。电动机调整合格后将连接螺栓紧固到位。制动器与机架之间连接采用8.8级、M20*80高强螺栓，M20螺母下有一个垫圈。采用的是8.8级M24X80的螺栓、M24螺母和垫圈。制动器安装调整完成后各部分应动作灵活，不得有卡阻现象，制动力矩的调整值应使其既能刹住重物不下滑又能防止产生剧烈冲击。制动闸瓦应很好的贴合在制动轮上，制动闸瓦与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%o制动闸瓦张开时，制动轮与闸瓦之间的间隙为0.8mm,要求用塞尺检查。减速器与机架之间连接采用8.8级、M42*150高强螺栓，M42螺母下有一个垫圈。减速器吊装就位后进行连接螺栓的紧固，螺母拧紧时垫圈必须整圈与螺母及零件支承面均匀接触、压紧。减速器安装完成后应转动平稳，无刺耳的噪声和撞击声，各密封处、结合处不得渗油，减速器的油面应保持在油针指示的油面上，低于油针指示油面时按照安装使用维护说明书及设计图纸要求灌注润滑油。定滑轮与机架之间采用8.8级、M36*130高强螺栓，M36螺母下有一个垫圈；.动滑轮组运输:动滑轮运输就位吊装至运输台车采用300t/l30t汽车吊，动滑轮在启闭机排架外吊装至运输台车上并进行可靠加固。.电器部分安装：a、电器房的安装：根据设计图纸将各盘、柜等运输就位、加固，接线时要整齐、美观、牢固。其中控制电缆的芯线要根据芯线大小套上粗细适宜的绝缘塑料管以加强绝缘，然后进行整理、绑扎、接线。b、其它电气设备及附件安装：行程限位开关、各限位装置安装，根据设计图纸和现场实际情况，调整安装位置，并按设计要求固定牢靠。.启闭机的钢丝绳左、右卷筒各一根，钢丝绳缠绕先进行一侧单根钢丝绳安装后，在进行另一侧单根钢丝绳安装。缠绕时先用一根（pl2mm钢丝绳作为牵引绳，长260m,牵引绳一头牢牢拴住钢丝绳，另一头锁定在卷扬机卷筒卡槽内，通过卷扬机牵引进行，来缠绕钢丝绳一头穿过启闭机平衡滑轮，然后沿着钢丝绳缠绕的方向进行定滑轮与动滑轮缠绕。当钢丝绳通过牵引绳全过程后，卷筒侧预留3圈用钢丝绳后并将钢丝绳在机架上可靠固定后，将绳头按要求压在卷筒上，启动卷筒，将卷盘上的钢丝绳大部分缠绕在卷筒上，卷盘上余下的钢丝绳用人工放出进行钢丝绳消劲,这时卷筒另一侧采用相同方式进行缠绕，并将卷筒的钢丝绳放出，保证卷筒2侧钢丝绳缠绕圈数相同时进行该侧钢丝绳固定，然后启动卷筒，两侧同时缠绕钢丝绳。将动滑轮组起升离地面，检查钢丝绳的缠绕方向是否与厂家说明书对钢丝绳缠绕方向相同。对动滑轮最高最低位进行实际测量，动滑轮高程通常采将钢丝绳过长侧切除，根据实际情况，计算出需要切除的钢丝绳长度，将略长侧卷筒上的钢丝绳全部放出，将钢丝绳锁定在机架上，将一头的钢丝绳子松出，按计算长度进行切除,再将钢丝绳压好，启动卷筒缠绕，再复核两位置。两侧的钢丝绳缠绕完成后，用水准仪测出两动滑轮起吊轴中心高差05mm,再安装两减速箱联轴器件。.高强度螺栓安装钢结构大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成，工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的规格和数量发放。剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物污染，当天施工的高强度螺栓必须完成终拧。在地面组拼的固定卷扬式启闭机结构件的高强度螺栓施工应在吊装前进行验收合格，以免吊装以后由于脚手架的原因验收困难。①按高强度螺栓规格准备M24扭矩板手两把，扭矩扳手必须经过校验合格方可使用，执矩扳手一把用于高强度螺栓的施工，另一把用于高强度螺栓复验，固定卷扬式启闭机安装的高强度螺栓为10.9S级，螺母10H,垫圈HRC35-45。②按家提供的试板进行高强度螺栓抗滑移系数的测定试验，由厂家到货的高强度螺栓每批抽取8套试件，按高强度螺栓的名义直径，安装单位进行扭矩系数K值的测定试验，根据试验测定扭矩系数K=(M44。③固定卷扬式启闭机高强度螺栓连接面是经喷锌处理的，在施工时只要清里干净即可进行组装，安装时要注意连接板方向，施工时在连接板四个角打入定位销，然后按照图纸要求穿入相应规格的高强度螺栓。④高强度螺栓连接副的拧紧采用扭矩法拧紧，拧紧分初拧、复拧、终拧三步进行。初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%。终拧高强度螺栓分别用白、红色油漆在螺母与垫圈同一部位涂上标记，以防漏拧。高强度螺栓连接副的拧紧应在螺母上施拧，拧紧顺序应从节点中央沿杆件向四周进行。初拧完成后，再用初拧同样的方法进行复拧和终拧，终拧扭矩值为100%.⑤高强度螺栓终拧完成后，进行检查并填写记录交验，验收后，在连接板处及时用腻子封闭。⑥施工扭矩高强螺栓M24螺栓施工扭矩：T=K*P*d=O.144*250*24=864N-m⑦扭矩扳手使用前必须进行标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。每班操作前及操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正，校正结果添入记录表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发现其误差超过允许范围，则对该工班用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手进行检查、处理。⑧施拧高强度螺栓时，高强度螺栓和扳手的发放、使用要有专人负责并记录，严禁螺栓、扳手混用。二.技术要点：.减速器应检查后注入润滑油，其油位应与油标尺的刻度相符。减速器应转动灵活，油封和结合面处不得漏油。.启闭机安装高程允许偏差为±5nim,水平度应不大于0.5mm/1000mmo.启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线允许偏差为±3mm。.当吊点在下极限时，钢丝绳留在卷筒上的圈数应符合设计要求。.双吊点启闭机吊点距误差应不大于3mm。钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线高差在孔口部分内应不大于5mm；中高扬程启闭机两吊轴中心线高差全行程内应不大于30mm；电气同步的启闭机，当双吊点水平相对差超过设计规定值时，应报警提示，并自动纠偏。.减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动零部件的的润滑油应满足其使用要求。.试运行及检测：L启闭机空载运行前，应检查电气控制设备、电缆接线等，满足设计要求；试验时全行程往返运行3次，应符合下表中的质量标准和下列要求：序号检测项目质量标准备注1各机械部件运行性平稳、无异常

注意：2启闭机噪声在距减速机1m处测量不大于85dB3减速器无漏油4各润滑点油路畅通5滚动轴承温度温度不大于85℃温升不大于35K6滑动轴承温度温度不大于70℃7温升不大于20K8开式齿轮副接触斑点齿高方向应不小于30%,在齿长方向累计应不小于40%9鼓式制动器制动瓦中心线与制动轮中心线偏差不大于3.0mm10制动轮与制动衬垫接触面积不小于75%11制动器的松闸间隙符合本规范附录B的要求制动轮径向跳动符合表的要求工作面硬度HRC35〜HRC4512盘式制动器制动盘与制动衬垫接触面积不小于75%13松闸时制动衬垫与制动盘间隙符合本规范附录B的要求14制动盘端面跳动工作制动器符合本规范.条第2款.3）的要求安全制动器符合本规范条第2款4）的要求工作制动器工作面硬度HRC35〜HRC4515卷筒绳槽底径偏差及相对差单吊点绳槽底径偏差不大于hlO双吊点绳槽底径偏差不大于h9,两卷筒底径相对差不大于h9的皿16线路绝缘电阻不小于1.0MQ17电动机三相定子电流不平衡度不大于10%18电气元件无异常发热19控制器的触头无烧灼20其他出厂试验项目符合出厂验收大纲的要求1）钢丝绳在任何部位均不得与其他部件干涉；2）起升高度、起升速度应符合设计要求；3）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得有挤叠和乱槽；4）双吊点多层缠绕的启闭机，多个卷筒上的钢丝绳换层时应同步；5）电气保护功能应符合启闭机的过流保护、失压保护、零位保护、相序保护、限位保护、过载保护、超速保护、联锁保护等应符合设计要求。急停保护应可靠。2.启闭机的载荷试验应先将闸门在门槽内进行无水和静水条件下的试验，全行程升降各2次；上述试验经检查合格后，宜根据被启闭闸门的运行条件，按设计要求进行工作闸门启闭机的动水启闭试验、事故闸门启闭机的动水闭门和静水启门试验，全行程升降各2次；快速闸门启闭机应进行动水闭门试验。A.试验时，机械部分应符合下列要求：1）各零部件应运行平稳、无异常；2）机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏现象；3）开式齿轮副齿面的接触斑点在齿高方向应不小于30%,在齿长方向累计应不小于40%；4）开式齿轮副的侧隙，可按齿轮副的法向侧隙测量，中心距小于500mm时，应为0.3mm~0.6mm；中心距500mm〜1000mm时，应为0.4mm〜0.8mm；中心距1000mm〜2000mm时，应为0.6mm〜1.0mm；5）制动器应无焦味和冒烟；6）快速闸门启闭机的快速闭门时间不得超过设计允许值；快速关闭接近底坎时的最大速度不得超过5m/min；离心式调速器的动作功能应正常；采用直流电源松闸时，电磁线圈的最高温度不得超过100C；7）轴承温度及温升应符合本规范表1的规定。B.试验时，电气部分应符合下列要求：1）电动机运行应平稳，电动机三相定子电流不平衡度应不大于10%；2）电气设备应无异常发热，控制器的触头应无烧灼；3）启闭机的过流保护、失压保护、零位保护、相序保护、限位保护、过载保护、超速保护、联锁保护等应符合设计要求，急停保护应可靠。C.载荷限制器的读数应能反应闸门的启闭力值。起升90%额定载荷时的保护应准确可靠，灯光报警信号应正常。起升110%额定载荷时的保护应准确可靠，声光报警信号应正常，电动机主电源断电，设备停机；D.高度指示装置和行程限制装置应准确可靠，高度指示装置的读数应能反应闸门的开度值。当运行到预置充水开度值时，使充水阀打开，启闭机停机进行充水。当运行到上、下极限位置时，高度指示装置及行程限制装置均应切断控制回路，设备停机。四.安全注意事项：L吊装作业安全（1）在吊装作业前，项目部技术人员向所有施工人员进行安全、技术交底，并做好交底记录的签字存档。（2）吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业，严禁顶岗和无证操作。（3）起重人员应全面了解吊运场地情况，了解物体的重量、尺寸及形状，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按5倍以上，卸扣按标注吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊；需要焊接的吊耳进行强度校核，满足许用应力要求。（4）设备起吊时，两绳夹角不得大于60度，否则应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。（5）设备起吊翻身时，要做好吊索和设备的保护工作，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免设备冲击。（6）将设备吊离地面100mm,应仔细观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升，起吊时起重机械下不得站人。（7）吊装工作由专人指挥，旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力；设备大件吊装前应先与起吊设备司机进行联系与沟通，约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。交叉作业设专人防护，并用对讲机进行通讯联系。（8）做好吊索具及钢丝绳的检查工作，吊装前钢丝绳捆绑要牢固、可靠。对吊装用的吊索具及钢丝绳进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查和定期安全检查，对检查