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文档简介

[标签:标题][标签:标题]页脚内容PAGE页脚内容PAGE214[标签:标题]页脚内容PAGE大口井专项施工方案1茂县县城供水设施灾后重建工程施工组织设计。2吉林东北建筑市政设计院有限公司设计的《茂县县城供水设施灾后重建工程》大口井、大口井走道板的建施、水施、电施、结施、工艺管道、道路、总平面,以及本工程的工程量清单。3现行的国家、行业颁发的设计、施工、材料及管理的规范、标准、规程等。4四川省、阿坝州、茂县等的工程建设的各项管理方针政策,安全文明施工、环境保护的各项要求。5本工程现场踏勘的实际情况及技术经济条件。6本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。7本公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。二、采用的施工规范、规程及标准1法令、法规(一)中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》(二)中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》(三)第393号国务院令《建设工程安全生产管理条例》(四)建筑部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》(五)中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法。2主要技术标准和规范序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20014《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20016《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20027《建筑地面工程施工质量验规范》GB50209-20028《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20029《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-200310《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-200011《建筑涂料装饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-200312《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200213《砼工程技术规范》GB50104-200114《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200115《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200116《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9917《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9119《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50308-200120《地下防水工程施工质量验规范》GB50208-200221《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933建筑工程施工工艺标准目录序号名称编号1地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-20032混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20033建筑砌筑工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-20034建筑装饰工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-20035建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-20036建筑防水工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009-20037建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-20038屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-2003三、工程概况1.地理位置及施工条件大口井位于茂县踏水登岷江河流东岸河漫滩上,该处河水最低水位1551.05米,最高洪水水位达1557.31米,近期大口井附件最低水位约1552米。大口井共六口,总高度26.4米。井筒为钢筋混凝土结构,高19.6米,其中设计地面以下部分高14.15米,设计地面以上部分高5.45米,井筒上部为建筑为框架结构,高6.8米。大口井内径为8.0米、壁厚为0.70米,内部配置两台深井泵。2、工程特点及难点2.1工程所处的岷江河道相对狭窄,水流较急,必须采用围堰,围堰施工难度大。2.2因大口井位置在岷江河流中或河滩上,设计地面在最低水位以下5.6米,井内部排水问题突出。2.3大口井施工力争在汛期前完成,工期特别紧。四、施工方案1施工准备1.1放线定位根据设计图纸坐标及标高,采用全站仪、水平仪对基坑开挖线进行准确定位,在施工过程中,随时复核,确保在施工过程中误差不超过设计和规范要求。1.2围堰该分项工程采用土石围堰围护,砂砾石填筑,在岷江中部顺大口井线路方向,离大口井中心距离不小于10米通长布置,为保证围堰高出汛期洪水最高水位,围堰高4.5米,顶2米,迎水面1:1放坡,背面1:0.6放坡。离井壁上口不小于1米,防止坍塌。2土方开挖方案2.1喷锚支护施工a在开挖过程中优先选用1:1.5坡度系数放坡,若地质结构和地下水文条件影响过大,采取喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。b支护施工程序土方开挖(挖深作业高度土方开挖(挖深作业高度1.5~2.0m)挂钢筋网喷射砼打锚杆锚杆压力灌浆土方开挖c土方开挖应根据支护要求分层进行。基坑壁采用人工修坡、坑壁表面平整,严禁在坡底掏挖或形成倒坡。d在施工过程中,随时测量基坑周边位移。根据位移结果,随时修改参数和施工方法。2.2支护施工安全措施a支护工作面开挖出后,及时修坡挂网,喷砼,砼搅拌场搭设防雨棚,以便在下雨时进行喷砼作业。b在基坑开挖前,应查明基坑周围地下管线,锚杆应从管线上下穿过。c土中喷锚支护技术是将喷射砼、钢筋网、锚杆与土体形成一个整体,充分发挥土体的强度,并通过压力灌浆提高土体强度,使土体成为整个支护结构的一章,这样土体不会产生过大变形而出现被动土压力,并利用位移反馈法,确保设计、施工的合理性和安全性,此支护形式属于主动支护结构,明显优于灌注桩等被动支护结构。按照基坑支护施工经验,在正常情况下,每天可完成的工程量按基坑壁壁面积计算可达100平方米按护壁施工与土方开挖总工期计算,喷锚支护方案可比人工挖孔灌注桩支护方案,总工期可大大缩短。2.3质量保证措施a由工程技术人员跟班作业,严格施工程序及施工质量管理,解决工程中出现的各种技术问题。b在由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员,严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。c建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。d对井坑进行定时的严格的位移监测,将测试,分析结果及时报告工程负责人及工程技术人员,由工程技术人员根据实际情况调整设计、贯彻于施工过程。2.4土方施工方案根据基础平面布置图的说明,场地内地质复杂,基坑设计埋深较深,根据设计要求采用大开挖。2.4.1本工程土方采用机械、人工开挖相结合的施工方案。a土方挖至距设计标高20cm4.4.2开挖必须根据基坑土质情况进行处理,确保边坡安全和施工安全。土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;4.4.3根据本工所处地理环境,及其气候条件,施工时,基坑外围设明沟;采用水泵明排,以免雨水汇集基坑积水,同时,基坑土方开挖后及时组织验槽,及时封闭基底,4.4.4土方开挖至设计标高后,立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽,合格后,立即浇注垫层砼。4.4.5为了基坑边坡的安全,挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。4.5回填土方土方运到现场后,由人工转运至基坑回填,其平均运距为建筑物边长的四分之一。a人工回填遵循下列技术要求填土顺序:先深后浅。填土方法:分层铺填机械夯实,局部人工夯实,分层厚度为30cm一层,夯实密度达到设计要求,并采用环刀取样法,基坑回填土每20-50m3b填土注意事项填土施工前,必须根据工程特点,填料种类,设计压实系数,施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土的压实系数必须满足设计要求。土方回填碾压时,夯实痕迹相互搭接1/2,防止漏压。分段填土时,每导层接缝处必须作成斜坡形,碾压痕迹重叠0.50-1.00m。上下层错开不小于填土必须按照设计要求预埋沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。土方压实度必须达到设计要求的密实度。基础填土前必须对回填所用土方应清除草皮,树根和垃圾等杂物,在最优含水量状态下分层夯实,每层虚铺厚度不超过300。注意的是对于天然地基基础,应在室内外土方均填至设计要求标高后,方可施工上部结构。4.6基坑开挖应急措施及注意事项4.6.1应急措施(1)在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。(2)在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,通知围护班组做好加固或加密锚杆处理,进行边坡喷混凝土,待稳定后继续开挖。(3)如施工过程中发现水量过大,及时增大集水坑和抽水设备进行处理。4.6.2注意事项(1)坑边0.8米范围内不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。(2)周边常流水应离井距不小于5米,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。(3)采用48钢管连接做护栏,立杆打入土层中深600mm以上,基脚用素混凝土浇实,间距2000mm,高1200mm,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接,并用密目网封闭。5井内降水5.1大口井内部排水采用离心泵泵和泥浆泵排水,设备数量根据现场实际情况需要定。5.2在井筒开挖区域外布置不小于2m*2m*1.5m的集水坑,集水坑与大口井用排水槽连接。5.3安放潜水泵:在集水坑上方用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置,测坑壁将潜水泵缓缓放入坑底上高0.5m,井口横向布钢管,通过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。5.4降水:抽水泵设置完毕,立即开始降水,要求昼夜专人值班,见水就抽,始终保持井内处于低水位状态。要定时测量观察井水位降深,填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内,地下水位降低情况。5.5潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。5.6降水期间,必须24小时有专职电工值班,持证操作。直至井筒施工完毕后方可撤除水泵。6井筒钢筋砼工程施工方案6.1钢筋砼工程施工程序水泥水泥骨料筛分与冲洗配料拌制砼水外加剂钢筋制备与安装浇筑砼养护拆模模板制备与安装模板修理6.2基础垫层挖槽过程中,跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层沿周边增加宽度到240砖胎模边缘处,在垫层上作240mm厚砖胎模,砖胎模高度0.60m,砖胎模内侧采用水泥砂浆抹面,保证地下部分建筑、构筑物底板的几何尺寸。6.3模板安装本分项工程模板采用定型模板,安装前必须先复校基础轴线和水平标高,弹出模板安装内外边线。模板是钢筋砼按设计形状成型的模具。钢筋砼结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板直接接触砼,使砼筑成设计规定的形状和尺寸。模板要承受自重和作用在上面的结构重量及施工荷载。支撑系统是保证模板形状,尺寸及其空间位置的准确性的构造措施。因此,根据本工程结构特征及其所处空间位置分别选择和设计不同的支撑系统。在现浇钢筋砼结构施工中,对模板系统要求如下:必须能确保结构和构件各章的形状、尺寸及其空间位置的准确性。模板与支撑必须具备足够的刚度、强度及整体的稳定性。模板系统构造要简单,装拆要尽量方便,能多次周转使用。模板拼缝严密不得漏浆。2.8.3模板工程及其支撑系统2.8.3.1模板及支撑选择a框架柱、构造柱均采用大模板作侧模,Φ48×3.5钢管支撑。b矩形柱子模板采用钢模板,Φ48×3.5钢管搭设灯笼架支撑;对于截面大于500×500的柱子或高度大于4.00m的柱子,沿柱高设Φ12@450对拉螺栓。柱子浇筑高度大于4.00c楼板底模采用18厚竹胶板,经计算,采用100×100木枋@450作背杠,Φ48×3.5钢管满堂架支撑,立杆纵横间距1200,横杆步距1500。d框架梁侧模采用钢模板,底模用12厚竹胶板,梁模板支撑采用双排脚手架。e梁高大于600时,沿梁长方向@500增设一道对拉螺栓;梁高大于等1100时,设两道对拉螺栓,梁高大于2000时,设三道对拉螺栓。f梁底模采用12厚竹胶板,侧模采用钢模板,支撑系统采用Φ48×3.5钢管双排架。2.8.3.2模板安装a梁板跨度大于4.00m时,模板应按全跨长度的1‰~3b模板安装顺序柱子模板放线放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定b)梁模板放线放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹检查校正相邻梁模固定安装梁柱节点模板c)板模板c模板拆除a)梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模,再拆模,先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。b)底模拆除本工程柱网跨度章小于8.00m,因此,板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除,柱网跨度章大于c)悬臂结构底模悬挑梁,其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。d)拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构,在砼强度达到设计强度后,方可承受全部使用荷载,但不允许超过设计荷载。6.4钢筋工程钢筋工程主要包括:钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装,以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。本工程钢材采用Q235钢。Φ:表示HPB235,Φ:表示HRB335,Φb:表示冷拔低碳钢丝,ΦR:表示冷扎带肋钢筋。焊条在焊接HPB235钢时采用E43型焊条,在焊接HRB335钢时采用E50型焊条,除图纸中注明者外,其余焊缝厚度均为6满焊。a钢筋冷加工钢筋冷加工是在常温条件下,通过对钢筋的强力拉伸,达到提高钢筋的抗拉能力,同时还可适当增加细钢筋规格。b钢筋焊接根据施工规范规定:钢筋砼结构中轴心受拉和偏心受拉杆中的钢筋接头,均必须焊接。在普通砼中直径大于Φ22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋,以及直径大于25mm的Ⅰ、Ⅲ级钢筋,均必须采用焊接接头,确保工程结构的质量和安全度。c钢筋施工严格按照设计图纸及施工验收规范及评定标准进行基础钢筋的制作,绑扎成形,经验收合格后方能进入下一道工序的施工。a)构件中受力钢筋的接头应优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头,若采用搭接接头时,搭接长度,支座处锚固长度均需根据钢筋的种类及混凝土的等级,满足规范规定要求。非受力钢筋大搭接长度:分布进筋为100;架力筋和主筋的搭接长度为200;其余构造钢筋的搭接为150。HPB235的钢筋两端必须做弯钩。受弯构件中钢筋搭接接长时,除设计图纸已经注明的外,梁、板的下部钢筋应在支座处搭接;上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4;在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时,柱中钢筋一般可在楼面标高处搭接,当柱的每边钢筋不多于四根时,可在同一截面上搭接;每边钢筋为5~8根时,应在两个水平面上搭接。抗震时,严格按照03G101-1规定设计。b)双向板的底部钢筋,短向钢筋应放置在底层,长向钢筋应放置在短向钢筋之上;双向板的顶部负筋,短向钢筋放置在长向钢筋之上。c)悬臂梁端部的上部钢筋至少2根应下弯。6.5井筒剪力墙防水砼施工本分项工程地下部分设计为自防水砼,施工时必须按设计的配合比,严格配料,严格计量,严格搅拌,严格浇筑,严格养护,达到设计及规范要求。6.5.1模板及支撑系统模板及支撑系统必须经计算确定。并在施工时,模板必须涂刷脱模剂,以便于脱模。a剪力墙模板采用定型模板,配以70mm×100mm木枋和Φ48mm钢管支撑。本工程剪力墙模板可以任意横向或竖向拼装均可;模板拼缝应严密防止漏浆。b剪力墙模板连结方法剪力墙两边模板连结采用Φ12mm防水对拉螺栓,双向@450mm,每根对拉螺栓位置上采用100mm×100mm×50mm的木块,便于对拉螺栓穿孔,外墙使用对拉螺栓,中间增设止水片防水,内墙使用对拉螺栓取消中间止水片。由于本工程剪力墙厚度不一致,对拉螺杆的加工长度应根据墙厚加500mm而定,并加蝴蝶夹,背钢板80mmm×80mm×5mm,带双螺帽与丝杆焊牢。剪力墙侧模下部采用Φ20mm钢筋制作模板支撑铁稳固,间距1.00c井壁剪力墙墙厚控制措施本工程必须控制好井壁剪力墙的厚度。在墙中设置工字型模板撑铁,双向@450mm,模板撑铁采用Φ12mm钢筋及5mmd井壁剪力墙支撑剪力墙支撑纵横方向均采用双钢管,双钢管间距与对拉螺栓间距一致,横向@450mm,纵向@1000mm。剪力墙支撑外壁支撑在土壁上,内壁与满堂脚手架联结为一体。7脚手架及支撑搭设方案根据本工程的立面造型和建筑高度,结合施工现场的具体情况,拟选用扣件式钢管脚手架。6.1脚手架搭设5.8.1.1施工作业脚手加架:框架施工脚手架采用满堂脚手架,现浇柱采用井字脚手架,钢梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。5.8.1.2外脚手架:从基础开始至主体封顶,外脚手架采用落地双排脚手架,并且在下部30cm5.8.1.3脚手架的搭设必须按有关规定进行,外脚手架搭设完毕后必须由公司安全科、工长共同检查、验收合格签字方可使用。每日有专人检查,外脚手架不合格立即整改,整改后方可使用。5.8.1.4设备安装安装脚手架,立杆地基必须平整夯实铺设垫板。立杆间距,大横杆步距,小横杆间距均必须符合规程规定。并在每排外脚手架层端2~3个横向间距处设剪刀撑,且在竖向每四步架,纵向第5跨立杆设一处连墙杆,尽量设在柱子或隔墙处。5.8.1.5搭设顺序基础处理基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚后板安二、三、四、……步架大小横杆,铺脚手板搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆,挡脚杆安剪刀撑、连墙杆5.8.1.6安全网、护身栏杆a安全网在外脚手架操作面标高处,必须设一道通长水平安全兜网。在操作层的下方亦必须设通长水平安全兜网。在外架的立面应用密目式安全网满挂封闭。b在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆(扶手)a)所有外架操作层的外侧b)跑道及休息平台的两侧c)较高的里脚手架临空面5.8.1.7砌筑架采用钢管内脚手架。5.8.1.8装饰架内墙装饰采用简易脚手架(活动架或高凳);吊顶及安装专业施工采用钢管满堂架。5.8.1.9脚手板操作层应满铺钢木跳板,跳板必须两端同时搁置在小横杆上,搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时,应有两人配合,从里向外顺序进行,必要时系好安全带。5.8.1.10脚手架搭设好后应由质安员、工长检查合格后方可使用;使用过程中要经常检查,发现隐患立即处理。5.8.1.11排外架立杆若放在回填土上,应将地基夯实后,在立杆下通铺木枋或砼垫块。6.2脚手架拆除脚手架拆除原则为:先搭后拆,后搭先拆。拆除前应编制专项拆除方案,对工人进行安全技术交底工作,操作工人应持证上岗,设置安全施工区域,标示明显,拆除构件应及时清运出场。外防护脚手架搭设示意图8上部框架主体施工主体框架施工、施工缝的设置及处理、模板工程及其支撑系统、钢筋工程、砼工程、砌体工程预留预埋工作及门窗安装施工(按第七章“2.8主体施工”)设备、安装工程方案与技术措施3.1本工程采用的国家主要的规范、标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2009)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-97)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《全国给水排水通用标准图集》S1(2004年版)、S2、S3(2005年版)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》(Q/CNPC38-2002)《电气装置安装工程施工质量验收规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-96)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-96)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-96)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-96)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-96)《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)3.2工程概况3.2.1给排水系统项目工程3.2.2消火栓灭火系统消火栓系统消防管道,采用镀锌钢管,选用管径DN65-DN100采用丝接。配备单栓、消防器具。消火栓箱采用半明装形式,根据房间内功能要求,公共区配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器。室外设置消火栓及消防水泵接合器。3.2.3电气系统本系统主要包括高低压配电柜、低压配电箱及低压电器;电线、电缆、照明箱、照明灯具、开关插座、防雷接地装置八大章。低压配电系统进线采用三相四线制,在低压总配电箱处PE线与等电位箱联结,低压馈线变为三相五线制配电;系统设置柴油发电机作为消防系统的应急电源;系统采用TN-S接地系统,建筑内实施总等电位联结。3.2.4工艺系统及自动化系统根据招标文件,茂县供水设施灾后恢复重建工程设计总规模为3.0万 M3/d。近期规模为2.0万M3/d,远期增加1.0万M3/d。工程包括取水工程、净水厂工程,此外,其根据业主要求,尚需包括设计配水管网之高位水池一座,其最终位置在城区管网平差计算后确定。故此次设计图纸内容暂不包含该项施工图。本次设计为近期工程。3.2.4.1茂县供水设施灾后恢复重建工程内容为:在岷江东岸建取水大口井6座,原水经水泵提升,经过一根DN700的管道送至净水厂进行处理。本次设计为茂县供水设施灾后恢复重建工程近期工程。其中输水管、配水井、反冲洗泵房、综合楼、门卫等按总规模一次建成;加药消毒间、送水泵房等土建按远期规模设计,设备按近期规模安装;其余按近期规模设计。本工程工艺流图方框图如下:原原水取水泵配水混合滤池清水池送水泵房配水管加碱式氯化铝反冲洗茂县供水设施灾后重建工程净水厂工艺流程图3.2.4.2主要构(建)筑图设计(1)大口井井径8m,共六座,其中备用井一座。大口井位于岷江东岸河漫滩地带。根据地勘报告,大口井位置处岩土层自上而下为碎石土层、卵石层,含水层厚度超过29m,渗透系数15.4m。大口井设计降深6.5m,设计过滤层流速0.92mm/s,设计单井出水了4000M3/d。大口井位置处根据所提供水文资料按最高洪水位1557.31m进行设计。大口井内设深井水泵二台,扬程57m,流量180m3/h,一用一备。3.3施工准备3.3.1技术准备序号工作内容执行部门或执行人1熟悉与会审施工图,技术交底项目部技术负责人、专业工长2编制施工组织设计项目技术负责人、总工审批3编制进度网络计划项目部4半成品及材料计划项目部、技术内业5编制施工图预算公司经营预算科6进场教育、特殊工种如焊工培训公司培训中心7特殊材料的焊接工艺评定等。项目技术负责人3.3.2组织准备序号工作内容执行部门或执行人1宣传工作项目经理2建立现场组织机构网络、人员就位项目经理3建立、健全各项规章制度项目部4安排劳动力班组并有序组织进场项目部5组织机械设备进场公司设备处、项目部6组织材料进场项目部7施工许可证等有关手续的办理项目部、公司8与环保、派出所等周边关系的协调项目部3.3.3施工现场准备序号工作内容执行部门或执行人1施工场地的移交接收,包括施工基准轴线、标高的确认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容。项目部配合招标人、监理及上道工序施工人员进行2现场临时设施的搭设项目部3临时水电线路的敷设项目部3.3.4物资准备序号工作内容执行部门或执行人1根据材料需用量计划分批安排材料进场,材料进场后进行质量、规格、数量的验收,按指定地点堆放入库。项目部物资机械部材料员2加工预制。根据现场施工进度的要求分期、分批制作和加工零件。项目部专业工长、施工班组。3施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机计划进行准备,采取外购、租赁等方式,并加强维护。项目部机械设备员。3.4施工部署3.4.1施工配合土建开始施工后即进入安装预留、预埋配合期,应及时组织人员、材料和施工机械进场配合。3.4.2现场管理待土建主体工程结束具备设备安装条件后,进入设备安装高峰期,须提供充足的人员、材料、机械设备、并且加强现场管理,着重做好以下几个方面的工作3.4.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥,自觉遵守现场规章制度和劳动纪律,熟悉施工规范,做到安全生产。3.4.2.2施工管理人员要积极工作,深入现场,经常检查施工进度和质量,参加有关单位组织的巡场和协调会议,发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职,又要相互配合支持,合理调配劳动力,科学安排施工程序,密切协调各工种搭接,共同向项目经理负责。3.4.2.3项目经理部每周召开一次内部碰头会,汇报施工进度,提高质量措施,交换具体意见,讨论存在问题,研究解决办法,总结经验教训,商议今后工作。3.4.2.4进入施工高峰期,估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况,项目部应要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施,确保工程进度。3.4.2.5根据实施过程中的实际完成情况,及时调整进度计划,实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差,应及时采取积极有效的措施,以达到宏观调控的目标。3.5主要施工程序和施工方法3.5.1管道安装主要施工方法3.5.1.1给排水管道工程主要程序和施工方法a施工程序验槽、沟底处理验槽、沟底处理施工前准备工作管沟测量、放线材料二次搬运构筑物砌筑管道及部件安装检查井构筑物砌筑管身分段回填分段水压试验及闭水试验交工验收原材料检查、验收原材料检查、验收b室内给排水管道主要施工程序管道立管及水平干管管道立管及水平干管安装系统试压管道系统水冲洗交工验收卫生器具安装原材料检查、验收开挖进出户管沟进户管安装、灌水试验分支管及附件安装施工前准备工作管道支吊架制安管道加工预制室内给排水管道主要施工程序c主要施工方法a)聚丙烯(PP—R)管、孔网钢带塑料复合管施工方法(a)参加PP—R管施工人员,操作前在现场培训上岗,并在供应商技术人员指导下进行施工。(b)管件和管子在安装前应使用废旧布料擦试干净,连接面应清洁、干净、无油污。(c)管子下料采用专用割刀(DN40~DN75)和专用剪刀(DN20~DN40),管子端面应平整并与管子垂直,管子表面使用木锉打磨其偏差和毛刺。(d)热熔连接根据供应商提供的参数,控制好热熔时间,热溶、接插时间可参考下表公称直径熔接时间(S)接插时间(S)DN2054DN2574DN3284DN40126DN50186(e)PP-R管子在施工过程中,因其热溶接插时间较短,现场施工时应注意管子的对中,对正,防止扭曲。熔接部位不允许有局部熔瘤或接圈凹凸不匀现象。(f)室内PP-R管道支架统一采用同一厂家管卡、管座。管道支架间距除按规范要求设置外,应在现场转弯处增加支架。(g)PP-R管与阀门、卫生器具连接时,应按供应商提供的规格、型号、接头方式选用配套的PP-R管件。(h)根据规范要求,对PP-R暗埋敷设的管道,在施工中应使用12#镀锌铁丝进行绑扎和用水泥钉固定方式,以防止管道松动。暗敷管道在隐蔽前,应对隐蔽管道进行水压试验,试验压力1MPa,稳压1h,工作压力的1.15倍,稳压2h,压降<0.03Mpa,并经现场监理代表确认合格后,再用水泥沙浆封闭。(i)孔网钢带塑料复合管采用厂配套的热熔融管件,热熔连接,具体要求见厂家产品技术说明书。b)排水系统UPVC管施工方法。管道支架安装间距按PP-R管要求进行。该工程中标后有关的施工方法(a)卫生间内的管道安装先安装出户管,从下而上分层进行。先立管,后横管,再分支管,最后锁卫生洁具。(b)UPVC管下料采用手锯或手持电动锯,管子端面用木锉打毛刺、倒角。(c)接口和插口内的灰尘杂质使用废旧布料擦试干净,对表面油污可用工业酒精擦洗干净,为增强其粘接强度,可用细砂布将承插口内外砂毛处理后,并清理干净,再进行粘接。(d)粘接管道刷好粘接剂后应对中、对正,一步到位,稳定时间为3—5min,防止扭曲变形,影响美观。(e)UPVC管沟底垫层及管身周围处理详见土建工程施工技术措施。c)室内外给排水管道安装注意事项(a)室内出入户管道分别采用热镀锌钢管、PP-R管、UPVC管、孔网钢带塑料复合管与室外不同材质接口,均采用活套法兰过渡方法进行,UPVC排水管接至室外第一个排水井。(b)鉴于室外给水管在道路下面埋深应大约-0.60至-6.00m,室内给水管道甩头标高应注意与室外管道埋深尽量吻合。室内排水管标高除参照室内设计标高外,应根据校园室外排水管标高。并核对井深及管内底标高,以满足室外坡度和室内排水管口与排水干管(管顶或井底)高差。(c)消火栓系统各单位工程应根据消火栓位置,除控制栓口中心距地面1.10m外,应注意开门方向,并在现场逐个核对,确定开门方向,布置管道走向。(d)室内给排水管道安装,应注意控制质量通病,对管道支架间距,安装允许偏差,卫生间安装UPVC管的坡度要求等应加强工序检查。(有关规定参见下表)。eq\o\ac(○,a)镀锌钢管管道支架最大间距公称直径(mm)6580100125150200最大间距(m)5.566.577.59在墙里设转弯处应适当增加支架。eq\o\ac(○,b)PP-R管管道支架最大间距公称直径(mm)15202532405065间距立管(m)0.80.81.01.01.31.51.6水平管(m)0.50.50.70.70.90.91.0立管穿楼板安装时,根据楼层高度不同,支架应均匀安装。eq\o\ac(○,c)排水管道最小坡度管径(mm)最小坡度(﹪)50751101.0至3.5(详见系统图)1601.0至2.6(详见系统图) 卫生间排水UPVC管,立管安装后,从顺水三通接分支管时,在地面连接组对,从楼板洞拉到板下面时,临时用铁丝固定,观察水平管道度,调整好以后,再刷粘贴剂,连接好三通,防止倒坡。eq\o\ac(○,d)给排水管道安装允许偏差应达到标准GB50242-2002第4.2.8条、第5.2.16条、第9.2.8条、第10.2.3条有关规定。eq\o\ac(○,e)卫生洁具安装应严格执行规范《GB50242-2002》主控项目,防止质量通病。3.5.2消火栓系统3.5.2.1施工程序a主要施工方法a)消火栓系统主要设备及材料检查消火栓给水系统施工安装前,应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、减压设备、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查,并应满足下列要求:(a)消火栓给水系统的一切设备,应无碰撞变形或其他机械性损伤,外露非机械加工表面的涂层应完好,无锈蚀等问题;(b)消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤;消火栓给水系统的设备铭牌应清晰,其内容应符合设计要求;(c)管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病,且无锈蚀和凹陷;(d)接头螺纹表面完整无损伤,法兰密封面应平整光洁,不应有毛刺和径向沟槽;(e)非金属密封垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等;(f)沟槽式卡箍管件到场后,应逐个对外观及密封面进行检查,各类卡箍管件外观,不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷,密封胶圈完好,与金属卡箍装配可靠。b)消火栓系统管道安装(a)消火栓系统热镀锌钢管施工方法热镀锌钢管丝接工作量大,前期加工和安装质量好坏是后期试压能否合格的关键,针对丝接管道应采取如下措施:安装施工准备安装施工准备管道滚槽安装湿式报警阀组安装试压(水)冲洗部件、配件、阀件等检验预制支架消火栓及支管安装管道套丝加工消防系统管道安装系统刷漆(色)水流指示器安装系统调试交工验收喷头、集热盘安装管架安装消火栓箱安装消火栓系统施工工艺流程图现场加工丝头,应按到场的镀锌管件试装,防止过松或过紧并防止出现偏丝。管丝头加工应保证润滑剂充足,丝牙无缺扣(套丝机使用前应先调好)防止出现缺扣、断丝现象。安装管件,丝扣采用涂抹白铅油,绕缠白麻方式。外露丝扣2~3丝,油麻应清干净。消火栓系统消火栓、水泵接合器等材料到场后,根据设计和规范的要求,消防箱开门方向、箱体尺寸、单栓、双栓的数量应核对无误后再安装。除控制栓口中心距地1.10m外,在同一地点,同一区域消防箱应先抄平,控制箱底标高,对于箱体厚度尺寸大于墙体厚度尺寸的位置,原则上应以箱体正面为基准,按消防箱边框凸出部份与装饰面齐平,以满足观感质量。沿道路安装的消火栓,栓口朝向道路一侧(指φ=100栓口)。(b)管道的施工安装,应符合以下要求eq\o\ac(○,a)管道施工前,与管道连接的部件必须找正合格,固定完毕。eq\o\ac(○,b)必须在管道安装施工前,完成管道的清洗、内部防腐等,已进行完毕。eq\o\ac(○,c)管子、管件、阀门、消火栓等,已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存杂物。eq\o\ac(○,d)法兰、其他连接件的设置,应便于检查维修,且不得紧贴墙壁、楼板或管架。eq\o\ac(○,e)穿墙或穿过楼板的管道应加套管,管道接头不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出地面20mm。eq\o\ac(○,f)管材下料应采用机械切割,其偏差不应大于管径5/1000,采用沟槽式卡箍连接时,应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时,管头与滚槽机同心度保持一致,压槽深度应满足卡箍连接要求,压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷,压制后的管头应保持同柱度,不得呈现喇叭口状,且环槽压痕封闭完整,压痕清晰光滑,成型完好。eq\o\ac(○,g)管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实。eq\o\ac(○,h)管道安装工作若有间断,应及时封闭敞开的管口。eq\o\ac(○,i)管道穿过地下构筑物外墙时,应采取防水措施。对有严格防水要求的场所,应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管。eq\o\ac(○,j)埋地管道安装时,若设计未规定管基形式,管道可敷设在未设扰动的原土上,但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软,应适当加固。eq\o\ac(○,k)埋地或埋墙管道试压防腐后,应进行隐蔽工程验收,并填写隐蔽工程记录表,及时填土并分层夯实。eq\o\ac(○,l)管线穿越道路,应加套管保护。eq\o\ac(○,m)阀门安装前,应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向;eq\o\ac(○,n)法兰或螺纹连接的阀门,应在关闭情况下安装;阀门应安装在便于操作的位置,水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周长范围内。eq\o\ac(○,o)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。eq\o\ac(○,p)法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,且应保证螺栓自由穿入。eq\o\ac(○,q)管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所,其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度,紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距。eq\o\ac(○,r)螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。eq\o\ac(○,s)管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,偏差不应超过1/1000,且全长最大偏差不应超过10mm,对口后应垫置牢固,避免焊接过程中发生变形;eq\o\ac(○,t)管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作,应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。eq\o\ac(○,u)钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺,它的特点是操作方便,连接快捷,具有抗震能力,但对管材质量要求高;eq\o\ac(○,v)用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度,要符合设计、规范要求后方可使用。eq\o\ac(○,w)压槽机必须安放平整稳固,用水平尺、线锤检验其水平垂直度,被压槽的管道应放置水平,并与压槽机滚轮同轴。eq\o\ac(○,x)压槽管端口内表面上的焊瘤,焊接飞溅必须磨平,毛刺等必须清除干净。压槽时,用力应均匀,待管道旋转1周以上压1~2次。压槽完毕后,用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径,应满足工艺要求。经检验合格的压槽管道才能进行组装。(c)消火栓、水泵结合器安装eq\o\ac(○,a)室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求。eq\o\ac(○,b)室外消火栓的施工安装应符合以下要求室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点,且离建筑物的外墙距离不应小于5.00m(若实际有困难时,可为1.50m,离道路边不应大于2.00m)。室内消火栓的栓口离地面(或地板面)的高度宜为1.10m;室内消火栓的栓口出水方向,宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。eq\o\ac(○,c)消防水泵接合器安装应符合以下要求水泵接合器的组装,应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。(d)消火栓及自动喷水灭火系统水压试验eq\o\ac(○,a)系统试压前应做好以下工作消火栓给水系统安装完毕,并符合设计要求和消防有关规定;埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格,试压用的临时加固措施,经检查确认安全可靠;试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级,量程为试验压力的1.5~2倍,并不少于2块表;eq\o\ac(○,b)系统水压试验应符合下列要求:试压前应将不参与试压的水流指示器、信号阀等加以隔离或拆除。系统水压试验,应采用洁净水进行。系统注水时应排尽空气,利用各点消防立管末端设排气阀。水压试验宜在环境温度5℃以上进行,环境温度小于5℃时,应采取防冻措施;对位差较大系统,应考虑静水压力,试验时以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。消火栓系统强度试验压力应为工作压力的1.5倍,试验时升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10min,目测无泄漏、无压降,无变形为合格。(e)灭火器具的配置安装灭火器具应做如下检查:eq\o\ac(○,a)灭火器的外表面涂层应色泽均匀,无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷;eq\o\ac(○,b)电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷;eq\o\ac(○,c)灭火器的品种、规格、型号,以及灭火剂的充装量,应符合设计要求。并按各区域:普通用房、公共区、电气及信号用房分别配置灭火器具。c)管道安装特殊工序控制(a)钢管滚槽eq\o\ac(○,a)用切割机将钢管按所需长度下料,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。eq\o\ac(○,b)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。eq\o\ac(○,c)在钢管上旋转水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。eq\o\ac(○,d)将钢管端面与滚槽机面拧紧,使钢管中心线与滚槽机上面呈90○。eq\o\ac(○,e)启动滚槽机电机,慢慢紧固螺丝顶,使上压轮均匀流通钢管至预设定的沟槽深度为止,停机。eq\o\ac(○,f)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。(b)管道连接eq\o\ac(○,a)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。eq\o\ac(○,b)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应有一定间隙,间隙应符合标准要求。eq\o\ac(○,c)将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部,使橡胶密封圈位于接口部位,并在其周边涂抹润滑剂。eq\o\ac(○,d)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将箍突出边卡进沟槽内。eq\o\ac(○,e)用力压紧上下箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍突边处,将上、下拧紧。eq\o\ac(○,f)在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封起皱。d)管道支、吊架的安装工艺及要求(a)管道支、吊架应选型合理,位置准确,固定牢靠,接触紧密;(b)塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品;(c)角钢支架的断料使用锯弓锯断,支架的孔眼必须在台钻上加工。(d)管道除按规范间距设置支、吊架外,管道的各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,也应采取可靠的固定措施,自动喷水灭火系统应设防晃动支架。(e)由于管材及用途不一样,管道支、吊架间距也各异,给水管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表:PPR管道支、吊架设置间距表外径(mm)20253240500.60.70.80.91.0立管(m)0.91.01.11.31.6排水横管吊架设置间距表管径(mm)5075100150间距(mm)50075010001500消防钢管支吊架设置间距表公称直径(mm)15202532405070801001251502.533.544.55666.578e)管道防腐(a)防腐要求及涂料的选择应严格按照设计要求和施工技术验收规范标准进行施工。(b)防腐前应对管道表面进行严格处理。如铁锈、焊渣、油、水等污物彻底清干净。(c)为使处理合格的管道表面不再生锈或沾染油污,必须在3h内涂刷第一层底漆。(d)涂刷过程中应控制好间隔时间,而且必须达到设计所要求的涂膜厚度。(e)涂层应均匀,颜色应一致。漆膜附着牢固,无屑落、皱纹、气泡。涂层应完整,无漏涂现象。(f)f)管道安装重难点及质量控制措施管道工程的施工中,其交叉作业集中在卫生间及埋地部位,我们确定为关键工序;因此,在施工过程中应与土建密切配合,抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点,以保证工程进度及施工质量,也是一道特殊的工序。其具体实施方法如下:(a)孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行,并加强管道包裹达到成品保护要求。(b)洁具安装与卫生间施工穿插进行,并积极配合土建进行孔洞灌补及送水试验。(c)室外管网安装与环境施工同步进行。eq\o\ac(○,a)合理精选比较熟练并富有经验的人上岗,工长严格指导,层层控制每道工序,严把质量关。eq\o\ac(○,b)加强职工技能培训,做到多、快、好、省,事半功倍。eq\o\ac(○,c)质量控制中,应严格以数据为依据。3.5.2.3质量检验试压及检验要求应执行《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002,并通知监理到场,确认检查结果。a各单位工程出户排水管及埋地排水管,在隐蔽前应做灌水试验,灌水高度按室内出户管口为基准,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不下降接口无渗漏为合格,灌水试验检查应通知监理到场并确认。b各单位工程,在交工验收前对卫生器具应做满水和通水试验。c室内消防管道各单位工程采用水压试验Ps=1.2Mpa,稳压15min,压降不应大于0.02Mpa,经检查接口无渗漏为合格。d室内给水管道(PP—R)各单位工程采用水压试验Ps=1.0Mpa,稳压1h,压降不应大于0.05Mpa,然后降到0.75Mpa,稳压2h,压降不应大于0.03Mpa,、经检查接口无渗漏为合格。e室外给水及消火栓系统,采用水压试验Ps=1Mpa(给水)Ps=1.2Mpa(消防)稳压1h,压降不应大于0.05Mpa,经检查接口无渗漏为合格。f试压水源,根据现场情况暂考虑利用现有临时供水管道,作为试压用水。g管道系统水冲洗,待室外管网建成后,利用市政管网DN300管道(以满足水量和流速要求),对系统进行水冲洗,冲洗时应通知监理代表参加现场见证取样检测工作。h在质量检验时应提前24h通知现场监理代表。3.5.2.4气体灭火系统施工方法a说明鉴于设计待完善,气体灭火系统的施工应严格按照《气体灭火系统的施工及验收规范》GB50236-97。b技术要求a)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告;灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。b)气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验,并应符合下列规定:eq\o\ac(○,a)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍,气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。eq\o\ac(○,b)进行水压强度试验时,水温不应低于5°C,达到试验压力后,稳压时间不少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。eq\o\ac(○,c)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气和氮气。试验时宜将系统组件浸入水中,达到试验压力后,稳压时间不应少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。c)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应高出地板50㎜。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料添塞密实。d)管道支、吊架的安装应符合下列要求:管道应固定牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。管道公称直径(㎜)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2e)进行管道强度试验时,应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏,目测管道应无明显变形。f)管道气压严密性试验的加压介质可采用空气和氮气,试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力,关断试验气源后,3min内压力降不应超过试验压力的10‰,且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处,应无气泡产生。g)灭火器输送管道在水压强度试验合格后,或气压严密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。h)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴,其连接管管螺纹不应露出吊顶;安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。i)气体消防灭火系统调试方案在工程中标后另行编制。3.5.3土建工程施工技术措施3.5.3.1土建工程主要施工程序和方法室外管线施工顺序为:排水管沟开挖——安装排水干管——接分支管及出户管——砌筑排水检查井——闭水试验——管沟回填——开挖给水管沟——安装给水干管——接分支管及入户管——水压试验——砌筑阀门、水表井——管沟回填。3.5.3.2施工方法a用经纬仪找出坐标数据,按施工图方位要求定位。给水管道放线,每隔20.00m设置中心桩,排水管道放线每隔10.00m设置中心桩。检查井、设置中心桩,必要时设置保护桩或控制桩,记录时必须用测量的记录本,并附有测量图,标明测量的位置、数据,测量员、记录员必须签字确认,作为竣工的原始资料。用水平仪控制标高,用钢卷尺量出开挖宽度,放出后用石灰捻出开挖边线。b水准点两点之间的间距不大于200.00m,管道轴线控制以及标高基准点必须经复核后方可使用。C厂区供水、排水接口位置,除参照设计坐标外,应以实际碰头位置为准,并注意复核排水管高程。3.5.3.3管沟槽开挖、回填、检查井砌筑a沟槽、坑底工作面:沟槽底宽按管道外径两边各加0.40m开挖,构筑物底宽按基础外缘每边各加0.80m开挖,土方应堆在距开挖边线1.00m以外,堆土高度不应超过1.50m。b槽、坑底处理:沟槽挖至底标高,若底面为回填土时,应采用打夯机夯实,,夯实程度按管材厂家提出的技术要求确定,检查井部位的地基载力应达到10KN/m2,若底部为原土,不得超挖,扰动原土,若槽底为石头,应超挖15~20cm,换填细砂,以免损坏管材。c井池构筑物eq\o\ac(○,a)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑,表面应采用砂浆分层压实抹充,流槽应与上下游管道底部接顺。eq\o\ac(○,b)砌筑给水井时,井底与承口或法兰盘的下缘不小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离,管径小于或等于400mm,不小于250mm。eq\o\ac(○,c)在井室砌筑时,应同时安装踏步,做到位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。eq\o\ac(○,d)砖砌圆形检查井时,要随时检测直径尺寸;eq\o\ac(○,e)检查井采用预制装配式构件施工时,做到企口座浆与接缝灌浆饱满,装配后的接缝砂浆凝结硬化期间,加强养护,并加强维护,使它不受外力碰撞或震动。d沟槽回填eq\o\ac(○,a)给排水管道完毕经检验合格后,沟槽及时回填,回填时,管道两侧及顶部200mm内回填细砂,管顶以上500.00m范围内,不得含有大于50mm的砖、石等硬块。eq\o\ac(○,b)回填时,应掌握好土的最佳含水量,每层回填虚铺厚度为30cm。eq\o\ac(○,c)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,85%由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时应均匀运入槽内,不得集中推入。eq\o\ac(○,d)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道,管道两侧和管顶以上50cm范围内,采用立式打夯机和平板振动器夯实,管顶50cm以上采用蛙式打夯机夯实。eq\o\ac(○,e)管道沟槽回填压实度按管材厂家提出的技术要求来考虑验收,如管材厂家无具体要求,则压实度按路槽底80cm范围内达到95%,路槽底80cm~150cm以内达到90%,管顶50MM内达到87%测试点数按每20m随机抽查为一点;eq\o\ac(○,f)在挖石方区回填时,应将挖土区余土用来回填,将石方外运;eq\o\ac(○,g)井室周围回填夯实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬大于1M,回填材料压实后应与井壁紧贴。分段回填夯实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。用平夯、立夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连。3.5.3.4材料送检a水泥、砂、石、送检eq\o\ac(○,a)浇筑砼所用的水泥进场时,送质检单位对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检。eq\o\ac(○,b)砂、石进场通知现场监理验收。3.5.3.5雨期施工技术措施a雨季来临之前,要检查整个工地的排水系统,检查水沟和出水道是否畅通,了解驻地区的雨量和积水情况。b进入雨季后,水泥库等要加强防范,其地面高度要高出周围环境至少50cm。c雨季期间,机械设备、电焊机等不得露天停放过夜,每天施工完后要将其转移至高处,并加以覆盖。d土方开挖要集中进行,开挖后垫层要迅速跟上,基坑(槽)壁要采取防水措施,以防地面水流入基坑(槽),造成基坑(槽)壁坍塌。e雨季施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料和人力,及时排除险情。3.5.3.6土建施工质量保证措施a认真组织施工人员进行学习、自审和专业图纸会审,作好施工技术交底和技术培训,使全体施工人员对整个工程的的施工部署、施工方法、施工要点、应注意事项等有一个全面了解,使全体施工人员能切实掌握操作要领并严格执行。b严格遵守国家施工验收规范及有关季节施工的规定。c按照监理对工程的监理程序和检验项目进行质量过程控制,作好自检、预检和隐蔽工程验收,按程序交验各种资料,填报各种报表。d原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试(检)验报告,进场的原材料均按规定进行复检,合格后方能使用,不合格材料清退出场,避免混用。e作好测量质量控制,保护好测量标志,经常进行复测,保证轴线正确。3.5.3.7土建施工安全要求和措施a开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况,进行具体位置交底,对暂未处理的要设置明显标志。b根据本工程配合工种多的特点,制定安全措施。建立安全责任制并定期开展安全活动。c各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程。注意相互间的安全距离,机械施工不得撞击测量桩标志。d要执行现场施工用电规定,非专业人员禁止动用机电设备,要经常检查供电线路、开关箱,机电设备的完好和绝缘情况,供电线路要架空或埋入地下,以防止机械碰压。e基础四周搭设防护栏,深度超过2.00m时要搭设马道和设置专用上下梯子。f机械挖土现场出入口安要设安全岗,配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定,按指定线路行驶、按指定地点卸土。g要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、市容、消防、环保、交通等管理规定,要加强对民工的管理教育,民工要有“三证”、做到合法用工、上岗前要进行安全交底和安全教育。3.5.3.8土建施工的环保要求和安全文明施工a尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法,减小对现场周围居民的干扰,同时作好周围居民的安抚工作,取得谅解,相互配合。b空压机要搭设隔声棚,各种机械作业时尽量减少噪声,禁止在现场鸣笛。c要控制汽车运土装载量,汽车驶出现场前要配专人拍实车槽,盖好棚布。为防止汽车轮胎夹带土污染道路,在现场设置排水沟,用高压水枪冲洗轮胎。d搞好门前“三包”,加大清扫人力,随时检查运土途中泥土遗、撒情况,及时清扫清理。3.6.3泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。6、泵的找正应符合下列要求:①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求:转向正确、压力、流量应正常;电流不应大于额定值,安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠,出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)的规定。3.6.4电动单梁悬挂式起重机安装工艺3.6.4.1根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差。2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差。3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每m测量长度内允差。4、轨道的横向倾斜度不应大于相关规定。5、轨道接头连接应符合有关规定。3.6.4.2电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为规范之内。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。3.6.4.3电动单梁悬挂起重机在吊装前,应按下表的规定进行检查:名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接±4mm主、端梁铰接S≤10m±2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F+0.3主梁旁弯度fS/2000注:1、当在现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度;2、主梁上拱度F=S/1000。3.6.5设备安装工艺措施3.6.5.1施工工艺质量管理重点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检11关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GBJ50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检33关键工序调试试运转单机性能GBJ50231-98专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检3.6.5.2设备安装通用规定1、工程施工前,必须认真熟悉施工图纸,了解工艺流程。2、设备开箱时,应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下,根据装箱清单,按下列项目进行检查,并作出记录:①箱号、箱数以及包装情况;②设备的名称、型号和规格;③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具;④设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;⑤需要记录的其它情况。3、设备在安装前,将基础及其周围杂物清扫干净,认真检查基础的位置,建筑物的轴线或边缘线以及标高,划定安装基准线。4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表规定:设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)与其他设备无机械联系的平面位置标高±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±16、设备的找正调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:①设备的主要工作面;②支承滑动部件的导向面;③保持传动部件的导向面或轴线;④部件上加工精度较高的表面;⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面;7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定,无规定者,应符合下列规定:①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;③相邻两垫铁组间的距离,宜在规定之内。④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3.6.6管道施工技术方案铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装3.6.6.1铝塑管安装1、材料堆场需清理,管道外不应沾粘油污;施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内;安装间断时,应将管口临时封堵。2、管道为盘卷包出厂,调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子,滚动管子盘卷向前延伸压直管子,再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲,不用加热,弯曲半径应等于或大于管外径的6倍。操作时,先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位,然后均匀加力弯曲,成形后抽出弹簧,如弹簧不够长,可用钢丝接驳延长。3、管道的连接工艺:①用整圆扩管器将管口整圆扩孔;②将螺帽和C型环套在管子端头;③将管件本体内芯插进管内,应将内芯全长插入;④拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时,如被连接件带内螺纹时,则采用带外螺纹的接头与其相配;如被接件带外螺纹,则采用带内螺纹的接头与其相配。5、水压试验:①缓慢地向管道内充水,注水点在管道最低处,随着管道逐渐充水,由低向高将各个溢水的管道末端封堵,使管道内空气得以充分排除;②在静压状态下进行水密性检查,无渗漏;6、气压强度和气压严密性试验①试验介质采用空气,气压强度试验压力为工作压力的2倍;②气压强度闭试验时压力应逐渐升级,首次升至试验压力的1.25倍,对管道进行栓查,应无泄漏及异常情况。继续按试验压的2倍逐级升压,直至试验压力,每一级稳压3min,达到规定的试验压力后稳压60min,以无渗漏且无变形为合格;③将压力降至设计压力,进行严密性试验,以无泄渗漏、稳压24h压力不下降为严密性试验合格。3.6.7电气施工方案7.6.7.1电缆桥架安装1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。2、施工前,根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高,看是否有障碍物等。3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装,安装高度按设计施工图。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。4、所有电缆桥架安装时,要求固定牢固,做到横平竖直,支架间隔均匀,上、下层间距一致。作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带,将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来,要求固定牢固、可靠。7.6.7.2电缆支架制作安装电缆支架的规格应符合设计图纸的要求,制作选用的钢材必须平整,下料制作后应平滑无毛刺,焊接应牢固可靠,同类型支架应外形一致,安装后应防腐完好。为保证支架安装的平直,首先利用水准仪确定标高,画线,然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上,要求焊接牢固,做到横平竖直,支架间距均匀,上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)的要求执行。7.6.7.3盘、柜安装1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置,核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。2、基础型钢的加工与安装,采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作,并焊接或利用膨胀螺栓固定。3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序,先内后外依次将盘柜安装到位,调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度、相邻两盘顶部高差度、成列盘柜顶部平整度、成排盘柜间接缝等应符合要求。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接,要求固定牢固、可靠。7.6.7.4滑触线安装1、根据设计要求,在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线;2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装,滑线顶部距走道板底详施工图。3、安装前核对滑线的型号、规格,应符合设计要求;4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上,焊接要牢固、接地电阻小于4Ω;5、滑线连接要平直,支架夹安装要牢固,各支架夹间的距离要符合要求。6、滑线的绝缘护套要完好,不能有裂纹及破损。7、安装完毕,保证滑接器沿滑线全长可靠接触,自由无阻地滑动。7.6.7.5电缆敷设及接线1、电缆敷设前,应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致,然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象,核对无误后才能敷设。3、电缆沟内应清扫干净,无积水和杂物等。4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底,说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。5、动力电缆及控制电缆不得混在一起,严格按照设计要求分层敷设。6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久,本着一切为用户着想的目的,采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机,通过热转印技术印制标签,永不脱落。7、电缆终端头制作采用热缩头,性能可靠,密封好,外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8、接线应整齐美观,连接正确,线号清晰齐全,接线处要留有一定的余量。7.6.7.6电缆防火措施电缆敷设完毕,需采取防火措施,杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵,电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项:1、所有埋管在穿好电缆后,用防火涂料将两端口封堵,要求均匀密实地包裹在电缆周围,防火堵料变硬时,可将其放入40℃2、防火包施工时应交叉堆叠,基本封严,个别缝隙可用有机防火涂料封堵,同时还应保持防火包完好无损。3、防火墙前后范围的电缆需涂刷防火涂料,施工前应使电缆表面清洁,水平敷设电缆,沿电缆走向每根均匀涂刷,垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后,应待涂膜表面干燥后再涂,一般间隔时间不少于2小时,要求厚薄均匀,表面无严重流淌现象。7.6.8自动化仪表安装方案7.6.8.1施工准备深入现场,深刻领会设计意图,查阅仪表使用说明书等技术文件,认真进行施工图会审,根据实际情况,联系外方专家和业主、设计院,落实自控仪表安装主辅材采购计划,仪表取样点准确位置及安装方式,从技术角度上为施工创造良好的条件。7.6.8.2仪表管预埋1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置,选择合理的预埋管路线,并采取相应的保护措施。2、预埋管材质及规格应符合设计要求。3、预埋管应尽量减小弯头个数,尽量加大弯曲角度,弯曲半径应大于6倍管外径,弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。4、钢管连接应采用加套管全焊接方式,不允许对焊连接。5、内外防腐良好,接地可靠。6、管口应光滑无毛刺,预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口,以防杂物堵塞管子。7、作好隐蔽工程检查记录,该质量控制点按AR等级执行。7.6.8.3仪表盘、柜、箱安装1、位置正确,型号、规格应与设计相符。2、固定牢靠,盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差5mm,相邻两盘顶部高度偏差2mm,盘间接缝应小于2mm。3、接地可靠,PLC盘应具有单独接地装置,防止强电窜入或雷击造成设备损坏。4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。质量控制点等级安装位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR7.6.8.4仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类,存放在一干燥、清洁房间内,由专人保管,并根据设计图,标贴上正确的安装位号,该标签上应还有检定后的标记,避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。7.6.8.5仪表单

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