框架结构钢筋施工方案(实用资料)

PAGEPAGE30-框架结构钢筋施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录TOC\o"1—3”\h\z\u框架结构钢筋施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1编制依据 22工程概况 23施工准备 2_Toc460766625”5质量要求 23HYPERLINK\l”_Toc460766626"6各项管理措施 26HYPERLINK\l”_Toc460766630"7工期计划 271编制依据1.1施工图纸1。2主要规程、规范、图集2。工程概况多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，材料为HRB400,HPB235级钢筋。承包方式:钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接;绑丝及手头小型工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工.工程质量:分部、分项工程一次验收合格,必保达到优良工程标准。3。施工准备3.1技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范.发现图纸问题及时与设计联系解决,做到不因技术问题影响施工生产。钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等相关规范、规程。3。1.1技术交底准备分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批.方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。3.1。2器具配置序号仪器名称数量检验状态用途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电子秤1有效钢筋计量3卡尺3有效钢筋检测4直螺纹通规止规16—25mm规格各6组有效直螺纹丝头检查5电渣压力焊机具5有效柱子钢筋焊接3.2机具准备序号机械名称数量规格进场时间出场时间1钢筋弯曲机6WQ40开工完工2钢筋切断机4QD40开工完工3直螺纹套丝机4GHG40型开工完工4无齿据4J—400开工完工5调直机4T—1.5开工完工项目部钢筋工长项目部钢筋工长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长顶板钢筋组墙钢筋组顶板钢筋组墙柱钢筋组墙体钢筋组顶板钢筋组顶板钢筋组墙钢筋组顶板钢筋组墙柱钢筋组墙体钢筋组顶板钢筋组4主要施工方法及技术措施4。1流水段的划分为便于施工及劳动力的合理安排,主体工程流水段具体划分为每个标准层分成一段施工4。2钢筋原材的控制4.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位.4。2。2钢筋原材质量控制图资料存档投入使用报监理公司填写材料报验收集验收批量填写试验委托按规定取样材料员审核钢筋进场计划合格的供货商资料存档投入使用报监理公司填写材料报验收集验收批量填写试验委托按规定取样材料员审核钢筋进场计划合格的供货商4.3钢筋检验4.3。1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499。2—2007)的规定,每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。4。3。2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100％.钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定.每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算,同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0。15%。外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹"形尺测量）.力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件.以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中.4.4钢筋加工4.4。1钢筋加工区根据现场布置。4。4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈.4。4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4％.Ⅱ级钢筋冷拉率≤1％。4。4。4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。4。4。5钢筋弯曲成型的方法及设备（1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。（2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。(3）弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表:弯折角度钢筋弯曲直径D备注φ6.5—φ16Φ12-Φ22Φ25—Φ3290°2。5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d135°2.5d4d180°2。5d（4）弯曲成型的设备每个钢筋加工场各布置二台WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯曲成型.4。5钢筋连接4。5。1钢筋直螺纹连接4.5。1.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。（1)钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减（2）钢筋机械连接设备的技术参数设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-40Φ16~Φ40590kg（3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架,每一支架两端各设一台套丝机,支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。（5)提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。(6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数:规格螺距mm旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度162。58扣940182.59扣1045202.510扣1150222.511125525310116028311.2126732312.7137636314.21585（7）直螺纹丝头质量要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求2丝头扣数目测满足上表规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合,旋入量不超过3p（p为螺距)（8）直螺纹套筒质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（p为螺距）4.5。1.2钢筋丝头加工（1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料,对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线,无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机.（2)钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量,自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。4.5.1.3套筒连接（1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损.（2)连接:被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度±5%。4.5.1.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣.用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的10%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头，基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批,每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接头数进行进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批.直螺纹接头安装时最小拧紧力矩:钢筋直径(mm）≤1618-2022-2528—3236-40拧紧力矩（N。m)100200260320360剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格;剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4。5.2钢筋搭接连接4.5。2。1钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头4.5.2。2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。4.5。2。3绑丝的型号及长度:直径≤φ12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞φ12mm钢筋采用20火烧丝绑扎.绑丝的长度见下表：钢筋直径（mm）6-810—1214-166—815017019010—1219022014-162504。6钢筋的绑扎4.6。1各部位钢筋接头位置的要求(1）梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内,上部钢筋放在跨中1/3范围内。（2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中.（3)楼板钢筋采用绑扎接头,下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。(4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％:2）对柱类构件，不宜大于50%;3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。(5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25％50％直螺纹接头25％(接头位位置不限制)不限4.7保证钢筋保护层措施4.7。1底板钢筋保护层厚度控制（1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.（2)底板上铁采用由Φ16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径,马凳不得直接放置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上.每隔1.2m左右放置一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置.马凳加工图如下所示:（3）底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。4.7。2墙柱保护层厚度的控制（1）暗柱、柱定位筋:柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处.绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。(2）墙体定位筋：除墙体底板插筋外,所有墙体设置竖向定位筋。竖向定位梯子钢筋顶模棍间距800mm，第一道顶模棍设置与距地面50mm处,最后一道距混凝土楼板下200mm。地下室采用10钢筋制作梯子筋，地下室以上采用比设计墙体钢筋高一号的钢筋兼做梯子筋。在剪力墙顶面100mm除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用双F卡控制。墙体保护层采用塑料垫块,垫块间距600mm，梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。（3）顶板、楼梯板钢筋保护层厚度控制:顶板钢筋下铁保护层采用塑料垫块，间距600mm,梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。4.7。3基础、顶板后浇带钢筋保护层控制在后浇带两侧各布置工字形马凳,以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚度。如下图所示：4.8节点构造和抗震做法及细部做法4。8.1现浇梁、板、柱都应浇成整体，抗震等级为2级。2级抗震Ⅱ级钢筋锚固长度为34d，光圆钢筋末端应做弯钩,锚固长度大于或等于27d，d为纵向钢筋直径。4。8。2抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1”第36—38页.本工程采用机械连接。4.8.3抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“11G101-1"第40、41页及设计要求.4.8.4抗震剪力墙构造,见标准图集“11G101—1”第47-50页.4.8。5抗震框架梁构造，见标准图集“11G101-1”第54-56页。4。8.6剪力墙暗柱，纵向钢筋连接,箍筋间距必须符合5d（d为搭接钢筋较小直径）,且符合《100mm要求。4.8.6主次梁交接处,次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护层取50mm（指主次梁同高时),箍筋加密做法见标准图集“11G101—1”第62页及设计要求。4.8.7钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50㎜；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50㎜;梁柱接头处的箍筋距柱边50㎜；次梁两段箍筋距主梁50㎜;阳台留出竖向钢筋距墙边50㎜；墙体水平筋或暗柱箍筋距楼地面30~50㎜；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边50㎜。4。9各部位钢筋具体施工方法4。9.1底板、基础梁钢筋(1）工艺流程：（根据工程实际情况进行布设）放线、基础梁标高放线→底板下皮钢筋绑扎→搭设梁脚手架→短向梁上铁及梁箍放置、绑扎→长向梁上铁及梁箍放置、绑扎→放置三道柱箍→短向板梁钢筋下铁放置、绑扎→长向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。（2）底板钢筋排列顺序为：底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西向,上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。当地梁钢筋与底板钢筋为同方向时，可布置在同一平面内,为非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上下通过均可.（3）底板钢筋的拉接筋,间距400mm梅花形布置。（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错.（5）地下室底板上、下层钢筋网之间，每1。2米加设马凳进行撑拉以及断面尺寸的固定。(6）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋.（7）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（8）在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工缝，此部位钢筋应按照设计要求进行加强.（9）基础梁、现浇板后浇施工带大样图如下：现浇板后浇施工带大样图如下：4.9.2柱钢筋（1）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）柱基础插筋应插入独立基础底部，在其底板上、中、下口各设一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。（3）搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,以备进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆,并在脚手板下挂一层水平网。（4)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋,遇有直螺纹套筒处(尤其是柱四角）箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎不到位。（5）直螺纹连接竖向受力筋:柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求.（6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（7)柱箍绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。（9)柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6,截面宽度和500mm三者的最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密.箍筋起步筋距离结构面50mm.4。9.3剪力墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋→放好保护层垫块摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连接，浇筑底板时,墙体筋上、中部用φ48钢管与外脚手架用扣件连接，保证位置准确.墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度应符合规范要求,为了保证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止插筋位移,把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。绑扎横向水平筋：由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm，以后依次按照图纸要求排列。在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣外露部分控制在墙体内侧。墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双F卡、塑料垫卡控制,迎水面保护层的厚度为25㎜，背水面为15㎜，垫块装在水平筋上，间距0.8m，梅花型布置。剪力墙拉接钢筋间距400,梅花形布置。过梁处水平筋拉钩设置隔一个拉一个.板内标高处水平筋可以不设置拉钩。墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。墙上孔洞必须预留,应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞口边加筋，按下述要求：当洞口尺寸≤200时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过,不得截断；当洞口尺寸大于200mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋如下图：1.2、1.4、1。6分别为接头率为25%、50%、100％时的系数。4.9.4现浇梁钢筋绑扎（1）梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下:画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。（3）梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋.(4）穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合图纸要求,绑架立筋，再绑主筋，(5）钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上.主梁及次梁交叉处，次梁筋在中层，主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(6）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1。5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水平间距≥50mm且≥2d。4.9.5现浇楼板钢筋绑扎及安装（1）板筋绑扎流程如下：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下.(4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。双层钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。（5）板的钢筋从距墙或梁边5cm开始配置.板的底部钢筋伸入梁或剪力墙长度应不小于梁或墙宽度的一半，板筋为HPB300级钢筋时端部另设弯钩，板筋为HRB335级钢筋时端部不加弯钩。（7）在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，楼板保护层为净保护层。（8）板上孔洞应预留,避免后凿,结构平面图中只标注出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留。的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留。（6)板的中间支座上部钢筋（负筋)两端设直钩，施工时顶至模板.板负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时,应加长垂直段至满足锚固长度，此时当HPB235级钢筋时,端部另设弯钩。4.9.6现浇楼梯钢筋绑扎及安装(1)板筋绑扎流程如下：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2）支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑楼梯板筋。(3)绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯段板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上休息板的负筋与梯段板的负筋一体加工,下休息板的负筋锚入梯段板的下皮筋,梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。（4）主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋下加设马凳,确保楼梯的断面尺寸。5质量要求5。1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2。1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2011）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)的要求。5。2.2主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的部位均不能与主筋焊接。5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度±5±5尺量2绑扎钢筋骨架长度±10±10尺量3受力钢筋间距±10±10尺量4受力钢筋排距±5±5尺量5钢筋弯起点位移2015尺量6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量连续5个间距7受力筋保护层基础±10±5尺量梁、柱±5±3墙、板±3±38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5注：项目部质量检查合格：以“结构长城杯标准”为准.5。2。4容易出现的质量问题及预防措施序号质量问题出现的原因预防措施1材质检验与保管不善进场后未及时检验；批量不清；超批量，漏检安排专人，加强管理，2锈蚀与污染保管不善；浇筑砼后不及时清理加强管理3加工成型差尺寸、角度差；复杂节点位置未放样交底明确,经常检查，制定奖罚制度4接头、锚固错误接头、锚固长度不足；接头位置不当加强审核料单，重点检查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋弯钩角度、长度不符合要求交底明确，重点检查6绑扎错误主筋不到位;接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋；间距不匀交底明确，加强检查7保护层不符合要求垫块厚度、位置不对;双层板筋支撑不足交底明确，加强检查力度及成品保护6各项管理措施6。1成品保护6.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.1。2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6。1。3模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。6.1.4顶板钢筋绑扎完后,应搭设检查和浇筑砼马道，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6。1。5负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。6.1.6直螺纹套丝检验合格后,及时套上护头。以免生锈。6。1.7预应力钢筋预留管安置好后，在混凝土浇筑期间，应防止预留管的位置被移动、预留管被损坏；在混凝土养护期间，应保护好孔道口的封堵,防止孔道中进去异物.6。1.8每道工序完成后应做到活完料净脚下清。6。1。9浇筑顶板砼前用编织布将柱或墙体钢筋保护,以防浇筑砼时污染钢筋.砼凝结去掉编织布，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净.6.1.10浇筑楼板混凝土时，泵管要用马凳架高至少300mm，防止由于过重的泵管压塌板的上部钢筋。6.2绿色施工和环境保护措施6。2.1钢筋加工过程中,防止套丝机、切断机、调直机油漏污染地面。6。2。2严格执行工作时间，并定期检查各种零部件，发现问题,及时紧固或更换，以降低和控制套丝机、切断机、调直机的噪音污染。6.2.3浇筑混凝土时，不要用振捣棒振动钢筋。6.2。4钢筋下料尺寸准确、接头位置合理，避免钢筋浪费,合理处理钢筋头，直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品站。6.2。5切断的钢筋头应收集在一起，妥善处理,不允许在施工现场随处丢弃。6。3职业健康安全措施6。3.1进入施工现场必须戴好安全帽，服装整齐，夏天不光膀子、不穿拖鞋上班，使用礼貌用语，文明施工。6.3.2使用机具对钢筋进行加工时，严格执行机械使用制度，防止发生钢筋反弹、碎屑飞溅等伤人事件的发生.6。3。3钢筋绑扎时,注意脚手架、模板、高凳的牢固,并应根据高度佩带好安全带，避免发生高处坠落事故.6。3。4运输钢筋采用专用工具，避免钢筋运输时发生倾覆，砸伤操作人员。6.3。5钢筋加工机械出现异常时，应请专业人员进行检修，机操人员或其他人员不得私自拆卸修理。6.3.6所有施工人员不违章指挥、不违章作业，对不具备安全条件的有权利不进行施工作业。7工期计划7。1具体开工时间以甲方要求为准，工程完成时间服从建设单位和总承包单位的进度要求。PAGE*＊＊*22#楼砌体工程专项施工方案编制单位：＊＊*＊*编制日期：2015年5月目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc251265127"第二节、编制依据 ……………………。.1_Toc251265129"第四节、施工顺序及工期安排 …………。2一、施工顺序…………………。。。2二、工期安排……………………。2_Toc251265133"一、主要材料准备 ……….2二、各种资源计划 ………。2三、技术资料准备 ……….3HYPERLINK\l”_Toc251265136"第六节、拉结筋、过梁制作 ……………。3HYPERLINK\l”_Toc251265137"一、拉结筋 ……………。.3二、过梁 ………………。。5第七节、施工组织与部署 ……………….6一、施工控制流程图 ……………………。6HYPERLINK\l”_Toc251265142"二、操作工艺 ………..。.6HYPERLINK\l”_Toc251265143”第九节、质量保证措施 ……………….。21一、安全文明制度 …………………….。26其砌筑模数按上述相同。转角处以煤矸石配砖200—400mm长与空心砖搭配.高同空心砖砌块如图(四）：E、卫生间、厨房底部煤矸石配砖设计为400mm高。F、“├"型转角墙体煤矸石砖与空心砖组砌方法如图七：G、当门窗垛靠砼墙柱长度〈200≤300mm时，其端部采用煤矸石配砖组砌后，空心砖法砌筑,则均采用煤矸石配砖满砌（当门窗垛靠砼墙柱长度≤200mm，按设计结构图要求进行施工）。如图(八）H、入户门“├”型转角组砌方法(无砼柱墙时）：由于墙的两端（门垛）较短100~200mm长，故均采用煤矸石配砖组砌。中间隔墙采用100～200mm长，煤矸石配砖错缝，高随空心砖砌块如图（九）：I、阳台门代窗砌体组砌方法：窗台以下均为煤矸石配砖砌组（如图十）J、内门洞口组砌方法：内门洞口两侧均满砌煤矸石配砖，长度为200～400mm搭砌,高度与空心砖砌块模数相同，过梁顶由于不足一块空心砌块高度,故采用煤矸石配砖组砌。如图十一:K、内外窗洞、预留洞（消防箱、配电箱等）两侧、窗台以下均为煤矸石砖砌筑如图十二：L、排水、排污，消防管抱箍座子处砌体满砌500*500长煤矸石配砖,以确保管道安装的稳固性，电箱两侧用煤矸石配砖满砖与空心砖错缝搭接长度100～200mm，同空心砖模数，组砌砖大样图十三：M、栏杆组砌方式如图十五：P、所有女儿墙均为煤矸石配砖砌筑。7。4、砖墙砌筑7。4。1.砌筑砂浆：（1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±2%内；砂的配料精确度控制在±5%以内。现场用砂应考虑含水量对配料的影响。(2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起,不得少于3—5min。注：外掺料必须与水混合均匀后使用,严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。（3）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～80mm.（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，气温在30℃以上时，应在2和3小时内用完,严禁使用硬化或过夜砂浆。(5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（6）每一层砌体砂浆取样1组。7。5.砌筑工艺要求砖浇水润湿:砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm(空心砖约湿润2～3mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法.三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线.砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。砌体灰缝应填满砂浆.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一"砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm.砌体灰缝应横平竖直.水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10ｍｍ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎.临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙体与梁板交接的顶砖用多孔小砌块，并斜砌顶紧。7.6、构造柱施工（1)构造柱设置按结构设计施工图《西南05G701》图集要求进行留设。（2）、构造柱钢筋安装1~7号楼裙楼所有商业用房及车库构造柱的主筋上下端均采用植筋与结构相连接，中间采用两次搭接，搭接区域箍筋加密间距为100mm，其余按图纸设计加密。如下图所示：除以上部位以外的构造柱下部钢筋采用插筋，上部采用植筋.主筋中间采用两次搭接,搭接区域箍筋加密间距为100mm,其余按图纸设计加密.如下图所示:（3）构造柱截面尺寸一般为200×墙厚（特别注明者除外)，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示)，砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6。5拉结筋，深入墙体内长度不得小于700mm且不小于1/5墙长.构造柱拉筋参照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—2004.屋面女儿墙构造柱及拉墙筋设置详图：(4）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。（5）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为4Φ12（HRB400）钢筋，箍筋间距为Ф6。5@100/200.构造柱下部钢筋在主体结构混凝土施工的时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋的方式进行。(6）构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制,加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如右图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证GZ砼充盈密实。（7）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，GZ采用C25浇筑。待GZ模板拆除后，再剔除进料口多余的砼,并将外壁打磨平整.(7）构造柱砼取样按每一层为1组标养试件。质量保证措施一、质量要求1、砂浆配合料必须过磅，准确计量，搅拌时间达到规定要求,砂浆及构造柱砼试块应有专人负责制作与养护。2、所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求,尺寸一致,以保证墙体棱角分明、观感一致。3、排砖时必须把立缝排均匀,立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀.4、随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。5、砌筑时,烧结煤矸石空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用多孔砖砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。6、舌头灰刮尽,保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。7、内墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜，且大于1/5墙长，遇洞口截断。其余砌体转角处均设置转角钢筋，按沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜8、当墙上砌体水电预留洞口宽度超过300mm应，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽.开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击.线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。9、构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。10、构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。二、质量检查验收1、保证项目1。1、砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求.1。2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。1。3检查水平灰缝的饱满度，不小于90％，竖向外侧灰缝必须100％饱满,不得有瞎缝、透明缝。1.4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。2、基本项目2。1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。2。2接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。2。3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。2。4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。3、允许偏差项目3。1填充墙一般尺寸允许偏差：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±103垂直度每层3经纬仪吊线、尺量检查全高≤10m8＞10m154表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽度±4拉线用尺检查上下口偏移156灰缝清水墙灰缝5拉线尺量检查混水墙灰缝7清水墙竖缝15吊线、尺量3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝3。3构造柱尺寸允许偏差及检验方法:构造柱尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位5用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层8用2m托线板检查三、成品保护3。1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。3.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒,必须人工装卸，堆码整齐。3。3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。3.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。3.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动,否则应重用砂浆砌筑.3。6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。3.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后(至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设.3。8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙.四、技术保证措施1、砌筑前由施工员画出标准层的砌筑排版图，经技术部审查合格后再进行现场排砖。2、100厚墙与200墙相交的“T”墙时，在其位置设置构造柱。3、在室内地坪下约60处，做20厚1：2。5水泥砂浆（内掺占水泥重量5％的防水剂)墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做）。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷无机防水涂料两遍.4、填充墙与梁板连接参照山东省施工工艺规程。所有砖砌女儿墙全部采用多孔煤矸石砖砌筑。5、外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100～200范围采用多孔砖砌筑;预埋件、框架拉墙筋连接处等采用多孔砖砌筑。6、砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实,使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉.7、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校.8、当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用多孔煤矸石砖砌筑，并应按墙肢的结构＋1.0m标高线找平，再座浆安装。9、对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁,梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图10、砌体施工时，严格按设计要求留设门窗口洞。11、普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需大于600C斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。12、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工.安全环保技术措施一、安全文明制度1、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”,开始作业前必须接受专业安全技术交底.2、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。3、周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底二、安全技术措施1、严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。2、砍砖时应面向内打，严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人.3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作.4、操作脚手架上堆砖不得超过3层(侧放）,严禁在墙顶行走。5、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。6、砖、石运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m.7、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换.8、砂浆搅拌机必须安设安全防护装置。9、采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。10、用起重机吊运砖时，应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。11、夏季要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。12、正确作用个人防护用品和安全防护设施.进入施工现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。13、严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时，必须通过栋号负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。14、现场临时用电必须严格按《临时用电施工方案》进行。三、环保技术措施1、砂浆搅拌现场，生产废水、机械清洗废水必须经沉淀后方可排放或回收用于洒水降尘.2、砌体砌筑时遗洒砂浆（落地灰)必须及时清理。3、砌体施工过程中,砌块碎块要及时清理,现场集中堆放处理。4、盛装水泥等材料的袋子必须回收处理，严禁乱丢乱放。5、当层砌筑施工完成后，必须做到工完场清，保持施工现场干净、整洁、清爽.特殊要求1、卫生间、厨房及有水房间填充墙均采用煤矸石多孔砖.2、非承重墙转角处水平拉结筋参照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032-20043、构造柱拉筋参照图集山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—20044、填充墙与梁板连接参照图集山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-20045、所有砖砌女儿墙全部采用多孔煤矸石砖砌筑。6、生活阳台安栏杆处砌300mm高多孔砖砌体。7、水井、电井砌1.2m高多孔砖砌体8、厨房、厕浴间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做200（女儿墙300）高,C20现浇商品砼翻边。专业收集整理精品文档！！！！！！精品文档，值得下载，可以编辑！！！！！！！！======================================================================================专业收集精品文档，您的最好选择======================目录TOC\o"1-3”\h\z1、 编制依据 22、 工程概况： 2HYPERLINK\l”_Toc233683566”2。1总体简介 2_Toc233683568"2。3结构设计简介 3HYPERLINK\l”_Toc233683569”3、 施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc233683570"3.1 技术准备 3HYPERLINK\l”_Toc233683571"3。2 生产准备 33.3 现场准备 43。4 施工部位及工期要求 43.5 施工流水段的划分 4HYPERLINK\l”_Toc233683575"4、 模板设计概述 4_Toc233683578”4.3 模板施工重点 6HYPERLINK\l”_Toc233683579”5、 模板施工方法 65。2模板的拆除: 12HYPERLINK\l”_Toc233683581”6、 质量标准 13_Toc233683583”7.1技术准备及技术交底 14HYPERLINK\l”_Toc233683584"7。2材料质量控制 147.3模板安装观感质量 15HYPERLINK\l