混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 41、地理位置 42、总体工程概况 53、混凝土工程概况 5三、施工部署 71、施工分区 72、流水段划分 103、进度计划 134、人员组织 145、混凝土供应 16四、施工准备 201、技术准备 202、人员准备 203、机械准备 204、现场准备 21五、泵车选择和泵管布置 211、泵车选择 212、泵管布置 25六、混凝土施工 351、作业条件 352、一般要求 363、竖向构件浇筑 374、水平构件浇筑 395、楼梯浇筑 396、施工缝处理 397、后浇带浇筑 418、大体积混凝土施工(详见大体积混凝土施工方案) 429、钢管混凝土施工(详见钢管混凝土专项施工方案) 4310、特殊天气施工 4311、混凝土泵送应急小组 43七、质量管理 441、质量目标 442、质量保证体系 443、质量管理流程 454、质量标准 46八、安全注意事项 491、一般要求 492、泵送的安全要求 49九、试验管理 51一、编制依据类别名称编号图纸《广西九洲国际结构专业施工图》2010-30-01S1施组《广西九洲国际工程施工组织设计》规程规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2010《预拌混凝土》GB14902-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《通用硅酸盐水泥GB175-2007》GB175-2007《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1956-2005《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土用水》JGJ531-2006法律法规《中华人民共和国建筑法》主席令1997年第91号《中华人民共和国安全生产法》主席令2002年第70号《中华人民共和国环境保护法》主席令1989年第22号《中华人民共和国环境噪声污染防治法》主席令1996年第77号《中华人民共和国合同法》主席令1999年第15号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号令《广西省建设工程质量管理条例》广西壮族自治区十届人大常委会公告第54号图集《混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1《混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》11G101-2《混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3《建筑物抗震构造详图》11G329《钢筋混凝土过梁》03G322-1、03G322-2合同《广西九洲国际总承包合同》二、工程概况1、地理位置广西九洲国际工程位于南宁市琅东新区东盟商贸核心区，中新路9号。西、南侧为华润开发在建项目，东侧紧邻中新路，北侧为华润用地。地理位置平面图2、总体工程概况广西九洲国际为钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，基础形式为筏板+人工挖孔桩+抗浮锚杆。项目总用地面积为11515.86㎡，总建筑面积为214388.77㎡,地上建筑面积162008.49㎡，地下建筑面积52380.28㎡，地上71层，地下6层，檐高301.6米，地上总高度317.6米，地下室高度24.1米，基坑深度26.6米。本工程是一座集商业、酒店、办公、娱乐等功能为一体的综合性超高层建筑。设计使用年限为50年，结构安全等级一级，基础设计等级甲级，工程设防类别乙类，-2层及以上抗震等级一级，-2层以下抗震等级三级，抗震设防烈度6度，地下室防水等级一3、混凝土工程概况本工程为钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，混凝土施工是本工程的关键所在。混凝土类别主要为大体积混凝土、抗渗混凝土、高强混凝土、普通混凝土四类，各构件强度等级、主要构件截面尺寸见下表：混凝土强度等级一览表序号构件部位混凝土类别强度、抗渗等级1底板垫层、止水咬合桩普通混凝土C152土钉墙坡面喷射混凝土细石C203防水保护层普通混凝土C204构造柱、圈梁普通混凝土C255护坡桩、压顶圈梁、支撑、过梁普通混凝土C306-2~-1层迎水壁板抗渗混凝土C35P67-4~-3层迎水壁板抗渗混凝土C35P88地下室底板(主楼底板)、-5、-6层外壁板、水池底板、迎水壁板抗渗混凝土C35P10(C40P10)9地下室内侧壁、66~顶层剪力墙及连梁、除特殊说明外的楼盖构件普通混凝土C351059~65层剪力墙及连梁、人工挖孔桩、普通混凝土C401150~58层剪力墙及连梁普通混凝土C451241~49层剪力墙及连梁普通混凝土C501332~40层剪力墙及连梁普通混凝土C551421~31层剪力墙及连梁、塔楼以外地下室及裙房剪力墙、柱、各层钢柱高强混凝土C601512~20层剪力墙及连梁高强混凝土C6516-6~11层剪力墙及连梁高强混凝土C70主要构件截面尺寸一览表序号项目内容1人工挖孔桩直径（mm）2600;3000;3600;40002基础底板厚度(mm)1000；1200；24003地下外墙厚度(mm)600；500；4004核心筒墙体厚度(mm)1000；950；900；850；800；750；700；650；600；550；500；450；400；350；300；250；2005柱截面尺寸(mm)φ1000；φ900,；φ800；800×800；600×600；700×700；400×500；400×6006主要梁截面尺寸(mm)200×500；200×600；200×800；200×700；200×1000；200×1500；250×600；250×800；250×700；300×600；300×900；300×1000；300×1200；400×1000；400×1300；500×1000；500×1300；500×2000；500×2300；600×1200；600×1000；800×1200；800×13007楼板厚度(mm)120；150；180；300三、施工部署1、施工分区本工程共分为4个结构分区，由2支队伍分别负责1、2区和3、4区的混凝土工程。其中4区于±0.000封顶，2区和3区于地上9层封顶，主楼施工阶段为了便于流水施工将1区再分为1-A和1-B区，由一个施工队的两个班组分别负责施工。施工人员通过室内电梯组织。施工分区图：地下结构施工阶段分区图裙房结构施工阶段分区图主楼结构施工阶段分区图2、流水段划分2.1底板按照后浇带位置划分为5个流水段，不设施工缝。底板流水段划分图2.2地下室外墙按照后浇带位置划分流水段，同时在3个汽车坡道起始点对应外墙位置留置施工缝。地下室外墙流水段划分图2.3顶板流水段按照后浇带位置划分，同时为了方便流水施工且各段工程量大致相等在图示位置留置施工缝。地下室流水段划分图裙房流水段划分图主楼流水段划分图3、进度计划3.1节点工期基础底板完成地下室封顶DING顶裙房封顶主楼封顶2012.12.52013.8.122013.12.122015.5.9基础底板完成地下室封顶DING顶裙房封顶主楼封顶2012.12.52013.8.122013.12.122015.5.93.2进度计划序号项目工期开始时间完成时间1基础底板（含底板以下所有工程）一区107d201201二区76d201201三区82d201201四区80d2012012地下室一区263d201201二区284d2010201三区270d201201四区280d2012013裙房一区122d2012013年二区116d2012013年三区116d2012013年4主楼一区515d2013年2014、人员组织4.1组织框架项目经理项目书记集团公司专家组总工程师工程经理项目经理项目书记集团公司专家组总工程师工程经理商务经理安全总监技术部质量部安全部物资部合约部财务部工程部综合部一、四区施工队二、三区施工队钢筋班组混凝土班组模板班组钢筋班组混凝土班组模板班组工种日期钢筋工木工混凝土工电焊工架子工机械工普工2012年8月100604010104709月1209050151049010月1209050152049011月1209050154049012月120905015404902013年1月1201506015404902月1201506015404903月1201506015404904月1201506015404905月1201506015404906月1201506015404907月1201506015404908月1201506015404709月10012045123047010月10012045123047011月10012045123047012月1001204512304702014年1月6070259204302月6070259204303月6070259204304月6070259204305月6070259204306月6070259204307月6070259204308月6070259204309月6070259204301060702592043011月60702592043012月6070259204302015年1月6070259204302月6070259204303月6070259204304月6070259204305月6070259204305、混凝土供应本工程所有混凝土全部采用预拌混凝土。对每一批混凝土均在现场进行塌落度、泵送性能、强度检验，对用于主楼的高强混凝土增加检验弹性模量。对每一批原材料除搅拌站自检外还将进行第三方抽检。5.1拌合站要求选择两家资质符合要求的商品混凝土拌合站作为本工程混凝土供应单位，要求均具备二级或二级以上资质。两家拌合站均应在南宁市建设主管部门备案，信誉良好，质量稳定，供应能力符合本工程要求。5.2原材料要求（1）水泥采用P.O42.5及P.O52.5普通硅酸盐水泥，其中P.O52.5水泥用于高强混凝土。两家拌合站应采用同一厂家同一品种的水泥。其技术指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，具体要求如下：=1\*GB3①化学指标品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥P.O≦5.0≦3.5≦5.0≦0.06=2\*GB3②碱含量：碱含量不大于0.6%。=3\*GB3③凝结时间:初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。=4\*GB3④安定性：沸煮法合格。=5\*GB3⑤强度品种强度抗压（MPA）抗折（MPA）3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.0用于大体积混凝土时尚应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的相关要求：大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。（2）细骨料采用河砂和人工砂，粗骨料采用碎石其技术指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006的要求。砂的质量要求如下：=1\*GB3①级配：使用=2\*ROMANII区中砂。=2\*GB3②含泥量混凝土强度等级≧C60C55~C30≦C25含泥量(质量比，%)≦2.0≦3.0≦5.0=3\*GB3③泥块含量混凝土强度等级≧C60C55~C30≦C25泥块含量(质量比，%)≦0.5≦1.0≦2.0碎石的质量要求如下：=1\*GB3①级配：采用最大粒径不超过25mm的连续级配，宜采用二级配。=2\*GB3②针片状颗粒含量混凝土强度等级≧C60C55~C30≦C25针片状颗粒含量(质量比，%)≦8≦15≦25=3\*GB3③含泥量混凝土强度等级≧C60C55~C30≦C25含泥量(质量比，%)≦0.5≦1.0≦2.0=4\*GB3④泥块含量混凝土强度等级≧C60C55~C30≦C25含泥量(质量比，%)≦0.2≦0.5≦0.7=5\*GB3⑤压碎值指标岩石品种混凝土强度等级碎石压碎值指标（%）沉积岩C60~C40≦10≦C35≦16变质岩或深成的火成岩C60~C40≦12≦C35≦20喷出的火成岩C60~C40≦13≦C35≦30注：混凝土强度等级大于C60时用岩石抗压强度控制，母岩抗压强度应高于所配制混凝土的强度20%以上。（3）掺合料：强度等级C55及以下可采用二级粉煤灰，强度等级C60及以上采用一级粉煤灰，其技术指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1956-2005的要求。项目技术指标=1\*ROMANI级=2\*ROMANII级=3\*ROMANIII级细度（筛余量不大于，%）12．025.05.0需水量比（不大于，%）95105115烧失量（不大于，%）5.08.015.0（4）外加剂采用高效减水剂，抗渗混凝土另添加防水剂，后浇带另添加膨胀剂，其技术指标应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的要求。（5）拌合用水采用饮用自来水。其质量应符合《混凝土用水》JGJ531-20065.3配合比要求混凝土在应满足强度、耐久性、泵送和其他工作性能要求的前提下做到经济合理。所有配合比必须经过试配然后调整确定，生产时必须根据实测骨料含水率调整施工配合比。其入泵塌落度和扩展度宜按下表进行控制：最大泵送高度（m）100200400400以上入泵塌落度（mm）150~180190~220230~260入泵扩展度（mm）450~590600~700备注:当表列数据不能满足施工要求时可适当调整。5.4计量要求计量应采用电子计量设备，其精度应符合《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。计量偏差应符合下表要求（按质量计%）原材料种类允许偏差原材料种类允许偏差胶凝材料±2拌合用水±1粗细骨料±3外加剂±15.5搅拌要求（1）混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机搅拌时间不应少于120S，当搅拌高强混凝土时不应少于150S。（2）投料顺序为骨料、胶凝材料、外加剂、水，当外加剂为粉剂时应随水一同加入。（3）每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。（4）混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。（5）出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。（6）每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。（7）每种配合比混凝土全部拌制完成，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。5.6运输要求（1）混凝土运输车的数量应根据当次浇筑的实际情况确定，应能保证混凝土连续浇筑，混凝土从出机至浇筑的时间不应超过90分钟。（2）混凝土运输搅拌车在运输过程中保持3－6r/min的转速保证混凝土到场后的各项工作性能；出料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；出料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断出料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。（3）供应速度：浇筑基础底板时要求砼供应100m3/h；浇筑顶板混凝土时要求砼供应60m3/h；浇筑墙柱混凝土（4）当由于交通堵塞等原因造成混凝土在运输车内塌落度损失过大时，应向混凝土内加入适量减水剂并加快旋转搅拌罐，不得加水。四、施工准备1、技术准备1.1在混凝土施工开始施工前一个星期，方案必须完成公司、业主、监理的审核工作。1.2在混凝土浇筑前，必须做好对劳务队伍的技术交底工作，并对工人做好岗前技术培训。1.3钢筋和模板工程、机电工程预留预埋经监理验收合格。2、人员准备2.1项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工长和试验员等人员。2.2劳务队的砼施工班组必须人员完整充足满足施工要求，施工经验丰富。3、机械准备为保证混凝土的正常浇筑，配备两台拖式混凝土泵其中一台型号为HBT90CH-2128D另一台型号为HBT80C-1818D=3\*ROMANIII。基础和100m以下主体结构施工使用低压，部分部位可适当使用汽车泵，同时塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。100m以上主体结构施工使用高压。施工中要进行合理的流水，有效组织，保证现场资源的合理利用。主要施工机具如下:机具名称数量备注拖式砼泵1台HBT90CH-2128D拖式砼泵1台HBT80C-1818D=3\*ROMANIII布料机3台移动式布料机R=15m泵管200米Ф125普通泵管泵管600米Ф125高压泵管弯头80个疏通球6个ф120振捣棒直径5cm、4m长20根；直径5cm、6m长18根；直径3cm、4m长8根；振捣电机20台平板振动器16台铁锹50把标尺杆12把浇筑高度控制软管20根5米/根4米靠尺15把板面找平塑料薄膜10000m混凝土覆盖及雨季施工备用4、现场准备4.1工程本体应具备混凝土浇筑条件。4.2现场应道路通畅宜形成环形道路便于组织车流。4.3保证现场水电正常满足施工要求。五、泵车选择和泵管布置1、泵车选择泵车的浇筑输出量和浇筑压力按照主楼的单次最大浇筑量和最大浇筑高度选择。1．1泵车输出量选择依据本工程进度计划主楼单次浇筑时间控制在10~11小时内，主楼单次最大浇筑量为400m3,根据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》和类似工程混凝土浇筑经验Q1=ηα1QmaxQ1—每台混凝土泵的实际平均输出量。本工程取400/10.5=38.1η—作业效率可取0.5~0.7。本工程取0.６。α1—配管条件系数，可取0.8~0.9。本工程取0.8。Qmax――混凝土泵的最大输出量。计算得Qmax＝79.4据此本工程选用设计输出量为90m3/h的泵车一台1．2泵车工作压力选择工作压力按照主楼最大浇筑高度选择。（1）理论计算依据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，所选用的泵工作压力不得小于以下计算结果。—混凝土最大工作阻力L—各类布置状态下混凝土输送管路的累计水平换算距离—混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失—混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失=1\*GB3①管路换算长度序号管路状态单位数量换算比例换算水平长度(m)1水平管米1421:11422垂直向上管米（D=125）3181:412723锥形管根(150-125)11:884弯管只(90度)111:9995胶管根1/206总计1541=2\*GB3②每米压力损失r—混凝土输送管路半径（m）；取0.0625mK1—粘着系数（Pa）K2—速度系数（Pa）S1—混凝土塌落度（mm）；通过试配本工程取2—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压时间之比；本工程取0.3V2—混凝土拌合物在管道内的平均流速；本工程取0.9—径向压力与轴向压力之比；本工程取0.9经计算=7119.36Pa/m=3\*GB3③泵送系统及泵体内部压力损失计算序号附件名称单位数量压力损失1管路截止阀个10.12分配阀个10.23启动内耗每台泵/1.04合计1.3经计算混凝土最大工作阻力=12.27MPa（2）经验调整依据类似工程上海环球金融中心C60混凝土实际泵送数据，泵送阻力需在计算得基础上增加6Mpa，则本工程PMAX=18.27Mpa。混凝土泵送过程中应预留３０％左右的储备压力用来应付混凝土泵送性能变化引起的异常情况，避免堵管。对于本工程，泵送距离长，混凝土强度高，更加需要预留储备压力。结合生产厂家的规格型号选用出口压力为２８MPa的HBT90CH-2128D型混凝土输送泵。因本工程在地下及裙房施工时混凝土量较大，且高度不高所需出口压力不大考虑施工需要另配备一台型号为HBT80C-1818D=3\*ROMANIII的混凝土泵，如单次浇筑量过大由搅拌站另行提供输送泵以满足施工需要。（3）混凝土泵参数及外形HBT90CH-2128D混凝土输送泵参数型号HBT90CH-2128D整机质量kg11500外型尺寸mm7350×2272×2950理论混凝土输送量m3/h95（低压）/70（高压）理论混凝土输送压力MPa19（低压）/28（高压）输送缸直径×行程mmΦ200×2100柴油机功率kW186×2上料高度mm1420料斗容积M30.7HBT90CH-2128D混凝土输送泵外型尺寸HBT80C-1818D=3\*ROMANIII混凝土输送泵参数型号HBT80C-1818D=3\*ROMANIII整机质量kg7300外型尺寸mm7431×2075×2628理论混凝土输送量m3/h85（低压）/50（高压）理论混凝土输送压力MPa10（低压）/18（高压）输送缸直径×行程mmΦ200×1800柴油机功率kW186上料高度mm1420料斗容积M30.72、泵管布置2.1总体布置本工程共分为4个施工分区，其中4区在正负零封顶，2区、3区在地上9层封顶，1区到顶，施工时1区领先其他分区3~4层。按照此施工组织本工程混凝土输送管道分为地下和地上两个阶段布置。地下阶段共布置2套主管道其中1套供1、2区使用，另1套供3、4区使用，地下施工阶段使用φ125A普通管道，施工至±0时将管道拆除重新布置。地上施工阶段同样布置两套主管，高度250m以下使用φ125A壁厚9mm复合超高压管道，高度250m以上及支管使用φ125A普通管道。2.2地下阶段泵管布置地下施工阶段两套管路主水平管沿地面铺设至基坑边缘后转弯下行至基坑底部，然后转为水平方向至浇筑部位。两套主水平管均需穿越施工主干道，不浇筑混凝土时将主干道上泵管拆除，浇筑混凝土时再连接至泵车出口处。泵车出口处各设置1个止回阀。底板浇筑泵管平面布置图底板浇筑泵管A-A剖面布置图底板浇筑泵管B-B剖面布置图底板浇筑完成后将水平泵管接至核心筒剪力墙外侧（位置见下图）然后顺剪力墙转弯上行，管道随剪力墙逐层接高。由于主楼施工进度领先周围地下室当浇筑地下室混凝土时将主立管拆掉一节接支管至浇筑部位。地下室施工泵管平面布置图地下室施工泵管A-A剖面布置图2.3地上阶段泵管布置地下室施工完成后将两套管路拆除重新布置，水平管均从首层地面引至核心筒剪力墙外侧，然后转弯上行至顶层。垂直向上的立管分别在标高152m和地上结构施工泵管平面布置图地上结构施工泵管A-A剖面布置图2.4泵管固水平和竖向管道均采用支架固定，每节长度大于1m时设置两个支架距管端500mm,每节长度不大于1m的管道设置1个支架，位于管道中间。2.5泵管清洗传统的泵管清洗方式存在混凝土浪费和环境污染的弊端，本工程采用泵送水洗的方式清洗泵管。在泵车旁边建一个容积9立方的水池。浇筑高度60m以下时采用海绵塞的清洗方式。当管口出现石子-混凝土混合料时用料斗接住，用塔吊吊下。清洗过程如下图高度60m以上时海绵塞已经不能抵抗水压力，会有一部分水穿透海绵塞冲击混凝土使其前面的石子越聚越多当水流的压力小于石子与管壁的摩擦力和混凝土重力时就形成了堵管。因此采用如下清洗方式：将海绵塞替换为砂浆（约3立方）其清洗原理与使用海绵塞相同。当管口出现过渡层混凝土时用料斗接下，直至出水，然后反抽完成管道清洗。各清洗步骤如下图：六、混凝土施工1、作业条件1.1需浇筑混凝土部位的模板工程和钢筋工程已施工完毕，并经项目质检员和监理验收合格，隐、预检手续齐全。1.2测量员已放出结构面标高50cm线或1m线，墙体、柱、门及洞口边线，水、电各专业预留、预埋设施完毕，经项目质检员和监理验收合格。1.3砼浇筑前，在竖向构件与上层连接的钢筋上套60cm高塑料管或用塑料薄膜将其裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。1.4混凝土浇筑申请单已经监理批准。1.5现场砼罐车周转场地通畅。1.6现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备齐全。1.7混凝土供应的各项准备工作已落实到位。1.8搅拌站的原材料合格充足，运输车辆满足施工要求。1.9第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求，确定车辆行使路线、配置数量、联络方法、联系负责人等。2、一般要求2.1浇筑、振捣（1）混凝土浇筑时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑，浇筑前应浇水湿润模板。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒等措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。柱、墙底部先浇筑5㎝～10cm厚与浇筑混凝土同标号水泥砂浆，以免根部产生不密实现象。（3）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得直接压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。（4）浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5（6）每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（8）浇筑时随时清理落地灰。（9）浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。2.2混凝土养护（1）覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）=1\*GB3①平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。=2\*GB3②浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。=3\*GB3③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。=4\*GB3④混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。=5\*GB3⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水。=6\*GB3⑥混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。（2）塑料薄膜布养护（主要用于柱等竖向构件）采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。2.3拆模梁板底模全部在混凝土强度达到100%后拆除，墙柱侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，拆模时应不粘模不损伤混凝土边角。3、竖向构件浇筑3.1竖向构件宜采用混凝土输送泵进行浇注，单个构件方量较小的框架柱也可采用塔吊—料斗灌注，此时应调整混凝土的塌落度。3.2框架柱和混凝土墙体的施工按各流水段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼。3.3砼浇筑前，先铺上5～10cm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土以避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2m，插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。3.4框架柱成型效果图：3.5柱与梁混凝土强度等级不同时，其接头做法：当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时（如C40和C30的关系），在高标号混凝土浇筑时在梁内布置一道密目钢丝网。钢丝网距柱侧距离不小于设计要求。3.6墙体第一层浇筑高度控制在400mm，以后每次浇筑高度不应超过500mm，分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过两小时。地下室墙体应与楼板整体浇筑。3.7墙体与墙体中的柱强度不同时做法:当柱的强度等级大于墙体的强度等级两级及以上时重合部分按柱的强度等级浇筑，其他情况按墙的强度等级浇筑。3.8洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。3.9墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，找准钢筋上的500mm4、水平构件浇筑4.1楼层梁、板混凝土采用混凝土输送泵泵同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的短方向，从一端平行推进至另一端，往返浇筑。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。4.2混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的设计位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4.3梁、板应一次性浇筑完毕，浇筑完毕后应及时抹平在混凝土初凝前再次抹压或扫毛并及时覆盖养护。应掌握好混凝土二次抹压的时机才能起到防止裂缝的作用。5、楼梯浇筑5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。5.2楼梯踏步采用固定式模板，应保证踏步面几何尺寸。5.3施工缝位置：留设于休息平台梁后的1/3区段无负弯矩钢筋部位，施工缝垂直于楼梯底模。5.4多层楼梯续接时应将施工缝处旧混凝土剔除浮浆露出石子并将杂物清理干净然后洒水湿润再抹一层素水泥浆随后浇筑混凝土。6、施工缝处理6.1底板、楼板、屋面板施工缝做法：6.2地下室及水池墙体施工缝做法：6.3地下室迎水壁板施工缝做法：6.4梁、板水平施工缝一般留置在跨度1/3剪力较小处，墙体竖向施工缝一般留设在比梁底或板底高5mm处，柱顶部水平施工缝留设在比梁底或板底高5mm处，除特殊说明外，施工缝留置成直槎式。6.5混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后对施工缝进行处理，强度达到1.2N/mm2的时间通过试验确定。6.6柱顶部水平施工缝处理：模板拆除后，按板底（或梁底）标高线往上5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道106.7墙、柱下部水平施工缝处理：在墙、柱边线内3mm弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm6.8梁、板、柱竖向施工缝处理：混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa后，拆除施工缝处侧模，沿施工缝向内5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道106.9从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。7、后浇带浇筑7.1设置原则：按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800~1200mm宽，钢筋全部断开预留，用强度提高一级加5%膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑。浇筑的时间为后浇带较晚浇筑一侧60天后。7.2设置位置：按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。7.3施工要求：（1）后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用多功能碗扣架支撑体系。在底板后浇带施工完成后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润，后浇带混凝土养护14d以上。（2）后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。7.4地下室底板、楼面、屋面后浇带做法7.5地下室外墙后浇带做法8、大体积混凝土施工(详见大体积混凝土施工方案)8.1底板大体积混凝土以后浇带为界分块，每块采用推移式连续浇筑。8.2养护方式采用蓄水养护法，最浅深度不小于50mm8.3测温设备采用智能大体积混凝土测温系统，系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器（电源系统、数据收发）、现场数据采集器、传感器组成；其中数据适配器与计算机之间采用了先进的USB接口方式。仅仅使用一根数据线（４芯），将所有的现场数据采集器串联到一起并与数据适配器连接后即可工作。数据线用以传递命令、数据和电能。8.4测温点布置（1）监测点的布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；（3）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；（5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；（6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；（7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。8.5温度控制（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃9、钢管混凝土施工(详见钢管混凝土专项施工方案)10、特殊天气施工9.1炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。9.2大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。9.3雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。11、混凝土泵送应急小组由于本工程泵送高度高，混凝土强度大相对容易出现堵管现象，为了在发生堵管时尽快排除故障恢复施工特成立泵送应急小组。序号姓名职务职责备注1任光荣组长负责全面调度指挥项目土建工长2陈立雄副组长判断堵管部位、提供技术支持三一重工驻场工程师3闫海强组员组织工人排除故障项目土建工程师4赖泽民组员组织工人排除故障项目土建工程师七、质量管理1、质量目标质量目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。创优目标：达到南宁市邕城杯工程标准；确保广西省优质工程奖，争创鲁班奖。2、质量保证体系质量保证体系框图项目经理项目经理总工程师技术部质量部安全部物资部合约部财务部工程部综合部计量室专业质检员各班组质检员3、质量管理流程4、质量标准4.1主控项目：项目质量要求原材料水泥品种、级别等符合设计要求，技术指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。外加剂外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的要求。配合比配合比设计配合比应根据混凝土强度等级、耐久性、工作性能等要求按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011进行设计。混凝土施工强度强度等级必须符合设计要求。试块留置按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010的要求留置相应的标养、同养、抗渗试块。原材料称量偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010表7.4.3的要求。运输、浇筑、间歇时间其总和不得超过混凝土初凝时间。现浇结构外观质量不得出现严重外观质量缺陷。（见现浇结构外观质量缺陷表）尺寸偏差不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.2一般项目：项目质量要求原材料矿物掺合料掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的要求。粗、细骨料粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006的要求。拌合用水采用饮用水。配合比开盘鉴定首次使用的配合比进行开盘鉴定，其工作性能应满足配合比设计要求。施工配合比混凝土拌制前应实测沙、石含水率调整材料用量提出施工配合比。混凝土施工后浇带后浇带留置位置和混凝土浇筑按施工方案执行。养护混凝土应及时采取有效的养护措施。上人强度混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安装模板和支架。现浇结构外观质量现浇结构不宜有一般缺陷。（见现浇结构外观质量缺陷表）尺寸偏差现浇结构尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010的要求。4.3现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋漏筋其他钢筋有少量漏筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响混凝土传力性能的缺陷连接部位有基本不影响混凝土传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直清水混凝土有影响使用功能和装饰效果的缺陷其他构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土有外表缺陷其他构件有不影响使用功能的外表缺陷4.4允许偏差混凝土结构允许偏差和检查方法见下表混凝土结构允许偏差和检查方法（mm）项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱