全国港航工程质量控制与质量事故分析共1692

主要内容一、质量管理与控制要求二、港航工程质量通病与预防三、疏浚工程质量通病与预防四、工程质量事故分析港航工程质量控制与质量事故分析一、质量管理与控制要求(一)项目经理质量管理基本要求(二)工程质量计划(三)项目工程质量控制(四)工程创优港航工程质量控制与质量事故分析(一)项目经理质量管理基本要求1、对工程质量负有终身责任2、建立项目质量管理体系及质量管理职责3、制订工程质量目标4、采用工程质量管理方法5、建立工程质量奖罚制度6、实施质量管理工作一、质量管理与控制要求港航工程质量控制与质量事故分析(二)工程质量计划1、项目经理应组织编制项目质量计划；质量计划应注重加强质量创优的策划工作。2、项目经理应将质量计划上报企业管理层及相关方审批。3、项目经理应对质量计划实施动态管理，及时更新。港航工程质量控制与质量事故分析一、质量管理与控制要求4、质量计划应包括下列内容

1）质量目标和要求；

2）质量管理组织和职责；

3）施工管理依据的职责；

4）人员、技术、施工机具等资源的需求和配置；

5）场地、道路、水电、消防、临时设施规划；

6）影响施工质量的因素分析及其控制措施；

7）进度控制措施；

(二)工程质量计划港航工程质量控制与质量事故分析一、质量管理与控制要求

8）施工质量检查、验收及其控制措施；

9）突发事件的应急措施；

10）对违规事件的报告和处理；

11）应收集的信息及其传递要求；

12）与工程建设有关方的沟通方式；

13）施工管理应形成的的记录；

14）质量管理和技术措施。(二)工程质量计划港航工程质量控制与质量事故分析4、质量计划应包括下列内容一、质量管理与控制要求1、质量计划实施和检查

1)

项目经理应组织进行质量计划交底，分解质量管理目标，落实质量管理责任。

2)

项目经理应组织应执行建设单位、监理单位和企业关于工程质量管理的指令和制度，并监督检查实施情况。3)

项目经理应组织对影响质量的关键环节和关键因素制定预控和纠偏措施，对过程质量进行有效控制。

4）项目经理应组织召开质量例会，对工程质量情况进行检查、分析，及时提出改进措施。5）项目经理应正确处理好质量与进度的关系。(三)项目工程质量控制一、质量管理与控制要求6）项目经理应加强创优工作的过程控制，提高一次成优率，降低创优成本。7）项目经理在发生质量事故时，应及时按规定程序上报，并采取相应措施。8）项目经理应参加分部工程和工程竣工验收，在工程竣工验收前，还应组织对工程质量情况进行自查自验。9）项目经理应配合企业管理层进行回访工作，对于回访及用户投诉中发现的问题，及时分析原因，分清责任，实施保修。1、质量计划实施和检查(三)项目工程质量控制一、质量管理与控制要求2、项目质量管理普遍存在的问题

1）体系不健全；

2）分包队伍管理薄弱；

3）施工方案编制不认真，执行力差；

4）过程控制不严；

5）设计不合理，变更手续不及时。港航工程质量控制与质量事故分析(三)项目工程质量控制一、质量管理与控制要求(四)工程创优1、优质工程奖项（1）中国建设工程鲁班奖（2）国家优质工程金、银质奖（3）中国土木工程詹天佑奖（4）省部级优质工程奖（5）企业内部优质工程奖2、创优考核体系与制度3、优质工程申报港航工程质量控制与质量事故分析创优策划（目标）创优计划（措施）优质工程表彰与奖励优质工程申报一、质量管理与控制要求二、港航工程程质量通病与与预防(一)质量管理通病病(二)施工工艺通病病(三)工程实体通病病港航工程质量控制与质质量事故分析析主要内容(一)质量管理通病病1、原材料及半半成品的检验验2、分包工程质质量差，质检检人员监管不不严3、隐蔽工程验验收不符合规规定4、原始资料存存在后补、编编造现象。5、原材料混堆堆，场地未硬硬化6、施工管理与与人监理人员员不熟悉技术术标准、规范范7、工地试验室室缺少科学管管理8、分包工程和和劳务队伍的的管理薄弱9、盲目赶工10、监理单位的的现场平行检检测频率不足足(一)质量管理通病病1、原材料及半半成品的检验验(1)现象不按规定要求求检验试验，，检验频率不不够，检测数数据错误，检检测报告无效效，检测资质质不符。(2)原因分析①质检人员不不按常规要求求控制，没有有按照施工图图纸、技术规规格书要求的的规定检测。。②检验费用用高、监理及及业主的要求求。二、港航工程程质量通病与与预防1、原材料及半半成品的检验验(3)预防措施①编制检验试试验计划，动动态调整，确确定检测依据据，如检测依依据不明确的的要求业主、、监理书面明明确。②正确理解各各省市地方要要求，如橡胶胶支座一部分分省市要求检检验。③试验室及人人员资质符合合要求。④外委资质符符合要求，试试验报告要对对照规范标准准复核后才报报验。(一)质量管理通病病2、分包工程质质量差，质检检人员监管不不严。(1)现象外观差、少数数有偷工减料料的现象、不不按规范标准准施工。(2)原因分析执行规范标准准不严、分包包单位技术力力量薄弱，对对分包单位管管理不严。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防2、分包工程质质量差，质检检人员监管不不严。(3)预防措施①应对分分包单位进行行施工技术交交底。②加强对对分包单位技技术力量的审审查。③在分包包工程施工过过程中，项目目部定期组织织对分包工程程质量、安全全、进度、环环境进行检查查；未达到分分包合同要求求，应下达处处罚整改通知知单，及时进进行整改。整整改后仍达不不到要求的，，取消其分包包资格。④分包工程施施工后，项目目部应组织对对分包商进行行过程和完工工评价。合格格的列入公司司合格的分包包商名录，不不合格的予以以剔除。(一)质量管理通病病3、隐蔽工程验验收不符合规规定(1)现象验收程序不符符合要求；记记录填写不规规范；验收结结论不明确。。(2)原因分析施工、监理执执行规定不严严格；施工记记录不全；资资料闭合性差差。(3)预防措施①施工过程程中严格执行行三检制度。。②及时填写写隐蔽工程验验收单报监理理复验签认。。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防4、原始资料存存在后补、编编造现象。(1)现象资料滞后，有有“凑数”等等现象；同一一人连续签名名的现象；有有假数据出现现。(2)原因分析资料整理与质质量验收脱节节，只重视工工程的质量和和进度，不注注重资料的收收集和整理；；未按规定及及时进行资料料填写、签收收；监理对资资料监督检查查不严。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防5、原材料混堆堆，场地未硬硬化(1)现象原材料堆放混混乱，未分区区，无标识牌牌，场地未做做硬化处理。。(2)原因分析未引起高度重重视；现场管管理混乱；监监理对施工单单位没有提出出合理和明确确要求。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防6、施工管理人人员、监理人人员对技术标标准、规范不不熟悉。(1)现象不按规范、技技术标准要求求施工。(2)原因分析对规范标准的的规定掌握不不准，违反规规范规定施工工；缺乏有经经验的施工管管理、现场监监理人员；缺缺乏培训，无无证上岗；监监督检查不严严。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防7、工地试验室室缺少科学管管理。(1)现象试验室运行不不规范、服务务差，不能及及时、准确提提供试验检测测数据，甚至至有编造、伪伪造试验数据据的现象。(2)原因分析人员不稳定、、设备配备不不齐；试验室室管理制度不不健全、落实实不到位；中中心试验室缺缺乏对工地试试验室的管理理；监督检查查力度不够。。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防8、分包工程和和劳务队伍的的管理薄弱(1)现象分包工程管理理薄弱，以包包代管；技术术工人流动大大；劳务队伍伍素质低。(2)原因分析未落实有关管管理规定；责责任制不明确确，质量管理理体系不健全全，管理措施施不落实。(一)质量管理通病病二、港航工程程质量通病与与预防9、盲目赶工(1)现象达不到到工程程质量量要求求；造造成质质量缺缺陷。。(2)原因分分析工期不不尽合合理；；质量量意识识薄弱弱；缺缺少科科学的的施工工管理理要求求。(一)质量管管理通通病二、港港航工工程质质量通通病与与预防防10、监理理单位位的现现场平平行检检测频频率不不足。。(1)现象多数无无现场场试验验检测测手段段，且且未委委托第第三方方进行行试验验检测测。(2)原因分分析多数单单位无无试验验检测测力量量；无无经费费保证证，未未委托托第三三方检检测；；所在在地无无第三三方检检测机机构。。(一)质量管管理通通病二、港港航工工程质质量通通病与与预防防1、预制制构件件质量量通病病2、沉桩纵纵向裂裂缝防防治措措施3、护轮坎坎钢筋筋质量量缺陷陷防治治措施施4、混凝凝土出出现严严重缺缺陷，，修补补随意意5、预埋埋铁件件与螺螺栓保保护与与防腐腐不当当(二)施工工工艺通通病二、港港航工工程质质量通通病与与预防防1、预制制构件件质量量通病病防治治措施施1)预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施2)预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施3)预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施4)预制板板底两两侧漏漏浆、、飞边边防治治措施施5)预制构构件外外伸钢钢筋漏浆防治措措施6)预制构构件预预留孔孔止浆浆措施7)构件棱棱角破破损防防治措措施8)保护层层垫块块大小小不一一、强强度低低防治治措施施(二)施工工工艺通通病①梁顶部部约20cm范围内内混凝凝土色色泽暗暗淡无无光，，表面面粗糙糙，脱脱模时时易粘粘模。。②梁顶部部及两两侧约约20cm高度范范围出出现垂垂直于于梁纵纵轴线线的细细裂纹纹，裂裂纹数数量较较多且且相互互间基基本呈呈平行行状态态，裂裂纹深深度一一般不不大于于5mm。③如进行行回弹弹测强强则会会发现现该处处强度度比其其它部部位偏偏低，，如进进行钻钻芯取取样则则会发发现混混凝土土中粗粗骨料料明显显偏少少，气气孔较较多，，试压压强度度较其其它部部位偏偏低。。1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施(1)表现特特征1、预制制构件件质量量通病病梁顶混混凝土土松顶顶现象象1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①混凝土土中掺掺合料料使用用过多多，该该类掺掺合料料通常常比重重较小小，易易上浮浮于梁梁顶而而成为为松顶顶的因因素。。②混凝土土用水水量偏偏大形形成坍坍落度度过大大，混混凝土土粘聚聚性、、保水水性差差，有有离析析的现现象，，导致致泌水水严重重而梁梁顶积积聚的的水量量更多多。③振捣工工人技技术不不纯熟熟，有有过振振的情情况，，导致致混凝凝土产产生离离析，，而加加剧了了轻物物质、、水等等集中中于梁梁顶。。④一次振振捣结结束后后，操操作工工人未未按技技术要要求严严格进进行二二次振振捣。。(2)产生原原因1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①因松顶顶而导导致的的混凝凝土强强度低低，如如强度度低于于设计计值，，则严严格的的说，，工程程结构构受力力性能能达不不到设设计要要求，，工程程质量量即不不能称称为合合格。。②因松顶顶而导导致的的混凝凝土密密实度度差、、其抗抗氯离离子渗渗透能能力也也随之之降低低，即即降低低了工工程结结构耐耐久性性。③因松顶顶而导导致的的混凝凝土表表面裂裂纹，，进一一步降降低了了其抗抗氯离离子渗渗透能能力，，加速速了梁梁内钢钢筋的的腐蚀蚀，从从而降降低了了工程程结构构使用用寿命命。(3)工程危危害1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①注意混混凝土土配合合比设设计的的合理理优化化，尤尤其注注意粉粉煤灰灰等掺掺合料料的使使用以以及用用水量量控制制，选选择合合理的的添加加剂，，应注注意根根据季季节变变化适适时调调整混混凝土土配合合比，，选择择合理理的坍坍落度度，防防止混混凝土土出现现松散散、离离析及及过度度泌水水等异异常现现象。。②加强操操作工工人的的技术术培训训，正正确掌掌握梁梁混凝凝土振振捣的的技术术要领领，防防止欠欠振和和过振振。(4)防治措措施1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病③可通过过使用用海绵绵吸水水等方方法将将梁顶顶部的的混凝凝土泌泌水及及时排排除，，避免免梁顶顶混凝凝土含含水率率过大大而在在硬化化过程程中产产生过过度收收缩。。④严格执执行梁梁顶混混凝土土二次次振捣捣的技技术要要领，，即一一次振振捣结结束后后，等等混凝凝土即即将初初凝时时进行行第二二次振振捣，，即对对梁顶顶部20-40cm深度的的混凝凝土快快速进进行点点插振振捣，，然后后再进进行认认真的的收面面压实实。(4)防治措措施1）预制梁梁混凝凝土松松顶防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①混凝土土配合合比设设计与与施工工配合合比控控制是是解决决梁松松顶的的关键键因素素之一一。②及时排排除混混凝土土顶部部积水水是解解决梁梁松顶顶的有有效方方法。。③对梁梁顶顶混混凝凝土土适适时时进进行行二二次次振振捣捣是是解解决决梁梁松松顶顶的的十十分分有有效效而而又又简简便便易易行行的的办办法法。。(5)关键键技技术术1）预制制梁梁混混凝凝土土松松顶顶防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病①梁顶顶部部混混凝凝土土表表面面以以拉拉毛毛代代替替凿凿毛毛并并且且凿凿毛毛范范围围不不够够或或凿凿毛毛区区域域随随意意，，不不整整齐齐。。②梁端端部部凿凿毛毛马马虎虎，，浆浆体体表表皮皮未未完完全全凿凿除除、、深深度度不不够够，，未未完完全全露露出出粗粗糙糙的的石石子子结结合合面面或或凿凿毛毛区区域域随随意意，，不不整整齐齐。。(1)表现现特特征征2）预制制梁梁混混凝凝土土凿凿毛毛欠欠缺缺防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病梁顶顶以以粗粗糙糙的的拉拉毛毛代代替替规规范范的的凿凿毛毛且且凿凿毛毛范范围围不不足足梁端端凿凿毛毛深深度度不不够够且且尚尚有有表表皮皮未未凿凿除除2）预制制梁梁混混凝凝土土凿凿毛毛欠欠缺缺防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病①梁顶顶通通常常有有比比较较密密集集的的外外露露钢钢筋筋，，采采用用常常规规的的人人工工凿凿毛毛难难于于施施展展，，因因此此工工人人通通常常因因凿凿毛毛困困难难而而放放松松对对凿凿毛毛的的要要求求，，要要么么应应付付了了事事，，要要么么以以拉拉毛毛代代替替凿凿毛毛。。②凿毛毛时时间间把把握握不不好好，，如如混混凝凝土土强强度度过过低低，，则则凿凿毛毛使使混混凝凝土土表表面面形形成成烂烂糟糟疏疏松松状状态态，，反反而而影影响响混混凝凝土土结结合合面面强强度度，，如如混混凝凝土土强强度度过过高高，，则则凿凿毛毛难难度度很很大大，，工工人人因因凿凿不不动动而而降降低低凿凿毛毛质质量量。。③工具及方方法落后后或单一一，未引引进一些些专业的的混凝土土凿毛工工具设备备，凿毛毛工艺没没有发展展提高。。(2)产生原因因2）预制梁混混凝土凿凿毛欠缺缺防治措措施1、预制构构件质量量通病①混凝土凿凿毛是两两次混凝凝土浇筑筑结合面面的技术术处理手手段，如如该工作作马虎随随意，轻轻则影响响混凝土土结合强强度和工工程耐久久性，重重则危及及结构的的受力状状况和使使用安全全。②作为专业业化生产产供应的的构件，，该缺陷陷还会影影响输出出构件的的外观质质量，会会影响对对产品整整体质量量的评价价。(3)工程危害害2）预制梁混混凝土凿凿毛欠缺缺防治措措施1、预制构构件质量量通病混凝土凿凿毛工艺艺机械水冲人工2）预制梁混混凝土凿凿毛欠缺缺防治措措施1、预制构构件质量量通病①思想重视视，认真真操作与与自检，，克服困困难安排排足够的的人力进进行梁顶顶部的规规范凿毛毛。②引进并使使用机械械凿毛工工艺，目目前国外外普遍使使用机械械凿毛，，有各种种类型的的混凝土土表面凿凿毛机可可供选择择，我国国除了引引进国外外设备外外，也已已可以自自行生产产专业凿凿毛机，，机械凿凿毛对于于梁顶部部混凝土土凿毛尤尤其适合合。(4)防治措施施2）预制梁混混凝土凿凿毛欠缺缺防治措措施1、预制构构件质量量通病图示为进进口的英英国特劳劳尼混凝凝土表面面凿毛机机，从左左至右分分别为单头手持持式凿毛毛机、三三头手持持式手持持式、11头立式凿凿毛机2）预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病单头手手持式式凿毛毛机的的使用用情形形梁顶机机械凿凿毛效效果图图2）预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病③凿毛时时用墨墨汁弹弹线确确定需需要凿凿毛的的区域域,这样不不仅可可以明明确界界定所所需凿凿毛的的位置置边界界，不不至于于漏凿凿或过过凿，，而且且沿着着弹线线凿毛毛会产产生非非常整整齐美美观的的质量量效果果。④凿毛时时混凝凝土强强度应应控制制在一一个适适当的的范围围，一一般来来说在在20Mpa左右比比较合合适，，达到到上述述强度度的时时间与与季节节环境境气温温有密密切关关系，，我们们可以以通过过混凝凝土强强度试试块抗抗压试试验或或回弹弹检测测等方方法进进行判判断确确认。。(4)防治措措施2）预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病操作工工人先先弹线线后凿毛毛的情情形在混凝凝土强强度合合适的的情况下下的凿凿毛效效果2）预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病机械凿凿毛代代表着着凿毛毛工艺艺的发发展趋趋势和和方向向，不不仅降降低了了工人人的劳劳动强强度，，而且且也避避免了了因工工人疲疲劳所所形成成的工工作质质量的的波动动，采采用此此工艺艺，可可使凿凿毛质质量得得到保保证且且完全全达到到整齐齐一致致的观观感效效果。。(5)关键技技术2）预制梁梁混凝凝土凿凿毛欠欠缺防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①凹凸槽槽深浅浅不一一、线线条不不顺直直、形形状不不规则则。②拉毛深深度不不够或或深浅浅不一一。(1)表现特特征3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病凹凸槽槽深浅浅不均均匀及及板面面拉毛毛缺陷陷3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①压槽模模板陈陈旧变变形。。②压槽模模板使使用后后未清清理干干净即即再次次使用用。③压槽模模板脱脱模过过早，，导致致混凝凝土坍坍塌变变形。。④拉毛工工具不不适合合。⑤拉毛时时间过过早或或过晚晚。⑥拉毛代代替混混凝土土收面面。(2)产生原原因3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①影响构构件外外观质质量。。②影响叠叠合板板结合合面的的结合合强度度。(3)工程危危害3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①日常检检查压压槽模模板状状况，，对陈陈旧变变形的的及时时更换换。②每次使使用完完压槽槽模板板后必必须认认真清清理干干净并并涂上上脱模模剂以以供再再使用用。③压槽模模板脱脱模时时间应应控制制在混混凝土土初凝凝后，，既便便于棱棱角成成形又又避免免脱模模损坏坏，保保证槽槽口棱棱角清清晰顺顺直。。④拉毛工工具的的毛齿齿应软软硬适适中。。⑤拉毛时时间应应与压压槽模模板脱脱模时时间相相匹配配。⑥必须先先进行行混凝凝土规规范收收面，，然后后进行行拉毛毛，不不得以以拉毛毛代替替混凝凝土收收面。。(4)防治措措施3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病钢压槽槽板钢框木木压槽槽板3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病精细化化施工工的凹凹凸槽槽质量量3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病毛齿软软硬适适中的的拉毛毛工具具3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①压槽模模板脱脱模时时间应应控制制在合合理范范围。。②必须先先进行行混凝凝土规规范收收面，，然后后进行行拉毛毛。(5)关键技技术3）预制板板顶凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病①板底两两侧因因漏浆浆形成成砂斑斑、蜂蜂窝。。②板底两两侧因因漏浆浆形成成波浪浪形飞飞边挂挂浆,棱角线线不顺顺直。。(1)表现特特征4）预制板板底两两侧漏漏浆、、飞边边防治治措施施1、预制制构件件质量量通病病空心板板底侧侧漏浆浆形成成的缺缺陷4）预制板板底两两侧漏漏浆、、飞边边防治治措施施1、预制制构件件质量量通病病①止浆工工艺用用料不不合理理例如如止浆浆材料料不合合适或或图便便宜购购买质质次品品而影影响了了使用用效果果。②在施工工周转转过程程中止止浆措措施局局部可可能缺缺失，，但因因检查查不到到位而而未及及时处处理。。③底模边边线不不直,或侧模模板变变形,造成模模板之之间没没有贴贴紧形形成缝缝隙引引起漏漏浆。。④因夹条条或铁铁锲间间距过过大或或螺栓栓没有有紧固固造成成模板板之间间没有有收紧紧，缝缝隙没没有完完全合合拢从从而产产生漏漏浆。。⑤支模工工艺不不合理理例如如采用用了底底包墙墙方式式，由由于侧侧、底底模之之间无无法紧紧固而而形成成漏浆浆。(2)产生原原因4）预制板板底两两侧漏漏浆、、飞边边防治治措施施1、预制制构件件质量量通病病①影响构件外外观质量进进而影响工工程整体质质量评价。。②对结构本身身进而对整整个工程耐耐久性会形形成不利影影响。(3)工程危害4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病传统的防治治措施4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病(4)防治措施①必须购买或或设计加工工具有良好好弹性的、、厚度足够够的、形状状合理实用用的止浆材材料，例如如可采用“9”字形橡胶条条、自粘泡泡沫条等止止浆材料,可以达到较较好的止浆浆效果，②在侧模下口口设计制作作半径3cm左右的圆弧弧，该工艺艺主要目的的就是消除除直角棱角角容易发生生的漏浆及及棱角线不不直的问题题，故也称称为无棱化化工艺。(4)防治措施4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病③在底模两侧侧采用橡胶胶管或带倒倒角的橡胶胶条，采用用橡胶管止止浆工艺,具体为用一一根直径、、弹性合适适的橡胶管管镶嵌于底底模两侧边边缘的小型型槽钢中，，这一工艺艺可很好地地解决底模模漏浆，构构件质量会会得到明显显提升，采采用倒角橡橡胶条作为为止浆工艺艺，具体为为将止浆条条卡在底模模两侧边缘缘，然后安安装侧模并并紧固，这这一工艺不不仅很好的的解决了底底模漏浆问问题，而且且在底部两两侧形成小小三角倒角角，消除了了原来直角角棱角容易易发生的棱棱角线不直直的缺陷，，可以收到到良好的效效果。(4)防治措施4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病倒三角橡胶胶条“9”字形橡胶条条4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病倒三角橡胶胶条在空心板底板板上的应用用倒三角橡胶胶条在空心板上的的应用效果果4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病④底模边缘必必须保证平平直，侧模模不能有大大的硬弯，，在使用过过程中必须须保持模板板的检查与与整修，保保持模板状状态的良好好。⑤用于收紧的的对拉螺杆杆直径及铁铁锲数量、、间距应满满足克服构构件高度所所形成的混混凝土侧压压力的需要要，其紧固固也必须到到位，必要要时应使用用并帽以确确保螺栓在在混凝土浇浇筑过程中中不会松懈懈。⑥尽量避免采采用底包墙墙等落后、、不合理的的支模工艺艺方式。(4)防治措施4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施1、预制构件件质量通病病4）预制板板底两侧漏漏浆、飞边边防治措施施平整光洁具具有足够刚刚度的侧模模消除底侧漏漏浆的空心心板外观质质量4）预制制板板底底两两侧侧漏漏浆浆、、飞飞边边防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病5)预制制构构件件外外伸伸钢钢筋筋漏浆防治治措措施施--止浆浆工工艺艺11、预预制制构构件件质质量量通通病病1、预预制制构构件件质质量量通通病病5)预制制构构件件外外伸伸钢钢筋筋漏浆防治治措措施施--止浆浆工工艺艺21、预预制制构构件件质质量量通通病病5)预制制构构件件外外伸伸钢钢筋筋漏浆防治治措措施施--止浆浆工工艺艺36)预制制构构件件预预留留孔孔，，采采用用橡橡胶胶盖盖止止浆浆工工艺艺—11、预预制制构构件件质质量量通通病病构件件的的边边线线棱棱角角缺缺失失破破损损(1)表现现特特征征7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施治理理前前靠靠件件牛牛腿腿破破损损治理理前前梁梁下下口口破破损损1、预预制制构构件件质质量量通通病病治理理后后构构件件棱棱角角质质量量7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病①拆模模过过早早，，尤尤其其在在低低温温施施工工季季节节。。②拆模模时时操操作作人人员员野野蛮蛮施施工工，，边边角角受受外外力力或或重重物物撞撞击击导导致致棱棱角角被被碰碰掉掉。。③模板板工工艺艺不不合合理理导导致致拆拆模模困困难难。。④吊运运时时棱棱角角未未进进行行保保护护。。⑤构件件垫垫放放方方式式不不符符要要求求。。(2)产生生原原因因7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病影响响构构件件观观感感质质量量。(3)工程程危危害害①预制制构构件件尽尽量量设设计计吊吊环环用用于于脱脱模模起起吊吊。。②对复复杂杂构构件件外外伸伸钢钢筋筋配配置置必必须须考考虑虑模模板板的的装装拆拆。。③根据据施施工工季季节节确确定定拆拆模模时时间间，，在在低低温温施施工工时时避避免免过过早早拆拆模模，，应应在在达达到到拆拆模模强强度度后后方方才才拆拆除除。。④拆模模时时不不能能用用力力过过猛猛、、过过急急，，注注意意拆拆模模技技巧巧。。⑤模板板制制作作工工艺艺的的改改进进，，如如采采用用无无棱棱化化模模板板工工艺艺。。(4)防治治措措施施7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病靠件件底底模模的的圆圆弧弧倒倒角角工工艺艺预制制梁梁圆圆弧弧倒倒角角工工艺艺7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病预制制边边梁梁和和靠靠船船构构件件采采用用无无棱棱化化工工艺艺实实例例7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病⑥采取取吊吊运运保保护护措措施施对以以吊吊孔孔代代替替吊吊环环或或兜兜底底吊吊的的构构件件,使用用棱棱角角钢钢护护垫垫用用于于构构件件棱棱角角的的保保护护。。(4)防治治措措施施此处是牛腿钢护具此处是吊孔钢护具预制制梁梁吊吊运运保保护护图图7）构件件棱棱角角破破损损防防治治措措施施1、预预制制构构件件质质量量通通病病此处加垫木板此处是阳角钢护垫T梁起起吊吊保保护护措措施施⑥采取取吊吊运运保保护护措措施施(4)防治措措施7）构件棱棱角破破损防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病⑦合理使使用垫垫木垫垫点，，妥善善平稳稳放置置构件件。采取无无棱化化等模模板工工艺改改进措措施。。(5)关键技技术(4)防治措措施7）构件棱棱角破破损防防治措措施1、预制制构件件质量量通病病(二)施工工工艺通通病8）保护护层垫垫块大大小不不一、、强度度低防防治措措施(1)表现特特征①垫块块大小小、厚厚薄不不一。。②混凝凝土或或砂浆浆保护护层垫垫块不不密实实、强强度低低，外外形尺尺寸偏偏差大大。(2)产生原原因①缺少少保护护层垫垫块对对构件件质量量影响响的认认识；；②保护护层垫垫块制制作工工艺落落后，，不用用模具具成型型；③不注注重对对保护护层垫垫块强强度的的验收收。1、预制制构件件质量量通病病(二)施工工工艺通通病(3)工程危危害影响工工程实实体质质量(4)防治措措施①保护护层垫垫块采采用模模具成成型；；②注重重对保保护层层垫块块强度度的验验收。。③混凝凝土垫垫块统统一制制作、、供应应1、预制制构件件质量量通病病8）保护护层垫垫块大大小不不一、、强度度低防防治措措施混凝土土垫块块统一一制作作、供供应一级注册册建造师师继续教教育休息（1）桩身出出现明显显纵向裂裂缝或纵纵向水痕痕。（2）小应变变检测时时，检测测波形发发生突变变。（3）沉桩结结束后,桩内水位位随涨落落潮变化化明显。。1)表现特征征2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）打桩桩桩锤的选选型不当当，锤型型选择过过重，落落距大，，未遵循循“重锤轻打打”的原则。。（2）桩垫材材料的选选择不当当或未及及时更换换，桩垫垫由于锤锤击数过过多，损损耗严重重，桩顶顶与替打打接近刚刚性接触触或桩顶顶受力不不均，导导致桩身身上部出出现纵向向裂缝。。（3）由于海海上涌浪浪和潮流流的影响响，桩身身轴线控控制不够够，桩身身弯曲变变形，受受力不均均匀，引引起桩身身局部压压应力增增大。2)产生原因因2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（4）桩锤和和桩身不不同轴，，造成锤锤击时桩桩身转动动及偏移移，偏心心锤击导导致出现现纵向裂裂缝。（5）桩尖由由软土层层进入硬硬夹层时时，贯入入度减小小，锤击击数增加加，导致致桩尖、、桩顶附附近出现现纵向裂裂缝。（6）PHC管桩桩身身未设置置排气孔孔或排气气孔不通通气，导导致在沉沉桩过程程中桩内内气体无无法排除除，导致致桩身出出现纵向向裂缝。。（7）方桩桩桩顶平不不平或桩桩尖轴线线偏移。。2)产生原因因2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）沉桩不不能达到到设计要要求。（2）降低桩桩身的抗抗腐蚀性性和耐久久性，降降低承载载力，存存在质量量隐患。。3)程危害4)防治措施施（1）设计过过程中充充分分析析当地的的地质资资料，考考虑沉桩桩过程中中可能产产生的荷荷载，缩缩小桩身身两端的的箍套筋筋间距，，选择抗抗压性能能高的混混凝土。。（2）风浪大大时船舶舶锚缆收收紧，保保持沉桩桩过程中中船舶平平稳，条条件恶劣劣应停止止沉桩施施工。2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（3）对于陌陌生地区区施工，，沉桩前前应进行行试桩，，以选择择合适的的锤型和和落距，，确定适适当的停停锤标准准。（4）沉桩期期间应严严格遵循循“重锤轻击击”的原则。。（5）沉桩期期间及时时更换桩桩垫材料料，保证证其完好好性，避避免刚性性接触和和受力不不均现象象。（6）保证锤锤击过程程中锤、、替打、、桩身中中心线在在同一轴轴线上。。（7）在“由软入硬硬”和进入硬硬夹层的的过程中中，应仔仔细观测测贯入度度变化，，及时调调整锤击击能量。。（8）在桩身身合适位位置设置置排气孔孔，消除除水锤效效应。4)防治措施施2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病桩身设置置排气孔孔2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）桩顶混混凝土添添加纤维维材料，，提高抗抗锤击能能力。（2）按照“重锤轻打打”原则，选选择合适适的锤型型和桩垫垫，确定定合适的的停锤标标准。（3）避免偏偏心锤击击。5)关键技术术2、沉桩纵向向裂缝防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）护轮坎坎钢筋高高度不符符合设计计图纸，，或偏高高或偏低低或高低低不齐。。（2）护轮坎坎钢筋间间距不均均匀。（3）护轮坎坎钢筋保保护层方方向位置置偏离。。1)表现特征征3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）钢筋制制作误差差大、绑绑扎不认认真，未未严格进进行工序序质量检检验。（2）混凝土土浇筑过过程中，，因人踩踩或混凝凝土下落落冲击导导致护轮轮坎钢筋筋下沉或或偏移。。（3）混凝土土浇筑过过程中因因芯模上上浮把护护轮坎钢钢筋顶托托上升。。（4）空心板板因未执执行对称称下灰振振捣要领领，导致致内芯模模侧向挤挤压使护护轮坎钢钢筋保护护层发生生偏离。。（5）预应力力板当预预应力施施加上去去后，跨跨中起拱拱导致护护轮坎钢钢筋上抬抬。2)产生原因因3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）护轮坎坎钢筋高高度不符符合设计计图，会会导致现现浇护轮轮坎顶部部纵向钢钢筋无法法正常穿穿筋，或或导致护护轮坎顶顶部钢筋筋保护层层达不到到要求甚甚至钢筋筋无保护护层，直直接导致致工程质质量缺陷陷。（2）护轮坎坎钢筋间间距不均均匀将影影响出场场构件的的观感质质量。（3）护轮坎坎钢筋保保护层方方向位置置偏离将将使工程程耐久性性受到影影响。3)工程危害害3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病（1）严格控控制钢筋筋制作尺尺寸，规规范工人人绑扎技技术要领领，必须须严格执执行质量量“三检”制度。（2）可以采采用在模模板上制制作护轮轮坎钢筋筋绑扎定定位架的的方法来来辅助进进行护轮轮坎钢筋筋的准确确定位。。（3）混凝土土施工过过程中人人员不得得踩踏护护轮坎钢钢筋，混混凝土下下灰高度度必须控控制在2米以内。。（4）对于空空心板，，严格做做好芯模模定位和和防上浮浮措施，，并适当当降低混混凝土坍坍落度，，避免过过振，施施工过程程密切监监视芯模模变化情情况，发发生位移移立即处处理。4)防治措施施3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病（5）混凝土土浇筑严严格执行行对称下下灰、对对称振捣捣，最好好能两根根振捣器器同步往往前推进进。（6）对于预预应力板板，考虑虑张拉后后跨中起起拱，可可采取拉拉线定位位法在绑绑扎护轮轮坎钢筋筋时预留留起拱量量。4)防治措施施3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病在模板上上设置护护轮坎钢筋绑扎扎定位架架控制良好好护轮坎坎钢筋外外观4)防治措施施3、护轮坎钢钢筋质量量缺陷防防治措施施(二)施工工艺艺通病4、混凝土土出现严严重缺陷陷，修补补随意、、质量差差(1)修补粗糙糙，表面面不平、、棱角不不顺、衍衍射不均均匀，存存在裂缝缝和流坠坠。(2)色差明显显。2)产生原因因出现缺陷陷不报告告、不分分析，随随意用砂砂浆、水水泥浆修修补，质质量差。。3)工程危害害影响工程程观感质质量(二)施工工艺艺通病1)表现特征征(1)出现缺陷陷及时报报告、分分析。(2)采用合适适的修补补材料和和工艺。。4、混凝土土出现严严重缺陷陷，修补补随意、、质量差差(二)施工工艺艺通病4)防治措施施混凝土修修补采用用“调色色板”做做法，避避免色差差。(1)预埋铁件件与螺栓栓偏位。。(2)螺栓螺纹纹受损。。(3)预埋铁件件表面锈锈蚀严重重。(4)混凝土表表面出现现黄色锈锈斑。2)产生原因因(1)预埋铁件件与螺栓栓位置未未可靠固固定。(2)预埋螺栓栓外露螺螺纹未采采取保护护措施。。(3)预埋铁件件防腐处处理不到到位，混混凝土表表面修补补处理不不当。(二)施工工艺艺通病5、预埋铁铁件与螺螺栓保护护与防腐腐不当1)表现特征征3)工程危害害(1)导致设备备、设施施安装困困难。(2)影响工程程观感质质量。4)防治措施施预埋铁件件与螺栓栓位置正正确并稳稳固。(2)预埋螺栓栓采用塑塑料套管管及填塞塞黄油保保护。(3)做好预埋埋铁件的的防腐处处理不到到位。(二)施工工艺艺通病5、预埋铁铁件与螺螺栓保护护与防腐腐不当。。预埋铁件螺栓固定轨道预埋螺栓采用塑料套管及填塞黄油保护5、预埋铁铁件与螺螺栓保护护与防腐腐措施(三)工程实体体通病1、梁顶、板板缝裂缝缝防治措措施2、斜角裂缝缝防治措措施3、现浇面层层混凝土土龟裂裂裂缝防治治措施4、高桩码码头接岸岸结构和和引桥桥桥台过大大沉降、、位移5、重力式式码头、、护岸过过大位移移和不均均匀沉降降6、船坞、、船闸、、泵房和和翻车机机房侧墙墙或底板板渗漏水水二、港航航工程质质量通病病与预防防梁顶裂缝缝：主要要发生在在横梁梁梁顶位置置，基本本呈蜿蜒蜒弯曲形形状，裂裂缝宽度度不一，，但裂缝缝宽度明明显大于于龟裂，，且呈通通长型。。1)表现特征征1、梁顶、板板缝裂缝缝防治措措施梁顶裂缝缝梁顶裂缝缝(三)工程实体体通病（1）预制面面板安装装不密实实，座浆浆不饱满满，致使使面板部部分悬空空而引起起面层裂裂缝。（2）梁槽混混凝土与与现浇面面层混凝凝土未分分次浇筑筑，或梁梁槽混凝凝土与现现浇面层层混凝土土虽分次次浇筑但但浇筑间间隔时间间过短，，两者间间因混凝凝土浇筑筑厚度差差异性较较大，混混凝土收收缩性不不一，由由此而产产生不规规则裂缝缝。（3）一次浇浇筑面积积较大，，面层混混凝土产产生收缩缩裂缝。。2)产生原因因1、梁顶、板板缝裂缝缝防治措措施(三)工程实体体通病（1）影响面面层观感感质量。。（2）影响码码头结构构的耐久久性。3)工程危害害1、梁顶、板板缝裂缝缝防治措措施(三)工程实体体通病（1）加强面板板安装座浆浆控制，保保证面板与与搁置面密密实。面板安装前前，测设搁搁置面平整整度，当高高差大于10mm时，必须进进行凿除修修整或高标标号砂浆找找平。面板板安装时，，选用经过过筛后的砂砂按设计配配合比采用用砂浆搅拌拌机拌制砂砂浆；同时时，采用Φ14钢筋制作比比搁置宽度度宽2cm的框模来摊摊铺砂浆，，保证砂浆浆厚度和宽宽度，从而而确保均匀匀一致，顶顶面平整。。4)防治措施1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病面板座浆铺铺设1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（2）控制梁槽槽与面层混混凝土的浇浇筑时间间间隔针对高桩梁梁板式码头头现浇面层层混凝土容容易在梁顶顶和板缝部部位出现裂裂缝这一特特征，梁槽槽板缝与面面层必须分分开浇筑，，控制合适适的间隔时时间，板缝缝浇筑高度度应基本与与预制面板板相一致。。绑扎面层钢筋4)防治措施1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（3）切缝控制制在上横梁顶顶向两外侧侧各100mm（即为横梁梁宽度+200mm）处设置面面层切缝，，切缝宽度度按4mm、深度按面面层厚度的的1/4左右控制。。混凝土强强度达到8～10MPa左右时进行行面层切缝缝。4)防治措施1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（4）增加钢筋筋网片梁顶增加钢钢筋网片为为增强梁顶顶部位的抗抗裂能力，，在梁顶部部位增加一一层细钢筋筋网片，间间距5cm，网格筋顶顶面保护层层厚5cm。4)防治措施梁顶增加钢筋网片1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（5）后浇带带为减小面层层砼的收缩缩量，在每每条面层砼砼中采取几几条梁顶混混凝土作为为后浇带，，缩短面层层一次性浇浇筑的分条条长度。施施工缝根据据割缝布置置留置，避避免接缝对对外观美观观的不利影影响，施工工缝也在第第二次浇筑筑后尽早割割缝。4)防治措施

设置后浇带1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（1）将面层混混凝土强度度等级降低低，在不影影响使用的的前提下采采用C35以下的混凝凝土，并采采用高效减减水剂，减减少水泥及及水的用量量，可以有有效降低水水化热，减减少砼的收收缩量。（2）增加钢筋筋网片，能能够增强砼砼表面抗裂裂能力。（3）在横梁梁梁顶部位割割双缝，填填聚氨酯填填缝胶，能能够尽早释释放面层砼砼的收缩应应力。（4）在一个结结构段内设设置一条梁梁顶混凝土土作后浇带带，缩短面面层分条砼砼的长度，，能够有效效减小砼的的收缩量。。（5）控制好砼砼的坍落度度、保证良良好的养护护质量能够够有效的防防止裂缝产产生。5)关键技术1、梁顶、板缝缝裂缝防治治措施(三)工程实体通通病斜角裂缝：：在电缆井、、电箱坑等等四角护边边角钢处成成约450角的发射型型裂缝向外外延伸。1)表现特征2、斜角裂缝防防治措施基坑四周斜向裂缝基坑四周防治效果图(三)工程实体通通病小型坑洞四四周角向裂裂缝主要是是由于断面面突变导致致应力集中中而产生的的结构性裂裂缝。2)产生原因（1）影响面层层观感质量量。（2）影响码头头结构的耐耐久性。3)工程危害2、斜角裂缝防防治措施(三)工程实体通通病（1）在基坑四四角增设角角向加强筋筋、网片在电箱坑、、防风拉索索坑等坑井井四角处按按上下两排排各增设6根Φ12螺纹钢（角角向加强筋筋）。（2）在基坑周周边采用较较大尺寸护护边角钢基坑四边护护边角钢尽尽可能采用用较大尺寸寸角钢，如如∠100××63×6mm尺寸以上角角钢，并尽尽可能将四四角焊接成成整体。（3）对基坑四四周面层砼砼需认真振振捣确保证证其密实，，采用人工工多次收面面压光。4)防治措施2、斜角裂缝防防治措施(三)工程实体通通病坑周增设角向加强筋采用较大尺寸护边角钢4)防治措施2、斜角裂缝防防治措施(三)工程实体通通病预留坑洞加加钢丝网片片4)防治措施2、斜角裂缝防防治措施(三)工程实体通通病龟裂：混凝土面层层龟裂，一一般呈网状状或发射状状，裂缝较较浅而细，，裂缝长短短粗细不一一，裂缝宽宽度一般均均小于0.2mm。1)表现特征3、现浇面层混混凝土龟裂裂裂缝防治治措施(三)工程实体通通病码头面层龟龟裂面层防治效效果图3、现浇面层混混凝土龟裂裂裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（1）粗骨料级级配不佳，，含泥量、、针片状及及细颗粒含含量等偏高高，而细骨骨料——砂的细度模模数偏小，，有机物质质含量偏高高等。（2）混凝土配配合比不当当，砼坍落落度过大，，且混凝土土中未添加加抗裂性材材料。（3）浇筑混凝凝土前，底底层预制面面板未充分分润湿或存存在积水。。（4）混凝土摊摊铺不当，，采用振动动器赶运混混凝土，造造成下灰时时混凝土粗粗细骨料分分布不均匀匀。2)产生原因3、现浇面层混混凝土龟裂裂裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（5）振捣不当当，振捣不不密实、不不均匀。（6）阴雨天气气浇筑面层层混凝土，，顶面砂浆浆被冲洗；；在高温或或大风时段段进行收面面时，面层层混凝土水水份损失过过快。（7）收面方法法、时间不不当，压面面遍数不够够，特别是是在初抹、、压光过程程中操作的的精细程度度和对抹面面机机械的的速度控制制不到位。。（8）养护方式式不当，养养护时间偏偏少等，特特别是在面面层收面完完成后不能能立即对面面层进行浇浇水养护。。2)产生原因3、现浇面层混混凝土龟裂裂裂缝防治治措施(三)工程实体通通病（1）影响面层层观感质量量。（2）影响码头头结构的耐耐久性。3)工程危害（1）优化配合合比设计①尽量减少水水泥用量。。②当采用泵送工工艺进行浇筑筑施工时，混混凝土坍落度度宜控制在120±20mm。③选择与水泥相相匹配、尽量量降低用水量量的高效减水