全国桩基施工工艺及质量控制共50

《桩基工程施工工艺及质量控制》XXX项目部日期：2015年11月10日目录一、本项目桩基工程情况介绍二、桩的分类三、预应力管桩施工质量控制四、冲孔灌注桩施工质量控制·1·一、本项目桩基工程情况介绍·2·本工程A楼选用冲孔后注浆灌注桩，桩径为900mm，桩长约25～34m，单桩承载力特征值为6400KN，桩身混凝土强度等级为水下C40。A楼冲孔桩共计61根，于2014年11月15日开始施工，2015年1月7日施工结束。桩端持力层为：④中风化岩屑凝灰岩，桩端全截面进入持力层长度≥0.5m；设计要求持力层最后一小时进尺深度不大于400mm。A楼±0.000标高相当于黄海高程163.05m，冲孔桩施工前现场实测场地地面标高约为－5.7～－5.2m（即157.35～157.85m）。冲孔桩设计桩顶标高为：－6.25m、－7.25m、－8.45m等不同标高。

本工程桩基施工应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014。二、桩的分类·4·桩的分类按承载性状摩擦型桩端承型桩按施工方法预制桩灌注桩按桩成型效应挤土桩部分挤土桩按承台地面位置非挤土桩低承台桩高承台桩二、桩的分类·5·摩擦桩端承桩附图：三、预应力管桩施工质量控制1、施工流程2、施工准备阶段的质量控制工作3、施工阶段的质量控制工作4、验收阶段的质量控制工作5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法·6·三、预应力管桩施工质量控制1、施工流程·7·测量放线定桩位桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩桩平面位置量测送桩桩顶标高量测沉桩达到设计度要求拔出送桩器，填盖桩孔经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点接桩继续沉桩三、预应力管桩施工质量控制·8·管桩起吊管桩就位三、预应力管桩施工质量控制·9·管桩垂直度控制锤击预应力管桩打桩三、预应力管桩施工质量控制·10·焊接接桩截桩器截桩三、预预应力力管桩桩施工工质量量控制制·11··2、施施工准准备阶阶段的的质量量控制制工作作①、研研究工工程地地质勘勘察报报告、、熟悉悉桩基基施工工图、、弄清清设计计要求求、收收集周周边工工地的的打桩桩资料料，进进行风风险分分析；；②、审审定施施工方方案；；③、进进场预预制桩桩的检检查验验收；；④、检检查人人员（（施工工管理理、技技术和和实验验人员员）的的到位位情况况；⑤、检检查沉沉桩机机械的的规格格、型型号、、数量量、完完好情情况及及备用用情况况；⑥、检检查施施工场场地的的整理理情况况；⑦、监监督承承包单单位打打好试试桩，，确定定沉桩桩控制制标准准三、预预应力力管桩桩施工工质量量控制制·12··1、打桩桩顺序序是否否合理理；2、打桩桩设备备的选选择是是否满满足沉沉桩要要求；；3、主要要工序序的质质量保保证措措施是是否可可行；；4、工期期安排排是否否满足足总进进度计计划要要求；；5、安全全、环环保、、文明明施工工的措措施是是否符符合有有关规规定。。施工方方案审审查要要点三、预预应力力管桩桩施工工质量量控制制·13··1、对于密密集桩桩群，，自中中间向向两个个方向向或向向四周周对称称施打打；2、当一侧侧毗邻邻建筑筑物时时，由由毗邻邻建筑筑物处处向另另一方方向施施打；；3、根据基基础的的设计计标高高，宜宜先深深后浅浅；4、根据桩桩的规规格，，宜先先大后后小，，先长长后短短合理的的打桩桩顺序序三、预预应力力管桩桩施工工质量量控制制·14··3、施施工阶阶段的的质量量控制制工作作①、经常性性复核核定位位基线线、轴轴线、、标高高控制制点、、桩位；②、喂桩时时小心心起吊吊，防防止开开裂，，严禁禁拖运运；③、桩帽的的结构构要合合理，，垫层层厚度度要保保证；；④、保持桩桩身垂垂直，，力戒戒偏打打（压压）；；⑤、锤击沉沉桩要遵遵循“重重锤低击击”的原原则；⑥、接头头的质量量要保证证；⑦、在较较厚的粘粘性土层层中沉桩桩，宜连连续沉桩桩，中间间停歇时时间不可可太久；；⑧、收锤锤（终压压）标准准要适当当。三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·15·4、验收阶阶段的质质量控制制工作①、督促承承包单位位进行成成桩质量量检测和和承载力力检测；②、检查查桩位偏偏差；③、核查查基桩验验收资料；④、工作作总结。三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·16·1、管桩的的出厂合合格证、、使用说说明书。。2、管桩进进场验收收记录；；3、桩位测测量放线线图，包包括桩位位复核签签证单；；4、工程地地质勘察察报告；；5、图纸会会审记录录及设计计变更联联系单；；6、经批准准的施工工组织设设计及技技术交底底资料；；7、沉桩施施工记录录汇总，，包括桩桩位编号号图；8、管桩接接桩隐蔽蔽验收记记录；9、沉桩工工程竣工工图(桩位实测测偏位情情况、补补桩位置置、试桩桩位置)；10、质量事事故处理理记录；；1l、试沉桩桩记录；；12、桩基荷荷载试验验报告和和桩身质质量检测测报告；；13、管桩施施工措施施记录，，包括孔孔内混凝凝土灌实实深度、、配筋或或插筋数数量、混混凝土试试块强度度等记录录；管桩桩桩头与与承台的的锚筋，，边桩离离承台边边缘距离离等记录录。三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·17·5、管桩施施工常见见质量问问题、原原因及处处理方法法①、桩身断裂裂；②、沉桩达不不到设计计要求；；③、桩顶顶位移；；④、桩身身倾斜；；⑤、接桩处处开裂。。三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·18·现象：在在进行压压桩工序序时，桩桩身如果果突然倾倾斜错位位，而桩桩尖处土土质无特特殊变化化，贯入入度却突突然加大大。施压压油缸的的油压表表计显示示突然下下降，机机台晃动动亚种，，这时可可能就发发生桩身身断裂的的质量问问题原因：1、桩身身加工的的弯曲度度超过规规范规定定，桩尖尖偏离桩桩的纵轴轴线较过过大，压压桩过程程中桩体体倾斜或或弯曲；；2、桩入土土后，遇遇到坚硬硬障碍物物(岩石、旧旧埋设物物)，把桩尖尖挤到一一侧；3、插桩桩本身不不垂直，，在压入入某深度度后，用用移机方方法来纠纠正，使使桩体产产生弯折折；4、多段桩桩施工时时，相连连接的两两段桩不不在同轴轴线位置置上，焊焊接后产产生弯曲曲；5、桩材混混凝土强强度不达达标，在在堆放、、吊运准准备工作作中已经经产生裂裂纹或断断裂而没没被发现现。预防措施施：1、施工前前，应清清除地下下障碍物物。每节节桩的细细长比不不宜过大大．一般般不超过过3O；2、在初沉沉桩过程程中，如如发现桩桩不垂直直应及时时纠正。。桩打入入一定深深度发生生严重倾倾斜时不不宜采用用移动桩桩架来纠纠正。接接桩时，，要保证证上下两两节桩在在同一轴轴线上；；3、桩在堆堆放、起起吊、运运输过程程中，应应严格按按照有关关规定或或操作规规程执行行；4、普通预预制桩经经蒸压达达到要求求强度后后．宜在在自然条条件下再再养一个个半月，，以提高高桩的后后期强度度。桩身断裂裂三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·19·现象：桩桩设计时时是以最最终贯入入度和最最终标高高作为施施工的最最终控制制。一一般情况况下，以以一种控控制标准准为主，，与另一一种控制制标准为为参考，，有时沉沉桩达不不到设计计的最终终控制要要求。原因：1、勘探点点不够或或勘探资资料粗略略。勘探探工作以以点带面面。致使使设计考考虑持力力层或选选择桩尖尖标高有有误。有有时因为为设计要要求过严严，超过过施工机机械能力力或桩身身混凝土土强度；；2、桩机及及配重太太小或太太大．使使桩沉不不到或沉沉过设计计要求的的控制标标高，桩桩身打断断致使桩桩不能继继续打入入。预防措施施：1、探明工工程地质质情况。。必要时时应作补补勘，正正确选择择持力层层或标高高；2、防止桩桩身断裂裂。打桩桩时注意意桩身变变化情况况。沉桩达不不到设计要要求三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·20·现象：沉沉桩过程程中，相相邻的桩桩产生横横向位移移或桩上上升现象象原因：1、桩数较多，，土层饱和密密实、桩间距距较小。在沉沉桩时土被挤挤到极限密度度而向上隆起起，相邻的桩桩一起被涌起起。在软土地地施工时，由由于沉桩引起起的空隙压力力把相邻的桩桩推向一侧或或涌起；2、桩位放线不不准；偏差过过大；3、施工中桩位位标志丢失或或挤压偏离．．施工人员随随意定位；4、桩位标志与与墙、柱轴线线标志混淆搞搞错等。造成成桩位错位较较大；5、选择的行车车路线不合理理；6、土方开挖方方法及顺序不不正确。预防措施：1、沉桩期间不不得同时开挖挖基坑，需待待沉桩完毕后后相隔适当时时间方可开挖挖，一般宜两两周左右；2、基坑开挖注注意有一定排排水措施，留留置边坡。基基坑边不得堆堆放土方，基基坑较深应分分层开挖；3、认真按设计计图纸放好桩桩位，设置明明显标志，并并做好复查工工作，选择合合理桩机行车车路线。桩顶位移三、预应力管管桩施工质量量控制·21··现象：桩身垂垂直偏差过大大原因：1、场地不平、、有较大坡度度。桩机本身身倾斜，则桩桩在沉入过程程中会产生倾倾斜；2、稳桩时桩不不垂直，送桩桩器、桩帽及及桩不在同一一条直线上。。预防措施：场地平整，如如场地不平，，施工时应在在打桩机行走走路线加垫木木等物，使打打桩机底盘保保持水平桩身倾斜三、预应力管管桩施工质量量控制·22··现象：接桩处处开裂原因：1、采用焊接连连接时，连接接处表面未清清理干净，桩桩端不平整：：2、焊接质量不不好，焊缝不不连续、不饱饱满、焊肉中中夹有焊渣等等杂物；3、焊接好停顿顿时较短，焊焊缝遇地下水水出现脆裂；；4、两节桩不在在同一条直线线上接桩处处产生曲折。。压桩过程中中接桩处局部部产行生集中中应力而破坏坏连接。预防措施：1、接桩前．保保证连接部件件清洁；2、接桩时，两两节桩应在同同一轴线上，，焊接预埋件件应平整服贴贴。接桩处开裂四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·23··1、施工流程2、施工准备阶阶段的质量控控制工作3、施工阶段的的质量控制工工作4、验收阶段的的质量控制工工作5、冲孔灌注桩桩施工常见质质量问题、原原因及处理方方法四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·24··1、施工流程清孔泥浆桩机就位冲孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位

灌注混凝土

安放堵口钢板测定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥浆孔底注浆四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·25··埋设护筒1、护筒埋设应应准确、稳定定，护筒中心心与桩位中心心的偏差不得得大于50mm，护筒的垂直直倾斜度不大大于1%；2、护筒一般般用4-8mm钢板制作，其其内径应大于于设计桩径400mm，其上部开设设1-2个溢浆孔；3、护筒的埋设设深度：在粘粘性土中不宜宜小于1.5m；砂土中不宜宜小于2.0m；护筒顶端高高出地面50cm。作用：保护孔孔口、定位导导向，维护泥泥浆面，防止止塌方。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·26··第一次清孔终孔后停止进进尺，将钻头头提离孔底200～300mm，保持泥浆循循环，泵入比比重1.1～1.15的泥浆，把孔孔内泥浆换出出，并捞取沉沉渣，直至达达到设计要求求，孔底沉渣渣厚度≤50mm，方可提钻下下钢筋笼，灌灌注混凝土。。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·27··终孔岩样测绳读数四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·28··吊放钢筋笼四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·29··二次清孔四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·30··安放堵口钢板板提提拔拔堵口钢板四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·31··灌注混凝土四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·32··孔底注浆四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·33··塌落度试验泥浆池清渣四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·34··2、施工准备阶阶段质量控制制工作①、研究工程程地质勘察报报告、熟悉桩桩基施工图、、弄清设计要要求、收集周周边工地的打打桩资料，进进行风险分析析；②、审定施工工方案；1）打桩顺序是是否合理2）打桩设备的的选择是否满满足沉桩要求求3）主要工序的的质量保证措措施是否可行行4）工期安排是是否满足总进进度计划要求求5）安全、环保保、文明施工工的措施是否否符合有关规规定③、进场原材材料的检查验验收。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·35··④、检查人员（（施工管理、、技术和实验验人员）的到到位情况；⑤、检查沉桩桩机械的规格格、型号、数数量、完好情情况及备用情情况；⑥、检查施工工场地的整理理情况；⑦、监督承包包单位打好试试桩，确定沉沉桩控制标准准。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·36··3、施工阶段的质量控制工作作①、经常性复核核定位基线、、轴线、标高高控制点、桩桩位；②、检查护筒的形状、尺寸寸、中心偏差差、垂直度；；③、检查钻头头直径、钻机机平稳情况，，钻秆垂直度度④、检查泥浆制制备质量⑤、检查终孔孔深度、进行行持力层确认认、检查桩端端进入持力层层的深度；⑥、控制孔底底沉渣厚度⑦、检查钢筋筋笼制作质量量⑧、混凝土灌灌注旁站：配配合比审查、、坍落度、初初灌量、浇灌灌时间、充盈盈系数四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·37··质量标准四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·38··四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·39··四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·40··关键工序：成孔、清孔、、钢筋笼制作作与安放、混凝土拌制与与灌注四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·41··4、验收阶段的质量控制工作作①、督促承包单单位承包进行行成桩质量检检测和承载力力检测；②、检查桩位位偏差；③、核查基桩桩验收资料；④、工作总结结。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·42··5、冲孔灌注桩施施工常见质量量问题、原因因及处理方法法①、坍孔；②、钻孔偏斜；③、孔底沉渣量过过多；④、卡管；⑤、钢筋笼上浮；⑥、断桩。四、冲孔灌注注桩施工质量量控制·43··现象：坍孔原因：1．冲击钻头倾倾倒，撞击孔孔壁；2．泥浆相对密密度偏低，起起不到护壁作作用；孔内泥泥浆面低于孔孔外水位；3．遇流砂、软软淤泥、破碎碎地层或松砂砂层钻进时进进尺太快；4．地层变化时时未及时调整整泥浆相对密密度；5．清孔或漏漏浆时补浆浆不及时，，造成泥浆浆面过低，，孔压不够够而塌孔；；6．成孔后未未及时灌筑筑混凝土或或下钢筋笼笼时撞击孔孔壁造成塌塌孔。预防措施：：1、探明坍塌塌位置，将将砂和粘土土（或砂砾砾和黄土））混合物回回填到坍孔孔位置以上上1～2m，等回填物物沉积密实实后再重新新冲孔；2、按不同地地层土质采采用不同的的泥浆相对对密度；提提高泥浆面面；3、严重坍孔孔，用粘土土泥膏投入入，待孔壁壁稳定后，，采用低速速重新钻进进；4、地层变化化时要随时时调整泥浆浆相对密度度，清孔或或漏浆时应应及时补充充泥浆，保保持浆面在在护筒范围围以内；5、下钢筋笼笼应保持竖竖直，不撞撞击孔壁，，成孔后应应及时灌筑筑混凝土；；坍孔四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·44··现象：钻孔偏斜原因：1．冲击中遇遇探头石、、漂石、大大小不均，，钻头受力力不均2．基岩面产产状较陡3．钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷4．土层软硬硬不均；孔孔径大，钻钻头小，冲冲击时钻头头向一侧倾倾斜预防措施：：1、发现探头头石后，应应回填碎石石或将钻机机稍移向探探头石一侧侧，用高冲冲程猛击探探头石，破破碎探头石石后再钻进进遇基岩时时采用低冲冲程，并使使钻头充分分转动，加加快冲击频频率，进入入基岩后采采用高冲程程钻进；2、若发现孔孔斜，应回回填重钻；；经常检查查及时调整整；3、进入软硬硬不均地层层，采取低低锤密击，，保持孔底底平整，穿穿过此层后后再正常钻钻进；4、及时更换换钻头。钻孔偏斜四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·45··现象：孔底沉渣厚厚度＞5cm原因：孔底沉渣过过厚的原因因除清孔泥泥浆质量差差、清孔无无法达到设设计要求外外，还有测测量方法不不当或未进进行二次清清孔等。预防措施：：1、采用性能能较好的泥泥浆，控制制泥浆的比比重和粘度度，不要用用清水进行行置换；2、钢筋笼吊吊放时，使使钢筋笼的的中心与桩桩中心保持持一致，避避免碰撞孔孔壁；3、下完钢筋筋笼后，检检查沉渣量量，如沉渣渣量超过规规范要求，，则应利用用导管进行行二次清孔孔，直至孔孔口返浆比比重及沉渣渣厚度均符符合规范要要求；4、开始灌注注混凝土时时，导管底底部至孔底底的距离宜宜为30-40cm，应有足够够的混凝土土储备量，，使导管一一次埋入混混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土土的巨大冲冲击力溅除除孔底沉渣渣，达到清清除孔底沉沉渣的目的的。孔底沉渣量量过多四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·46··现象：卡管原因：1、初灌时，，隔水栓堵堵管；2、混凝土和和易性、流流动性差造造成离析；；3、混凝土中中粗骨料粒粒径过大；；4、各种机械械故障引起起混凝土浇浇筑不连续续，在导管管中停留时时间过长而而卡管；5、导管进水水造成混凝凝土离析等等。预防措施：：1、使用的隔隔水栓直径径应与导管管内径相配配，同时具具有良好的的隔水性能能，保证顺顺利排出。。2、在混凝土土灌注时，，应加强对对混凝土搅搅拌时间和和混凝土坍坍落度的控控制。水下下混凝土必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过实验室确确定，坍落落度宜为18-22cm，粗骨料的的最大粒径径不得大于于导管直径径和钢筋笼笼主筋最小小净距的1/4，且应小于于40mm。为改善混混凝土的和和易性和缓缓凝，水下下混凝土宜宜掺外加剂剂。3、应确保导导管连接部部位的密封封性，导管管使用前应应试拼装、、试压，试试水压力为为0.6-1.0MPa，以避免导导管进水。。4、在混凝土土浇筑过程程中，混凝凝土应缓缓缓倒入漏斗斗的导管，，避免在导导管内形成成高压气塞塞。在施工工过程中，，应时刻监监控机械设设备，确保保机械运转转正常，避避免机械事事故的发生生。卡管四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·47··现象：钢筋笼上浮浮原因：钢筋笼放置置后，灌注注砼时被砼砼流动推动动力克服了了钢筋笼自自重而上浮浮，特别是是初灌砼自自导管流出出后冲击力力较大，钢钢筋笼被砼砼拖顶上升升。预防措施：：1、钢筋笼安安装位置定定位应准确确，用吊筋筋固定，并并用桩机（（或重物））连接牢固固；2、另外加快快砼灌注速速度，缩短短灌注时间间，防止砼砼顶层进入入钢筋笼时时初凝，流流动性变小小而顶起钢钢筋笼；3、当发生钢钢筋笼上浮浮时，应立立即停止灌灌注砼，并并准确计算算导管埋深深和已浇砼砼面的标高高，导管埋埋深控制在在2～6m，提升导管管后再进行行浇注，上上浮现象即即可消失。。钢筋笼上浮浮四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·48··现象：形成砼断面面原因：1、由于导管管底端距孔孔底过远，，混凝土被被冲洗液稀稀释，造成成混凝土不