云南桥梁下部结构施工技术方案

桥梁下部结构施工技术方案目录

一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、确保施工安全及工程质量、工期措施五、施工技术方案、施工方法编制依据

云南s320线六库至曼海桥二级公路K53+239.3x20m桥工程施工图，投标文件、补充文件及其他补充资料.1.桥梁设计施工图、设计相关通用图及总说明；2.国家现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3.国家现行交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTJD60-2004）4.国家现行交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）5.国家现行交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG80/1-2004）6.国务院颁布《建设工程安全生产管理条例》7.国家现行建设部颁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8.国家现行建设部颁《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）工程概况该工程位于云南S230线六库至漫海桥二级公路三合同段K53+239，3x20mT型梁桥。桥梁全长80m。本桥下部构造为双柱式墩，钻孔桩基础，桥台为重力式桥台。钻孔桩长22m，桩径为1.5m。一号墩立柱高13.4m，二号墩立柱高11.9m，墩柱直径为1.3m。两岸桥台用两台扩大基础，每一台基础高100cm，六库岸桥台高964cm，曼海桥岸台高929cm。两桥台处地质状况良好，桥墩处上层地质为粉质粘土，下层为卵石。本工程难点在于钻孔桩基础施工桥梁立面图主要工程数量序号工程部位单位数量材料数量m31钻孔桩根4砼C30155.43m32墩柱根4砼C3067.12m33盖梁道2砼C3044.46m34重力式桥台台帽道2砼C306.48m35重力式桥台身道2石料422.984m3施工准备

施工现场准备（一）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及水利设施、环境保护等有关情况。（二）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。该工程项目办设在K53+000左侧30m的空地上。

劳动力准备

首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥梁结构施工工艺等熟悉掌握，使工人做到心中有数，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

普工按计划适时组织进场，避免停工或窝工浪费。开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织普工队伍时做好以下工作：

1.注重素质。要严把民工素质“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。

2.注重教育。在开工前，对进场民工进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工人员安排序号工种人数备注1管理人员2负责工程的生产、安全、质量、进度、成本2技术人员4负责工程的技术、试验工作3机械操作手4负责工程的技术、试验工作5普工15主要从事施工工作6后勤1负责施工人员吃·住·行机具设备准准备桥梁工程施施工需要大大量的机械械设备和运运输车辆，，其中大、、中型机械械设备和运运输车辆更更是施工的的主力。因因此，根据据现有装备备的数量、、质量情况况和周密的的计划，分分期分批地地组织进场场。其中需需要维修、、租赁和购购置的，应应按计划落落实，并要要适当留有有备份，以以保证施工工的需要主要机具设设备一览表表序号名称数量1钻机2台2泥浆处理器1台3混凝土输送泵1台4交流电焊机1台5发电机1台6钢筋机械1套7手拉葫芦4套8自卸车2辆9吊车2辆10卷扬机2台11抽水机2台材料准备桥梁工程施施工需要大大量材料，，除水泥、、钢材等主主要外购材材料外，还还有砂、石石、等大宗宗的地方材材料。材料料的品质、、数量、以以及能否及及时供应也也是决定工工程质量和和工期的重重要环节。。材料准备备工作的必必须做到：：品质合格格、数量充充足、价格格低廉、运运输方便、、不误使用用。在保证证材料品质质的前提下下，本着就就地取材的的原则，广广泛调查料料源、价格格、运输道道路、工具具和费用等等，做好技技术经济比比较，择优优选用，同同时根据使使用计划组组织进场，，力争节省省投资。材料一览表表材料沙子碎石块石片石水泥钢筋技术准准备熟悉图纸资资料和有关关文件,设计图纸是是施工的依依据，全体体施工人员员必须按图图施工，未未经业主和和监理工程程同意，我我们无权修修改设计图图纸，更不不能没有设设计图纸就就擅自施工工。组织有关人人员对施工工图纸和资资料进行学学习和自审审，做到心心中有数，，如有疑问问或发现差差错及时提提出，请业业主或设计计代表给予予解答。设设计交底和和图纸会审审中，着重重要解决以以下几个问问题：1．设计依依据与施施工现场场的实际际情况是是否一致致。2．设计中中所提出出的工程程材料、、施工工工艺的特特殊要求求。3．图纸上上的尺寸寸、高程程、轴线线、预留留孔（洞洞）、预预埋件和和工程量量的计算算有无差差错、遗遗漏和矛矛盾。确保施工工安全及及工程质质量、工工期措施施安全生产产保证措措施1、组织保保证措施施项目部成成立项目目经理为为组长，，项目总总工为副副组长的的安全生生产领导导小组，，组员为为相关的的业务部部门负责责人及工工班有关关人员。。项目部部配专职职安全工工程师，，工班内内设专职职安全员员。2、制度保保证措施施a.建立施工工安全责责任制。。各级负负责人签签订安全全生产责责任状，，哪一级级出问题题，追究究哪一级级的责任任。b.建立安全全包保制制。对重重点项目目实行干干部、班班组层层层包保制制。c.建立安全全奖罚制制度。项项目部与与工班签签定安全全风险合合同。每每月计价价扣留2%安全风险险金，每每百日无无安全事事故返还还，否则则扣发风风险金，，并追究究有关人人员的责责任。d.建立安全全生产定定期和不不定期例例会制度度。每月月召开一一次安全全生产例例会，把把可能存存在的安安全隐患患消灭在在萌芽状状态。3、思想保保证措施施（1）全体施施工人员员严格执执行党和和国家有有关安全全生产方方针政策策、法令令和安全全生产技技术规程程。（2）增强全全员安全全意识。。认真贯贯彻执行行“安全全生产，，预防为为主”的的方针，，打好安安全基础础，使各各级明确确自己的的安全目目标，制制定各自自的安全全规划，，达到全全员参加加，全员员实施的的目的。。（3）抓好安安全岗位位培训。。开工前前，对所所有上岗岗人员进进行安全全知识教教育，分分批培训训，把有有关安全全操作规规程印发发给各基基层单位位，对照照检查，，对照实实施，特特种行业业作业人人员一律律持证上上岗。（4）随时接接受上级级和监理理单位对对安全生生产的督督促、检检查、考考评，对对提出的的问题，，马上确确定方案案组织实实施，确确保安全全生产。。4、技术保保证措施施（1）现场所所有作业业人员、、行政管管理、参参观、检检查、监监理人员员，进入入现场必必须戴好好安全帽帽外，登登高者必必须系好好安全带带；预应应力张拉拉施工人人员持上上岗证作作业；各各工序施施工中要要有严格格的安全全技术交交底。（2）施工用用电保护护措施，，建立立电器安安全管理理和经济济责任制制度。安安质科配配一名专专职电器器工程师师负责电电器采购购、安装装和安全全工作。。专职安安全员负负责巡视视监督检检查，专专业电工工在专管管部门的的领导下下，负责责施工现现场的电电器安全全。（3）机械设设备安全全保护措措施，机机械设备备操作人人员（或或驾驶员员）经过过专门训训练，机机械操作作人员和和指挥人人员严格格遵守安安全操作作技术规规程，工工作时集集中思想想，谨慎慎工作，，不擅离离职守，，不酒后后驾车。。（4）物资材材料安全全保证措措施，仓仓库设专专人负责责保管、、看护，，物资部部设物资资配件仓仓库，统统一对物物资进行行管理，，按照材材料的储储存要求求修建具具备相应应功能的的仓库，，做到分分门别类类储放工程质量量保证1、组织保保证成立质量量管理领领导小组组，由技技术科主主管工程程师、动动力、物物资、计计划等部部门负责责人及各各工班有有关人员员组成，，

项目目部质检检科由专专职质检检工程师师组成，，各工班班内设兼兼职质检检员。各各个工序序完工后后，必须须经质检检科签认认后方可可进行下下一道工工序工程质量量保证体体系主任工程程师工程技术术质量监监控部门门工程技术术部技术主办办工程质检检部测量监控控资料室实验室分项工程程技术负负责人员员班组长2、思想及及制度保保证措施施1、做好培培训工作作，认真真学习设设计图纸纸及技术术规范和和操作规规程，高高标准地地建设好好本项工工程，对对全体员员工经常常进行质质量教育育，强化化质量意意识。2、建立完完善自检检制度，，严格执执行质量量自检、、互检、、专检相相结合的的三检制制度。隐隐蔽工程程的检查查签证制制度，隐隐蔽工程程未经检检查签证证，不得得进行下下一道工工序施工工。实行行工序间间的转序序检查，，每一道道工序完完成后，，经自检检、专检检达标后后，经监监理工程程师检查查签证后后，方可可进行下下一道工工序施工工。3、落实优优质优价价制度，，验工计计价要与与质量等等级挂钩钩，职工工的收入入要与操操作质量量挂钩。。具体按按我局《项目管理理规定》和《工程质量量管理办办法》执行。4、实行质质量监督督制度。。无条件件接受建建设单位位和监理理工程师师管理，，为质监监人员提提供检测测仪器，，创造质质量检测测、检验验条件，，配合做做好工程程质量复复检工作作，提供供准确的的技术数数据和自自检资料料。3、技术术保证证措施施1、加强强施工工技术术管理理，严严格执执行以以总工工程师师为首首的技技术责责任制制，使使施工工管理理标准准化、、规范范化、、程序序化。。2、加强强计量量、测测量、、试验验工作作；严严格控控制混混凝土土的配配合比比；试试验室室配备备足够够的试试验设设备，，并随随工程程进展展及时时进行行试验验检验验工作作。3、严格格把好好材料料关。。本工工程所所需的的原材材料、、设备备一律律从正正规厂厂家购购进，，只采采用通通过国国家认认证合合格的的产品品或建建设单单位推推荐使使用的的合格格产品品。地地产材材料的的品质质符合合国家家现行行标准准。材材料进进场后后经工工地试试验室室进行行复检检实验验合格格后使使用，，不合合格材材料坚坚决不不用。。4、混凝凝土先先按设设计标标号的的要求求做好好配合合比实实验，，拌和和前石石料用用水清清洗，，严格格控制制砂、、石用用量，，含泥泥量和和水灰灰比，，保证证混凝凝土和和易性性，增增加振振捣的的密实实度，，对接接头部部位要要采用用凿毛毛清洗洗的措措施，，保证证混凝凝土的的整体体性和和强度度达到到要求求。施工过过程中中认真真积累累、整整理内内业及及原始始施工工资料料，做做到准准确、、详实实、工工整，，使工工程质质量检检验资资料统统一规规范化化，符符合工工程档档案资资料立立卷归归档要要求。。4、具体体实施施细节节准确确确定桥桥位，，施工工期间间定期期进行行中线线及水水平测测量，，确保保桥位位、中中线、、各部部位高高程准准确。。墩台模模板采采用大大块模模板，，认真真复核核模板板尺寸寸及中中线水水平。。模板板支立立牢固固，接接缝紧紧密平平顺，，不跑跑模，，不漏漏浆。。混凝凝土灌灌注分分段捣捣固时时联结结部分分必须须重捣捣，防防止漏漏捣。。保证混混凝土土外侧侧圆顺顺、光光面、、平整整，确确保外外观质质量。。工期进进度保保证措措施施工中中采取取切实实可行行的方方法，，从财财务、、技术术、资资源、、管理理等方方面入入手。。使施施工进进度在在整个个施工工期处处于可可控状状态。。通过计计划控控制、、合同同控制制、现现场控控制共共同使使工程程有序序进行行，规规范操操作，，加强强机械械保养养维修修，保保证机机械正正常运运转，，关键键设备备性能能良好好，部部分设设备有有一定定备用用数量量。下部结结构桩基础础锥坡施施工桥墩盖梁桥台墩台附附属工工程施施工施工技技术方方案、、施工工方法法台后填填土垫石及及支座座地系梁梁桥台台台帽桥台台台身桥台基基础立柱桥墩浇筑水水泥混混凝土土安装模模板桩位放放样埋设护护筒清理场场地围堰安装钻钻机及及钻架架检验钢钢筋笼笼围堰或或平整整河床床组装灌灌注导导管检验孔孔径、、孔深深、孔孔底沉沉淀钢筋笼笼制作作监理检检验自检成成品吊放钢钢筋笼笼清孔钻孔灌注混混凝土土监理检验混混凝土土强度度凿桩头头拆模、、养护护拌制混混凝土土钢筋绑绑扎、、安装装施工放放样钢筋绑绑扎模板加加工及及安装装砼浇筑筑砼养护护拆模搭设支支架测量、、放样样钢筋制制作、、安装装模板安安装混凝土土浇筑筑拆模、、养护护监理检检验监理检检验拌制混混凝土测量放放线C30混凝土土浇筑垫垫石支座安安装基坑放放样开挖基基坑基底检检验及及处理理砌筑墙墙身台帽浇浇筑筑拆模、、养护护养护浇筑基基础养护监理检检验监理检检验模板支支护施工放样钢筋绑绑扎及及安装装拌制混混凝土土预埋支支座垫垫块及及锚栓栓桥台施工放样模板支支护支座安安装放样C30混凝土土浇筑筑支座座垫石石锥坡护护墙放放样锥坡施施工台填土土背监理检检验清理场场地埋设护护筒制备泥泥浆钢筋笼笼制作作吊放钢钢筋笼笼清孔钻孔安装钻钻机及及钻架架灌注混混凝土土桩基础础施工工28d后监理理检验验混凝凝土强强度桩位放放样凿桩头头沉淀层层检查查拌制混凝土土监理检验自检成品钻孔方法：：冲击钻钻孔灌灌注桩桩施工工步骤骤（一）、施施工准备1)、施工场地地：根据本本工程总体体施工计划划安排并结结合该桥钻钻孔桩施工工方案进行行合理布置置；2）、护简埋埋设护筒顶高程程：①在旱旱地应高出出地下水位位１.５～２.０ｍ，且应应高出地面面０.３ｍ；②河河沟有水时时应高出孔孔外水1.0～2.0m。护筒为钢钢护筒，采采用壁厚5㎜的钢板制作作，埋设护护筒时将护护筒埋置深深度范围内内粉质砂挖挖除，为保保证护筒稳稳固，用粘粘土分层夯夯实3）、泥浆的的制备根据本工程程段的地质质情况，泥泥浆应选用用具有比重重大、粘性性好、含砂砂量低、失失水量小、、稳定性高高、胶结性性强的优质质粘土制备备，成孔时时使用的泥泥浆组成有有水、粘土土、膨润土土、添加剂剂等。本工程由于于地质情况况上层为粉粉质粘土，，下层为圆圆砺土，所所以制备泥泥浆是要分分两种情况况，上层泥泥浆比重为为1.1，下层为1.3。4）、钢筋笼笼制作1、钢筋按要要求选用环环形箍筋，，钢筋笼的的尺寸，规规格按施工工图要求进进行配制，，主筋的间间距及箍筋筋成型尺寸寸均正确复复核设计要要求，对于于较长的钢钢筋，为了了保证起吊吊减少钢筋筋扭曲变形形，可按规规范分段制制作2、钢筋笼在在钢筋加工工场地根据据设计长度度统一分节节制作，采采用分节吊吊装入孔。。每段钢筋筋笼必须有有足够的刚刚度，并应应在骨架外外侧设置定定位钢筋，，其竖向间间距为2m，横向圆周周为4处。3、钢筋笼采采用整段吊吊装，当钢钢筋有焊接接接头时，，500mm的区段内，，同一根钢钢筋不得有有两个接头头。在该区区段内有接接头的受力力钢筋截面面面积≯受受力钢筋总总截面积的的50%。竖钢筋焊焊接采用闪闪光对焊，，接头要相相互错开，，满足施工工规范的要要求。加强强箍筋和普普通箍筋采采用环筋形形式。均采采用单面搭搭接焊，焊焊缝长度≮≮10倍钢筋直径，，焊接时不得得烧伤主筋5）、安装钻机机及钻架钻机使用我国国生产的冲击击钻机，安装装时有定型的的钻架，钻架架是用来钻孔孔、吊放钢筋筋笼、灌注混混凝土的支架架。（二）、钻孔该工程用冲击击成孔，利用用钻锥不断提提升锥、落锥锥反复冲击孔孔底土壤，把把土层中的泥泥沙、石块挤挤向四周或打打成碎渣。（三）、清清孔1）清孔用掏渣渣法清孔，钻钻渣悬浮于泥泥浆中，利用用掏渣筒取出出。掏渣前可可向孔内投入入1～2袋水泥，再用用钻锥冲击数数次，使孔内内泥浆、钻渣渣、水泥形成成混合物，用用掏渣筒取出出。2)利用检孔器检检验基底平面面位置，孔径径尺寸，基底底高程，孔深深，孔型。是是否符合设计计要求。满足足要求后进行行清孔。（四）、吊放钢钢筋笼钢筋笼在钢筋筋加工场地根根据设计长度度统一分节制制作，采用分分节吊装入孔孔，吊装时用用钻架四点起起吊慢起慢落落逐节下放，，井口对接接接长，钢筋笼笼下放到设计计位置后，马马上检查钢筋筋笼的位置是是否安装到设设计位置，是是否发生偏心心，检查合格格后，立即对对钢筋笼进行行固定。（五）、浇筑筑混凝土灌注前先检测测泥浆沉淀厚厚度，灌注混混凝土用直升升导管法，水水下混凝土浇浇筑时，首先先应对钻孔的的质量进行检检查，应探测测孔底的沉淀淀厚度，如大大于0.2倍孔径，应再再次清孔。导导管采用直径径φ300mm钢管，分节长长度为2m，在浇筑前预预先对每节长长度作好标记记，以便于观观测砼浇筑深深度。导管下下口至孔底的的距离控制在在25～40cm，砼料斗容量量在2～3m3左右，施工时时保证砼灌注注的连续性，，并及时提升升和拆卸导管管，使导管埋埋入砼中的深深度在2～4m范围内。灌注注结束时砼拟拟高出设计桩桩顶标高60cm以上。在砼灌灌注过程中，，填写钻孔桩桩水下砼灌注注记录表。结结束后经自检检合格，报监监理工程师检检查。混凝土工艺：：砼配合比按设设计要求进行行试验确定，，一般含砂率率宜为40－45％中砂，碎石石其粒径不大大于40mm，水灰比不大大于0.6、塌落度宜18－20cm。桩基施工工注意意事项钻机施工区域域地基应有足足够的承载力力以保证钻机机的稳定。钻钻杆中心、钻钻头中心、护护筒中心三者者应在同一铅铅垂线上，并并用测锤二个个方向进行检检测；以保证证钻进的垂直直度。在护筒及地面面上设置控制制深度的醒目目标志，以便便在施工中进进行观测，记记录。必须保保证泥浆浪面面始终高出护护筒外水面或或地下水表面面1.0～1.5m。在钻进遇砾石石层时应适当当加大泥浆比比重，使之细细石充分排出出孔外。1、钻孔注意事事项：密切注意钻进进中每一环节节的变化，预预防发生质量量事故。常见见的钻孔事故故有：坍孔、、钻孔偏斜、、扩孔、缩孔孔、钻孔漏浆浆、掉钻落物物、形成梅花花孔、卡钻、、钻杆折断等等。常见事故及预预防、处理措措施：①坍孔，坍孔孔不严重时，，可回填至坍坍孔位置以上上，并采取改改善泥浆性能能加高护筒等等。坍孔严重重时，应立即即将钻孔全部部用砂石夹粘粘土回填，查查明原因，采采取相应措施施重钻，②遇有孔身偏斜斜、弯曲时，，一般可在偏偏斜处吊住钻钻锥反复扫孔孔，使钻孔正正直。偏斜严严重时，应回回填粘性土到到偏斜处，待待沉积密实后后重新钻进。。③遇到扩口、、缩口时，应应采取防止坍坍孔和钻锥摆摆动过大的措措施。缩孔是是钻锥磨损过过甚、焊接不不及时或因地地层中有遇水水膨胀的软土土、黏土泥岩岩构成的。对对前者应及时时补焊钻锥，，对后者应用用失水率小的的优质泥浆护护壁。对以发发生的缩孔，，宜在该处用用钻锤上下反反复扫孔及扩扩大孔径。④钻孔漏浆时，，如护筒内水水头不能保持持，宜采取将将护筒周围回回填土筑实、、增加护筒埋埋置深度、适适当减少水头头高度或加稠稠泥浆、倒入入粘土慢速转转动等措施；；用冲击法钻钻孔时，还可可填入片石，，碎卵石土，，反复冲击以以增强护壁。。⑤由于钻锥的的转向装置失失灵、泥浆太太稠、钻锥旋旋转阻力过大大或冲程太小小，钻锥来不不及旋转，易易发生梅花孔孔，可采用片片石或卵石与与粘土的混合合物回填钻孔孔，重新冲击击钻进。⑥卡钻：卡钻后不宜强强提，只宜轻轻提，轻提不不动时，可用用小冲击钻锥锥冲击或用冲冲、吸的方法法将钻锥周围围的钻渣松动动后再提出。。⑦掉锥落物掉锥落物时，，宜迅速用打打捞叉、钩、、绳套等工具具打捞：若落落物已被泥沙沙埋住，应按按前述各条，，先清除泥沙沙，使打捞工工具接触落物物后，再行打打捞。2、灌注水下混混凝土的注意意事项：1）、混凝土拌拌合要均匀。。2）、灌注混凝凝土要连续作作业。3）、灌注过程程中要随时检检测。地系梁施工（1）在围堰完成成后平整河床床挖至地系梁梁底部标高，，待桩的混凝凝土强度到达达80%以后，人工用用风镐凿除60桩头。（2）模板与钢筋筋工程。模板板与钢筋安装装工作应相配配合进行。安安装完成后，，对平面位置置，顶部标高高，节点联系系及纵横向稳稳定性进行检检查，经监理理工程师签认认。（3）浇筑水泥混混凝土。浇筑筑时，发现超超过允许偏差差变形值的可可能时，及时时纠正。浇筑筑时，用插入入式振动器振振动，插入300mm左右，移动间间距不超过振振动器作用半半径的1.5倍，与侧模保保持50～100mm;插入下层混凝凝土50～100mm。振完后应边边振动边徐徐徐提出震动棒棒；避免振动动棒碰到模板板，钢筋及其其他预埋件。。（4）模板拆除。。应在地系梁梁混泥土强度度达到2.5MPa时方可拆模。。二、立柱施工工自检成品施工准备施工放样钢筋绑扎模板加工及安安装砼浇筑砼养护监理检验监理检验拆模工艺流程：施工步骤：（1）、施工准备备在钻孔桩砼达达到一定强度度后，凿去桩桩帽上立柱接接柱部分面层层松散的砼，，并用水枪冲冲干净。（2）、施工放样样在钻孔桩上放放出立柱中心心坐标，定出出立柱的纵横横线控制桩，，严格控制，，防止偏位。。（3）、钢筋绑扎扎因浇筑钻孔桩桩接桩部分时时时立柱钢筋筋已预埋，故故在施工立柱柱钢筋时只需需整理并绑扎扎钢筋即可，，并根据立柱柱放样的边线线检查和校准准钢筋的保护护层厚度（4）、模板加工工及安装1、模板加工：：模板采用框框架式定型钢钢模，由两片片单片侧模拼拼装而成，每每侧面横向无无一接缝，表表面平整度及及几何尺寸均均符合规范要要求。模板在在每次安装前前均要除锈并并刷优质脱模模剂。2、模板安装：：模板安装将将采用分块吊吊装就位，然然后再拼装成成形。3、模板固定：：模板底部采采用浇筑钻孔孔桩时预埋的的Φ25钢筋进行定位位固定，两立立柱之间用一一根定长的方方木对撑在模模板上，防止止浇筑砼时模模板移位。4、模板密封：：拼装侧模时时在每块模板板间夹一条5mm厚的海棉条，，然后在模板板固定好后派派人钻入模板板内用刀切去去外露海棉，，模板底部接接缝用水泥砂砂浆密封。防防止砼浇筑时时因接缝渗水水造成漏浆及及跑砂现象而而影响砼外观观质量。（5）、砼浇筑1、砼浇筑前，，先检查模板板内钢筋保护护层厚度及模模板的稳定性性等，并清理理模板杂物。。2、砼采用自拌拌砼，由砼拌拌和站根据施施工配合比集集中拌制，用用固定泵车泵泵送入模。因因立柱高度较较高，且立柱柱内箍筋较密密，如砼直接接从模板顶部部自落入模则则会产生较严严重的离析而而影响砼质量量。故我们特特制一套串筒筒，砼由串筒筒内到达底部部，避免砼产产生离析。3、砼浇筑分层层进行，每层层厚度控制在在40～50cm，在振捣棒上上也作好标记记，以便振捣捣时控制振捣捣厚度。在砼砼浇筑过程中中，派专人检检查模板变化化情况，及时时发现问题及及时解决。4、浇筑到位后后，应排除砼砼顶部积水，，在砼初凝前前对顶部砼(约40cm厚)进行复振，确确保顶部砼密密实及减少气气泡。（6）、砼养护在砼复振后及及时用土工布布覆盖住并定定时洒水保持持土工布经常常湿润，如天天气炎热时应应经常向模板板外侧冲水，，给模板降温温，防止模板板温度过高造造成砼脱水现现象。在砼达到一定定强度开始拆拆模，拆模时时间根据气温温情况而定。。一般在20℃以上则24小时后便拆模模，20℃以下则48小时方可拆模模。拆模时应应特别注意防防止碰坏立柱柱的棱角和表表面，拆模后后也应定时对对立柱进行洒洒水养护，养养护时间不少少于7天。立柱施工注意意要点：1、模板使用以以前，应进行行拼缝、接口口高差验收。。若不符应进进行磨平、打打光，接缝处处可用海绵嵌嵌平嵌实。脱脱模剂薄而均均匀，不允许许出现滴油，，以免砼表面面出现油迹。。2、立柱模板下下砂浆封实时时，砂浆要达达到一定强度度后才可浇筑筑，以免漏浆浆。3、在砼振捣时时，应避免振振捣棒碰撞模模板、钢筋，，与模板保持持5～10cm的距离.振捣棒插点要要均匀，移动动间距不应超超过其作用半半径的1.5倍，并做到““快插、慢拔拔”，既不漏漏振、欠振也也不过振.一般以砼不再再下沉，表面面开始泛浆，，不出现气泡泡为度。4、立柱上口砼砼加强复振，，并在柱顶下下30厘米内必须吸吸水。5、严格控制砼砼坍落度12～16厘米。6、底部第一盘盘砼浇筑时，，砼输送管浇浇筑高度不宜宜超过1米。7、施工期间气气温很适宜，，注意砼养护护盖梁施施工工盖梁施工工序序：。自检成品搭设支架测量、放样钢筋制作、安安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护拌制混凝土监理检验一、支架施工工根据现场情况况盖梁底模支支架采用托架架法。为避免免在墩柱上留留下孔洞，托托架的承托采采用钢箍，钢钢箍的连接部部分要采用钢钢板加强。安安装好后，吊吊立安装承托托梁，承托梁梁采用双片贝贝雷梁，调整整好高度后，，铺装10×10cm方木，即可铺铺设底模板。。底模板及侧侧模板采用大大块整体钢模模板，模板面面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做做肋。采用吊吊车分块吊装装拼组，上下下设拉杆固定定。底模和侧侧模间夹凹形形橡胶条，防防止漏浆。盖梁托架示意意图在立柱砼达到到一定强度后后，凿去立柱柱顶层松散的的砼，并用水水枪冲干净。。根据各立柱的的中心坐标，，利用控制点点定出每墩各各立柱的中心心，从而放出出横桥向轴线线。然后以夹夹角定出纵轴轴线。以纵、、横轴线和两两立柱中心位位置，准确地地定出盖梁底底模平面位置置。根据立柱柱顶设计标高高定出每墩立立柱相对应的的盖梁底标高高。报请监理理工程师复核核，合格后进进入下道工序序的施工二、模板的制制作及安装1模板配备：采用大块钢模模板安装，一一次性浇筑完完成。2模板的制作（1）钢模板宜采采用标准的组组合模板，组组合模板的拼拼装及各种螺螺栓连接件应应符合相关要要求。钢模板板及其配件应应按批准的加加工图加工，，成品经检验验合格后方可可使用。（2）加工好的模模板必须逐块块进行验收，，并进行场外外试拼装，拼拼装成盖梁要要求尺寸后再再次测量尺寸寸偏差，进行行校正，使偏偏差值应符合合规范要求。。3模板安装模板采用吊车车进行安装，，模板之间采采用螺杆进行行连接，安装装好的模板应应线型顺适，，接头紧密平平整，位置准准确。4模板安装的技技术要求（1）模板一钢筋筋安装工作应应配合进行，，妨碍绑扎钢钢筋的模板应应待钢筋安装装完毕后安设设。模板不应应与脚手架联联接（模板与与脚手架整体体设计时除外外），避免引引起模板变形形。（2）安装侧模模板时，应防防止模板位移移和凸出。侧侧模板设拉杆杆固定。浇筑筑在混凝土中中的拉杆，应应按拉杆拨出出或不拨出的的要求，采取取相应的措施施。（3）模板板面之之间应平整，，接缝严密，，不漏浆，保保证结构物外外露面美观，，线条流畅。。（4）模板安装完完毕后，应对对其平面位置置、顶部标高高、节点联系系及纵横向稳稳定性进行检检查，符合要要求后方浇筑筑混凝土。浇浇筑混凝土前前，模板应涂涂刷脱模剂，，外露面混凝凝土模板的脱脱模剂应采用用同一品种，，不得使用废废机油等油料料，且不得污污染钢筋及混混凝土的施工工缝处。重复复使用的模板板、支架、拱拱架应经常检检查、维修。。（5）浇筑混凝土土时，发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，应及时纠纠正。三、钢筋制作作及安装1、钢筋加工（1）根据图纸设设计要求，钢钢筋工长应熟熟悉图纸进行行钢筋抽样，，抽样完毕后后，方可交付付钢筋工下料料。（2）在钢筋下料料过程中，应应严把质量关关。而且质量量员应不定期期抽查后台下下料长度与钢钢筋工长料单单长度比较，，误差大于规规范要求的应应重新制作。。（3）成品堆放应应标明所用部部位、长度、、规格。2、钢筋绑扎（3）钢筋在支架架施工完成铺铺好底模后就就可进行。（2）用粉笔在底底模上按设计计要求划出主主筋间距，逐逐个进行绑扎扎。在骨架两两根主筋重叠叠段应增加焊焊缝，焊缝间间距100cm，焊缝长度为为2.5d。（4）钢筋绑扎时时,箍筋应与受力力钢筋垂直,箍筋搭接处承承受力钢筋方方向相互错开开。（5）钢筋绑扎完完毕后,应在梁底和钢钢筋外侧垫齐齐同标号细石石混凝土垫块块，以保证混混凝土保护层层厚度和不露露筋。（6）绑扎钢筋时时应满绑,不得缺扣或漏漏绑。四、混凝土浇浇筑1混凝土的拌制制（1）严格按混凝凝土配合比拌拌制混凝土，，混凝土搅拌拌完毕后，应应检测混凝土土拌和物的坍坍落度；浇筑筑过程中要严严格控制混凝凝土的坍落度度及和易性。。（2）应检查混凝凝土拌和物的的均匀性，混混凝土拌和物物应拌和均匀匀颜色一致，，不得有离析析和泌水现象象。2.混凝土的运输输入模砼砼由拌拌和站根据施施工配合比集集中拌制，固固定泵车泵送送入模。泵管管出口尽可能能接近盖梁（（或台帽）钢钢筋面，避免免砼因落差较较大而产生离离析。混凝土泵车3混凝土浇筑振振捣混凝土应按一一定的厚度、、顺序和方向向分层浇筑，，应在下层混混凝土初凝或或能重塑前浇浇筑完上层混混凝土，分层层应保持水平平，分层厚度度不宜超过规规范规定；采采用插入式振振捣器振捣混混凝土，每次次移动间距不不应超过振动动器作用半径径的1.5倍，与侧模应应保持5～10cm距离，插入下下层混凝土5～10cm，每振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，应应避免振动棒棒碰撞模板、、钢筋及其它它预埋件；对对每一振动部部位，必须振振动至该部位位混凝土实心心实意为止；；浇筑混凝土土期间，应设设专人检查支支架、模板、、钢筋和预埋埋件等稳固情情况，当发现现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。4混凝土外观质质量保证措施施为保证盖梁混混凝土表面光光泽及颜色一一致，施工中中将采用同一一品牌的水泥泥及脱模剂，，另外我们在在施工中还将将重视以下几几点，即：严严格控制混凝凝土的配制计计量工作；严严格控制混凝凝土的坍落度度、和易性及及搅拌时间；；选用有经验验的工人进行行混凝土振捣捣，既防止欠欠振影响混凝凝土强度，表表面出现气泡泡，又避免因因过振而产生生的混凝土离离析现象；严严格进行混凝凝土的养生。。五、混凝土土的养护及模模板拆除（1）混凝土浇筑筑完成后，在在初凝后尽快快予以覆盖和和洒水养护，，覆盖时不得得损伤或污染染混凝土的表表面。混凝土土面有模板覆覆盖时，应在在养护期间经经常使模板保保持湿润。（2）当气温低于于5℃时，应覆盖保保温，不得向向混凝土面上上洒水。（3）混凝土养护护用水的条件件与拌和用水水相同。（4）混凝土的洒洒水养护时间间一般为7天，可根据空空气的湿度、、温度和水泥泥品种及掺用用的外加剂等等情况，酌情情延长或缩短短。每天洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常处于于湿润状态为为度。（5）混凝土强度度达2.5Mpa以后方可拆除除模板，随即即进行表面的的修饰。当气气温过低时，，可采取蒸气气覆盖养生。。（6）混凝土强度度达到2.5MPa前，不得使其其承受外荷载载。（7）、模板的拆拆除期限应根根据结构物特特点、模板部部位和混凝土土所达到的强强度来决定。。一般应在混混凝土抗压强强度达到2.5Mpa时方可拆除模模板，模板拆拆除应遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔，模模板拆除后应应维修整理，，分类妥善存存放。桥台施工施工工艺流程程基坑放样开挖基坑基底检验及处处理砌筑墙身台帽浇筑筑拆模、养护养护浇筑基础养护监理检验监理检验监理检验模板支护施工放样钢筋绑扎及安安装拌制混凝土自检成品施工步骤一、桥台基坑坑放样用全站仪精密密放样出桥台台基础的纵、、横向的轴线线及中心点、、基础边线，，并做好放样样交底工作。。二、基坑开挖挖根据施工放样样交底，做好好实地放样，，划出基坑上上边坡开挖边边线，开挖作作业方式以机机械开挖为主主，人工清槽槽、开挖工作作连续施工，，一次开挖距距基坑底面以以上要预留20～30cm，待验槽前人人工一次清除除至基底标高高，以保证基基坑顶面坚实实。三、基底检验验及处理基坑开挖完毕毕后，对基底底进行标高复复合。恢复中中线、边线及及轴线，同时时用白灰将位位置标出，对对基坑轴线偏偏位、平面位位置尺寸大小小、基底标高高检验，确认认无误后通知知监理、中心心试验室到现现场进行基底底承载力检验验。如承载力力满足要求则则进行下一道道工序。砌筑基础及墙墙身在砌筑前应按按设计图放出出实样，挂线线砌筑。砌筑筑基础第一层层砌块时，如如基地为土质质，只在已砌砌石块的侧面面铺上砂浆即即可，不需坐坐浆；如基底底为石质，应应将其表面清清洗、湿润后后，先坐浆后后砌石。砌筑筑斜面桥台时时，斜面应逐逐层放坡，以以保证规定的的坡度。砌块块应以砂浆粘粘结一定缝厚厚，所有砌缝缝要求砂浆饱饱满。同一层石料及及水平灰缝厚厚度要均匀一一致，每层按按水平砌筑，，丁顺相间，，砌石灰缝相相互垂直。砌砌石顺序先角角石、再镶面面、后填腹。。填腹石的分分层厚度应与与镶面相同；；圆端、尖端端及转角形砌砌体的砌石顺顺序，应自顶顶点开始，按按丁顺排列，，接砌镶石面面。五、台帽浇筑筑1）、施工放样样按照施工设计计图纸定出桥桥台的各个角角点，并且测测量各个角点点的高程，计计算出各个点点的模板支护护高度；施工工队根据放样样点拉线弹线线，定出模板板支护范围，，并保证模板板支护的钢筋筋保护层厚度度。2）、钢筋绑扎扎及安装桥台施工采用用人工铁丝绑绑扎钢筋骨架架；在绑扎过过程中要求绑绑扎处的铁丝丝扣必须成八八字绑扎，避避免钢筋骨架架的变形，间间距用记号笔笔或粉笔标示示加以控制。。并检查钢筋筋的保护层预预留宽度，对对不符合施工工规范要求的的要进行调整整。3）、模板支护护待钢筋绑扎完完成通知监理理检查合格后后，再进行台台帽模板的安安装工作。模模板在安装时时，要求与混混凝土接触面面的侧模应均均匀满涂脱模模剂，然后按按照事先的放放样进行拼装装并加固。要要求内侧混凝凝土的模板表表面平整、光光滑，模板骨骨架安装牢固固，有足够的的强度和刚度度。4）、混凝土的的浇筑待上述工作就就绪后，通知知监理工程师师检测合格后后准备混凝土土的浇筑，要要求试验室人人员严格按照照施工配合比比采用质量法法进行施工配配料，混凝土土的坍落度控控制在3～５cm以满满足足施施工工规规范范要要求求。。现现场场采采用用搅搅拌拌站站集集中中拌拌合合，，混混凝凝土土运运输输车车进进行行转转料料，，人人工工配配合合机机械械浇浇筑筑。。5）、、混混凝凝土土的的振振捣捣混凝凝土土的的振振捣捣采采用用插插入入式式振振捣捣棒棒作作业业，，振振捣捣过过程程中中要要求求插插点点均均匀匀，，插插棒棒要要快快插插慢慢拔拔,待混混凝凝土土表表面面出出现现浮浮浆浆并并无无气气泡泡时时方方可可。。6）、、收收面面振捣捣完完成成后后，，及及时时对对混混凝凝土土表表面面进进行行收收面面处处理理；；先先用用木木模模进进行行第第一一次次收收面面，，再再用用钢钢模模进进行行一一次次收收面面；；当当表表层层混混凝凝土土面面的的浮浮水水退退却却后后再再进进行行一一次次钢钢模模收收面面。。要要求求混混凝凝土土表表面面平平整整光光滑滑无无积积水水现现象象。。六、、砼砼养养护护及及拆拆模模在砼砼终终凝凝后后，，及及时时对对覆覆盖盖土土工工布布洒洒水水进进行行养养护护。。养养护护时时以以砼砼经经常常保保持持湿湿润润为为标标准准，，养养护护时时间间不不少少于于7天。。在在砼砼达达到到一一定定强强度度后后（（一一般般在在砼砼浇浇筑筑后后的的第第2天））拆拆去去模模板板。。经经外外观观尺尺寸寸、、中中心心偏偏位位检检测测、、顶顶面面高高程程复复测测等等均均达达到到设设计计要要求求后后填填写写检检查查资资料料，，报报监监理理工工程程师师检检验验后后签签字字认认可可。。墩台台附附属属工工程程施施工工锥坡坡施施工工附属属工工程程台后后填填土土垫石石及及支支座座锥坡坡施施工工：：锥坡坡施施工工主主要要包包括括填填土土和和砌砌筑筑。。填填土土分分层层夯夯实实达达到到最最佳佳密密度度。。锥锥坡坡坡坡面面用用片片石石或或卵卵石石铺铺砌砌，，砌砌石石拉拉线线时时坡坡顶顶留留出出一一定定高高度度，，待待锥锥坡坡填填土土沉沉降降，，顶顶高高下下降降后后仍仍能能保保持持设设计计坡坡度度。。坡坡底底层层应应用用卵卵碎碎石石或或碎碎石石做做反反滤滤层层，，防防止止锥锥坡坡土土方方被被水水冲冲走走，，根根据据土土质质情情况况，，应应在在坡坡面