品质部月报课件

品质部三月份工作报告报告人：赵福荣时间：2005-04-08

1/541品质部三月份工作报告报告人：赵福荣目录进料品质状况；制程品质控制状况；OQC出货品质状况PQE科成品检测品质状况；量具检测与MSA执行状况；客户售后服务分析；系统办工作推行状况；三月份重点工作计划；相关部门参与月会事项2/542目录进料品质状况；进料品质状况

3/543进料品质状况

进料品质状况5/544进料品质状况5/54主要供应商综合考评状况6/545主要供应商综合考评状况6/54制程品质控制状况6/546制程品质控制状况6/54制程稽核缺失项目分析7/547制程稽核缺失项目分析7/54IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）10/548IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）10/54制程异常问题汇总分析（BM）13/549制程异常问题汇总分析（BM）13/54异常类别操作不当或制程控制不当来料不良设备原因工艺设计缺陷其它合计数目29861448单项比例60.42%16.67%12.50%2.08%8.33%累计比例60.42%77.08%89.58%91.67%100.00%振达分厂制程异常问题汇总分析14/5410异常类别操作不当或制程控制不当来料不良设备原因工艺设计缺陷其异常类别操作不当工艺设计缺陷来料不良环境因素影响设备原因其它合计数目272411721889单项比例30.34%26.97%12.36%7.87%2.25%20.22%累计比例30.34%57.30%69.66%77.53%79.78%100.00%铝壳厂制程异常问题汇总分析15/5411异常类别操作不当工艺设计缺陷来料不良环境因素设备原因其它合计OQC出货检验18/5412OQC出货检验18/54OQC检验品质状况19/5413OQC检验品质状况19/54OQC抽样不良分析20/5414OQC抽样不良分析20/54OQC判退各分厂权责（钢壳）：21/54厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测丽河12675.56%100806968455644966349振达一254218.27%2032071349456152756738振达二2402610.84%192001226354932948441510工业园钢壳线2603413.08%208003101490428822138461058奔康圆柱8225%6407109380701093815OQC判退各分厂权责（钢壳）：21/5422/54OQC判退各分厂权责（铝壳）：厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测奔康一2627.69%20802962020962奔康二3912.56%31201321010321工业园铝壳线372359.41%2976063211750131680437BM线24312.5%192023119792211042109371622/54OQC专案追踪之（漏液）23/54型号批号来料数量抽检数漏液数抽检漏液率383450A7ON5C111610020500.00%383450A27RU5C035713226.25%413450AR7SP5C031940220510.49%423048A7OA5C0190008022.50%423048A17OX5B274650052010.19%7RL5C081562521010.48%423443A7SR5C1434208000.00%053048A7OF5C102900025000.00%7OF5C10清库20000.00%7OF5C07清库20000.00%7OF5C08清库20000.00%7OF5C11清库20000.00%053450A7OS5C0726005024.00%7PF5C041850020562.93%063448AR7QV5C062892017510.57%063450AR17RP5C073012025500.00%613048A17PF5C051274016010.63%763448A7OX5B281410012521.60%从5B27批开始生产的铝壳电芯在激光焊工序之后增加了涂渗透液过程，从包装出货时来料检的情况可以看出漏液情况有所好转，但是仍然存在漏液现象，详情见下表。17OQC专案追踪之（漏液）23/54PQE成品检测24/5418PQE成品检测24/54FQC成品检测状况25/5419FQC成品检测状况25/54振达一厂不合格项目分布26/5420振达一厂不合格项目分布26/54振达二厂不合格项目分布27/5421振达二厂不合格项目分布27/54铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/5422铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/54铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/5423铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/543月份试产状况备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试产结果分按试产性质分31/54试产完成总数为14次，试产结果分布如下：243月份试产状况备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试试产不合格批次原因分析32/5425试产不合格批次原因分析32/54样品检测状况出样异常原因分布33/5426样品检测状况出样异常原因分布33/54量具查核及MSA执行状况34/5427量具查核及MSA执行状况34/54量具周期检测状况35/54计划检定件数实际检定件数未检件数受检率调整后合格件数检定合格率1561560100%15599.36%一、仪器一、设軠计划检定台数实际检定台数未检台数受检率调整后合格数检定合格率426419798.36％419100％28量具周期检测状况35/54MSA计划实施状况36/54序号名称分析项目分析方法分析结果结果判定1电子称电芯重量GR＆RGR&R=9.63%OK,量测系统可接受2电子称电芯重量GR＆RGR&R=18.62%在保证生产顺畅情况下选择性接受3数显千分尺极片厚度GR＆RGR&R=58.42%待改善备注：MSA判定标准：

1、GR＆R≤10%:可接受2、10%≤GR＆R≤30%:条件接受3、GR＆R≥30%：不可接受，待修理、培训或改用其他量测系统。29MSA计划实施状况36/54MSA不合格项原因分析及改善对策

37/54名称分析结果原因分析改善措施电子称GR&R=18.63%可提高生产速度在可接受范围内更换为本秤数显千分尺GR&R=58.42%1、分辨率不够2、极片厚度不均匀3、人为力度不同影响提高分辨率

更换操作更为合理的测量仪器30MSA不合格项原因分析及改善对策37/54量具期间查核状况

38/54抽查总件数合格件数不合格件数合格率146144298.63%31量具期间查核状况38/54量具期间查核不合格项原因分析及改善对策39/54

不良现象原因分析改善对策效果确认A电子称偏大0.2g稳定性不太好加强巡检力度及频次进行中B温湿度不准确器具因素更换温湿度计（目前已用TY93-1型代替TH-2B型）已更换完毕

32量具期间查核不合格项原因分析及改善对策39/54售后服务分析40/5433售后服务分析40/54总出货、退货分析3月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表

（单位：万）41/54型号出货量退货量退货率退货点焊品退货未点焊品钢壳1026545.3%35%65%铝壳311237.4%18%82%总计1337775.8%29.9%70.1%34总出货、退货分析3月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表钢壳/铝壳退货率趋势图42/5435钢壳/铝壳退货率趋势图42/54客户出货/退货对比分析

备：

3月出货10万以上的客户有10个，43/5436客户出货/退货对比分析备：3月出货10万以上的月度退货趋势图44/5437月度退货趋势图44/54不良项目发生频率分析45/5438不良项目发生频率分析45/54客诉前三项不良发生趋势图46/5439客诉前三项不良发生趋势图46/54

系统办工作推行状况48/5440

系统办工作推行状况48/54

3月份工作推行状况49/54序号工作项目详细完成情况1完成系统办主页的各项修改、补充，及完成所有上传文件的链接。已完成的体系文件都已上传到位。近期部门有程序文件的更新，各部门完成后及时上传。2质量管理手册的最后确认，发行。手册及所有附件都已制订完成。已放主页上完成电子版的发行。书面版待与环境手册同时发行。3彻底完成回收各类作废旧版文件提案完成完成2月份的未完部分，并形成总结报告。此项工作以后每月进行。413月份工作推行状况49/543月份工作推行状况50/54序号工作项目详细完成情况4质量体系文件引出的三阶文件的整理。各部门已提交完毕，且发行。5继续进行环境因素的识别和进行环境文件及资料的整理。环境体系一、二阶文件已制订完成。三、四阶文件正在制订之中。各部门已提报环境因素识别资料，并进行第一轮的整理，但不合要求，须重新进行识别。423月份工作推行状况50/543月份工作推行状况51/54序号工作项目详细完成情况6制订各项环境管理方案，落实责任部门及进行完成情况的跟踪。制订四项环境管理方案初稿。7环境管理手册发行、环境管理程序文件发行。先在系统办主页发行。相关部门按照程序试运行。433月份工作推行状况51/54三月份重点工作计划根据目前的出货品质状况及客人相应的要求重新调整OQC的抽样计划及相应的组织编制。配合目前业务各销售网点的售后服务工作计划将CQE工程师由原来集中公司的格局调整分配到各办事处。配合南晟德顾问公司计划透过三月份对ISO质量与环境管理现场辅导，四月份努力争取通过TUV认证。持之以恒地在品质部内部完成<全员培训>及<全员上岗证>改善月活动。辅导包装材料及塑胶件供应商品质提升同时定期召开供应商月会进行检讨。53/5444三月份重点工作计划根据目前的出货品质状况及客人相应的要求重新

谢谢!45谢谢!45品质部三月份工作报告报告人：赵福荣时间：2005-04-08

1/5446品质部三月份工作报告报告人：赵福荣目录进料品质状况；制程品质控制状况；OQC出货品质状况PQE科成品检测品质状况；量具检测与MSA执行状况；客户售后服务分析；系统办工作推行状况；三月份重点工作计划；相关部门参与月会事项2/5447目录进料品质状况；进料品质状况

3/5448进料品质状况

进料品质状况5/5449进料品质状况5/54主要供应商综合考评状况6/5450主要供应商综合考评状况6/54制程品质控制状况6/5451制程品质控制状况6/54制程稽核缺失项目分析7/5452制程稽核缺失项目分析7/54IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）10/5453IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）10/54制程异常问题汇总分析（BM）13/5454制程异常问题汇总分析（BM）13/54异常类别操作不当或制程控制不当来料不良设备原因工艺设计缺陷其它合计数目29861448单项比例60.42%16.67%12.50%2.08%8.33%累计比例60.42%77.08%89.58%91.67%100.00%振达分厂制程异常问题汇总分析14/5455异常类别操作不当或制程控制不当来料不良设备原因工艺设计缺陷其异常类别操作不当工艺设计缺陷来料不良环境因素影响设备原因其它合计数目272411721889单项比例30.34%26.97%12.36%7.87%2.25%20.22%累计比例30.34%57.30%69.66%77.53%79.78%100.00%铝壳厂制程异常问题汇总分析15/5456异常类别操作不当工艺设计缺陷来料不良环境因素设备原因其它合计OQC出货检验18/5457OQC出货检验18/54OQC检验品质状况19/5458OQC检验品质状况19/54OQC抽样不良分析20/5459OQC抽样不良分析20/54OQC判退各分厂权责（钢壳）：21/54厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测丽河12675.56%100806968455644966349振达一254218.27%2032071349456152756738振达二2402610.84%192001226354932948441510工业园钢壳线2603413.08%208003101490428822138461058奔康圆柱8225%6407109380701093860OQC判退各分厂权责（钢壳）：21/5422/54OQC判退各分厂权责（铝壳）：厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测奔康一2627.69%20802962020962奔康二3912.56%31201321010321工业园铝壳线372359.41%2976063211750131680437BM线24312.5%192023119792211042109376122/54OQC专案追踪之（漏液）23/54型号批号来料数量抽检数漏液数抽检漏液率383450A7ON5C111610020500.00%383450A27RU5C035713226.25%413450AR7SP5C031940220510.49%423048A7OA5C0190008022.50%423048A17OX5B274650052010.19%7RL5C081562521010.48%423443A7SR5C1434208000.00%053048A7OF5C102900025000.00%7OF5C10清库20000.00%7OF5C07清库20000.00%7OF5C08清库20000.00%7OF5C11清库20000.00%053450A7OS5C0726005024.00%7PF5C041850020562.93%063448AR7QV5C062892017510.57%063450AR17RP5C073012025500.00%613048A17PF5C051274016010.63%763448A7OX5B281410012521.60%从5B27批开始生产的铝壳电芯在激光焊工序之后增加了涂渗透液过程，从包装出货时来料检的情况可以看出漏液情况有所好转，但是仍然存在漏液现象，详情见下表。62OQC专案追踪之（漏液）23/54PQE成品检测24/5463PQE成品检测24/54FQC成品检测状况25/5464FQC成品检测状况25/54振达一厂不合格项目分布26/5465振达一厂不合格项目分布26/54振达二厂不合格项目分布27/5466振达二厂不合格项目分布27/54铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/5467铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/54铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/5468铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/543月份试产状况备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试产结果分按试产性质分31/54试产完成总数为14次，试产结果分布如下：693月份试产状况备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试试产不合格批次原因分析32/5470试产不合格批次原因分析32/54样品检测状况出样异常原因分布33/5471样品检测状况出样异常原因分布33/54量具查核及MSA执行状况34/5472量具查核及MSA执行状况34/54量具周期检测状况35/54计划检定件数实际检定件数未检件数受检率调整后合格件数检定合格率1561560100%15599.36%一、仪器一、设軠计划检定台数实际检定台数未检台数受检率调整后合格数检定合格率426419798.36％419100％73量具周期检测状况35/54MSA计划实施状况36/54序号名称分析项目分析方法分析结果结果判定1电子称电芯重量GR＆RGR&R=9.63%OK,量测系统可接受2电子称电芯重量GR＆RGR&R=18.62%在保证生产顺畅情况下选择性接受3数显千分尺极片厚度GR＆RGR&R=58.42%待改善备注：MSA判定标准：

1、GR＆R≤10%:可接受2、10%≤GR＆R≤30%:条件接受3、GR＆R≥30%：不可接受，待修理、培训或改用其他量测系统。74MSA计划实施状况36/54MSA不合格项原因分析及改善对策

37/54名称分析结果原因分析改善措施电子称GR&R=18.63%可提高生产速度在可接受范围内更换为本秤数显千分尺GR&R=58.42%1、分辨率不够2、极片厚度不均匀3、人为力度不同影响提高分辨率

更换操作更为合理的测量仪器75MSA不合格项原因分析及改善对策37/54量具期间查核状况

38/54抽查总件数合格件数不合格件数合格率146144298.63%76量具期间查核状况38/54量具期间查核不合格项原因分析及改善对策39/54

不良现象原因分析改善对策效果确认A电子称偏大0.2g稳定性不太好加强巡检力度及频次进行中B温湿度不准确器具因素更换温湿度计（目前已用TY93-1型代替TH-2B型）已更换完毕

77量具期间查核不合格项原因分析及改善对策39/54售后服务分析40/5478售后服务分析40/54总出货、退货分析3月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表

（单位：万）41/54型号出货量退货量退货率退货点焊品退货未点焊品钢壳1026545.3%35%65%铝壳311237.4%18%82%总计1337775.8%29.9%70.1%79总出货、退货分析3月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表钢壳/铝壳退货率趋势图42/5480钢壳/铝壳退货率趋势图42/54客户出货/退货对比分析

备：

3月出货10万以上的客户有10个，43/54