润滑管理制度及考核办法

润滑管理制度及考核办法一、目的：炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。二、适用范围：适用于炼钢厂设备润滑管理工作。三、定义：（一）润滑"五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。（二）润滑油“三过滤”入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。（三）润滑“三清洁”。油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。加油点清洁：对加油点进行清洁。四、职责：（一）设备科负责设备润滑管理工作，其主要职责是：1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”，建立设备润滑技术档案。3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。

4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。5、6、负5、6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。艺、7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工做好油品更新换代工作。艺、8、组织润滑技术培训工作。（二）车间的润滑管理职责：1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科材料员。4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。6、落实组织润滑技术培训工作。7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。（三）润滑工职责：1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或向管理部门汇报。2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规定。3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清洁润滑。4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施。5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。7、做好废油回收工作。8、做好润滑记录工作。五、管理要求：（一）润滑油（脂）储存1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。4、油库内放置足够数量防火用具（二）润滑油（脂）领用1、各单位提出计划，到仓库领用油料。2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。3、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。（三）润滑油（脂）的代用规定1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经设备科主管润滑工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。表1润滑油品代用审核表设备名称设备归类（A特类、A类、B类、C类）润滑部位规定润滑油品代用润滑油品设备科主管润滑工程师审核：主管副厂长审核：（特A类）设备机动部润滑管理员审核：2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备科。（四）润滑油（脂）的报废1、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。（油脂的报废标准见附录一）2、润滑脂报废标准（参考）。2.1润滑脂因氧化颜色形成胶膜或有分油现象，可将表层变质部分刮除，仍可使用，但经化验显酸性时，应降级使用或停止使用。分油严重也应予以报废。2.2润滑脂因吸水产生乳化，如乳化轻微可把变质部分刮除，仍可使用。如乳化严重，经化验含水量超过0.7%时应予以报废。六、考核办法：1、设备科对各车间设备不定期按“五定”、“三过滤、“三清洁”要求进行设备润滑检查，并对落实情况进行奖罚。2、及时认真填写设备润滑记录，如未认真填写处罚责任人每次50元。3、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违反规定考核车间主管副主任200元、车间技术员100元。因润滑不良造成设备损坏罚款考核车间主管副主任500元、车间技术员300元，造成影响生产的按厂部事故、故障考核办法处理。4、每3个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由维修车间将送检油样送检测中心进行检查，关键设备定期一个月进行含水量、清洁度的化验由维修车间负责，油质超标时应及时处理或更换，维修车间做好油品化验结果及更换记录，设备所属生产车间做好监督和相关记录，未做到每处扣罚维修车间主管副主任1000元，生产车

间主管设备副主任1000元、车间技术员500元。5、因润滑问题造成水质污染、环境破坏的，视情况考核责任单位2000-5000元/次。附录一：表1常用油报废标准(参考)号宇名称沾度%酸值不大水分%机械杂质(%)闪点不低于原标准°C凝点不高于原值残炭%腐蚀试验钢片铜片高速机械油20±.：.01。.°:-10—---轻蚀2机械油2」20.：.：.:-20+5-发暗---3汽油15+20-I0.:-5+5—-发暗汽轮机油25士.8-0-.0；+5.--5汽缸油25士-'-.-10.5-4.5--过热汽缸油25'10--'--'.:-10---54发暗---

7压缩机油III-.3。-5-----发暗-8冷冻机油0.00.'I—+5-----9变压器油0痕迹.006-10+5-----01电器油5+.2°痕迹.008—+1-----发暗---表2美孚威格力525及传热油605用油控制指标控制项目测试方法控制项目测试方法控制值威格力525传热油605粘度（40r时厘斯）ASTMD445最小71.6最小25最大108最大35红外分析M1067氧化度，A/cm,（警7告值）1015（极限值）30水份，重量%（最大）注：威格力525是否换油的决定应在综合分析油品品质和油品中的金属磨屑含量变化趋势后作出。表3壳牌油膜轴承油MorlinaT220及涡轮机油TurboT46性项目试验方法MorlinaT220TurboT46标准指标换油指标标准指标换油指标运动粘度变化40°C（mm2/s）不大于ASTMD445220+10%46±10%运动粘度变化100C（mm2/s）不大于ASTMD44520.0+10%6.8±10%粘度指数最小ASTMD2270979010090抗乳化性82C（min）ASTMD14040/40/040/37/340/40/040/37/3

1(15)(40)(15)(40)倾点(°C)不高于ASTMD97-12-12-12-12抗泡沫性泡沫倾向/泡沫稳定性24C(ml/ml)93.5C(ml/ml)后24C(ml/ml)ASTMD892通过0/010/00/024C,10分钟闪点(开口)C最低ASTMD92279170248190铜腐蚀(100CX3h)最大ASTMD1301a11b2酸值(mgKOH/g)不超过ASTMD9740.202.00.151.0旋转氧弹RBOT(min)最小ASTMD2272320120四球烧结负荷(kg)最小ASTMD2783250150四球磨痕直径(mm)(20kg,1800r/min,54.4C1h)最大ASTMD22660.300.50FZG齿轮机最小失效级别CECL-07-A-85129附录二：在用油抽样化验规定:为达到合理用油、节约能源，对设备上容量较大的油箱实行抽样化验，采用化验手段检查油质，如各项指标在允许的标准范围内，可暂不换油而确定其延长使用期；或杂质超过标准，可采用循环过滤法除去杂质后继续使用，不足部份补充新油，除上述情况之外，其余抽样化验油质达不到标准要求的，一列换新油处理。附录三：生产设备漏油及治理标准1、渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内，不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内，出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显的油迹或一个油滴者，为一个漏油点。4、严重漏油设备：每天漏五公斤以上，或全部滴油点一分钟总滴油数超过十滴者。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂无法解决的先天性缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面并引回到润滑油箱为合格。注：百分之八十的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内滴油不超过一滴油者，为其基本上无漏油，超过基本上无漏油的设备，不是完好设备。附录四：润滑岗位责任制1、熟悉所操作设备的润滑系统的润滑方法，按设备润滑的“五定”要求合理进行润滑工