大型住宅楼开发项目管理实施规划

XXXX二期工程项目管理实施规划楼板混凝土蓄热保温养护示意图喷洒养护液养护示意图5.3.6拆模强度的控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除。混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。5.3.7混凝土构件的成品保护混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。上人警示示意图如图所示。上人警示示意图对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用旧木胶合板包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。详见下图：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。5.3.8混凝土质量保证措施：1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30-55m6、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。第六节防水施工方案本工程地下室采用结构自防水与聚酯胎SBS改性沥青防水卷材相结合；屋面采用聚酯胎SBS改性沥青卷材防水；阳台、处户花园、露台、卫生间、厨房、消防水池采用聚合物水泥防水涂料。6.1地下室防水6.1.1防水混凝土施工1、防水混凝土的原材料要求防水混凝土中所用水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；碎石或卵石的粒径宜为5—40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；拌制混凝土所用水应采用不含有害物质的洁净水。2、混凝土的浇筑和振捣注意事项拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应小于两此，在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次，其坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌和物性能试验方法》的有关规定。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆；对混凝土浇筑的自落高度超过2m的采用预留浇筑口的方法进行施工，以防产生石子堆积，影响质量；在结构中若有密积管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量；混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50—60cm，相邻两层浇筑时间间隔一般不应超过2h，商品混凝土可适当延长3连续浇筑混凝土每500m33、防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。4、模板的拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75%，混表面温度与环境温度之差，不得超过25℃5、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。6.1.2地下室防水1、防水卷材采用4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材2、粘结材料配制（1）根据要求选择素水泥浆、普通水泥砂浆或防水砂浆等作为粘结材料。当防水基层已抹找平层或符合找平层质量要求时，宜选用素水泥浆粘结卷材，除此以外，应采用水泥砂浆粘结卷材。如设计要求水泥砂浆找平兼粘结层须为刚性防水层时，应采用防水砂浆。施工中使用的水泥、砂、水应符合以下要求：1）水泥：强度等级不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。2）砂：宜采用中砂，不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。3）水：应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。（2）配制素水泥浆。先将水泥浆浸泡后去除表面较稀的浮浆，然后电动搅匀。（3）配制水泥砂浆。宜采用机械搅拌。拌合时材料计量准确，不得随意增减用水量，水灰比宜为0.3～0.4之间，也可通过掺入适量减水剂等进一步降低水灰比。砂浆稠度宜控制在50～70mm之间。（4）配制防水砂浆。搅拌时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的聚合物乳液或外加剂，拌合1～2min即可。配制时防水砂浆的用水量应扣除聚合物乳液或外加剂及砂中的水量。（5）防水砂浆拌合物在1h内用完。在施工过程中如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加水泥素浆，不得任意加水。3、工具与机具（1）强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、热喷涂机器及配套设施、垂直运输机械、水平运输车等。（2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、水桶、铁锹、扫帚、裁纸刀、靠尺、刮扛、抹子等。（3）施工用脚手架。4、作业条件（1）基层养护满足设计和规范要求。防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。（2）各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。（3）防水层施工不宜在雨天，5℃以下以及5级以上大风中施工。当温度低于施工工艺施工工艺流程：清理基层→铺防水卷材→拍打卷材上表面→晾放（24小时至48小时）→涂刮密封膏及铺贴附加自粘封口条→节点加强处理→质量验收1、清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。2、铺防水卷材：将卷材平铺。卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在3～5mm之间。3、拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。4、晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。5、又攘口密封：先以专用密封膏将卷材接缝口密封，再用附加自粘封口条密封，附加自粘封口条宽度为120mm，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时，应临时钉牢固定卷材，并在卷材收口处，临时铺盖密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。6、在防水卷材隐蔽前发现防水层存在破损时。应采取以下措施进行修补：将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁剪另外一副卷材，用防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。1、质量检验（1）主控项目1）卷材、砂浆、防水砂浆及水泥浆品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。2）卷材必须粘结牢固，无起泡破损现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3）已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。（屋面防水工程）（2）一般项目1）阴角处应做成半径为55mm检验方法：观察和尺量检查。2）防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最不厚度不得小于设计值的85%。检验方法：观察和尺量检查．3）节点质量。泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4）附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为-10mm，检验方法：观察和尺量检查。2、质量验收防水工程施工后．必须提供各种有关的报表、文字等技术资料，技术资料应及时在施工中形成，具有真实性、代表性。应有如下资料：（1）防水工程设计图，设计变更及洽商记录等。（2）防水施工专业队伍的资质证书，操作工人（骨干人员）专业岗位证书。（3）防水工程施工方案及技术、安全交底书。（4）材料备案及抽样检验报告。（5）施工检验记录，淋水或蓄水记录，隐蔽工程验收记录，验评报告等，1、施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。2、防水砂浆硬化（一般为48h）前，防水层不得上人，以免破坏防水层。3、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时．禁止任何无关人最进人现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进人现场，以免扎伤防水层，防水施工人员、物料进人，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。4、防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。5、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。6.2屋面防水6.2.11、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。6.2.21、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～155m2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。6.2.3同地下室操作。6.2.41、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。2、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。6、不允许穿带钉子的鞋进场。7、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。8、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。9、屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。6.2.51、主控项目（1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）卷材防水层不得有渗透现象。2、一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。（2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。（3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。（4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。6.2.61、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是金属构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6.2.71、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2、施工操作人员应戴防护手套。6.2.8防水验收防水层施工完毕后，临时封闭屋面，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。防水层施工完毕后，应作闭水试验，静置时间不小于24小时，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方能进行保护层施工。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。6.2.9屋面工程雨季施工措施1、屋面应尽量在雨季前施工，屋面保温层施工完毕后应及时覆盖保护层，防止雨水积在保温层中影响屋面防水效果。2、主体断水后，应及时安装屋面正式落水管，使屋面雨水能通过落水管排入地面排污系统。并应在此处先做一层防水附加层。3、雨季影响屋面防水施工，所以要注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇到下雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层、找平层进行取样测含水率，含水率低于9%时，方可施工。4、做防水层遇下雨时，应用塑料薄膜覆盖，不得使防水层遭雨水冲刷。6.2.10大面积防水层施工前，应对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的，由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水施工前进行。1、水落口杯在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。2、阴阳角在阴阳角部位，卷材应按转角轮廓铺贴严实，并按有关要求增设卷材附加层，阴阳角应做成圆弧形或者钝形。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴55mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。3、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50－100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于255mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。6.3聚合物水泥防水涂料防水本工程阳台、处户花园、露台、卫生间、厨房、消防水池等有水房间均采用聚合物水泥防水涂料。6.3.1、基层条件1、基层表面必须平整、结实、清洁，无油污、裂缝、空洞、空鼓、松动、起砂、起皮等缺陷；2、阴阳角应做成圆弧形或钝角，屋面或厨卫间地面必须满足设计要求的排水坡度；3、基面要求基本干燥，含水率≤10。6.3.2、施工工艺流程基面检查验收→工作面移交→基层清理→涂刷基层处理剂→节点部位加强处理→大面积分层涂刮﹙刷﹚防水涂料→检查、修整→厚度检测与验收→工作面移交。6.3.3、施工方法1.基面清理：清扫基层灰尘及杂物，并将凹凸不平的突起物铲除，基层有质量缺陷缺应需修补。2.涂刷基层处理剂：将专用基层处理剂采用棕毛刷或羊毛辊筒均匀涂刷于基层表面。3.节点部位加强处理：按规范要求对阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行附加层加强处理。必要时，对通常容易出现渗漏水部位，如：屋面变形缝、女儿墙、卫生间墙面与地面阴角处和穿楼板、烟道周围阴角处以及落水口周围等节点部位，沿阴角处凿槽清理干净后嵌填密封材料。4.大面积分层涂刮防水涂料：按照图纸设计厚度分层涂刮大面积涂膜﹙每层厚度不超过0.6㎜﹚，上层应在底层表干后才能进行下道涂层的涂刮，上下间隔时间根据施工现场的温度与通风条件确定，一般以不粘脚即可，常温条件下8-10小时左右，涂刮时上下层涂刮方向要求垂直，并要求涂层均匀，厚度满足设计规范要求。6.3.4、质量检验标准及方法主控项目﹙保证项目﹚1.防水涂料的质量必须符合设计要求和规范规定，防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告，配合比和材料现场抽样复验报告﹙必须符合要求﹚。2.防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。3.涂料防水层及其细部节点做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目﹙检验项目﹚1.涂膜防水层外观质量符合下列规定：要求表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡等现象。检验方法：观察检查。2.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：切割卡量检查。6.3.5、注意事项1.防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化而造成材料浪费。2.聚氨酯防水涂料会有溶剂挥发，施工现场严禁烟火，在防水施工时要避开电氧焊和带火种作业工种交叉施工，夜间施工和需要照明施工时，照明灯具应远离施工现场。3.涂膜施工在通风条件较差的环境下施工时，应作好排风防护措施，防止施工人员中毒和火灾事故的发生，施工现场要求配备消防器材，材料存放处必须保持阴凉通风。第七节脚手架施工方案7.1施工概况XX路六号地块2A-2期工程地下3层，地下部分为一整体，地上部分由3栋住宅楼建筑组成，地下室与裙楼拟采用双排落地式脚手架，地上1-5层采用多排落地式脚手架，6层以上采用悬挑脚手架，脚手架均满挂密目安全网。地下室墙体外侧落地脚手架搭设尺寸为：纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距0.8m，横杆步距1.8m，内排架距墙体0.4m；地上部分落地脚手架搭设高度不超过20m，搭设尺寸为：纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距0.8m，横杆步距1.8m，内排架距墙体0.3m；地上部分悬挑外脚手架搭设高度不超过20m，搭设尺寸为：纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距1.05m，内排架距墙体0.35m；钢管类型为Ø48×3.5，外挂密目阻燃安全网，连墙件与框架柱（剪力墙）、梁相连接。7.2地下室墙体外侧脚手架搭设图地下室墙体外侧脚手架平面图脚手架A-A剖面7.3地上结构悬挑脚手架构造1、脚手架构架设计（1）脚手架全部采用Ø48×3.5mm钢管搭设，铺冲压钢脚手板，外侧挂密目安全网。（2）立杆采用对接扣件（一字扣、筒扣）对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，且错开距离应不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。（3）脚手架步距为1.8m，横杆接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内中，错开距离不小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的三分之一。（4）小横杆间距0.75m，贴近立杆或立杆纵距跨中布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，小横杆距墙0.15m。立杆、大横杆接头位置示意图2、连墙构造的设置（1）为确保脚手架的稳定承载能力和使用安全，在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉力作用的结构部位应设置连墙件，连墙点上下左右对齐设置。（2）沿水平方向4.5m（每隔3根立杆），在楼面上外侧梁中预埋Φ48钢筋伸出板面200mm，（3）沿高度方向连墙点间距不应超过6m（楼层每一层拉一次）（4）连墙构造设置的注意事项：A、确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧；B、装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形；C、连墙杆应垂直于墙面设置，呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，不允许向上翘起。3、整体性拉结杆件的设置（1）沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆搭设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，如下图所示。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点；（2）在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。高层脚手架剪刀撑布置脚手架剪刀撑外立面图剪刀撑斜杆连接节点详图4、高层卸荷装置设置高层卸荷装置主要是为了脚手架荷载而设计的一种构件，卸荷一次。在楼面上外侧梁中预埋20钢筋套环，平面上每隔3米（4根立杆）设置一个，但在建筑平面转角处必须设置一个，脚手架采用钢丝绳卸荷，一端与立杆连接，另一端与套环连接；卸荷层要设置水平廊道斜杆，以增强水平框架刚度，另外，应用钢管同建筑物顶紧，以平衡水平力，并且上下两层增设连墙撑，详细构造如下5、悬挑架设置悬挑架立杆座在楼板预埋的16号工字钢上，工字钢长2.5m～3.5m其中1.4m外挑，剪力墙处直接预埋。工字钢刚度较大，增强外架的整体稳定性，另在工字钢外侧每间隔一跨采用钢丝绳卸荷拉紧。6、安全网、脚手板设置（1）脚手架外侧挂草绿色密目阻燃型安全网，采用专用的结扎编织带绑扎，使用前应取得项目部质量安全部的批准。（2）脚手架作业层满铺冲压钢脚手板，铺放平稳，必须加以固定，端部悬空部分应保持10cm～15cm。（3）在脚手架外侧每两层楼高度设置一道安全警示环带。警示带采用旧模板加工，高度为18cm，刷（4）脚手架底部设置水平安全网，使用钢管斜挑固定在脚手架上，构造如下图所示。挑架立面示意图挑架平面示意图外挑架及安全警示标志环带脚手架外观图7、护栏和挡脚板设置在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度不小于1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。8、人梯设置在双排脚手架中经常搭设人梯供操作人员上下，梯宽500，用短钢管搭设，在一个框架高度内折线布置，每个组团至少一组，位置现场确定，搭设方法如下图所示：踏步梯构造示意图踏步梯效果图踏步梯详图9、卸料平台设置标准层拆除模板及支撑架时需搭设卸料平台作转运材料用，二至五层卸料平台随搭随用，从二层开始往上搭设，随搭随用，卸料平台随搭随用，不与外脚手架相连，每层楼层设连墙杆与架体连接；采用搭设尺寸为：长3m，宽3m，平台木龙骨间距300mm，上铺18mm厚胶合板，铺放平稳并加以固定，立杆纵横间距1m，见下图所示：卸料平台搭设立面图卸料平台A-A剖面图五层以上采用悬挑式卸荷卸料平台，在楼面上外侧梁中预埋20钢筋套环，卸料平台四个角用14钢丝绳拉紧卸荷，下部用挑柱钢管支撑，卸料平台随搭随用，搭设尺寸为：长2m，宽3m，平台木龙骨间距300mm，上铺18mm厚胶合板，铺放平稳并加以固定，见下图所示：悬挑卸荷卸料平台做法大样图10、杆件连接构造要求（1）上下左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。（1）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于55mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受力。（2）钢管之间应采用对接扣，如采用搭接，其搭接长度不小于800mm。并用三个扣件紧扣。（4）杆件连接构造要求：A、上下左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。B、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于55mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受力C、钢管之间应采用对接扣，如采用搭接，其搭接长度不小于800mm。并用三个扣件紧扣。11、安全通道及水平安全挡板设置结构施工到首层后，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。安全防护棚7.4搭设质量要求1、材料准备（1）钢管杆件A、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（这样的长度一般重25kgB、作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。（2）扣件和底座扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：A、扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》的规定；垫圈应符合《垫圈》的规定；B、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；C、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；D、扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；E、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；F、扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手板扣件式脚手架的作业层面满铺冲压钢脚手板，脚手板头尾交错，净距不得大于5cm。（4）安全网沿脚手架外侧应满挂封闭式安全网，其设置应符合国家标准《安全网》及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》的要求。安全网采用草绿色密目阻燃型安全网，材料进场应有产品合格证。2、搭设作业（1）地基处理与底座安装回填土采用土夹石或灰土回填夯实、平整，确保立杆有稳固可靠的基地。然后按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板（块）和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。垫块面积不小于0.1m2，厚度不小于200mm（混凝土垫块）或55mm（垫木）。（2）搭设方法放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前应吊线确保立杆垂直），每边立杆竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆，校正立杆的垂直度和水平横杆的水平度，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，再全面检查一遍构架质量和地基情况→设置连墙件（或加抛撑）→依次类推，按上述作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板→挂安全网。（3）搭设作业注意事项A、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆；B、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定；C、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架；D、杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm；E、在顶排连墙件之上的架高（以大横杆计）不得多余两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；F、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；G、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆内侧，栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定；H、脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。3、搭设质量检查及验收（1）脚手架的验收及日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。A、搭设完毕后；B、连续使用达到6个月；C、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；D、在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；E、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（2）脚手架验收的技术要求有以下几点：A、基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、沉降小于10mm；B、立杆总垂直度偏差不大于100mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于55mm，排距偏差不大于20mmC、同一根大横杆两端的高差不大于20mm，同跨内外两根大横杆高差不大于10mmD、小横杆外伸长度为500±55mmE、扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（n）合格判定数（A0）不合格判定数（R0）1连接立杆与横杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112351223462连接小横杆与大横杆的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～32005813203250123571023468117.5安全注意事项1、所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证；2、施工前必须进行安全技术交底；3、上架操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿带钉易滑鞋上岗作业；4、严禁酒后及六级以上大风、雷雨天上架作业；5、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱丢杂物；6、注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报处理；7、注意清理架上杂物清理，减轻架上的荷载；8、不得将模板支架、揽风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上；9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。7.6防雷避雷措施在首层预埋一道吊环Ø20圆钢与楼面钢筋焊接并与主楼的地极接通，形成防雷系统，竖向地极钢筋电阻应小于10欧。7.7脚手架的结构计算7.7.1落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。搭设尺寸为立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05采用的钢管类型为φ48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。1、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050/3=0.123kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）（2）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M1=（0.08×0.193+0.10×1.470）×1.5002=0.365kN.m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=-（0.10×0.193+0.117×1.470）×1.5002=-0.430kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.430×106/5080.0=84.646N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=0.038+0.123=0.161kN/m活荷载标准值q2=1.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×0.161+0.990×1.050）×1500.04/（100×2.06×105×121900.0）=2.315大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求!2、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.057kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN荷载的计算值P=1.2×0.057+1.2×0.184+1.4×1.575=2.494kN小横杆计算简图（2）强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算公式如下：M=（1.2×0.038）×1.0502/8+2.494×1.050/3=0.923kN.m=0.923×106/5080.0=181.693N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载最大挠度计算公式如下：小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1050.004/（384×2.060×105×121900.000）=0.02mm集中荷载标准值P=0.057+0.184+1.575=1.816kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1816×1050.0×（3×1050.02-4×1050.02/9）/（72×2.06×105×121900.0）=2.971最大挠度和V=V1+V2=2.991小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求!3、扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；（1）荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN荷载的计算值R=1.2×0.046+1.2×0.276+1.4×2.363=3.695kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。4、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；查附录A，得0.1248NG1=0.1248×32.200=4.019kN（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用钢筋焊接网脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×4×1.500×（1.050+0.400）/2=1.523kN（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.42kN（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×32.200=0.242kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.024kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：W0=0.500Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：Uz=1.130Us——风荷载体型系数：保守取Us=0.4经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.500×1.130×0.5=0.198kN/m2。考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=13.068kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=14.060kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.198×1.5×1.82/10=0.115kN.m其中Wk——风荷载基本风压值（kN/m2）；la——立杆的纵距（m）；h——立杆的步距（m）。5、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.060kN；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.186；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度（m），由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到=154.58N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；=14.060×103/0.186×4.89×102=154.58N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f]，满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.060kN；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.186；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度（m），由公式l0=kuh确定，l0=3.12mk——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.115kN.m；——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到=177.23N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f]，满足要求!6、最大搭设高度的计算：不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.523+0.42+0.242=2.185kN；NQ——活荷载标准值，NQ=4.725kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.1248kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=62.85米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.185kN；NQ——活荷载标准值，NQ=4.725kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.1248kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.115kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=36.91米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=35.6米。7、连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压值，wk=0.198kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.20m2No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；No=5.000经计算得到Nlw=3.58kN，连墙件轴向力计算值Nl=8.58kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i=100/1.58的结果查表得到=0.806；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=0.806×4.89×102×205=80.8kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=8.58kN大于扣件的抗滑力8.0kN，可采用双扣件，或加密边墙件处理以满足要求!8、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力（N/mm2），p=N/A；p=56.24N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=14.06A——基础底面面积（m2）；A=0.25fg——地基承载力设计值（N/mm2）；fg=68.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!7.7.2扣件式钢管脚手架卸载计算计算的脚手架为双排脚手架，卸载高度以20米搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。钢丝绳采用6×19钢丝绳20。施工均布荷载为3.0kN/m2，按1层作业，脚手板共铺设2层计算。1、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；查附录A，得0.1248NG1=0.1248×15.00=1.872kN（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用竹手板，标准值为0.35NG2=0.3500×2×1.500×（1.050+0.400）/2=0.762kN（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×2/2=0.21kN（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×15.00=0.113kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.957kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1×1.500×1.050/2=2.363kN考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=6.360kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=6.857kN2、斜拉钢丝绳卸荷计算：考虑架子全部荷载由卸荷点承受，这样即使架子下塌，钢丝绳也能把它吊起来。实际上架上处于被吊挂状态，这是很安全的。架子每隔2个纵距布置2个斜拉点，则每个吊点承受荷载P按下式计算：其中Kx——荷载不均匀系数，由于钢丝绳拉紧程度不相同，以及内、外立杆荷载也不等，这些不均匀因素，综合考虑不均匀系数为Kx=1.5P=4×6.857×1.5/2=20.57kN计算简图见下图：3、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力T我们均取最大值进行计算，为T=21.60kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取21.60kN，=0.85，K=8.0，得到：Fg=[Fg]×8/0.85=203.30kN钢丝绳最小直径必须大于或等于20mm选择与钢丝绳配套使用的卡环，选用20mm钢丝绳、查表得，适用的卡环为2.7号，安全荷重27kN>21.60kN。另外，由于TBC较大，应对C点采取回顶措施，以保证C点为固定点。4、钢丝拉绳吊环的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力T我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=T=21.60kN吊环埋入深度不应小于30d并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。钢板处吊环强度计算公式为其中A=N/[F]=21.60×103/2×50=216.0mm可选用20钢筋，A=314.2mm=21.60×103/314.2×2=34.37N/mm2吊环强度计算<[f]=50N/mm2，满足要求!7.7.3悬挑扣件式钢管脚手架工字钢计算书计算的悬挑式脚手架为双排脚手架，高度以20.0米悬挑架支座采用预埋16号工字钢固定，每隔一跨采用16号钢丝绳拉紧，作为二重安全保障。施工均布荷载为3.0kN/m2，按2层作业，脚手板共铺设4层计算。1、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；查附录A，得0.1248NG1=0.1248×15.00=1.872kN（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；标准值为0.35NG2=0.3500×4×1.500×（1.050+0.400）/2=1.524kN（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.42kN（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×15.00=0.113kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.929kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.726kN考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=10.339kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.331kN2、悬挑工字钢计算：已知：15m高外架立杆集中力P=11.331KN，16号工字钢Wx=1411、计算简图如下：2、工字钢强度计算如下：Mo=P×1.4+P×0.4+Q×1.42/2=11.331×1.4+11.331×0.4+0.201×1.42/2=20.593KN.M=Mo/Wx=20.593×106/141×103=146.05N/mm2工字钢强度计算<[f]=205N/mm2，满足要求!3、工字钢横梁计算：已知：外架立杆集中力Q=3P/2=16.997KN，16号工字钢Wx=141cm3，工字钢重量G=201N/m，ix=6.58cm，A=26.131cm计算简图如下：（1）Mo=03P/2=17.00KN17.00×1.4+17.00×0.4=N×1.2R=25.50KN（2）Q=17.00×2+25.50=59.50KN计算简图如下：（1）先把集中力Q分成M和N，取一半作计算单元，则N=Q×1.84/1.3=84.22KN（2）斜撑工字钢按稳定性计算公式计算其中N——工字钢的轴心压力值，N=84.22kN；——轴心受压构件的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.836；i——计算工字钢的x向截面回转半径，i=6.58cml0——计算长度（m），保守取值为两倍实际长度，l0=3.6m；A——工字钢净截面面积，A=26.131cm2W——工字钢x向净截面模量（抵抗矩），W=141cm3——工字钢受压强度计算值（N/mm2）；[f]——工字钢抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；=84.22×103/0.836×26.131×102=38.55N/mm2；工字钢的稳定性计算<[f]，满足要求!7.7.4悬挑式卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台横向水平钢管悬挑长度3.8m，间距1.5m，纵向水平钢管长3.0m，间距0.6施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。采用的钢管类型为48×3.5。另外大料台两侧加16号钢丝绳拉于上层梁上作二重保障，不参与料台计算。1、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图（1）荷载的计算：1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：q1=0.350×2.50/6=0.146kN/m2）铜管的自重线荷载（kN/m）：q2=0.038kN/m3）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：q3=5/5/1.5=0.6674）活荷载为施工荷载标准值（kN）：经计算得到，活荷载标准值P1=1.00×2.50×1.50/6=0.625kN（2）强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=1.2×（0.146+0.038+0.667）=1.021kN/m集中荷载P=1.4×0.625=0.875kN最大弯矩M=0.875×1.50/4+1.021×1.50×1.50/8=0.615kN.m最大支座力N=0.875/2+1.021×1.50/2=1.204kN截面应力=0.615×106/5080.0=121.06N/mm2纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!2、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的取单跨梁计算集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.204kN经过简支梁的计算得到最大弯矩Mmax=Pl/41.204×1.25/4=0.376kN.m最大支座力Qmax=5P/3=5×1.204/3=2.007kN截面应力=0.376×106/5080.0=74.016N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!3、立杆的稳定性计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。取最外侧斜撑杆作计算。已知P=2.007KN，侧N=P/Sin45°=2.838KN立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=2.838kN；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.186；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度（m），由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；=2.838×103/0.186×4.89×102=31.202N/mm2；立杆的稳定性计算<[f]，满足要求!第八节预留预埋与施工缝留置施工方案8.1结构预留预埋项目概况表序号专业类别部位构件1土建工程沉降观测点沉降观测埋铁二次墙体、楼梯预埋铁件门窗预留洞口顶棚吊顶预埋铁件2机电工程墙体、顶板穿墙套管、预留洞口8.2预留预埋技术准备1、通过对设计施工图的理解，根据不同专业，不同部位、不同形式以及特殊要求，进行深化设计，作好预留、预埋计划、技术交底；将同一部位各个不同专业的预留、预埋画在一张图上，编号并标明位置，避免冲突，并作好相应的钢筋加固；2、提前作好材料放样、加工制作，外加工部分预先准备材料加工单及附图；3、合理安排预埋施工与土建施工交叉作业。钢筋绑扎过程中插入预埋件、预留洞施工，合模或浇筑混凝土前验收。4、成立土建、机电预埋施工队，设置施工队长，另专设预埋件加工组，专门负责整个工程的预埋件的加工。8.3预留洞口主要施工方法1、因结构施工的需要，在楼板上预留孔洞的封堵及加固方案应与设计方协商决定。2、门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。3、洞口附加筋，剪力墙上洞口边长小于300mm时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋。洞口边长大于3008.4预埋件主要施工方法1、土建预埋件施工方法（1）沉降观测预埋施工方法与设计商定，二次墙体楼梯预埋铁施工应提前加工随层埋设。2、机电设备预埋件施工方法（1）预埋流程测定箱盒位置测定箱盒位置预制加工管路连接接地线焊接稳住箱盒配合施工（2）预埋质量控制措施同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50～100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。3、机电专业安装工程预埋（1）结构预留孔洞①在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。②为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。③在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）结构预留套管在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管高于完成楼面55mm，其余地方与结构墙板平齐。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如下图。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。8.5施工缝的留置与处理方案8.5.1施工缝留置原则1、留置在结构受剪力较小便于施工的部位。2、柱子的施工缝留置在梁底标高以上20—30mm处；3、梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，也可留在纵横墙交接处；4、单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置；5、墙体水平施工缝留在板底标高以上20—30mm处；6、主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的板跨中三分之二处；7、梯板施工缝留置在休息平台或楼板折处1m处循环向上；8.5.2施工缝处理1、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网拦挡，可以与新浇混凝土良好结合。当墙模拆除后，在距施工缝55mm处的墙面上两侧均匀弹线，用砂轮切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎的表面质量。2、墙体顶部水平施工缝的处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用砂轮切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上高于顶板底20-30mm的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、顶板施工缝的处理：顶板处施工缝用快易收口网拦挡可与新浇混凝土良好结合。5、施工缝处混凝土浇筑：清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿。在施工缝上铺上5cm厚的同混凝土标号去石水泥砂浆，然后采用高一等级标号的混凝土进行浇筑。8.5.3施工缝处理质量管理施工缝处理的质量直接关系到结构的安全性、耐久性，特别是地下部分结构和地下室外墙水平施工缝的处理尤为重要，对于施工缝处理质量的管理，将作为在施工项目部内成立的以项目总工为组长的质量控制小组的重要工作之一。第九节现场运输施工方案9.1现场运输概况本工程总建筑面积192411.03平方米，地下部分为一整体，平面形状为不规则矩形，地上部分由3栋住宅楼的建筑组成。结构施工期间拟设4台QTZ5513塔吊。二次结构及装修施工时设7台SC200/200双笼施工电梯负责装饰及机电材料的垂直运输。塔吊随建筑构造布置，既要保证地上建筑的施工需要，又要兼顾基础结构施工时，尽可能多的覆盖施工作业面。所以拟定选用4台55米臂（QTZ5513）塔吊，塔吊基础设在基础底板下。二次结构、装修及设备安装阶段设7台SC200/200双笼施工电梯负责装修及水电材料的材料运输。外檐完工前调试好主楼正式消防电梯，并在征得业主及监理同意的情况下投入使用，同时拆除施工电梯。9.2塔吊施工方案9.2.1塔吊基础施工1、塔吊基础形式根据工程实际情况塔吊基础在抗水板区域，采用天然地基做塔吊基础，尺寸为6×6×1.5m，砼基础强度等级C30。2、施工要求①放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋节定位线，施工时按线进行施工。②钢筋按图进行下料，施工并及时办理验收手续。③塔吊基础用20×6的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。④予埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。⑤塔吊预埋节安装时应采用经纬仪双方向控制予埋节位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。⑥混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确，并随时调节。9.2.2塔吊安装1、现场准备①组织人员拆除现场的障碍物等，清平现场，以便汽车吊的进场及作业时有足够的作业场地。②立塔期间，现场必须配合安全人员做好安全工作。不准外人及其他车辆穿行。③将塔吊零部件运至现场同时检查是否齐全、完好，并将所有的连接件涂抹黄油，对必要修整的零部件及时修整。2、组织安排①立塔前要求安装单位主管和安全技