T江苏临海公路海工混凝土质量控制要点

海工混凝土XX工程有限公司2011年11月主要内容海工混凝土基本概念海工混凝土用原材料海工混凝土配合比设计海工混凝土施工海工混凝土施工质量检验前言江苏省临海高等级公路所处环境类型为II类和III类。为了能使该工程达到设计使用年限，必须重视临海环境下公路桥梁的质量耐久性。为了我们能更好的理解和学习有关海工混凝土的知识，在这里我将以临海高等级公路XX特大桥为例和大家一起来探讨。一海工混凝土基本概念1、什么是海工混凝土海洋工程所用的，也称海洋混凝土。国家对海工混凝土没有定义。一般认为，海工混凝土是高工作性、高耐久性，其实在新的桥规中有专门的一章来介绍海洋环境桥梁，但是海工混凝土还是应该属于高性能混凝土。经常受到浪花溅击的结构所用混凝土，都属海工混凝土。

2、海工混凝土配合比设计依据依据JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（2005年修订版）

3、海工混凝土的耐久性评价指标

在临海环境下受氯离子和硫酸盐侵蚀严重的区域（本桥是海防大堤以内）采用海工混凝土，临海高等级公路XX特大桥是设计年限100年的，设计文件中本桥的桩基、系梁和盖梁的环境作用等级是D级，立柱的环境作用等级是E级，故相对应的海工混凝土也有相关规定和标准的制定。混凝土耐久性技术要求，见表1

表1临海环境混凝土中的氯离子扩散系数DRCM（28d龄期，10-12m2/s）

环境作用等级结构设计基准期DE以上100年＜7＜450年＜10＜6表2临海环境下混凝土耐久性指标

序号指标名称要求1抗裂性能＜100mm2/m22氯离子扩散系数28d≤4（E级）≤7（C、D级）3电通量56d＜1000（E级）＜1500（C、D级）注：混凝土所处的海洋环境等级是和海洋环境的划分分不开的，海洋环境可分为:水下区、潮汐区、浪溅区和大气区。二海工混凝土用原材料1、水泥宜选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于D、E、F级别，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥，控制水泥中的C3A含量，宜采用C2S含量较高而水化热较低的硅酸盐类水泥品种，并控制水泥的使用温度，尽可能避免使用早强水泥。可以使用P.II42.5或P.I42.5硅酸盐水泥，由于我国生产此类水泥的水泥厂家分布不均，对于XX大桥，在连云港附近找不到适合的厂家，故经业主和设计院交涉后同意使用P.O42.5普通硅酸盐水泥来代替。

处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥

。水泥标准为《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)，针对临海环境，应重点关注表3中的关键技术指标

表3临海环境下水泥的关键技术指标

序号检测项目一般要求临海环境1C3A含量，(%)——≤水泥质量的8%（海水可到10%）2比表面积，(m2/kg)300300～3803碱含量（Na2O当量计），(%)≤水泥质量的0.6≤水泥质量的0.6表4通用硅酸酸盐水泥泥品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。2、细骨料料细骨料应选用用处于级配区区的中粗河砂砂，砂的细细度模数要求求为2.6～3.0。当河砂料源源确有困难时时，经监理、、业主和设计计单位同意也也可采用质量量符合要求的的人工砂。骨料采用标准准为《建筑用砂》GB/T14684-2001细骨料的品质质应满足表5的要求。表5细骨料的技术术要求序号项目一般要求临海环境1含泥量，(%)＜5.0＜1.02泥块含量，(%)≤2.0≤1.03硫化物及硫酸盐折算为SO3，(%)＜0.5＜0.54云母，(%)＜2.0＜1.05轻物质，(%)＜1.0＜1.06氯离子，(%)＜0.06＜0.027碱集料反应膨胀率，(%)＜0.10＜0.103、粗骨料粗骨料宜选用用二级配碎石石，掺配比例例应通过试验确定。。骨料采用标标准为《建筑用卵石、、碎石》GB/T14685-2001。粗骨料的品质质应满足表6的要求。表6粗骨料的技术术要求序号项目一般要求临海环境1坚固性，(%)＜12＜82含泥量，(%)＜1.5＜0.73硫化物及硫酸盐折算为SO3，(%)1.0%0.5%4泥块含量，(%)≤0.7≤0.55云母含量，(%)＜2＜26轻物质含量，(%)＜1＜17碎石压碎值，(%)＜30＜108碱集料反应膨胀率，(%)＜0.10＜0.109针片状，(%)＜25＜54、外加剂外加剂宜采用用减水率高、、保坍性较好好的聚羧酸系系产品。混凝土中不不得掺加诸如如防腐蚀剂、、抗裂剂等无无标准不规范的产品。掺入混凝土中中的外加剂品品质应符合表表7的要求.重点：减水、、保坍、适量量引气且不泌泌水。表7外加剂的技术术要求试验项目高效减水剂一般要求临海环境氯离子含量，(%)≤混凝土中胶凝材料总重的0.02≤混凝土中胶凝材料总重的0.02硫酸钠含量，(%)≤减水剂干重的15≤减水剂干重的15泌水率比，%不大于10060对钢筋锈蚀作用含气量，%对钢筋有无锈蚀危害＜4.5对钢筋有无锈蚀危害＜5.0含气量，%＜4.5＜5.0收缩率比，%不大于28d135110凝结时间之差min初凝-90～+120-90～+120终凝减水率，%不小于1425抗压强度比，%不小于1d1401703d1201607d12515028d120140第一代:木钙，减水率率8%；第二代:萘系、蜜胺系系、脂肪族系系、氨基磺酸酸盐系列，减水率15%以上(坍落度损失大大、泌水性、、饱水性差)；第三代：聚羧羧酸高效减水水剂，减水率率可达到30%，适当引气,坍落度损失小小,保水性好。实际应用:选配比(样品)质量肯定是可可以的，但是是在大量施工时(品质劣化)会出现像减水水率达不到设设计这样的问问题，所以在XX大桥试验室的的混凝土配合合比室，我把把面积加大到了50平方，用于大大量存放和配配合比设计时时使用的统一一规格和批号的原原材料，以便便于每一批减减水剂进场后后的检验。检验:减水率,含固量5、矿物掺合料料研究成果表明明，掺入适量量粉煤灰和矿矿粉能大幅度度提升混凝土的抗氯氯离子和硫酸酸盐侵蚀能力力。用于改善善砼耐久性能而加入的的、磨细的各各种矿物掺合合料(GB/T18736)必须是品质稳定、、来料均匀。。矿物掺合料中中应不含放射射性物质、可可溶性有毒物物质或对混凝土性性质有害的物物质，并应有有相应的检验验证明和生产厂家出具具的产品检验验合格证书。品种:粉煤灰、磨细细矿渣粉、硅硅灰、铁灰、、稻壳灰、沸石粉。(1)粉煤灰粉煤灰应来自自燃煤工艺先先进的电厂，，选用通过点点收尘、干排排放的I、II级低钙粉煤灰灰（CaO≤10%），重点控制制其含碳量（（以烧失量表表示）。粉煤灰标准为为《用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》(GB/T1596-2005)，技术指标要要求见表8重点:烧失量、最大大掺量。表8临海环境下粉粉煤灰的关键键技术指标序号项目一般要求临海环境1烧失量，不大于/%15.05.02三氧化硫，不大于/%333需水量比，不大于/%115954细度（45um方孔筛筛余），不大于/%45.012.05含水量，不大于/%1.01.06游离氧化钙，不大于/%F类粉煤灰1.01.0C类粉煤灰4.04.07安定性雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mmC类粉煤灰5.05.0（2）磨细矿渣粉粉磨细矿渣粉是是炼铁炉中浮浮于铁水表面面的熔渣，排排出时用水急急冷得到的水淬淬矿渣，磨细细到一定程度度的矿碴细粉粉。矿渣粉应应采用水淬矿渣的粉粉磨产品。磨细矿粉的比比表面积不宜宜低于300m2/kg，但过细的磨磨细矿渣也不利于控制制混凝土水化化温升和防裂裂，一般也不不宜超过450m2/kg；对于硫酸盐盐腐蚀环境，，特别是高温温下的硫酸盐盐腐蚀环境和和海水环境，已将大大掺量矿粉作作为胶凝材料料的必须组分分。采用标准准为《用于水泥和混混凝土中的粒粒化高炉矿渣渣粉》GB/T18046-2008。磨细矿渣的技技术指标如表表9所示：表9磨细矿渣粉的的技术要求重点：和粉煤煤灰配伍序号项目一般要求临海环境1勃氏比表面积/m2/kg≥300≥300且≤4502需水量比/%≤1001003烧失量/%≤314氧化镁/%≤14145三氧化硫/%≤446氯离子/%≤0.060.027含水率/%≤1.01.08活性指数7d/%≥557528d/%≥75956、混凝土用水水及环境水拌合用水可采采用饮用水。。当采用其他他来源的水时时，对于拌合合用水的规定定在于混凝土土总的氯离子子含量的规定定，水中不应应含有影响水水泥正常凝结结与硬化的有有害杂质或油油脂、糖类及及游离酸类等等，不得用海海水。采用标准为《混凝土用水标标准》JGJ63-2006，技术指标见见表水的品质质应符合下表表10的要求。注：1拌合用水不得得采用海水。。当混凝土处处于氯盐环境境时，拌合水水氯离子含量量应不大于200mg/L。对于使用钢钢丝或经热处处理钢筋的预预应力混凝土土，拌合水氯氯离子含量不不得超过350mg/L。2养护用水除不不溶物、可溶溶物可不作要要求外，其他他项目应符合合表3.5-1的规定。养护用水不得采采用海水。表10临海环境下混混凝土拌合用用水的技术指指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土临海环境pH值≥5.0≥4.5≥4.5参照一般要求不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42-（mg/L）≤600≤2000≤2700碱含量（mg/L）≤1500拌合用水⑴混凝土用水养护用水⑵环境水对混混凝土有5种侵蚀性①软水侵蚀（（溶出性侵蚀蚀）②硫酸盐侵蚀蚀③镁盐侵蚀④碳酸盐侵蚀蚀⑤一般酸性侵侵蚀：各种酸酸类不同程度度的腐蚀作用用三海工混混凝土配合比比设计1、设计理念及及原则普通混凝土:强度海工混凝土:耐久性砂填碎石空隙隙，水泥填砂砂空隙，矿物物外加剂填水水泥空隙(粉体效应)。普通混凝土配配合比通常是是根据设计要要求和经验公公式来计算水水灰比和用水水量，从而计计算出各原材材料用量。根根据专家们对对混凝土耐久久性的研究成成果，耐久性性混凝土配合合比设计还需需要考虑强度度等级、最大大水胶比和单单位胶凝材料料最小用量，，应满足表11的规定。表11耐久性混凝土土强度等级、、水胶比和胶胶凝材料用量量参考表（kg/m3）强度等级最大水胶比最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）C350.50230400C400.45320C450.40340450C500.363604802、海工混凝土土配合比设计计优化在临海环境下下受氯离子和和硫酸盐侵蚀蚀严重的区域域（如海防大大堤以内、盐盐碱地），为为了提升混凝凝土结构的耐耐久性，建议议采用海工混混凝土。2.1由于临海环境境的特殊性，，要充分考虑虑海工混凝土土的耐久性指指标，如表1所示。2.2配合比设计依依据2.2.1强度等级依据JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝凝土结构防腐腐蚀技术规范范》、CCES01-2004《混凝土结构耐耐久性设计与与施工指南》（2005年修订版）中中规定，对于于设计基准期期为100年混凝土结构构，C、D及E环境作用等级级下的混凝土土最低强度等等级分别为C40、C45及C50。2.2.2水胶比对于设计基基准期为100年混凝土结结构，C、D及E环境作用等等级下的混混凝土最大大水胶比分分别为0.45、0.40及0.36；且备注说说明，大掺掺量矿物掺掺合料的水水胶比应不不大于0.42。2.2.3胶凝材料用用量对于设计基基准期为100年混凝土结结构，C、D及E环境作用等等级下混凝凝土的最小小胶凝材料料用量分别别为320、340及360。2.2.4离子侵入性性指标用于氯盐腐腐蚀环境中中的钢筋混混凝土构件件，其混凝凝土28d龄期的氯离离子扩散系系数DRCM，宜符合表表1要求对于离子侵侵入性指标标由于在海工工混凝土中中要大量掺掺加矿物掺掺合料，矿矿物掺合料在胶胶凝材料中中的比例往往往超过50%；而且，矿矿物掺合料多采用用粉煤灰与与矿渣双掺掺的形式。。而粉煤灰灰、矿粉的水化反应应活性在28d龄期内并不不能得以充充分发挥，，为较为客客观观评评价价海海工工混混凝凝土土抗抗氯氯离离子子侵侵入入性性能能，，国国内内跨跨海海大大桥多多以以84d龄期期氯氯离离子子扩扩散散系系数数为为评评价价指指标标。。其其实实84d龄期氯氯离离子子扩扩散散系系数数这这个个指指标标也也还还可可以以用用28d龄期期氯氯离离子子扩扩散系系数数来来推推算算出出来来的的。。2.3临海海环环境境下下不不同同强强度度等等级级的的海海工工混混凝凝土土配配合合比比为了了使使得得海海工工混混凝凝土土配配合合比比具具有有更更好好的的实实际际操操作作性，，针针对对不不同同强强度度等等级级的的海海工工混混凝凝土土提提出出一一个个参参考考配配合比比，，仅仅作作为为参参考考，，见表表12表12不同同强强度度等等级级的的海海工工混混凝凝土土参参考考配配合合比比（（kg/m3）强度等级水泥粉煤灰矿粉砂石水水胶比胶材总量C3016014010074011601440.36400C3516814710572011601510.36420C4017615411071011501500.34440C451841611570011401500.32460C502881969671011501490.31480C5530010010070011301500.305002.4连云云港港段段配配合合比比耐耐久久性性设设计计表13连云云港港段段桥桥梁梁混混凝凝土土强强度度等等级级和和保保护护层层厚厚度度的的设设计计参参考考值值桥梁名称结构部位环境作用等级最小保护层厚度（mm）最小强度等级备注XX特大桥桩基C级4535海工混凝土、阻锈剂桥墩E级5040海工混凝土、阻锈剂主梁D级5040——2.5配合合比比设设计计步步骤骤(1)计算算试试配配强强度度:f配=1.645G+f设(2)计算算水水胶胶比比提倡倡自自己己根根据据以以往往实实测测数数据据，，回回归归参参数数，，做做保保罗罗米米关关系系式式f配=Af灰(c/w+B)w/c=Af灰/f配+A.Bf灰(3)计算算胶胶凝凝材材料料用用量量令浆浆体体和和骨骨料料体体积积比比为为35:65w/B0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a解方方程程组组得得出出B、w计算算出出c.F(4)计算算砂砂、、碎碎石石用用量量s/fs+G/fG=0.65s/s+G=含砂砂率率解方方程程得得出出s,G2.6耐久久性性的的试试验验结结果果(1)水胶胶比比和和电电通通量量随龄龄期期增增加加,电通通量量逐逐渐渐降降低低,早期期影影响响显显著著,后期期减减小小。。同一一龄龄期期随随水水胶胶比比降降低低,电通通量量降降低低,56d1000～2000库仑仑（（水水胶胶比比0.3～0.5）56d小于于1000库仑仑（（水水胶胶比比0.3～0.4）(2)含气气量量和和电电通通量量砼中中含含气气量量增增加加,电通通量量增增加加不不大大当电通量量为1000库仑时,对应的含含气量为为4%左右。(3)含泥量和和电通量量含泥量增增加,电通量增增加当含泥量量为4%时,电通量接接近1000库仑,再大满足足不了要要求(4)粉煤灰掺掺量和电电通量7d随粉煤灰灰掺量增增加,电通量增增加当掺40%时,28d、56d电通量减减少当掺大于于40%时,28d、56d电通量增增加因此可看看出40%是拐点。。(5)粉煤灰烧烧失量和和电通量量烧失量增增加,电通量增增大,28d影响大,56d影响不明明显。当烧失量量为1～9%时,56d电通量<1000库仑(6)外加剂掺掺量和电电通量当掺量<1%随掺量增增加,电通量在在降低当掺量>1%随掺量增增加,电通量在在增加。。XX大桥用海海工混凝凝土配合合比四海海工混凝凝土施工工1、拌合站站：自落式一一中、小小型拌合合站--大拌合站站：计量量合格证证运行中检检查2、场地：足够大大分仓储存存(每种规格格的集料料使用两两个料仓仓）3、搅拌：：⑴胶凝材材料（水水泥、矿矿物外加加剂等））±1%；专用复复合外加剂±1%；粗、细细骨料±2%；拌合用用水±1%。（2）应采用卧卧轴式、、行星式式或逆流流式强制制搅拌机机搅拌混凝土，，采用电电子计量量系统计计量原材材料。搅搅拌时，，宜先向搅拌机机投入细细骨料、、水泥、、矿物掺掺和料和和专用复复合外加剂，搅搅拌均匀匀后，再再加入所所需用水水量，待待砂浆充充分搅拌后再投投入粗骨骨料，并并继续搅搅拌至均均匀为止止。上述述每一阶段的搅搅拌时间间不少于于30s，总搅拌拌时间不不宜少于于2min，也不宜超超过3min。(3)冬季搅拌拌混凝土土前，应应先经过过热工计计算，并并经试拌拌确定水和骨料料需要预预热的最最高温度度，以满满足混凝凝土最低低入模温温度(12℃）要求。。应优先先采用加加热水的的预热方方法调整整拌合物物温度，，但水的加热热温度不不宜高于于80℃。当加热热水还不不能满足足要求或或骨料中中含有冰、、雪等杂杂物时，，也可先先将骨料料均匀地地进行加加热，其其加热温温度不应高高于60℃。水泥、、专用复复合外加加剂及矿矿物掺和和料可在在使用前运入暖暖棚进行行自然预预热，但但不得直直接加热热。(4)炎热季节节搅拌混混凝土时时，应采采取在骨骨料堆场场搭设遮遮阳棚、、采用低温温水搅拌拌混凝土土等措施施降低混混凝土拌拌合物的的温度，，或尽可可能在傍傍晚和和晚上上搅拌拌混凝凝土，，以保保证混混凝土土的入入模温温度满满足相相应规定。投料顺序正常施工：：先投水泥、、砂、粉煤煤灰和水（（造壳运动动），再投投入碎石和外加加剂。冬期施工:先投砂、碎碎石和水，，再投入水水泥、粉煤煤灰和外加加剂。4、运输⑴混凝土运输输应选用能能确保浇筑筑工作连续续进行、运运输能力与与混凝土搅拌机机的搅拌能能力相匹配配的运输设设备。不得得采用机动动翻斗车、、手推车等工工具长距离离运输混凝凝土。⑵运输过程程中，应确确保混凝土土不发生离离析、漏浆浆、泌水及及坍落度损失过多多等现象，，运至浇筑筑地点的混混凝土应仍仍保持均匀匀性和良好好的拌和物性性能。⑶运输混凝土土过程中，，应对运输输设备采取取保温隔热热措施，防防止局部混凝土土温度升高高（夏季））或受冻（（冬季）。。应采取适适当措施防防止水份进入入运输容器器或蒸发，，严禁在运运输混凝土土过程中向向混凝土内内加水。⑷应尽量减少少混凝土的的转载次数数和运输时时间。从搅搅拌机卸出出混凝土到混凝土土浇筑完毕毕的延续时时间以不影影响混凝土土的各项性性能为限。。⑸采用搅拌拌运输车运运送混凝土土时，运输输过程中宜宜以2～4r/min的转速搅动；；当搅拌运运输车到达达浇灌现场场时，应高高速旋转20～30s后再将混凝土拌拌和物喂入入泵车受料料斗或混凝凝土料斗中中。表13混凝土拌合合物性能结构、物名称灌注桩基础、承台、墩台、涵洞支承垫石预应力梁梁面纤维混凝土入模坍落度≤220mm≤180mm≤120mm≤180mm≤90mm5、浇筑⑴应预先制定定浇筑工艺艺，明确结结构分段分分块的间隔隔浇筑顺序（尽量减减少后浇带带或连接缝缝）和钢筋筋的混凝土土保护层厚厚度控制措施；明明确浇筑进进行方向和和入模点，，尽可能实实行对称入入模浇筑混凝土。。⑵基底为非粘粘性土或干干土时，应应浇筑垫层层；基底为为岩石时应加以润湿湿，并铺一一层厚20～30mm的水泥砂浆浆，然后于于水泥砂浆凝结前浇浇筑第一层层混凝土。。⑶应预先根据据结构截面面尺寸、环环境条件等等研究确定定必要的降温防裂措措施。⑷混凝土入模模温度宜为为5~30℃℃，大体积混混凝土入模模温度不宜超过过28℃。新浇混凝凝土与邻接接的已硬化化混凝土或或岩土介质之间间的温差应应不大于15℃。⑸混凝土应分分层进行浇浇筑，不得得随意留置置施工缝。。其分层厚度（（指捣实后后厚度）应应根据搅拌拌机的能力力、运输条条件、浇浇筑速速度、、振捣捣能力力和结结构要要求等等条件件确定定，但但最大大摊铺铺厚度度不宜宜大于于400mm，泵送送混凝土的的摊铺铺厚度度不宜宜大于于600mm。(6)自高处处向模模板内内倾卸卸混凝凝土时时，为为防止止混凝凝土离析，，一般般应满满足下下列要要求：：从高高处直直接倾倾卸时时，混混凝土土自由倾倾落高高度不不宜超超过2m，以不不发生生离析析为度度；当当倾落落高度超过过2m时，应应通过过串筒筒、溜溜管或或振动动溜管管等设设施铺铺助下下落；串串筒出出料口口距混混凝土土浇筑筑面的的高度度不宜宜超过过1m。6、振捣捣⑴混凝土土浇筑筑过程程中，，应随随时对对混凝凝土进进行振振捣并并使其均均匀密密实。。振捣捣宜采采用插插入式式振捣捣棒垂垂直点点振，，也可采用用插入入式振振捣棒棒和附附着式式振捣捣器联联合振振捣。。混凝凝土较粘稠稠时(如采用用斗送送法浇浇筑的的混凝凝土)应加密密振点点。⑵混凝土土的捣捣实，，一般般均应应使用用插入入式振振捣棒棒振捣捣.混凝土土构件件顶面面部分分，预预应力力混凝凝土构构件或或其他他薄层层部位可用用平板板振捣捣器振振捣。。⑶混凝土土振捣捣密实实的一一般标标志是是混凝凝土液液化泛泛浆后后其表面面基本本不再再下沉沉、气气泡不不持续续涌出出，泛泛浆、、表面面平坦。⑷不得在在模板板内利利用振振捣棒棒使混混凝土土长距距离流流动或或运送混混凝土土，以以致引引起离离析。。混凝凝土捣捣实后后1.5h到24h之内，不不得受受到振振动。。⑸混凝土土振捣捣过程程中，，应避避免重重复振振捣，，防止止过振振应加强强检查查模板板支撑撑的稳稳定性性和接接缝的的密合合情况况，防防止在振捣捣混凝凝土过过程中中产生生漏浆浆。(6)应根据据结构构尺寸寸和钢钢筋间间距情情况，，合理理选择择振捣捣工艺,选择不不同型型号的的振捣捣工具具，如如振捣捣棒直直径、、频率率等。。为确保钢钢筋保保护层层混凝凝土质质量，，应选选用小小直径径的振振捣棒棒或采采用人工工铲对对保护护层混混凝土土进行行专门门振捣捣和铲铲实。。(7)表层混凝凝土振捣捣完成后后，应及及时修整整、抹平平混凝土土裸露面，，待定浆浆后再抹抹第二遍遍并压光光或拉毛毛。抹面面时严禁禁洒水，并并防止过过度操作作影响表表层混凝凝土的质质量。尤尤其寒冷冷地区受冻冻融作用用的混凝凝土和暴暴露于干干旱地区区的混凝凝土，更更要注意施施工抹面面工序质质量的保保证。(8)插入式振振捣棒操操作要点点①振动棒棒一般应应安放在在牢固的的脚手板板上，不不应在启启动状态态下放置于于模板支支撑或钢钢筋上。。不得将将软轴插插入到混混凝土内内部和使软轴折折成硬弯弯。应避避免振动动棒碰撞撞模板、、钢筋吊吊环、预预埋件等。振动动棒与模模板的距距离不应应大于其其作用半半径的0.5倍。②使用振振动棒时时，前手手应紧握握在振动动棒上端端约50cm处，以控制插入入点，后后手扶正正软轴，，前后手手相距40cm～50cm左右，使使振动棒自自然沉入入混凝土土内。插插入式振振动器操操作时，，应做到到“快插插慢拔”。。“快插插”是为为了防止止混凝土土表层先先振实，，而下层层混凝土土发生分层，，离析现现象。““慢拔””是为为了使混混凝上能能填满振振动捧抽抽出时形成的的“空隙隙”，防防止形成成空洞。。③振动棒棒插入混混凝土后后，应上上下移动动变换位位置，幅幅度为5cm～10cm，以利于于排出混混凝土中中空气，，振捣密密实。每每插点应应掌握好振振捣时间间，过短短过长都都不利，，每点振振捣时间间一般为为20s～30s，使用高高频振动动器时，，也不应应少于10s。待混凝凝土表面面基本液化泛泛出灰浆浆，不再再下沉、、不再出出现气泡泡时，方方可拨出出振动棒。④振动棒棒插入点点布置应应排列均均匀，可可采用““行列式式”或或“交错式”，，按顺序序移动，，不应混混用，以以免造成成混乱而而发生漏漏振。每次移动动位置的的距离应应不大于于振动器器作用半半径（R）的1.5倍。振动棒的的作用半半径（通通常为振振动棒半半径的8倍～10倍）一般般为300mm～400mm。⑤棒振捣捣应垂直直地插入入新浇筑筑混凝土土内，并并进入尚尚未凝固固的前一层层混凝土土50~100mm。振捣过过程中振振捣棒与与侧模应应保持50~100mm的距离。。(9)平板振捣捣器操作作要点①平板板式振动动器在每每一位置置上应连连续振动动一定时时间,正常情况况下约为为25～40s。以混凝凝土表面面出现浮浮浆为准准。②移动动时应成成排依次次振捣前前进，移移动速度度通常2～3m/min。前后位位置和排排间相互互搭接应应为3～5cm，防止漏漏振.振动倾斜斜混凝土土表面时时，应由由低处逐逐渐向高高处移动动，以保保证混凝土土振实。。③平板板式振动动器的有有效作用用深度，，在无筋筋及单筋筋平板中约为200mm，在双筋筋平板中中约为120mm，且振捣捣时不应应使上层钢筋筋移位。。(10)附着式振振动器操操作要点点①附着式式振动器器振动作作用深度度约为250mm左右。如如构件较厚，需需要在构构件两侧侧安设振振动器同同时进行行振捣。。②附着式式振动器器的转子子轴应水水平地安安装在模模板上，，每个固定点点的螺栓栓应加装装防振弹弹簧垫圈圈。在一一个构件件上安装装几台振动动器时，，振动频频率必须须一致，，在两侧侧安装时时,相对应的位置置应错开开，使振振捣均匀匀。③混凝土土入模后后方可开开动振动动器，混混凝土浇浇筑高度度应高于振动动器安装装部位，，当钢筋筋较密时时和构件件断面较较深较窄窄时，亦可可采取边边浇边振振动的方方法。④振动时时间和设设置间距距，随结结构形式式、模板板坚固程程度.混凝土坍坍落度及及振动器器功率等等因素通通过试验验确定，，一般每每隔1～1.5m距离设置置一个振振动器。。7、养护⑴扩大基础础、承台台、墩台台、支承承垫石、、梁面防防护层混混凝土的养护①混凝土土振捣完完毕，应应及时采采取适当当的保温温保湿措措施对混混凝土进行行养护。。当新浇混混凝土具具有暴露露面时，，应先将将暴露面面混凝土土抹平，，再用麻布布、草帘帘等将暴暴露面覆覆盖，并并及时采采取喷雾雾洒水等等措施对混凝土土进行保保湿养护护7d以上。待待喷雾洒洒水养护护7d以上且水水泥水化热峰峰值过后后，若需需撤除麻麻布或草草帘，应应再用塑塑料薄膜膜将暴露面紧密密覆盖14d以上（塑塑料薄膜膜与混凝凝土表面面之间不不得留有有空隙），，或蓄水水养护混混凝土14d以上，直直至下道道施工工工序为止止。当混凝土土采用带带模养护护方式养养护时，，应保证证模板接接缝处混混凝土不失失水干燥燥。新浇浇立面混混凝土振振捣24～48h且强度发发展至对对结构安全全性无不不利影响响时，可可略微松松开模板板，并对对模内混混凝土进行浇水水养护直直至下道道施工工工序为止止。②当混凝凝土强度度满足拆拆模要求求，且芯芯部混凝凝土与表表层混凝凝土之间的的温差、、表层混混凝土与与环境之之间的温温差均不不大于20℃时，方可拆模模。③拆模后后，应迅迅速采取取切实措措施对新新暴露混混凝土进进行后期期养护。采用麻布布、草帘帘等材料料将暴露露面混凝凝土覆盖盖或包裹裹，以便便使混凝土表表面保持持潮湿状状态，再再用塑料料布或帆帆布等将将麻布、、草帘等等保湿材料料包覆（（裹）完完好。包包覆（裹裹）期间间，包覆覆（裹））物应完完好无损，，彼此搭搭接完整整，内表表面应具具有凝结结水珠。。包覆（（裹）养养护时间不不少于56d。在寒季和和炎热季季节，应应采取适适当的保保温（寒寒季）隔隔热(夏季）措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响（如曝曝晒、气气温骤降降等）而发发生剧烈烈变化，，保证养养护期间间混凝土土的芯部部与表层层、表层层与环境之之间的温温差不超超过20℃。④新浇筑筑的混凝凝土与流流动的地地表水相相接触前前，应采采取临时时保护措施施，保证证混凝土土获得75%以上的设设计强度度为止，，且同时时采取上述述保温保保湿措施施对混凝凝土进行行养护。。养护结结束后应应及时回填。⑵桥位现浇浇梁的养养护①桥位现现浇梁一一般采用用自然养养护工艺艺进行养养护。混凝土振振捣完毕毕，应先先将梁顶顶面暴露露混凝土土压实抹抹平，再再用麻布、、草帘等等将梁顶顶面混凝凝土覆盖盖，并及及时采取取喷雾洒洒水等措施对混混凝土进进行保湿湿养护7d以上。待待喷雾洒洒水养护护7d以上且水泥水化化热峰值值过后，，若需撤撤除麻布布或草帘帘，应再再用塑料料薄膜将梁顶面面混凝土土紧密覆覆盖28d以上（塑料薄薄膜与混凝土土表面之间不得留有空空隙）。混凝土养护期期间，应及时时检查现浇梁梁钢模板接缝缝，并采取有效措施防止止模板接缝处处混凝土失水水干燥。②当混凝土强强度满足拆模模要求，且芯芯部混凝土与与表层混凝土之间的温差差、表层混凝凝土与环境之之间的温差均均不大于15℃时方可进行拆模模。在寒冷季季节，若环境境温度低于0℃，应待表层混混凝土土冷冷却却至至5℃℃以下下才才可可拆拆除除模模板板；；在在炎炎热热和和大大风风干干燥燥季季节节，，应应采取取逐逐段段拆拆模模、、边边拆拆边边盖盖、、边边拆拆边边浇浇水水或或边边拆拆边边喷喷涂涂养养护护剂剂的的拆模模工工艺艺。。气气温温急急剧剧变变化化时时不不宜宜拆拆模模。。③拆拆模模后后，，应应迅迅速速采采取取切切实实有有效效措措施施对对混混凝凝土土进进行行后后期期养养护。。应及及时时向向混混凝凝土土暴暴露露面面喷喷涂涂混混凝凝土土养养护护剂剂，，以以减减少少混混凝凝土土的暴暴露露时时间间，，防防止止表表面面水水分分蒸蒸发发。。条条件件许许可可时时，，还还应应尽尽可可能能对对混凝凝土土进进行行覆覆盖盖。。在寒寒季季和和炎炎热热季季节节，，应应采采取取适适当当的的保保温温（（寒寒季季））隔隔热热（（夏夏季））措措施施，，防防止止梁梁面面混混凝凝土土温温度度受受环环境境因因素素影影响响（（如如曝曝晒晒、、气气温骤骤降降等等））而而发发生生剧剧烈烈变变化化，，保保证证养养护护期期间间混混凝凝土土的的芯芯部部与与表表层、、表表层层与与环环境境之之间间的的温温差差不不超超过过15℃℃。⑶预制制梁梁的的养养护护①预预制制梁梁一一般般采采用用自自然然或或蒸蒸汽汽养养护护工工艺艺。。②预预制制梁梁自自然然养养护护工工艺艺要要求求同同桥桥位位现现浇浇梁梁。。③预制梁梁蒸汽养养护分静静停、升升温、恒恒温、降降温四个个阶段。。静停期间间应保持持棚温不不低于5℃，灌筑完完4～6h后方可升升温，升升温速度不不得大于于10℃/h，恒温养养护期间间混凝土土内部温温度应不不超过60℃，恒温养养护时间间应根据据结构脱脱模强度度要求、、混凝土土配合比情况以以及环境境条件等等通过试试验确定定，降温温速度不不得大于于10℃/h。蒸汽养护护结束后后，待梁梁体芯部部混凝土土与表层层混凝土土之间的温温差、表表层混凝凝土与环环境之间间的温差差均不大大于15℃（箱梁腹腹板内外外侧混凝凝土之间间的温差差也不大大于15℃)时方可拆拆模。在在寒冷季季节，若若环境温温度低于于0℃，应待表表层混凝土冷冷却至5℃以下才可可拆除模模板；在在炎热和和大风干干燥季节，应采采取逐段段拆模、、边拆边边盖、边边拆边浇浇水或边边拆边喷喷涂养护剂剂的拆模模工艺。。气温急急剧变化化时不宜宜拆模。。拆模后，，混凝土土的养护护要求同同桥位现现浇梁。。⑷在任一养养护时间间，淋注注于混凝凝土表面面的养护护水与表表面混凝土之间间的温差差不得大大于15℃。⑸混凝土养养护期间间，应对对有代表表性的结结构进行行温度监监控，定时测定定混凝土土芯部温温度、表表层温度度以及环环境气温温、相对对湿度、、风速等参参数，并并根据混混凝土温温度和环环境参数数的变化化情况及及时调整整养护制度度，严格格控制混混凝土的的内外温温差满足足要求。。⑹混凝土拆拆模及养养护期间间，施工工和监理理单位应应各自对对混凝土土的拆模过过程和养养护过程程作详细细的记录录。8、拆模(1)混凝土拆拆模时的的强度应应符合设设计要求求。当设设计未提出要求求时，应应符合下下列规定定：①侧模模应在混混凝土强强度达到到2.5MPa以上，且且其表面面及棱角不因因拆模而而受损时时，方可可拆除。。②底模模应在混混凝土强强度符合合表14的规定后后，方可可拆除.表14拆除底模模时所需需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞2100(2)芯模或预预留孔洞洞的内模模应在混混凝土强强度能保保证构件件和孔洞表面不不发生塌塌陷和裂裂缝时，，方可拆拆除。(3)混凝土的的拆模时时间除需需考虑拆拆模时的的混凝土土强度应应满足规定的要要求外，，还应考考虑拆模模时混凝凝土的温温度不能能过高（（由水泥水化热热引起）），以免免混凝土土接触空空气时降降温过快快而开裂裂，更不能在此此时浇注注凉水养养护。混混凝土内内部开始始降温以以前以及及混凝土内部温温度最高高时不得得拆模。。(4)一般情况况下，结结构或构构件芯部部混凝土土与表层层混凝土土之间的温差、、表层混混凝土与与环境之之间的温温差大于于20℃（截面较较为复杂时，温温差大于于15℃）时不宜宜拆模。。大风或或气温急急剧变化化时不宜拆模。。在寒冷冷季节，，若环境境温度低低于0℃时不宜拆拆模。在在炎热和大风干干燥季节节，应采采取逐段段拆模、、边拆边边盖的拆拆模工艺艺。(5)拆模宜按按立模顺顺序逆向向进行，，不得损损伤混凝凝土，并减少模模板破损损。当模模板与混混凝土脱脱离后，，方可拆拆卸、吊运模板板。(6)当拆除拱拱架、拱拱圈及跨跨度大于于8m梁式结构构的模板板或特殊设设计的模模板时，，应按设设计要求求的程序序及措施施进行.(7)拆除临时时埋设于于混凝土土中的木木塞和其其它预埋埋部件时，不得得损伤混混凝土。。(8)拆除模板板时，不不得影响响或中断断混凝土土的养护护工作(9)拆模后的的混凝土土达到100%的设计强强度后，，方可承承受全部设设计荷载载。9、做试验验墩10、混凝土土表面常常见的病病害裂缝:温差、收收缩气泡：模模板布、、振捣流砂、色色斑:坍落度大大、振动动时间和和振捣棒棒插入混混凝土与模板板距离。。11、水泥和和聚羧酸酸外加剂剂的相容容性混凝土坍坍落度法法主要参参数:流动性性(坍落度度、坍坍落度度损失),饱和掺掺量,经时损损失。。五海海工工混凝凝土质质量检检验海工混混凝土土的质质量检检验包包括海海工混混凝土土施工工前、、施工过程程和实实体结结构的的质量量检验验要求求以及及施工工过程程和施施工后后实体结结构质质量检检验的的频次次和项项目。。混凝土土施工工过程程质量量检验验1、混凝凝土原原材料料（1)水泥在在混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表4中复检检项目目要求求进行行水泥泥选料料源试试验。。施工工过程程中应应按施施工指指导意意见的的要求求对水水泥的的质量量进行行检验验控制制。（2）粉煤煤灰在在混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表8复检项项目要要求进行行粉煤煤灰选选料源源试验验。施施工过过程中中应按按施工工指导导意见见的要求求对粉粉煤灰灰的质质量进进行检检验控控制.（3）混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表23中复检检项目目要求求进行行矿渣粉粉选料料源试试验。。施工工过程程中应应按表表23的要求求对矿矿渣粉粉的质量量进行行检验验控制制。（4）混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表24复检项项目要要求进进行外外加剂剂选料料源试验。。施工工过程程中应应按表表24的要求求对外外加剂剂的质质量进进行检检验控控制。。（6）混混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表26中复检检项目目要求求进行粗骨骨料选选料源源试验验。施施工过过程中中应按按表26的要求求对细细骨料的质质量进进行检检验控控制。。（7）混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表27中复检检项目目要求求进行行非饮用用水的的选料料源试试验。。施工工过程程中应应按表表27的要求求对拌拌合用水水的质质量进进行检检验控控制。。（5）混凝凝土配配合比比设计计阶段段应按按表25中复检检项目目要求求进行细骨骨料选选料源源试验验。施施工过过程中中应按按表25的要求求对细细骨料的质质量进进行检检验控控制。。2、混凝凝土拌拌合物物性能能表15混凝土土拌合