T地基与桩基础工程施工技术讲解

第二章地基与桩基础工程本章主要内容：

软弱地基的加固处理浅基础工程施工桩基础工程工程实践案例(自学)第一节软弱地基的加固处理软弱地基指高压缩土地基。高压缩性土分为自然沉积的(如淤泥，泥炭等)和人工堆积的(如建筑垃圾、生活垃圾、工业废料、炉渣等)。在进行软弱地基加固处理时，应根据高压缩性土的特性不同，不能采用相同的方法去处理，否则，将会造成许多人为事故。例如，在10年前有人将强夯法用于夯击淤泥类土，变成了橡皮土，越夯越坏。还有用碎石桩去改良淤泥质土，造成六层房屋下沉超过1m，并且歪斜。这些教训是很深刻的。一.软弱地基加固的原理当工程结构的荷载较大，地基土质又较软弱(强度不足或压缩性大)，不能作为天然地基时，可针对不同情况，采取各种人工加固处理的方法，以改善地基性质，提高承载力、增加稳定性，减少地基变形和基础埋置深度。地基加固的原理是：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。工程实践中各种加固方法，如机械碾压法、重锤夯实法、挤密桩法、化学加固法、预压固结法、深层搅拌法等均是从这一加固原理出发。但在拟定地基加固处理方案时，应充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，严禁单纯对地基进行加固处理，否则，不仅会增加工程费用，反而难以达到理想的效果。具体的加固措施有：

(1)改变建筑体形，简化建筑平面。具有复杂的平面和立面的建筑，即使承载力完全相同，也将引起严重的破坏。

(2)调整荷载差异。(3)合理设置沉降缝。沉降缝位置宜设在：地基不同土层的交接处，或地基同一土层厚薄不一处；建筑平面的转折处；荷载或高度差异处；建筑结构或基础类型不同处；分期建筑的交界处；局部地下室的边缘；过长房屋的适当部位。(4)采用轻型结构、柔性结构。(5)加强房屋的整体刚度，如采用横墙承重方案或增加横墙；增设圈梁；减小房屋的长高比；采用筏式基础、筏片基础、箱形基础等。(6)对基础进行移轴处理，当偏心荷载较大时，可使基础轴线偏离柱的轴线。(7)施工中正确安排施工顺序和施工进度，如对相邻的建筑，应先施工重、高（即荷载重、高度大）的建筑，后施工轻、低（即荷载轻、高度小）的建筑；对软土地则应放慢施工速度，以便使地基能排水固结，提高承载力。否则，施工速度过快，将造成较大的孔水压力，甚至使地基发生剪切破坏。二、地基加固的方法根据地基加固的原理，可采取不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。三.常用地基检验技术1.基槽检验技术----轻便触探法基坑开挖后，基底七的情况是否符合设计要求需要检验。目前施工部门常用钎探法。但是，这种方法有两个缺点：一是得不到质的概念；二是人为因素太大，探深只有2.5m。在目前新区大面积开发情况下，局部填土较深、情况不明时，基槽检验带有检查地基承载力性质，因此，应采用轻便触探试验。2.标准贯入试验法它由标准贯人器(或圆锥探头)、触探杆和穿心锤组成。用来配合勘察钻孔取土试验，进一步确定钻孔间土层的分布变化情况，适用于砂、粉土、粘性土及颗粒直径较小的碎石土。设备简单，易于操作，探深可达50余米，在划分土层方面它比较准确。通过贯入锤击数的大小，与取样结合对比可得到可靠而详尽的地质剖面。在确定土的承载力及砂的孔隙比、液化等方面属于间接测定，需要与当地土的载荷试验及其它试验结果经过统计，得出相关的经验系数，才能使用。3.载荷试验法对于最大加载量按土的类型决定，但不小于设计荷载的两倍。加载分8～10级进行，待每级沉降稳定后，才继续加下一级荷载。稳定的标准为每小时的沉降量小于0.1mm。当沉降速率不符合稳定要求时，应继续观测；如24h内达不到稳定标准或沉降急剧增大时即可停止试验。4.沉降观观测法法沉降观观测是是检查查建筑筑物地地基及及基础础施工工质量量的一一个重重要手手段。。由于于基础础工程程的隐隐蔽性性，地地基土土质的的不均均匀性性，以以及上上部结结构荷荷载不不均匀匀等因因素，，有可可能造造成沉沉降差差异过过大、、房屋屋开裂裂或倾倾斜。。在高高层建建筑逐逐渐增增多的的情况况下，，已经经发生生过数数次因因人们们视觉觉偏差差引起起的倾倾斜争争议，，由于于有系系统的的沉降降观测测资料料，这这些争争议才才平息息了下下来。。第二节节浅浅基基础工工程施施工本节主主要内内容一、垫垫层施施工二、浅浅基础础施工工一、垫垫层施施工为了使使基础础与地地基有有较好好的接接触面面，把把基础础承受受的上上部结结构荷荷载比比较均均匀地地传给给地基基，常常常在在基础础底部部设置置垫层层。按按地区区不同同，目目前常常用的的垫层层材料料有：：灰土土、碎碎砖（（或碎碎石、、卵石石）三三合土土、砂砂或砂砂石以以及低低强度度等级级的混混凝土土等垫垫层。。垫层施施工以以前，，应检检查基基槽的的位置置、尺尺寸、、标高高是否否符合合设计计要求求，槽槽（坑坑）壁壁是否否稳定定。基基槽底底部如如被雨雨雪或或地下下水浸浸软时时，还还必须须将浸浸软的的土层层挖去去，或或夯填填厚20cm左右的的碎石石（或或卵石石），，然后后才可可以进进行垫垫层施施工。。（一一））灰灰土土垫垫层层施施工工灰土土垫垫层层是是用用石石灰灰和和粘粘土土拌拌合合均均匀匀，，然然后后分分层层夯夯实实而而成成。。灰灰土土的的体体积积配配合合比比例例是是3：7或2：8，常常用用3：7，故故称称““三七七灰灰土土”。。三三七七灰灰土土垫垫层层具具有灰土垫层施工完毕后，应及时进行基础施工，并迅速回填土。（二二））砂砂或或砂砂石石垫垫层层施施工工砂或或砂砂石石垫垫层层材材料料，，宜宜采采用用颗颗粒粒级级配配良良好好，，质质地地坚坚硬硬的的中中砂砂、、粗粗砂砂、、砾砾砂砂、、卵卵石石和和碎碎石石。。也也可可采采用用细细砂砂，，但但宜宜掺掺入入一一定定数数量量的的卵卵石石或或碎碎石石，，其其掺掺量量按按设设计计规规定定。。此此外外，，如如石石屑屑、、工工业业废废料料经经过过试试验验合合格格后后亦亦可可作作为为垫垫层层的的材材料料。。所所用用砂砂石石材材料料都都不不应应含含有有草草根根、、垃垃圾圾等等杂杂质质；；含含泥泥量量要要低低于于3%，石石子子最最大大粒粒径径不不宜宜大大于于5cm。（二二））砂砂或或砂砂石石垫垫层层施施工工砂石石垫垫层层应应注注意意级级配配必必须须良良好好，，人人工工级级配配的的砂砂、、石石（（体积积比比为为1:1～1:2）拌拌合合均均匀匀后后，，方方可可铺铺填填捣捣实实。。垫垫层层底底面面宜宜铺铺设设在在同同一一标标高高上上，，如如深深度度不不同同，，垫垫层层面面应应挖挖成成踏踏步步搭搭接接，，施施工工时时，，应应先先深深后后浅浅，，搭搭接接处处应应注注意意捣捣实实。。分分段段施施工工接接头头也也应应做做成成斜斜坡坡，，每每层层错错开开0.5～1.0m，并充充分分捣捣实实。。砂砂石石垫垫层层捣捣实实方方法法根根据据不不同同条条件件，，可可选选用用振振实实，，夯夯实实或或压压实实等等方方法法进进行行。。（三三））碎碎砖砖三三合合土土垫垫层层碎砖砖三三合合土土垫垫层层是是由由石石灰灰、、粗粗砂砂和和碎碎砖砖按按1：2：4的比比例例拌拌合合而而成成。。石石灰灰用用未未熟熟化化的的灰灰块块，，临临时时加加水水熟熟化化；；砂砂用用粗粗砂砂或或中中砂砂；；碎碎砖砖用用断断砖砖打打碎碎，，粒粒径径为为3~5cm。这三三种种材材料料加加水水拌拌合合均均匀匀后后，，倒倒入入基基槽槽中中，，与与灰灰土土相相同同，，需需分分层层夯夯实实。。打打夯夯至至少少三三遍遍，，碎碎砖砖三三合合土土垫垫层层完完成成后后，，最最好好要要曝曝晒晒一一天天，，等等灰灰浆浆略略干干再再在在上上面面薄薄铺铺一一层层粗粗砂砂，，并并夯夯实实平平整整，，以以利利于于基基础础施施工工的的弹弹线线工工作作。。二、、浅浅基基础础施施工工浅基础：：指基础础埋置深深度小于于基础的的宽度或或小于5m深时的基基础工程程。按照受力力状态不不同分刚性基础础和柔性基础础。刚性基础础：指用抗抗压极限限强度比比较大，，而受弯弯、受拉拉极限强强度较小小材料所所建造的的基础。。柔性基础础：如钢筋筋混凝土土基础，，它抗压压、抗弯弯、抗拉拉强度都都很大。。刚性基础础不配置受受力钢筋筋，但基基础的宽宽高比B/H或刚性角角α有一定限限制即基基础的挑挑出部分分（从砖砖墙边缘缘至基础础边缘））不宜过过大。柔性基础础需配置受受力钢筋筋，基础础宽度可可不受宽宽高比的的限制，，主要用用于建筑筑物上部部结构荷荷载较大大、地基基较软的的情况下下。图2-1基础（一）刚刚性基础础1.毛石基础础施工毛石基础础是用爆爆破法开开采得来来的不规规则石块块与砂浆浆砌筑而而成。用于砌筑筑基础的的毛石强强度应满满足设计计要求。。块体大大小一般般以宽和和高为20~30cm，长为30~40cm较为合适适。砌筑筑用的砂砂浆常用用水泥砂砂浆、混混合砂浆浆，但其其强度等等级按设设计要求求选用。。施工时，，放出基基础轴线线、边线线，然后后在适当当位置立立上皮数数杆，拉拉上准线线。毛石石应根据据皮数杆杆上准线线分层砌砌筑（一一般两层层30cm左右）。。先砌转转角处的的角石，，角石砌砌好后即即把准线线移到角角石上，，再砌里里外两面面的面石石，面石石要表面面方正，，并使方方正面外外露。最最后砌中中间部分分的腹石石，腹石石要按石石块形状状交错放放置，使使石块间间的缝隙隙最小。。毛石基础础图2-2毛石基础础图图2-3基础皮数数杆毛石基础础施工的的质量要要求（1）砌体砂砂浆应密密实饱满满，组砌砌方法应应正确，，不得有有通缝。。墙面每每0.7m2内，应砌砌入丁字字石一块块，水平平距离不不应大于于2米。（2）砂浆平平均强度度不低于于设计要要求的强强度等级级，任意意一组试试块的最最低不得得低于设设计强度度等级的的75%。（3）砌体的的允许偏偏差在规规范规定定范围内内。2.砖基础施施工砖基础由由垫层、、基础砌砌体的扩扩大部分分（俗称称大放脚脚）和基基础墙三三部分组组成。一一般适用用于土质质较好，，地下水水位较低低的地基基上。砖基础施施工的质质量要求求（1）砌筑砂砂浆必须须密实饱饱满，水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不得低低于80%。（2）砂浆试试块的平平均强度度不得低低于设计计的强度度等级，，任意一一组试块块的最低低值不得得低于设设计强度度等级75%。（3）组砌方方法应正正确，不不应有通通缝，转转角处和和交接处处的斜槎槎和直槎槎应通顺顺密实。。直槎应应按规定定加拉结结钢筋。。（4）预埋件件、预留留洞应按按设计要要求留置置。（5）砖基础础的允许许偏差应应在规定定范围以以内。3.混凝土与与毛石混混凝土基基础施工工混凝土与与毛石混混凝土基基础适用于层数较高高（三层层以上））的房屋屋，特别别是地基基潮湿或或地下水水位较高高时。基础混凝凝土应分层浇注注，使用插插入式振振捣器捣捣实。对对于阶梯梯形基础础，每一一阶梯内内应分层层浇筑捣捣实。如基础上有有插筋时，在浇捣捣过程中要要保持插筋筋位置固定定，不得使使其浇捣混混凝土时而而发生位移移。为了节约水水泥，在浇浇筑混凝土土时，可投投入30%左右的毛石石（30%为毛石与混混凝土的体体积比），，这种基础础称为毛石混凝土土基础。图2-5混凝土或毛毛石混凝土土基础（二）钢筋筋混凝土基基础施工钢筋混凝土土基础适用用于上部结结构荷载大大，地基较较软弱，需需要较大底底面尺寸的的情况。钢筋混凝土土基础主要要包括支模、扎筋筋、浇筑混混凝土、养养护、拆模模等工序。1.钢筋混凝土土条形基础础钢筋混凝土土条形基础础一般用于于混合结构构民用房屋屋的承重墙墙下，是由由素混凝土土垫层、钢钢筋混凝土土底板、大大放脚组成成，如图2-6所示。如土土质较好且且又较干燥燥时，也可可不用垫层层、而将钢钢筋混凝土土底板直接接做在夯实实的土层上上。1.钢筋混凝钢筋混凝土土条形基础础的主筋（（受力钢筋筋）沿墙体体横向放置置在基础底底面，直径径一般为ф8～ф16，分布筋沿纵纵向布置。。混凝土保护护层3.5cm（有垫层时））或7cm（无垫层时））。2.杯形基础杯形基础主主要用于装装配式钢筋筋混凝土柱柱基础，如如图2-7所示。一般般形式为杯杯口基础，，钢筋混凝凝土柱与杯杯口接头采采用细石混混凝土灌缝缝。钢筋混凝土土杯形基础础施工中的的注意点（1）混凝土一一般应按台台阶高度分分层浇筑，，并用插入入式振动器器振实。（2）浇捣杯口口混凝土时时，应特别别注意杯口口模板尺寸寸和位置的的准确性，，以利柱子子的安装。。（3）杯形基础础在浇筑时时，应注意意将杯底混混凝土面比比设计标高高降低5cm左右，以使使柱子制作作长度有误误差时便于于调整。（4）在基础拆拆除模板或或基坑回填填土后，应应根据轴线线控制桩在在杯口上表表面弹出柱柱子中心线线位置，以以作为柱子子安装时固固定及校正正位置的依依据。在杯杯口内侧弹弹一标高控控制线（杯杯口水平线线、高程线线），用作作控制杯口口底抄平的的标高。3.筏形基础施施工筏形基础是是由底板、、梁等整体体组成。当当上部结构构荷载较大大，地基承承载力较低低时，可以以采用筏形形基础。筏筏形基础在在外形和构构造上象倒倒置的钢筋筋混凝土楼楼盖，分为为梁板式和和平板式两两类，如图图2-8所示。梁板式筏形形基础用于于荷载较大大的情况，，平板式筏筏形基础一一般在荷载载不大，柱柱网较均匀匀且间距较较小的情况况下采用。。由于筏形基基础的整体体刚度较大大，能有效效将各柱子子的沉降调调整得较为为均匀。在在多高层建建筑中被广广泛采用。。图2-8筏形基础筏形基础施施工操作程程序(1)（1）基坑开挖挖时，若地地下水位较较高，应采采取人工降降低地下水水位法使基基坑底下不不少于500mm，保证基坑在在无水情况况下进行开开挖施工。。（2）筏形基础础混凝土浇浇筑前，应应清理基坑坑、支设模模板、铺设设钢筋。木木模板要浇浇水湿润，，钢模板面面要涂刷隔隔离剂。（3）混凝土浇浇筑方向应应平行于次梁梁长度方向向，对于平板板式筏形基基础则应平行于基础础长边方向向。（4）混凝土应应一次浇灌灌完成，若若不能整体体浇灌完成成，则应留留设垂直施施工缝，并并用木板挡挡住。施工工缝留设位位置：当平平行于次梁梁长度方向向浇筑时，，应留在次次梁中部1/3跨度范围内内；对平板板式可留设设在任何位位置，但施施工缝应平平行于底板板短边且不不应在柱脚脚范围内。。筏形基础施施工操作程程序(2)在施工缝处处继续浇灌灌混凝土时时，将施工工缝表面清清扫干净，，清除水泥泥薄层和松松动石子等等，并浇水水湿润，铺铺上一层水水泥浆或与与混凝土成成分相同的的水泥砂浆浆，再继续续浇筑混凝凝土。对于梁板式式筏形基础础，梁高出出底板部分分应分层浇浇筑，每层层浇灌厚度度不宜超过过200mm。当底板上或或梁上有立立柱时，混混凝土应浇浇筑到柱脚脚顶面，留留设水平施施工缝，并并预埋连接接立柱的插插筋。水平平施工缝处处理与垂直直施工缝相相同。（5）混凝土浇浇灌完毕，，在基础表表面应覆盖盖草帘和洒洒水养护，，并不少于于7d筏形基础。。待混凝土土强度达到到设计强度度的25%以上时，即即可拆除梁梁的侧模。。（6）混凝土基基础达到设设计强度的的30%时，进行基基坑回填。。4.箱形基础施施工箱形基础主主要是由钢钢筋混凝土土底板、顶顶板、侧墙墙及一定数数量纵横墙墙构成的封封闭箱体，，如图2-9所示。它是是多层和高高层建筑中中广泛采用用的一种基基础形式，，以承受上上部结构荷荷载，并把把它传递给给地基。箱形基础中中部可在内内隔墙开门门洞作地下下室。这种种基础整体体性和刚度度都好，调调整不均匀匀沉降的能能力及抗震震能力较强强，可消除除因地基变变形使建筑筑物开裂的的可能性。。适用于软土地基，在在非软土地基基出于人防，，抗震考虑和和设置地下室室时，也常采采用箱形基础础。图2-9箱形基础箱形基础施工工要点（1）箱形基础深基基坑开挖工程程应在认真研研究建筑场地地、工程地质质和水文地质质资料的基础础上进行施工工组织设计。。（1）箱形基础基基坑开挖。基坑开挖应验验算边坡稳定定性，并注意意对基坑邻近近建筑物的影影响。（2）基坑开挖如如有地下水，，应采用明沟沟排水或井点点降水等方法法，保持作业业现场的干燥燥。（3）箱基的基底底是直接承受受全部建筑物物的荷载，必必须是土质良良好的持力层层。（4）箱形基础的的底板、顶板板及内外墙的的支模和浇筑筑，可采用内内外墙和顶板板分次支模浇浇筑方法施工工。外墙接缝缝应设榫接或或设止水带。。箱形基础施工工要点（2）（5）箱基的底板板、顶板及内内外墙宜连续续浇灌完毕。。（6）箱基底板的的厚度，一般般都超过1.0m，其整个箱基的的混凝土体积积常达数千立立方。因此，，箱形基础的的混凝土浇筑筑属于大体积积钢筋混凝土土的浇灌问题题（详见第4章第3节）。（7）箱基施工完完毕，应抓紧紧做好基坑回回填工作，尽尽量缩短基坑坑暴露时间。。回填前要做做好排水工作作，使基坑内内始终保持干干燥状态。应应分层夯实。。后浇带施工第三节桩桩基础工程一.概述当天然地基土土质不良，无无法满足建筑筑物对地基变变形和强度要要求时，可采采用桩基础。。它是由若干干根单桩组成成，并在单桩桩的顶部用承承台联结成一一整体，如图图2-10所示。作用：将上部部建筑结构的的荷载传递到到深处承载力力较大的土层层上，或使软软土层挤实，，以提高土壤壤的承载力和和密实度，保保证建筑物的的稳定和减少少其沉降量。。1.荷载传递的方方式不同分类类：（1）端承桩（（2）摩擦桩2．按施工方法法不同分类：：（1）预制桩（（2）灌注桩图2-10桩基础示意图图（3）端承桩与摩摩擦桩的区别别受力不同：端承桩主要以桩尖阻阻力承担全部部荷载，而摩擦桩主要靠桩身于于土层的摩阻阻力承担全部部荷载。施工控制不同同：端承桩施工时以控制制贯入度为主主，桩尖进入入持力层深度度或桩尖标高高作为参考。。摩擦桩施工时以控制制桩尖设计标标高为主，贯贯入度可做参参考。贯入度，指最最后贯入度，，施工中一般般采用最后三三次每击10锤的平均入土土深度作为标标准，由设计计通过试桩确确定。二.钢筋混凝土预预制桩施工(一)桩的制作、起起吊、运输和和堆放常用钢筋混凝凝土预制桩有有混凝土实心心方桩和预应应力混凝土空空心管桩。较较短的桩多在在预制厂生产产，较长的桩桩可在现场或或现场附近制制作。1.桩的制作桩主筋应根据据桩截面大小小设计确定，，主筋连接宜宜采用对焊；；主筋接头配配置在同一截截面内的数量量，当采用闪闪光对焊和电电弧焊时，不不超过50%；同一根钢筋筋两个接头的的间距应大于于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直直径为6～8mm，间距不大于200mm。预制桩骨架的的允许偏差应应符合规范的的规定。混凝土的强度度等级为C30～C40。现场制作混凝凝土预制桩时时，混凝土浇浇筑应由桩顶顶向桩尖连续续浇注捣实，，一次完成，，制作完后，，养护的时间间不少于7d。2.桩的起吊、运运输和堆放混凝土达到设设计强度等级级的70%后，方可起吊吊，达到设计计强度等级的的100%方可进行运输输。桩在起吊吊时必须保证证平稳，吊点点位置和数目目应符合设计计规定（随桩桩长而异）。。2.桩的起吊、运运输和堆放（（续）桩的运输方式式在运距不大大时，可用起起重机吊运，，当运距较大大时，常用平平板拖车，并并且桩下要设设置活动支座座。经过搬运运的桩，必须须进行外观检检查，如质量量不符合要求求，应视具体体情况，与设设计单位共同同研究处理。。桩的堆放场地地必须平整坚坚实，垫木间间距应根据吊吊点确定，并并应设在同一一垂线上，最最下层垫木应应适当加宽，，堆放层数不不宜超过四层层。不同规格格的桩，应分分别堆放。(二)锤击沉桩（打打入法）施工工锤击法是利用用桩锤的冲击击能量将桩沉沉入土中，锤锤击沉桩是钢钢筋混凝土预预制桩最常用用的沉桩方法法。1.打桩设备及选选择打桩设备包括括桩锤、桩架和动力装置。桩锤—对桩施加冲击击力，将桩沉沉入土中。桩架—将桩吊到打桩桩位置，并在在打入过程中中引导桩的方方向，保证桩桩锤能沿要求求方向冲击。。动力装置—提供沉桩的动动力，包括启启动桩锤用的的动力设施，，如卷扬机、、锅炉、空气气压缩机等。。(1)桩锤的选择施工中常用的的桩锤有；落落锤、单动气气锤、双动气气锤、柴油锤锤和液压锤，，其适用范围围见表2-1所示。表2-1桩锤适用范围围(2)桩架的选择桩架的选择应应考虑桩锤类类型、桩的长长度和施工条条件等因素。。桩架高度一般按桩长+桩锤高度+滑轮组高+起锤移位高度度+安全工作间隙隙等决定。常用的桩架有有步履式桩架架及履带式桩桩架两种。（1）步履式桩架架如图2-12所示，液压步步履式打桩机机以步履方式式移动桩位和和回转，不需需枕木和钢轨轨，机动灵活活，移动方便便，打桩效率率高。（2）履带式桩架架如图2-13所示，它以履履带式起重机机为底盘，并并增加由导杆杆和斜撑组成成的导架，性性能比多功能能桩架灵活，，移动方便，，适用范围较较广。桩架(3)动力装置动力装置的配配置根据所选选的桩锤性质质决定，当选选用蒸汽锤时时，则需配备备蒸汽锅炉和和卷扬机。2.施工前的准备备工作1.清除影响施工工的地上和地地下的障碍物物，平整施工工场地，作好好排水工作。。2.定位放线3.确定打桩顺序序桩距≤4d时，桩较密集集，可采取由由中间向两侧侧对称施打，，或由中间向向四周施打，，如图2-14所示。桩距＞4d时，根据施工工的方便确定定打桩顺序。。4.设置水准点5.试桩图2-14打桩的顺序3.打入柱的施工工工艺1.打入桩的施工工程序打入桩的施工工程序包括：：桩机就位、、吊桩、打桩桩、送桩、接接桩、拔桩、、截桩等。2.施工操作要点点（1）桩机就位（2）吊桩（3）打桩（4）送桩（5）接桩（6）拔桩（7）截桩4.打桩的质量控控制打桩的质量检检查包括桩的的偏差、最后后贯入度与沉沉桩标高，桩桩顶、桩身是是否打坏以及及对周围环境境是否造成严严重危害。打桩质量必须须满足贯入度度或标高的设设计要求，垂垂直偏差不应应大于桩长的的1%，钢筋混凝土土桩打入后在在平面上与设设计位置的允允许偏差不超超过100～150mm。在打桩过程中中发现桩头被被打碎，最后后贯入度过大大，桩尖标高高达不到设计计要求，桩身身被打断，桩桩位偏差过大大，桩身倾斜斜等严重质量量，都应当会会同设计单位位研究，采取取有效措施加加以处理。三.钢筋混凝土灌灌注桩施工钢筋混凝土灌灌注桩是直接接在施工现场场桩位上就地地成孔，然后后在孔内放入入钢筋骨架浇浇注混凝土而而成的桩。灌注桩根据成成孔的方法不不同，可分为为干作业成孔孔，泥浆护壁壁成孔，套管管成孔，爆扩扩成孔，人工工挖孔等灌注注桩。其适用用范围如表2-2所示。表2-2灌注桩适用范范围(一)干作业成孔灌灌注桩干作业成孔灌灌注桩是先用用钻机在桩位位处进行钻孔孔，然后将钢钢筋骨架放入入桩孔内，再再浇筑混凝土土而成的桩，，如图2-15所示。螺旋钻开始钻钻孔时，应保保持钻杆垂直直，位置正确确，防止因钻钻杆晃动引起起扩大孔径及及增加孔底虚虚土。在钻孔孔过程中，要要随时清理孔孔口积土。如如发现钻杆跳跳动，机架晃晃动，钻不进进去或钻头发发出响声时，，说明钻机有有异常情况，，应立即停车车，研究处理理。当遇到地地下水、塌孔孔、缩孔等情情况时，应会会同有关单位位研究处理。。当钻孔钻到到预定深度后后，先在原处处空钻清土，，然后停钻提提起钻杆。桩孔钻成并清清孔后吊放钢钢筋骨架，浇浇筑混凝土。。混凝土浇筑筑时应随浇随随振，每次高高度不得大于于1.5m。图2-15干作业成孔灌灌注桩工艺流流程(二)泥浆护壁成孔孔灌注桩在地下水位较较高的软土地地区，采用干干作业成孔灌灌注桩施工时时往往造成成成孔施工的困困难，如塌孔孔、缩颈等质质量事故，因因此为保证成成孔质量，需需采用泥浆护护壁措施，用用泥浆保护孔孔壁防止塌孔孔和排出土渣渣形成桩孔。。泥浆护壁成孔孔灌注桩施工工工艺流程，，如图2-16所示。1.埋设护筒(1)护筒的作用固定桩孔位置置，保护孔口口，增加桩孔孔内水压，以以防塌孔及成成孔时引导钻钻头方向。(2)护筒的埋设埋设位置应准准确稳定，护护筒中心线与与桩位中心线线偏差不得大大于50mm。护筒埋设应牢牢固密实，护护筒与坑壁之之间用粘土填填实，以防漏漏水。护筒的的埋设深度一一般不宜小于于1.0~1.5m。护筒筒顶顶面面高高于于地地面面0.4~0.6m，并应应保保持持孔孔内内泥泥浆浆面面高高于于地地下下水水位位1m以上上，，防防止止塌塌孔孔。。当当灌灌注注桩桩混混凝凝土土达达到到设设计计强强度度25%以后后，，方方可可拆拆除除护护筒筒。。2.制备备泥泥浆浆（（1）(1)护壁壁泥泥浆浆的的作作用用泥浆浆在在桩桩孔孔内内吸吸附附在在孔孔壁壁上上，，将将孔孔壁壁上上空空隙隙填填塞塞密密实实，，防防止止漏漏水水，，保保持持孔孔内内的的水水压压，，可可以以稳稳固固土土壁壁，，防防止止塌塌孔孔。。泥浆浆具具有有一一定定的的粘粘度度，，通通过过泥泥浆浆的的循循环环可可将将切切削削下下的的泥泥渣渣悬悬浮浮后后排排出出，，起起携携砂砂、、排排土土的的作作用用。。泥浆浆对对钻钻头头有有冷冷却却和和润润滑滑的的作作用用，，提提高高钻钻孔孔速速度度。。(2)泥浆浆的的制制备备在粘性性土土和和粉粉质质粘粘土土中成成孔孔时时，，采采用用自自配配泥泥浆浆护护壁壁，，即即在在孔孔中中注注入入清清水水，，使使清清水水和和孔孔中中钻钻头头切切削削来来的的土土混混合合而而成成。。在在砂土土或或其其它它土土中钻钻孔孔时时，，应应采采用用高高塑塑性性粘粘土土或或膨膨润润土土加加水水配配制制护护壁壁泥泥浆浆。。2.制备备泥泥浆浆（（2）(3)泥浆浆的的比比重重要要求求施工工中中应应经经常常测测定定泥泥浆浆比比重重，，并并定定期期测测定定浓浓度度、、含含水水率率和和胶胶体体率率等等指指标标，，对对施施工工中中废废弃弃的的泥泥浆浆、、渣渣应应按按环环保保的的有有关关规规定定处处理理。。名称粘土或粉质砂土或较厚夹砂层砂夹卵石或易塌孔土层比重1.1~1.21.1~1.31.3~1.53.成孔孔(1)潜水水钻钻机成成孔孔潜水水钻钻机机的的工工作作部部分分由由封封闭闭式式防防水水电电机机、、减减速速机机和和钻钻头头组组成成，，工工作作部部分分潜潜入入水水中中，，如如图图2-17所示示。。这这种种钻钻机机体体积积小小，，重重量量轻轻、、桩桩架架轻轻便便、、移移动动灵灵活活，，钻钻进进速速度度快快（（0.3~2m/min），噪音小，，钻孔直直径600~1500mm，钻孔深度度可达50m。适用于地地下水位位高的淤淤泥质土土、粘性性土、砂砂土等土土层中成成孔。(2)回转钻机机成孔回转钻机机是由动动力装置置带动钻钻机的回回转装置置转动，，从而使使钻杆带带动钻头头转动，，由钻头头切削土土壤，这这种钻机机性能可可靠，噪噪音和振振动小，，效率高高、质量量好。适适用于松松散土层层，粘性性土层，，砂砾层层，软硬硬岩层等等各种地地质条件件。(3)冲击钻成成孔冲击钻是是把带钻钻刃的重重钻头（（又称冲冲抓）提提高，靠靠自由下下落的冲冲击力来来削切土土层或岩岩层，排排出碎渣渣成孔。。它适用用于碎石石土、砂砂土、粘粘性土及及风化岩岩层等，，桩径可可达600～1500mm。(4)冲抓锥成成孔冲抓锥成成孔是将将冲抓锥锥头提升升到一定定高度，，锥斗内内有压重重铁块和和活动抓抓片，下下落时抓抓片张开开，钻头头自由下下落冲入入土中，，然后开开动卷扬扬机拉升升钻头，，此时抓抓片闭合合抓土，，将冲抓抓锥整体体提升至至地面卸卸土，依依次循环环成孔。。如图2-18所示，适适用于松松散土层层，如腐腐植土、、砂土、、粘土等等。(5)成孔过程程的排渣渣方法（（1）◆抽渣筒排排渣，如如图2-19所示，构构造简单单，操作作方便，，抽渣时时一般需需将钻头头取出孔孔外，放放入抽渣渣筒，下下部活门门打开，，泥渣进进入筒内内，上提提抽渣筒筒，活门门在筒内内泥渣的的重力作作用下关关闭，将将泥渣排排出孔外外。(5)成孔过程程的排渣渣方法（（2）◆泥浆循环环排渣——正循环排排渣法。正循环排排渣法是是泥浆由由钻杆内内部沿钻钻杆从端端部喷出出，携带带钻下的的土渣沿沿孔壁向向上流动动，由孔孔口将土土渣带出出流入沉沉淀池，，经沉淀淀的泥浆浆流入泥泥浆池由由泵注入入钻杆，，如此循循环，沉沉淀的泥泥渣用泥泥浆车运运出场外外，如图图2-20所示。(5)成孔过程程的排渣渣方法（（3）◆泥浆循环环排渣——反循环排排渣法反循环排排渣法是是泥浆由由孔口流流入孔内内，同时时砂石泵泵沿钻杆杆内部吸吸渣，使使钻下的的土渣由由钻杆内内腔吸出出并排入入沉淀池池，沉淀淀后流入入泥浆池池。反循循环工艺艺排渣效效率高。。如图2-21所示。4.清孔当钻孔达达到设计计要求深深度后，，应进行行成孔质质量的检检查和清清孔，清清除孔底底沉渣、、淤泥，，以减少少桩基的的沉降量量，保证证成桩的的承载力力。清孔孔可采用用泥浆循循环法或或抽渣筒筒排渣法法。如孔孔壁土质质较好不不易塌孔孔时，也也可用空空气吸泥泥机清孔孔。清孔后的的泥浆相相对密度度，当在在粘土中中成孔时时，泥浆浆比重应应控制在在1.1左右，土土质较差差时应控控制在1.15～1.25。在清孔孔过程中中必须随随时补充充足够的的泥浆，，以保持持浆面的的稳定，，一般应应高于地地下水位位1.0m以上。清清孔满足足要求后后，应立立即安放放钢筋笼笼，浇筑筑混凝土土。5.浇筑水下下混凝土土泥浆护壁壁成孔灌灌注桩混混凝土的的浇筑是是在泥浆浆中进行行的，故故为水下下浇筑混混凝土。。常用的的方法主主要有：：导管法法和泵送送混凝土土。如图图2-22所示。(三)套管成孔孔灌注桩桩套管成孔孔灌注桩桩是利用锤锤击或振振动方法法将带有有桩尖（（桩靴））的桩管管（钢管管）沉入入土中成成孔。当当桩管打打到要求求深度后后，放入入钢筋骨骨架，边边浇筑混混凝土，，边拔出出桩管而而成桩，，其施工工工艺过过程，如如图2-23所示.套管成孔孔灌注桩桩使用的的机具设设备与预预制桩施施工设备备基本相相同。1.桩靴与桩桩管桩靴可分分为钢筋筋混凝土土预制桩桩靴和活活瓣式桩桩靴如图2-24所示两两种，，其作作用是是阻止止地下下水及及泥砂砂进入入桩管管，因因此，，要求求桩靴靴应具具有足足够强强度，，开启启灵活活，并并与桩桩管贴贴合紧紧密。。桩管一一般采采用无无缝钢钢管，，直径径φ270～600mm。其作用用是形形成桩桩孔，，因此此，要要求桩桩管具具有足足够的的刚度度和强强度。。图2-24桩尖示示意图图2.成孔常用的的成孔孔机械械有振振动沉沉管机机和锤锤击沉沉桩机机，由由于成成孔不不排土土，而而靠沉沉管时时把土土挤压压密实实，所所以群群桩基基础或或桩中中心距距小于于3～3.5倍的桩桩径，，应制制定合合理的的施工工顺序序，以免影影响相相邻桩桩的质质量。。3.混凝土土浇筑筑与拔拔管浇筑混混凝土土和拔拔起桩桩管是是保证证质量量的重重要环环节。。当桩桩管沉沉到设设计标标高后后，停停止振振动或或锤击击，检检查管管内无无泥浆浆或水水进入入后，，即放放入钢钢筋骨骨架，，边灌灌注混混凝土土边进进行拔拔管，，拔管管时必必须边边振（（打））边拔拔，以以确保保混凝凝土振振捣密密实。。拔管管速度度必须须严格格控制制。当当采用用振动动沉桩桩时，，桩尖尖为预预制的的，不不宜大大于4m/min，如采用用活瓣瓣桩尖尖时，，不宜宜大于于2.5m/min；当采用用锤击击沉管管时，，宜控控制在在0.8~1.2m/min。拨管时时根据据承载载力的的要求求不同同，拨拨管可可分别别采用用单打打法，，复打打法和和反插插法。。(1)单打法法单打法法，即即一次次拨管管法，，拨管管时每每提升升0.5～1.0m，振动5～10s后，再再拨管管0.5～1.0m，如此反反复进进行，，直至至全部部拨管管完毕毕为止止。(2)复打法法复打法法是在在同一一桩孔孔内进进行两两次单单打，，或根根据需需要进进行局局部复复打，，如图2-25所示。。复打桩桩施工工程序序为：在在第一一次沉沉管，，浇筑筑混凝凝土，，拨管管完毕毕后，，清除除桩管管外壁壁上的的污泥泥，立立即在在原桩桩位上上再次次安设设桩靴靴，进进行第第二次次复打打沉管管，使使第一一次浇浇筑未未凝固固的混混凝土土向四四周挤挤压以以扩大大桩经经，然然后再再浇筑筑第二二次混混凝土土，拨拨管方方法与与单打打桩相相同。。施工时时应注注意：：两次次沉管管轴线线应重重合，，复打打桩施施工必必须在在第一一次浇浇筑的的混凝凝土初初凝以以前；；完成成第二二次混混凝土土的浇浇筑和和拨管管工作作；钢钢筋骨骨架应应在第第二次次沉管管后放放入桩桩管内内。图2-25复打法法示意意图(3)反插法法反插法法，即即将桩桩管每每提升升0.5～1.0m，再下沉沉0.3～0.5m，在拨管管过程程中分分段浇浇筑混混凝土土，使使管内内混凝凝土始始终不不低于于地表表面，，或高高于地地下水水位1.0~1.5m以上，，如此此反复复进行行，直直至拨拨管完完毕。。拨管管速度度不应应超过过0.5m/min。套管成孔灌灌注桩的承承载力比同同等条件的的钻孔灌注注桩提高50～80%。单打桩截截面比沉入入的钢管扩扩大30%，复打桩扩扩大80%，反插桩扩扩大50%左右。因此此，套管成成孔灌注桩桩具有用小小钢管浇筑筑出大断面面桩的效果果。套管成孔灌灌注桩施工工中的常见见质量问题题（1）(1)灌注桩混凝凝土中部有有空隔层或或泥水层、、桩身不连连续：主要要是由于钢钢管的管径径较小，混混凝土骨料料粒径过大大，和易性性差，拔管管速度过快快造成。预预防措施：：应严格控控制混凝土土的坍落度度不小于5～7cm，骨料粒径不不超过3cm，拔管速度不不大于2m/min，拔管时应密密振慢拔。。(2)缩颈：是指桩身身某处桩径径缩减，小小于设计断断面。产生生的原因是是在含水率率很高的软软土层中沉沉管时，土土受挤压产产生很高的的空隙水压压，拔管后后挤向新灌灌的混凝土土，造成缩缩颈。因此此施工时应应严格控制制拔管速度度，并使桩桩管内保持持不少于2m高的混凝土土，以保证证有足够的的扩散压力力，使混凝凝土出管压压力扩散正正常。套管成孔灌灌注桩施工工中的常见见质量问题题（2）(3)断桩：主要是桩桩中心距过过近，打邻邻近桩时受受挤压；或或因混凝土土终凝不久久就受振动动和外力作作用所造成成。故施工工时为消除除临近沉桩桩的相互影影响，避免免引起土体体竖向或横横向位移，，最好控制制桩的中心心距不小于于4倍桩的直径径。如不能能满足时，，则应采用用跳打法或或相隔一定定技术间歇歇时间后再再打邻近的的桩。(4)吊脚桩：是指桩底底部混凝土土隔空或混混进泥砂而而形成松软软层。其形形成的原因因是预制桩桩尖质量差差，沉管时时被破坏，，泥砂、水水挤入桩管管。(四)爆扩成孔灌灌注桩爆扩成孔灌灌注桩又称称爆扩桩，它是用钻钻孔或爆扩扩法成孔，，孔底放入入炸药，再再灌入适量量的混凝土土压爆，然然后引爆，，使孔底形形成扩大头头，此时，，孔内混凝凝土落入孔孔底空腔内内，再放置置钢筋骨架架，浇筑桩桩身混凝土土而制成的的灌注桩，，如图2-26所示。爆扩桩在粘粘性土层中中使用效果果较好，但但在软土及及砂土中不不易成型。。桩长（H）一般为3～6m，最大大不不超超过过10m。扩大大头头直直径径D为2.5～3.5d。这种种桩桩具具有有成成孔孔简简单单、、节节省省劳劳力力和和成成本本低低等等优优点点。。但但检检查查质质量量不不便便，，施施工工时时要要求求较较严严格格。。图2-26爆扩扩桩桩示示意意图图(五)人工工挖挖孔孔灌灌注注桩桩人工工挖挖孔孔灌灌注注桩桩（（以以下下简简称称人人