T后张梁施工工艺及张拉控制讲稿

后张梁施工工艺及张拉控制xx铁道学院岩土与结构实验中心xx《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函[2004]120号）1、适用范围

适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力混凝土铁路桥简支梁可参照使用。本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。2、技术要求

2.1一般要求

（1）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。（2）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱—骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。2.1一般要求

（3）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。2.2原材料要求（1）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验报告单。（2）水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其C3A含量不应大于8%(在强腐蚀环境下不应大于5％

)，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能应符合GB175的规定。不应使用其他品种水泥。（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为2.6～3.2(3.0)，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ52的规定。2.2原材料要求（4）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合JGJ53的规定。（5）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱—硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。2.2原材料要求（6）混凝土外加剂应符合GB8076的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。不应掺入氯盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。（7）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的率离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，(粉煤灰的需水量比不应大于100%)，其余性能应符合GB/T1596-1991中Ⅰ级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于1%，比表面积宜为400(350)～500m2/kg，流动度比不小于100%，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不应低于GB/T18046-2000中S95级的规定。（8）拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。2.2原材料要求（9）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。（10）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。其中带肋钢筋（HRB335钢筋

）还应符合碳当量不大于0.5%的规定。（11）预应力钢绞线技术性能应符合GB/T5224的规定，并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。（供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值）。（12）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规定。（13）制造预埋件用的普通碳素钢应符合GB/T700的规定。人行道U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐处理，渗锌层厚度应符合JB/T5067-1999表1中4级要求。2.2原材料要求（14）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定，其技术性能应符合GB/T14370-2000的规定。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定。（15）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQF－I型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料）。（16）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石（粒径5～10mm）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，其余混凝土材料要求与梁体相同。2.2原材料要求（17）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T3013-1994的要求。（18）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420-1982中HT150铸铁件的有关规定，并满足设计要求（泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T10002.3的要求）。

（19）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。2.3主要工艺要求

（1）台座台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。2.3主要工艺要求

（2）钢模板1)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。2)模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。3)侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。

（3）脱模剂模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。表1模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板总长±15mm（跨度＞16m）±10mm（跨度＜16m）（±10mm）2底模板宽±10mm（+5mm）、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm（5mm）5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、0（-5mm）2.3主要工艺艺要求（4）钢配件件制作安安装1)与联接板板焊连处处的锚固固筋直角角的弯曲曲应采用用热弯工工艺。支支座锚固固螺栓与与支座板板不应直直接焊接接。2)钢配件应应安装牢牢固，位位置正确确。支座座板应平平整，每每块边缘缘高差不不应超过过1mm（安装后预预制梁四四个支座座板相对对高差不不得超过过2mm）。（5）预应力力筋的下下料、制制束1)预应力筋筋下料长长度安计计算确定定，在保保持预应应力筋顺顺直下机机械切割割，且不不应损伤伤和污染染其表面面。不应应使用电电焊切割割。2)钢绞线制制束应梳梳理顺直直，不应应绞缠。。制束及及移运时时防止变变形、碰碰伤和污污染。（6）构造筋筋下料、、弯曲、、绑扎及及预埋管管道1)构造筋下下料长度度允许偏偏差为±10mm，切断刀刀口平齐齐，两端端头不应应弯曲。。2)管道定位位网片间间距应符符合设计计要求，，也可采采用定位位网片与与轨道筋筋结合；；端模板板处管道道不应下下垂。当当采用金金属螺旋旋管2.3主要工艺艺要求（6）构造筋筋下料、、弯曲、、绑扎及及预埋管管道时，应在在管内穿穿入塑料料管等，，管道应应平顺，，定位应应准确，，绑扎应应牢固，，并确保保浇筑混混凝土时时管道不不漏浆、、上浮、、旁移。。3)螺纹筋连连接应采采用闪光光对焊，，并应符符合JGJ18-2003的规定。。焊接接接头试验验应符合合JGJ/T27-2001的规定。。纵、横向向预应力力筋的预预埋（留留）管道道及钢筋筋绑扎检检验应逐逐片进行行，其偏偏差应符符合表2的规定。4)梁体保护层垫垫块材料不应应影响混凝土土梁体的强度度及耐久性，，且能保证保保护层厚度（（构件侧面和底底面的垫块至至少应为4个/m2，不得使用砂砂浆垫块）。（7）混凝土的配配制和浇筑1)每立方米混凝凝土水泥用量量不宜小于400kg，混凝土胶凝凝材料总量不不应超过500kg，水胶比不应应大于0.35。掺合料的最最大掺量不应应超过水泥质质量的25%。2)在配制混凝土土拌合物时，，水泥、水、、外加剂、掺掺合料的称量量偏差不应大大于±1%，粗、细骨料料的称量偏差差不应大于±2%（均以质量计计）。表2预留管道、先先张梁预应力力筋及钢筋绑绑扎要求序号项目要求1后张梁橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤5(6)mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中5(4)m范围≤1mm、其余≤3mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤1.0%（15mm）6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm2.3主要工艺要求求（7）混凝土的配配制和浇筑3)梁体混凝土施施工配合比及及拌合物坍落落度应能满足足混凝土设计计强度等级、、终张拉弹性性模量和浇筑筑工艺要求。。配合比设计计应符合JGJ55-2000的规定。4)混凝土拌合物物滞留或浇筑筑间断时限应应根据水泥性性质、环境温温度、水灰比比和外加剂类类型、运输距距离、初凝时时间、终凝时时间等具体情情况通过试验验确定。混凝凝土拌合物滞滞留时限一般般不超过1h，浇筑间断时时限一般不超超过2h。5)混凝土浇筑时时，模板温度度宜在5℃～35℃。当模板温度度低于0℃或高于40℃时，应对模板板采取升、降降温措施。6)混凝土拌合物物入模温度宜宜在10（5）℃～30℃，含气量应控控制在3（2）%～4%。每次浇筑前前应按GB/T50080-2002的规定对混凝凝土拌合物的的温度和含气气量进行现场场测试，浇筑筑过程中应进进行抽查。2.3主要工艺要求求（7）混凝土的配配制和浇筑7)梁体混凝土浇浇筑应连续浇浇筑、一次成成形，并应具具有良好的密密实度。每片片梁浇筑总时时间不宜超过过3.5h（6h或不得超过混混凝土的初凝凝时间）。混凝土捣捣固采用附着着式振动器侧侧振为主与振振捣棒插入振振捣为辅的联联合振捣工艺艺，应振捣密密实并防止过过振、漏振；；振捣时振捣捣棒不应碰撞撞模板和预应应力筋管道。。8)当昼夜平均气气温连续3d低于5℃或最低气温低低于-3℃时，应按冬季季施工处理，，采取保温措措施。当环境境温度在0℃以上时，混凝凝土入模温度度不应低于5℃；当环境温度度为负温时，，混凝土入模模温度不宜低低于10℃。对混凝土材材料宜采取加加热拌合，每每浇筑4m段后及时盖苫苫布保温，浇浇筑完毕后静静停养护应保保持棚内温度度不低于5℃。9)在浇筑混凝土土梁体过程中中，应按规定定频次和试验验方法测试坍坍落度，并符符合GB/T50080-2002的规定。应按按规定随机制制作混凝土强强度试件（均均匀分布取样样）、弹性模模量试件（在在同2.3主要工艺要求求（7）混凝土的配配制和浇筑一盘中取样）），施工试件件应随梁体或或在同样条件件下振动成型型养护。28d标准试件按规规定制作和按按标准养护办办理。采取蒸蒸汽养护工艺艺的28d试件，脱模前前随梁养护，，脱模后标准准养护，时间间共28d。试件制作、、养护应符合合GB/T50081-2002和TB10425-1994的规定（批量生产中，，预制梁每20000m3混凝土抽取抗抗冻融循环、、抗渗性、抗抗氯离子渗透透性、碱-骨料反应的耐耐久性试件各各一组，进行行耐久性试验验。每件预制制梁各部位混混凝土弹模试试件不得少于于两组，其中中一组为随梁梁养护的终张张拉／放张试试件，一组为为28d标养试件)。10)浇筑桥面时应应按设计坡度度抹平，平整整度不大于3mm/1m。11)全部浇筑完毕毕后，宜在混混凝土强度达达到6MPa～8MPa时抽拔预埋胶胶管。（8）混凝土养护护1)采用蒸汽养护护时，应实施施跟踪养护，，使棚温与梁梁体内水化热热相适应。蒸蒸汽养护分为为静停、升温温、恒温、降降温四个阶段段。静停不小小于4h，升温速度不不应大于10℃/h，恒温时棚内内各部位的2.3主要工艺要求求（8）混凝土养护护温度差不超过过5℃，梁体芯部（（梁端中央深深入300mm处）混凝土温温度不应大于于60℃（个别最大不得得超过65℃），恒温时间间由试验决定定，降温速度度不应大于10℃/h，梁体混凝土土芯部与表层层、表层与环环境温差不超超过15℃时，方可撤除除保温措施。。蒸汽养护结结束后，应立立即进行自然然养护。当有试验数据据证明时，可可采用跟踪梁梁体表层温度度（棚内温度度）监测，代代替梁体芯部部的温度监测测。2)自然养护时，，混凝土梁面面宜采用保温温、保湿材料料予以覆盖，，或采用桥面面蓄水保湿。。梁体洒水次次数应能使混混凝土表面保保持充分潮湿湿，保湿养护护不应少于14d。3)当环境温度低低于5℃或高温露天暴暴晒时，梁体体表面应喷涂涂符合JC901-2002规定的养护剂剂。低温时不不应对梁体混混凝土洒水，，高温时应防防晒。（9）拆模1)梁体混凝土土强度不应应低于25MPa(应达到设计计强度的60％以上,拆模时，梁梁体混凝土土芯部与表表层、表层层与环境温温差均不宜宜2.3主要工艺要要求（9）拆模大于15℃,当环境温度度低于0℃，应待表层层混凝土冷冷却至5℃以下方可拆除除模板；在在炎热或大大风干燥季季节，应采采取逐段拆拆模、边拆边盖、、边拆边浇浇水或边拆拆边喷涂养养护剂的拆拆模工艺)，且能保证构件件棱角完整整，联接板板根部、隔隔墙根部及及梁面板腋腋部不开裂时方可可拆模。2)如混凝土采采用蒸汽养养护时，撤撤除保温设设施后至拆拆模时间间间隔不应少于于2h，以防止梁梁体混凝土土产生早期期裂缝。3)气温急剧变变化时不宜宜拆模(拆模后，应应及时喷涂涂混凝土养养护剂或覆盖盖洒水，养养护时间不不少于14d)。（10）预加应力力1)预应力筋用用锚具在首首次使用前前应按GB/T14370-2000的要求进行组装装件静力及及工艺性能能抽样试验验，并实测测回缩量。。2)试生产时，，应进行预预应力的管管道、锚口口和喇叭口口摩阻测试，以确定定预应力的的实际损失失。必要时时由设计方方对张拉控控制应力进行调整整。2.3主要工艺要要求（10）预加应力力3)张拉千斤顶顶的校正系系数不应大大于1.05(采用压力环环、传感器器或试验机机配套校正正），千斤斤顶校正有有效期不应应超过1个月；油压压表应采用用防震型，，其精度等等级不应低低于1.0级。最小分分度值不应应大于0.5MPa，表盘量程程应在工作作最大油压压的1.25倍～2.0倍之间。油油压表检定定有效期不不应超过7d。当采用0.4级精度的精精密油压表表并由计量量管理部门门按0.4级精度进行行检定时，，其有效期期不应超过过1个月。4)获得油压表表量值传递递权的企业业，应对压压力校准仪仪（及母表表进行或活活塞压力计计）进行周周期检定、、定期校准准、比对试试验，并应应在使用前前校核，随随时注意是是否发生故故障或异常常。5)预应力筋穿穿束前应以以试通器穿穿过，并清清除管道内内淤水，检检查有无窜窜孔漏浆。。穿束时应应束号与孔孔道对应正正确，各束束顺直不绞绞缠，两端端外露长度度相等。6)纵向预应力力宜采用三三阶段进行行：2.3主要工艺要要求（10）预加应力力6)纵向预应力力宜采用三三阶段进行行：a）预张拉（（必要时采采用）—当梁体混凝凝土强度达达到拆模强强度但未达达到张拉强强度而必须须拆模时，，为防止早早期开裂，，宜采取模模板脱而不不移的办法法立即进行行预张拉（（预制梁带模模预张拉时时，混凝土土强度应达达到设计强强度的50％；模板应应松开，不不应对梁体体压缩造成成阻碍），其张拉拉数量、位位置、张拉拉值应符合合设计要求求或通过计计算确定。。b）初张拉—当梁体混凝凝土强度达达到设计要要求的强度度（梁体混凝土土强度达到到设计值80％和模板拆拆除后）时，方可可进行初张张拉。张拉拉数量、位位置、张拉拉值应符合合设计要求求。初张拉拉后即可将将梁移出台台座。c）终张拉—梁体混凝土土强度及弹弹性模量均均应达到设设计要求，，且龄期不不少于14（10）d方可进行终终张拉。张张拉时以油油压表读数数为主，以以钢绞线的的伸长值作作校核，在在σk作用下持续续2min。2.3主要工艺要要求（10）预加应力力7)纵向预应力力进行终张张拉时，应应对初张拉拉的预应力力束进行补补拉。8)预应力张拉拉时，应使使千斤顶、、锚具、孔孔道“同心心”；应两两端基本同同步张拉，，保持千斤斤顶加压速速度相近，，使两端同同时达到同同一荷载值值。9)纵向预应力力筋张拉应应在三个（（或两个））阶段分布布测量钢绞绞线的伸长长值。实测测伸长值与与计算的伸伸长值的差差值不应超超过±6%。计算伸长长值应按钢钢绞线实测测弹性模量量计算；每每端钢绞线线回缩量应应控制在6mm以内。10)预加应力时时，每片梁梁断丝及滑滑丝数量不不应超过预预应力钢绞绞线总丝数数的0.5%，并不应位位于梁体的的同一侧，，且一束内内断丝不应应超过一丝丝。11)锚固后，夹夹片外露应应平齐，错错牙不超过过1mm。终拉后的的24h内，每端各各钢绞线的的回缩量不不应大于1mm。2.3主要工艺要要求12)预制后张梁梁终张拉后后应实测梁梁体弹性上上拱，实测测梁体弹性性上拱不宜宜大于1.05倍设设计计计计算算值值。。13)横向向预预应应力力采采用用一一次次张张拉拉至至张张拉拉控控制制应应力力σk，张张拉拉控控制制应应力力及及顺顺序序应应符符合合设设计计要要求求。。横横向向预预应应力力张张拉拉的的其其他他要要求求与与纵纵向向预预应应力力张张拉拉相相同同。。（11）孔孔道道压压浆浆1)预应应力力终终张张拉拉后后，，宜宜在在48h内进进行行孔孔道道压压浆浆。。压压浆浆过过程程中中及及压压浆浆后后48h（3d）内内，，梁梁体体温温度度不不应应低低于于5℃℃，否否则则应应采采取取预预热热、、保保温温措措施施。。2)孔道道压压浆浆用用水水泥泥应应符符合合本本标标准准3.2.2的规规定定，，Ⅰ级粉粉煤煤灰灰应应符符合合本本标标准准3.2.7的规规定定，，水水胶胶比比不不大大于于0.35（0.34）。。水水泥泥浆浆不不应应泌泌水水，，强强度度满满足足设设计计要要求求。。压压入入孔孔道道的的水水泥泥浆浆应应饱饱满满密密实实，，并并具具有有微微膨膨胀胀性性能能。。压压浆浆工工艺艺和和材材料料应应符符合合有有关关铁铁道道行行业业标标准准和和设设计计文文件件的的规规定定（（0.14MPa压力力下下泌泌水水率率不不得得大大于于2.5％；；浆浆体体流流动动度度不不大大于于25s，30min后不不大大于于35s；压压入入管管道道的的浆浆体体不不得得2.3主要要工工艺艺要要求求（11）孔孔道道压压浆浆含未未搅搅匀匀的的水水泥泥团团块块，，终终凝凝时时间间不不宜宜大大于于12h。水水泥泥浆浆28d抗压压强度度不不小小于于35MPa，抗抗折折强强度度不不小小于于7.0MPa；24h内最最大大自自由由收缩缩率率不不大大于于1.5％，，标标准准养养护护条条件件下下28d浆体体自自由由膨膨胀胀率率为为0～0.1％）。。3）孔孔道道压压浆浆水水泥泥浆浆应应掺掺高高效效减减水水剂剂；；高高效效减减水水剂剂应应符符合合本本标准3.2.6的规定定。高高效减减水剂剂的掺掺量由由试验验确定定；不不应掺掺入氯氯化物或或其他他对预预应力力钢筋筋有腐腐蚀作作用的的外加加剂。。4)水泥搅搅拌好好后应应尽快快压入入孔道道，置置于贮贮浆罐罐的浆浆体应应继续续搅拌，，自搅搅拌至至入孔孔道的的间隔隔时间间一般般不超超过40min。5）预应力力管道道压浆浆应采采用真真空辅辅助压压浆工工艺；；压浆浆设备备应采采用连续续式泵泵；同同一管管道压压浆应应连续续进行行，一一次完完成。。管道道出浆浆口应装装有三三通管管，必必需确确认出出浆浓浓度与与进浆浆浓度度一致致时，，方可可封闭保保压。。压浆浆前管管道真真空度度应稳稳定在在-0.06～-0.10MPa之间；；浆体注注满管管道后后，应应在0.50～0.60MPa下持压压2min；压浆浆最大大压力不不宜超超过0.60MPa。2.3主要工工艺要要求（11）孔道道压浆浆6）冬季季压浆浆时应应采取取保温温措施施，并并掺加加引气气剂。（12）封锚锚及横横向联联接混混凝土土1)纵、横横向预预应力力筋锚锚圈与与锚垫垫板接接触处处四周周应用用聚氨氨脂防防水涂涂料进进行防防水处处理。。2）封锚锚应采采用混混凝土土强度度等级级不低低于C40的微膨膨胀细细石（（无收缩缩）混凝凝土。。封锚锚前应应将封封锚处处混凝凝土凿凿毛，，并对对锚具具进行行防锈锈处理理。在在封锚锚后的的混凝凝土圆圆周（（长方方形四四边））上应应采用用聚氨氨脂防防水涂涂料进进行防防水处处理。。3)每孔梁梁横向向联接接板混混凝土土（微微膨胀胀细石石混凝凝土））强度度按设设计要要求。。4)当横向向联接接板湿湿接缝缝混凝凝土的的施工工环境境温度度低于于5℃℃时，应应采取取加温温措施施，混混凝土土拌合合物入入模温温度不不低于于5℃℃。必要要时，，采用用连续续保温温养护护，养养护温温度不不低于于5℃℃，直至至符合合拆模模要求求。2.3主要工工艺要要求（13）桥面面防水水层1)桥面防防水层层应符符合TB/T2965-1999的规定定和设设计图图纸的的要求求。2）梁面面混凝凝土基基面应应密实实，无无蜂窝窝麻面面，平平整无无渣杂杂物，，坡度度准确确。保保护层层混凝凝土表表面应应压光光无裂裂纹，，平整整且坡坡度准准确，，排水水畅通通。3)梁面泄泄水管管安装装应坚坚固。。当采采用泄泄水管管两截截对接接时，，需做做抗拉拉强度度和耐耐久性性检验验。泄泄水管管周边边应用用涂料料防水水密封封，且且泄水水管排排水时时不应应往梁梁体侧侧面淌淌水。。（14）横向向预应应力施施工1)横向预预应力力孔道道宜采采用金金属螺螺旋管管及抽抽拔胶胶管成成孔，，并采采取定定位措措施，，确保保管道道平直直。管管道尺尺寸、、位置置应符符合设设计要要求，，应采采取措措施减减少位位置偏偏差。。2)横隔板板接缝缝处的的金属属螺旋旋管应应插入入预留留孔道道内200mm以上，，且应应密贴贴不漏漏浆。。2.3主要工工艺要要求（14）横向向预应应力施施工3)安装预预应力力筋前前应采采用高高压风风将管管道内内淤水水、杂杂物吹吹净。。横向向预应应力张张拉应应符合合本标标准3.3.10的有关关规定定。（15）梁缝缝盖板板梁缝盖盖板材材质、、强度度、形形状及及尺寸寸应符符合设设计要要求。。2.4产品质质量要要求（1）混凝凝土及及水泥泥浆的的强度度不应应低于于设计计要求求，梁梁体混混凝土土的弹弹性模模量不不应低低于设设计值值。（2）混凝凝土及及其材材料的的抗碱碱—骨料反反应、、抗冬冬性、、抗滲滲性、、抗腐腐蚀性性能指指标应应符合合表5规定和和设计计要求求。（3）后张张梁的的抗裂裂性、、应力力裂缝缝宽度度及刚刚度通通过静静载弯弯曲试试验检检测，，应符符合下下列要要求。。1)全预应应力后后张梁梁静载载弯曲曲抗裂裂安全全系数数Kf≥1.20；静活活载挠挠度实实测值值φf实测≤1.05f设计（φ为等效效荷载载加载载挠度度修正正系数数）。。2.4产品质质量要要求（3）后张张梁的的抗裂裂性、、应力力裂缝缝宽度度及刚刚度通通过静静载弯弯曲试试验检检测，，应符符合下下列要要求。。2)允许出现现有限拉拉应力的的后张梁梁静载弯弯曲抗裂裂试验加加载系数数Kf≥1.00；静活载载挠度实实测值φf实测≤1.05f设计。3)允许出现现裂缝但但限制裂裂缝宽度度的后张张梁静载载弯曲抗抗裂试验验加载系系数K＝1.00，裂缝宽宽度δf≤0.07mm，重裂荷荷载等级级K重裂≥0.90K消压，且K重裂≥0.70；静活载载挠度实实测值φf实测≤1.05f设计。4)后张梁外外观质量量缺陷和和检测方方法应符符合附录录A的规定。。5)后张梁产产品质量量各项指指标应符符合表3和表5的规定。。3、试验方方法3.1原材料试试验方法法原材料的的试验方方法按本本标准规规定的原原材料标标准进行行。3.2混凝土强强度、弹弹性模量量试验方方法（1）混凝土土强度试试验方法法按GB/T50081-2002及TB10425-1994的规定执执行。（2）梁体混混凝土弹弹性模量量试验方方法按GB/T50081-2002的规定执执行。3.3混凝土耐耐久性能能试验方方法（1）预防碱碱—骨料反应应试验方方法按TB/T2922.5-2002和（或））TB/T2922.3-1998的规定执执行。（2）抗冻性性能试验验方法按按GBJ82-1985(快冻法））的规定定执行。。（3）抗滲（（水）性性能试验验方法按按GBJ82-1985规定执行行。（4）抗滲（（氯离子子）性能能试验方方法按ASTMC1202-1997的规定执执行。3.3混凝土耐耐久性能能试验方方法（5）抗腐（（酸、碱碱）性能能试验方方法按GB/T2420-1981(K≥≥1)的规定执执行。3.4静载弯曲曲试验方方法静载弯曲曲抗裂性性（预应应力度））及挠度度试验方方法按TB/T2092-2003的规定执执行。4、检验规规则4.1检验总则则（1）产品质质量检验验由制梁梁企业质质量检验验部门进进行，对对进厂（（场）原原材料按按本标准准附录B的相关规规定进行行检验，，对工序序过程进进行抽查查检验，，对成品品出厂（（场）进进行验收收检验。。（2）质量检检验部门门应配有有足够的的且能够够满足检检测要求求的测试试设备、、仪器仪仪表、专专用测量量器具及及通用计计量器具具等，并并应按有有关规定定进行计计量检定定或校准准，在使使用前校校核。4、检验规规则4.2质量检验验要求（1）质量检检验分原原材料和和配件检检验、工工序和过过程检验验、成品型式检检验和出出厂（场场）检验验三类。。（2）材料和和配件检检验应符符合附录录B的规定（（水泥供应应商还应提供每每批原材材料的C3A含量、助助磨剂名名称及掺掺量、石石膏名称称及掺量）。（3）工序和和过程检检验项目目包括钢钢筋骨架架预制、、模板工工程、梁体混凝凝土浇筑筑、蒸汽汽养护、、脱模、、预加应应力、管管道压浆浆、封端混凝土土浇筑、、桥面防防水层、、桥面保保护层、、横向张张拉、横横向压浆、湿接接缝。检检验结果果符合本本标准的的规定。。（4）型式和和出厂（（场）检检验应符符合本标标准表3的规定（（型式检验还应应对梁体体混凝土土还应进进行混凝凝土抗裂裂性、护护筋性检检验)。（5）混凝土土及压浆浆试件的的取样、、批量、、养护、、试验、、评定应应符合表表4和表5的规定。。4、检验规则4.3型式检验后张梁在下列列情况之一时时，应进行型型式检验：（1）后张梁正式式投产前；（2）产品转场生生产时；（3）停产4年后又恢复生生产时；（4）设计图纸和和重要工艺、、主要原材料料有重大改变变时；（5）出厂检验结结果与上次型型式检验有较较大差异时；；（6）国家质量监监督机构提出出型式检验的的要求时。型式检验的项项目为表3、表4、表5规定的项目。。4、检验规则4.4静载弯曲试验验（1）后张梁在下下列情况之一一时，尚应进进行静载弯曲曲试验：1）正常生产条条件下，对每每种跨度的每每批30孔（不足30孔按30孔计）各抽1片进行出厂检检验时；2）正式生产后后，材料、工工艺、结构（（图纸）、标标准有较大改改变，可能影影响产品性能能时；3）出现可能影影响承载能力力和刚度的缺缺陷时；4）技术资料不不全或对资料料发生怀疑时时。（2）静载弯曲试试验的设备和和程序应符合合TB/T2092-2003的规定。（3）静载试验合合格评定按TB/T2092-2003的规定。4、检验规则4.5出厂（场）检检验后张梁出厂（（场）检验应应逐片进行检检查验收，并并签发技术证证明书。检验验项目包括表表3中序号1和序号3～15的内容。1、后张梁施工工艺流程程客运专线32m双线整孔箱梁梁现场预制技技术2、主要施工技术术2.1钢筋施工(1)钢筋绑绑扎：为了保证钢钢筋绑扎位置置的准确及加加快模板的周周转时间，使使钢筋绑扎与与箱梁混凝土土施工能够同同时进行，可特制钢筋绑扎胎具具，如底腹板钢钢筋绑扎胎具具，顶板钢筋筋绑扎胎具。。①底腹板钢筋绑绑扎胎具可利用槽钢、角钢和工字钢钢焊接而成，，并按钢筋坐坐标预设卡口口来对钢筋绑绑扎进行定位位。顶板钢筋筋绑扎胎具利利用角钢和钢钢管焊接而成成。钢筋绑扎前对对胎具下部的的角钢进行高高程测量，确确保底板部位位的钢筋在一一个平面上，，控制所有角角钢点高度在在同一个平面面上，确保底底板钢筋水平平，保证胎具具底面和底模模面状况一致致，吊装后保保护层、预应应力管道定位位准确。②预应应力力管管道道定定位位网网片片事事先先在在固固定定的的样样板板胎胎具具上上焊焊好好，，然然后后在在绑绑扎扎钢钢筋筋骨骨架架的的箍箍筋筋、、蹬蹬筋筋时时，，将将定定位位网网片片按按编编号号在在设设计计位位置置与与箍箍筋筋、、蹬蹬筋筋同同时时绑绑扎扎好好。③在在胎胎具具上上进进行行钢钢筋筋绑绑扎扎时时，，进进行行抄抄平平，，按按照照相相对对高高程程的的位位置置控控制制，，纵纵向向至至少少拉拉5道道线线，，控控制制横横向向坡坡度度，，在在钢钢筋筋整整体体吊吊装装到到制制梁梁台台座座以以后后，，要要检检查查是是否否有有因因为为吊吊装装引引起起的的变变形形，，若若有有变变形形，，进进行行整整改改，，确确保保钢钢筋筋平平面面位位置置准准确确。。④当当梁梁体体底底腹腹板板钢钢筋筋及及桥桥面面钢钢筋筋笼笼绑绑扎扎完完成成后后，，抽抽拔拔棒棒安安装装在在粱粱体体钢钢筋筋绑绑扎扎台台位位上上进进行行。。定定位位钢钢筋筋网网应应与与腹腹板板箍箍筋筋焊焊接接在在一一起起。。定定位位网网的的网网眼眼净净尺尺寸寸应应比比抽抽拔拔棒棒外外径径大大5～～8mm。。⑤保保护护层层垫垫块块采采用用高高性性能能细细石石混混凝凝土土垫垫块块，，抗抗压压强强度度不不小小于于50MPa。。垫垫块块按按照照钢钢筋筋直直径径制制成成十十字字形形凹凹槽槽，，绑绑扎扎在在钢钢筋筋十十字字交交叉叉处处以以保保证证垫垫块块绑绑扎扎后后不不会会转转动动。(2)预预应应力力孔孔道道成成型型：纵纵向向预预应应力力孔孔道道采采用用抽抽拔拔橡橡胶胶棒棒预预埋埋成成孔孔。。①高高强强橡橡胶胶棒棒外外径径80mm和90mm。跨跨中中橡橡胶胶棒棒接接头头处处一一侧侧芯芯筋筋穿穿入入另另一一侧侧橡橡胶胶棒棒不不小小于于l0cm，用用塑塑料料薄薄膜膜包包裹裹2～～3层层，，在在辅辅以以短短钢钢筋筋后后用用细细铁铁丝丝绑绑扎扎，，以以免免接接头头错错位位。。②管管道道定定位位采采用用定定位位网网控控制制管管道道坐坐标标，，每每60cm1个个，，定定位位网网采采用用中中心心线线控控制制法法安安装装，，主主体体钢钢筋筋就就位位后后，，将将橡橡胶胶棒棒穿穿至至设设计计位位置置。。在在内内模模就就位位之之前前，，全全面面检检查查管管道道位位置置。。③梁梁体体混混凝凝土土灌灌注注完完毕毕后后6～～8h(混混凝凝土土强强度度在在4～～8MPa)，，开开始始拔拔管管，，拔拔管管的的先先后后顺顺序序与与混混凝凝土土灌灌注注顺顺序序相相同同，，每每次次拔拔管管不不得得超超过过3根根。。④橡胶棒拔出后后，要及时清清洗干净，并并检查其表面面有无裂纹，，若出现裂纹纹则更换橡胶胶棒，以防下下次使用时被被拉断，造成成堵孔事故。(3)当底腹腹板钢筋绑扎扎完毕、内模模拼装完毕、、顶板钢筋绑绑扎完成后，，采用2台龙龙门吊通过专专用吊具整体体依次吊装入入模。①特制吊具采用用型钢制作主主梁和分配梁梁，主梁全长长31m，分配梁长15m。吊具应具有有足够的刚度度，起吊时挠挠度不应大于于1/250。吊具同时兼兼顾起吊底腹腹板及桥面钢钢筋的功能。。②起吊钢筋笼笼的吊点间距距纵向不大于于2.5m，横向不大于于3.0m。起吊时应在在钢筋笼内穿穿人短钢筋作作为分配筋，，不得将吊钩钩直接挂在钢钢筋上，分配配钢筋应放置置在纵向钢筋筋下面。2.2模板施工(1)模板制制作①侧模由型型钢支架、面面板、加劲骨骨架等组成。。支架间距200cm，由工字钢钢焊接成型，，面板为8mm钢板，带加劲劲肋面板与骨骨架焊成一体体。侧模采用用1.5kW附着式高频振振动器,间距1.2～1.6m，水平双排交交错布设；侧侧模底模通过过连接螺栓与与底模联接，，当侧模和底底模联接好后后，一般不再再拆开，即侧侧模和底模将将固定不变，，梁体直接从从模板中吊起起移走，底侧侧模重量足以以克服模板与与梁体的粘接接作用，避免免了侧模的拆拆卸，尤其是是侧模的安装装对位，提高高了作业效率率。②内模纵向按变变截面分段制制造，现场用用螺栓连成一一体，节间用用橡胶条密封封止浆；横断断面按模型收收缩工作原理理分块，接缝缝处按动作顺顺序设置搭接接止口，达到到止浆效果。每段内内模由结构部部分和液压系系统组成；结结构部分由顶顶模、边模、、横梁、支撑撑及运行辊轮轮、支撑细杆杆等组成；液液压系统由支支撑油缸、泵泵站及控制部部分组成。液液压系统采用油缸缸同步技术，，使油缸伸缩缩同步，能够够实现顺序操操纵及自锁保保压抵抗混凝凝土施工的各各种载荷，确确保液压内模模收放作业过过程中结构部部分不变形(图6)。③底模骨架为型型钢纵横梁系系统，上铺10mm钢板(图7)。④端模与内内外模骨架栓栓接，形成封封闭端，尤其其端模与内模模要有互相连连接的螺栓连连接，以免在在混凝土浇筑筑过程中出现现侧向变形。。为了确保锚锚下混凝土密密实，在端模模适当位置需需增设附着式式振动器。端端模内嵌10cm，通过过连接结构调调整梁长，端端模纵向厚50cm，设设加筋板和支支撑以抵抗侧侧压力(图8)。(2)模板安安装①底模安装应注注意的问题a.底模安装时根根据设计图纸纸要求按二次次抛物线设置置反拱，反拱拱值由设在底底模与制梁台台座预埋件之之间的钢垫板板进行调节，，以达到设计计要求；b.检查底模两边边的橡胶密封封条，对损坏坏的应更换或或修补；c.检查底模的反反拱及平整度度等，4个支支座处误差须须在允许范围围内。②侧模安装应注注意的问题a.侧模安装要在在台座原位安安装，先安装装支撑系统，，再吊装模板板，对位拼装装；底部放置千斤斤顶，调整侧侧模高度；将将侧模外侧支支腿底部与台台座可调撑杆杆相联，以调调整侧模角度度；连接侧模模与底模的螺螺杆，侧模靠靠紧底模，微微调侧模支腿腿的调节支撑撑，固定侧模模板；b.侧模立完后，，检查侧模的的桥面宽度、、桥梁高度(跨中、1/4、3/4截面)、桥桥面板下翼的的平整度等尺尺寸，其误差差应在允许范范围内；c.模板的横移、、顶升及下降降应同步，防防止侧模变形形。③液压内模安装装应注意的问问题a.液压内模分段段吊装到内模模拼装台座上上，将各接缝缝处及表面混混凝土浆清除除干净，内模模拼装成整体体后用胶带粘粘贴缝隙；b.检查校正内模模的截面尺寸寸及外形尺寸寸，如误差超超标，则需用用调节支撑调调整；c.梁体钢筋骨架架安装完后，，在台座上安安装钢管支墩墩或预制混凝凝土支墩，支支墩位置与轨轨道梁支腿位位置对应放置置；d.用龙门吊将内内模及轨道梁梁吊装到台座座上，使轨道道梁支腿落到到支墩上；将将螺杆穿入支支墩预留孔中中，使轨道梁梁支腿、支墩墩、底模联接接稳定；e.用2台龙门吊吊整体吊装内内模时8个吊吊点应均衡，，高度一致，，使它们基本本处于同一水水平面内，防防止内模变形形；f.内模在吊入对对位时要慢，，两端及两边边应平衡，一一边对位，一一边下降，防防止将梁体钢钢筋骨架挤压压变形。④端模安装应注注意的问题a.清理端模表面面及密封胶条条处杂物，更更换或维修损损坏的密封胶胶条；b.安装锚垫板时时，使垫板面面与模板面贴贴紧，不同型型号锚垫板不不得混淆；c.端模吊装时，，要垂直。靠靠拢前，应逐逐根将橡胶棒棒从锚垫板中中穿出，并且且边穿边进；；端模两侧的的移动要同步步跟进，防止止差异过大和和猛顶硬撬，，将橡胶棒挤挤坏。(3)脱模箱梁拆模时混混凝土的强度度要达到设计计强度的60％以上；梁梁体混凝土芯芯部与表层、、箱内与箱外外、表层与环环境温差均不不大于15℃℃。另外，气温急急剧变化时不不得拆模。侧侧模和底模不不动，只对内内模进行脱模模作业。内模模脱模采用卷卷扬机从一端端拖拉，龙门门吊吊装的办办法，当内模模被拖拉出一一段距离后，，龙门吊将拖拖出部分用钢钢丝绳吊住，，内模继续被被卷扬机完全全拖出，而后后龙门吊将内内模吊放到内内模台座上。在梁体移出台台座后，应采采用水准仪检检查底模的反反拱及下沉量量，不符合规规定处均应及及时整修。3.3混凝土施工(1)混凝土土配料和拌制制①混凝土在在拌和时，应应按施工配合合比，计算每每盘混凝土实实际需要的各各种材料数量量。水、水泥泥、外加剂和和干燥状态下下的掺合料秤秤量误差应准准确到±1％％，粗、细细骨料的秤量量误差应准确确到±2％(均以质量计)。②投料顺序序：细骨料、、水泥、掺合合料、高效减减水剂搅拌30s加拌和水搅拌拌30s加粗骨料搅拌拌60s卸料。③搅拌时间：：混凝土搅拌拌到各种材料料混合均匀，，石子表面包包满砂浆，颜颜色一致，每每一个投料阶阶段不应少于于30s。。从全部材料料投入搅拌机机后计算，延延续搅拌的时时间不小于120s，，不应大于180s。(2)混凝土土运输和灌注注①混凝土运输a.混凝土运输采采用混凝土运运输车。b.混凝土采用泵泵送。混凝土土的供应、运运输和泵送要要协调，确保保混凝土泵送送的连续性。。混凝土的和和易性要保持持不变，高温温或低温环境境下输送管路路应分别采用用湿帘或保温温材料覆盖，，以防堵管。。其他要求还还应符合国家家现行标准《《混凝土泵送送施工技术规规程》(JG/T10)的规定。②混凝土浇筑混凝土的灌注注采用连续灌灌注、一次成成型，灌注时时间控制在6h内。采用布布料机由箱梁梁两端对称灌灌注。灌注总总的原则为““先底板两端端、再腹板底底板中部、最最后顶板，从从中间到两端端，再从两端端到中间”。a.预制梁混凝土土拌和物入模模前应测定混混凝土温度、、含气量和坍坍落度，确保保含气量控制制在2％～～4％，混混凝土拌和物物坍落度45min损失不大大于10％；；混凝土灌灌注时，模板板温度控制在在5～35℃℃，混凝土土拌和物入模模温度控制在在10～30℃；b.灌注时采用斜斜向分段、水水平分层的方方法灌注，其其工艺斜度视视混凝土坍落落度而定，纵纵向分段长度度控制在6～～10m，水平分层厚厚度不得大于于30cm，先后2层层混凝土的间间隔时间不得得超过混凝土土的初凝时间间；c.梁体腹板处的的底板混凝土土采用底板附附着式振动器器振动，也可可采用振动棒棒振动和腹板板振动器结合合振动，梁体体腹板混凝土采用振动动棒和附着式式振动器振捣捣，振动棒禁禁止触橡胶棒棒；d.梁顶面在灌注注完成后采用用悬梁式高频频提浆整平机机整平，人工工配合抹面，，底板顶面人人工抹面；e.当昼夜平均气气温低于5℃℃或最低气温温低于-3℃时，应采取保保温措施，并并按冬季施工工处理。具体浇筑方法法如下：第一步底板与腹板交交接处混凝土土从中间向两两端通过腹板板对称浇筑(图9)。第二步浇筑底板剩余余混凝土，振振捣时注意不不能对已浇筑筑梗肋混凝土扰动，，以免造成倒倒角混凝土掉掉落，形成倒倒角不饱满，，这样浇筑后后可以对腹板板混凝土形成成一定的阻力力(图10)。为防止底板混混凝土超厚，，浇筑时使底底板两侧混凝凝土超过内模模下梗肋后，，稍作停顿，，再从内模顶顶部预设浇筑筑孔处补充底底板混凝土。。浇筑底板混混凝土时要让让混凝土充分分翻浆，从腹腹板翻出的混混凝土基本是是密实的混凝凝土，只有充充分翻浆才能能保证腹板下下梗肋处的混混凝土密实。。浇筑中不得得使用振动棒棒推移混凝土土，以免造成成混凝土离析析。第三步底板浇筑完成成后，腹板混混凝土浇筑采采用纵向分段段斜向分层的的方式，每层层混凝土厚度度不超过30cm，2台布料料机分别从两两端向中间浇浇筑，但在跨跨中部位交叉叉搭接，以防防跨中部位形形成水泥浆集集中造成截面面薄弱，同时时每层的接头头相互错开(图11)。两侧腹板浇筑筑速度保持同同步，以防止止两边混凝土土面高低悬殊殊，从而造成成内模偏移。。在腹板混凝土浇筑过程程中，派专人人值班用小锤锤敲击内外模模板，通过声声音判断腹板板内混凝土是是否密实。第四步步当两腹腹板槽槽灌平平后，，开始始浇筑筑顶板板混凝凝土，，浇筑筑时分分别从从两端端向跨跨中方方向和和两边边翼缘缘外侧侧向中中部浇浇筑，，分段段浇筑筑，每每段2～3m，连续续浇筑筑(图图12)。。梁体混混凝土土浇筑筑完毕毕后，，对底底板、、顶板板混凝凝土表表面进进行第第二次次收浆浆抹面面，以以防裂裂纹和和不平平整。。二次次抹面面后用用专业业拉毛毛机将将混凝凝土表表面拉拉毛。(3)混凝凝土振振捣底板混混凝土土采用用插入入式振振动棒棒振捣捣，腹腹板混混凝土土先采采用插插入式式振动动棒振振捣，，待腹腹板槽槽灌平平后，，采用用附着着式振振动器器振动动。顶顶板混混凝土土先采采用插插入式式振动动棒振振捣，，顶板板混凝凝土初初平后后采用用悬梁梁式高高频提提浆整整平机机振捣捣整平平。振振捣时时应避避免碰碰撞模模板、、钢筋筋及预预埋件件。(4)抹面面顶板混混凝土土灌注注完毕毕后，，采用用提浆浆整平平机配配合进进行顶顶板混混凝土土整平平，提提浆整整平机机在整整平过过程中中人工工配合合将凸凸凹不不平的的部位位找平平。待待顶板板混凝凝土干干硬后后，采采用自自行式式抹面面作业业平台台人工工进行行收浆浆抹面面。3.4混凝土土养护护(1)温度度自动动控制制系统统在蒸汽汽养护护过程程中，，不论论是在在升温温和降降温阶阶段还还是在在恒温温阶段段，对对箱梁梁温度度的检检测和和调节节是温温度自自动控控制的的关键键环节节。温温度的的检测测主要要是针针对养养护罩罩内蒸蒸汽和和空气气的混混合气气体的的温度度测量量，需需要在在箱梁梁的适适当位位置布布置相相应的的温度度传感感器；；温度度的调调节主主要是是对锅锅炉蒸蒸汽出出口的的阀门门进行行精确确和及及时的的控制制；同同时控控制系系统还还设计计有养养护罩罩内温温度的的实时时显示示、初初始参参数的的设置置(包包括升升温和和降温温分段段控制制的参参数设设置)及安安全报报警等等功能能。(2)温度度传感感器及及蒸汽汽阀门门布置置每孔箱箱梁共共布置置14个测测温点点，其其中箱箱梁混混凝土土芯部部4个个点，，用于于观测测混凝凝土芯芯部温温度；；4个个点布布置于于腹板板外侧侧、翼翼板下下面，，用于于观测测混凝凝土箱箱外温温度；；2个个点布布置于于内膜膜内部部用于于观测测箱内温温度；；2个个点布布置于于梁顶顶板上上面紧紧贴混混凝土土表层层，用用于观观测混混凝土土表面面温度度；1个点点布置置于梁梁顶蓬蓬罩内内测量量梁顶顶蓬温温；1个点点布置置于蒸蒸汽养养护棚棚罩以以外，，用于于测量量环境境温度度。每孔箱箱梁布布置蒸蒸汽阀阀门10个个，底底模下下2个个，用用于控控制底底模下下温度度，侧侧模范范围内内一边边布置置3个个，共共6个个，用用于控控制侧侧模范范围温温度，，顶板板上部部布置置2个个，用用于控控制顶顶面范范围温温度。。(3)温度度控制将每片梁的的所有温度度计集接到到1台自动动温度测量量模块上，，每个测量量模块旁边边放置1台台无线信号号发射器，，在电脑旁旁边放置无无线信号接接收器，梁梁体各个部部位的温度度通过相应应的智能温温度计通过过导线传输输到温度测测量模块，，再通过无无线信号发发射器将收收集到的温温度信号传传输到电脑脑旁边的无无线信号接接收器，然然后传输到到电脑中，，通过安装装在电脑中中的专用软软件即可看看到每片梁梁各个温度度观测点的的温度。如如果所测量量的温度不不能满足要要求，可以通过梁体四周布布置的蒸汽汽阀门调整整蒸汽量大大小来满足足需要。混凝土箱梁梁的温度控控制分为静静停、升温温、恒温和和降温4个个阶段：①静停期间间应保持棚棚温不低于于5℃，，浇筑完4h后方可升升温；②升温阶阶段控制温温度的上升升斜率保持持在10℃℃/h左右，误误差值为±2℃/h，当第二二次测量值值和第一次次测量值的的变化率小小于上述规规定时，则则由控制核核心发送电电流信号给给相应的阀阀门，将其其调大一个个档位，反反之则调小小一个档位位；③保温阶阶段控制温温度的具体体值，就是是将实测值值和保温所所需的温度度值60℃℃进行比较较，同样也也规定有误误差值为：±2℃；；④降温阶阶段降温速速率不应大大于10℃℃/h，蒸养期期间及撤除除保温设施施时梁体芯芯部与表层层，表层与与环境温差差不宜超过过15℃。。(4)自然然养护梁体蒸养结结束后，应应立即进入入自然养护护。①喷养护剂蒸养结束后后开始拆模模，可边拆拆边喷养护护剂，凡是是有模板的的部位拆掉掉模板后立立即喷涂养养护剂2遍遍。②盖土工布洒洒水养护措措施拆除蒸养篷篷罩后要立立即盖土工工布，并往往土工布上上浇水以确确保混凝土土保水湿润润。盖布的的原则为土土工布要超超出没有喷喷养护剂的的混凝土面面，以确保保没有喷到到养护剂的的部位都能能充分保水水湿润。结结合当地实实际环境根根据规范要要求，拆模模后盖土工工布浇水养养护14d。当环环境温度小小于5℃时，不得对对混凝土表表面进行洒洒水养护。2.5预应力施工工(1)下料料、穿束钢绞线采用用砂轮锯切切断，切割割口两侧30mm处用铁丝丝绑扎；下下料长度按按实际计算算长度加100mm余量；；钢束按编编号分类存存放，搬运运时支点距距离不大于于3m，，端部悬出出长度不大大于1.5m。钢绞线线束穿束时时，清除孔孔道杂物，，将卷扬机机置于待穿穿孔道的一一端，利用用钢丝将钢钢丝绳引入入孔中并拉拉至另一端端，穿束后后尽快张拉拉。(2)张拉拉设备及仪仪表张拉所用的的机具设备备及仪表，，定期维护护和校验。。张拉千斤斤顶在下列列情况下必必须重新校校验：张拉拉200次次以后；校校正期限已已经达1个个月；千斤斤顶经过修修理后。油油压表的精精度为1.0～0.4级，读数数不大于1MPa，防防振型。(3)预应应力张拉①预施应应力按预张张拉、初张张拉和终张张拉3个阶阶段进行；；预张拉混混凝土达到到设计强度度的60％％；初张拉达到到设计强度度的80％