SK-2型双块式轨枕制造工艺45

SK-2型双块式轨枕制造工艺1SK-2型双块式轨枕制造工艺主要内容SK-2型双块式轨枕介绍SK-2型双块式轨枕生产工艺关键技术工程概况轨枕场主要设备2一、工程概况

XX集团有限公司京福铁路客专闽赣Ⅶ标轨枕场（以下简称轨枕场）担负京福铁路客专闽赣段Ⅵ标部分和Ⅶ标、Ⅷ标全部无砟轨道系统中的双块式混凝土轨枕制造任务，里程范围为DK660+000～DK805+300(双线)。设计轨枕总量约46万根，计划工期为18个月。轨枕场设于京福铁路DK694+700附近，南平市延平区大洲工业园东端，距南平市约20km。34SK-2型双块式轨枕具有结构简单、受力合理、尺寸统一、方便生产、经久耐用等优点。立面图平面图侧面图二、SK-2型双块式轨枕介绍1、SK-2双块式轨枕外形结构5轨枕尺寸：轨枕长2261mm，宽314mm，高220.5mm。轨距： 1435mm混凝土体积：约89L轨枕重量： 约200kg（不包括扣件）；约220kg（包括扣件）预应力： 无配筋： 桁架钢筋和普通钢筋，其中桁架长2400mm。混凝土等级：C60承轨槽：大钳口1889.8±1.0mm;小钳口375.7±0.5mm轨底坡： 1:40，偏差不大于±0.50mm（100mm以内）承轨槽底脚距套管中心距离：71.2±0.5mm保持轨距的两套管中心距：1515.6±1.5mm同一承轨槽的两套管中心距：233.3±0.5m

SK-2型双块式轨枕外形尺寸6

2.1、生产方式SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/天。2.2、生产线特点自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率高，年生产能力最大能达到31.6万根；蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安全及质量控制可靠性高；环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音

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2、生产方式及特点7

SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图定量供给装置混凝土布料机振动台振动台运模小车返回脱模机桁架钢筋和夹子套管和异形钢筋等清理模具和涂脱模剂辊道传送直行运模辊道吊装设备吊装设备码放设备待用辊道环形系统内的模具缓冲器脱模后的模具养护室两个养护通道81、混凝土输送区轨枕生产线平面布置图2、布料振捣区3、蒸养区4、翻转脱模区5、清理运输模具区6、钢筋骨架安装区7、轨枕检验码放区⑥⑦9钢筋生产线平面布置图①②③④⑤⑥⑦1、原材料存放区2、冷轧钢筋生产区3、冷轧钢筋存放区4、钢筋桁架生产区5、钢筋桁架存放区6、箍筋生产区7、箍筋存放区10三、轨枕场主主要设备1、轨枕生产产线主要构成成生产线分为七七大系统：配配料搅拌系统统、布料振动动系统、养护护系统、脱模模系统、模具具返回系统、、成品输送系系统、电控系系统。1)、搅拌供供料系统搅拌供料系统统由混凝土搅搅拌站及供料料小车组成；；①混凝土搅拌拌站采用立式式行星强制搅搅拌机，具有有自动计量、、自动检测原原材料及混凝凝土含水率功功能，主要完完成轨枕预制制所需的混凝凝土；②供料小车用用于完成搅拌拌站至布料机机构的混凝土土物料运输。。112)、布料振振动系统①混凝土布布料机通过其其内配机电控控制的螺旋给给料器向钢模模完成布料作作业。②振动台通通过可变频的的振动电机对对混凝土进行行振动密实作作业。布料机振动台123)、养护系系统养护系统由养养护通道、牵引机构、、液压顶推机机构及养护小小车、蒸汽管管道、降热管管道和温控系系统组成；①养护通道内内采用蒸汽养养护，配有监监测系统，能能自动控制养养护通道内温温度和湿度；；由于4x1钢模的的特殊结构设设计,轨枕在在规定的时间间内通过温度度变化的养护护通道时，能能保证5层叠叠放的模具每每层都能够充充分与蒸汽接接触，优化了了养护效果，，以保证能够够达到要求的的强度。蒸养棚13②液压顶推机机构将载有钢钢模的小车送送入养护通道道，顶推力达达26kN，，每辆小车装装载5层叠放放钢模总重12.5吨，，可一次最多多推动满载小小车15辆。。③牵引机构将将载有养护好好轨枕的钢模模小车逐一拖拖出养护通道道；4)、脱模系系统翻转与脱模台台整体布置，，翻转与脱模模连续进行，，相比以前翻翻转与脱模分分开作业，可可节约30秒时间，，即可满足3.5-4分分钟每模的轨轨枕生产节拍拍，能满足1500轨轨枕的最大日日产量。翻转机上安装装有轨枕压紧紧装置可以保保证在模具翻翻转的过程中中不脱落。14脱模台升降行行程可达160mm，其其上安装有有轨枕保护设设施，可以有有效的保证轨轨枕在脱模的的过程中不受受到损伤，避避免单侧脱落落时不扭曲钢钢筋。轨枕托架上设设有8组感应应开关，确保保轨枕全部脱脱落后方可进进行下一个动动作。翻转脱模机155)、模具返返回系统钢模返回系统统由15组输送辊辊道和横向运运模小车组成成，其中有两两组输送辊道道具有倾翻功功能，分别别用于钢模清清理和喷涂脱脱模剂工序，，在后几组输输送辊道上完完成套管、螺螺旋筋、箍筋筋、桁架等安安装工序。在在钢模输送辊辊道终端设置置横向运模小小车，用于将将回送的钢模模分配到布料料振动工位，，运模小车设设有保护机构构，如遇障碍碍物整条生产产线停止工作作，以避免人人员受伤及其其他意外。横移小车输送辊道166)、成品输输送系统在此工位进行行轨枕外观质质量检测，将将合格的轨枕枕完成扣件安安装，码垛并并运送至存存枕场。密集辊道177）、电控系统统电控系统是保保证整条轨枕枕生产线自动动化运转的核核心部分，选选取了西门子子S7-300可编程控控制器（PLC），德国国SEW变频频器，PROFIBUS总线控制制，PILZ的安全继电电器，PHONIX机械械设备避雷专专用装置等世世界最先进的的电子产品，，保证了整个个控制系统的的有效运行。。182、钢筋生产产车间主要设设备钢筋生产车间间设备主要由由三部分组成成：冷轧生生产线、钢筋筋桁架生产线线、数控弯箍箍机。1）冷轧带肋肋钢筋生产线线用于原材料的的加工，将φφ13、φ11、φ8的Q235光圆盘条钢钢筋分别冷轧轧成φ12、、φ10、φφ7的CRB550冷冷轧钢筋。数控冷轧带肋钢筋生产线实物示意图19（2）钢筋桁架焊接接生产线钢筋桁架焊接接生产线用于于生产轨枕桁桁架，集放线线、矫直、弯弯曲成型、焊焊接、成品收收集、码放等等工作为一体体，具有较高高的自动化生生产能力。钢筋桁架生产线实物示意图203、数控弯箍机机数控弯箍机可可将冷轧和热热轧盘条钢筋筋进行矫直、、切断和弯曲曲操作，用来来加工结构梁梁或柱用箍筋筋，运用计算算机程序控制制，可加工多多种不同形状状的箍筋。在在轨枕生产产中主要担负负箍筋生产的的任务。21四、SK-2型双块式轨轨枕工艺流程程1、桁架及箍箍筋加工包括钢筋冷轧轧、数控弯箍箍、桁架自动动焊接。1.1、冷冷轧钢钢筋加加工进场钢钢筋为为光圆圆φ13、、φ11、、φ8的盘盘条钢钢筋，，进场场检验验标准准采用用《低低碳钢钢圆盘盘条》》（GB/T701-1997），，光圆圆高速速线材材通过过冷轧轧生产产线进进行放放线、、除磷磷、拔拔丝粉粉润滑滑、轧轧制、、应力力消除除、收收线，，轧制制成冷冷轧带带肋螺螺纹钢钢筋。。钢筋筋冷轧轧要控控制冷冷轧速速度，，尤其其是φφ8的的钢筋筋（速速度控控制在在4m/s）。。经过过冷轧轧后，，φ12和和φ10钢钢筋为为三面面刻痕痕，保保证桁桁架自自动焊焊接时时不扭扭曲。。检验验标准准采用用《冷冷轧带带肋钢钢筋》》（GB13788-2000）。。22钢筋生产车间工艺流程框图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成原材料进场盘条放线除磷拔丝粉润滑轧制应力消除收线冷轧钢筋盘条盘形放线矫直自动弯箍收集、人工点焊码放送入预制车间送入预制车间231.2、箍箍筋加加工箍筋采采用φφ10冷轧轧钢筋筋预制制。根根据箍箍筋图图纸（（箍筋筋制作作严格格按图图纸进进行控控制））对数数控弯弯箍机机进行行编程程，面面板上上显示示箍筋筋形状状，开开机进进行自自动弯弯箍，，人工工收集集箍筋筋并焊焊接、、码垛垛。质质检人人员每每班抽抽取1‰的的数量量进行行检测测，检检测钢钢筋直直径、、焊接接（脱脱焊、、虚焊焊）及及搭接接长度度情况况。1.3、桁桁架加加工桁架加加工在在桁架架焊接接生产产线中中进行行生产产。根根据图图纸所所提供供的数数据尺尺寸，，在控控制面面板上上设置置好技技术参参数。。将冷冷轧好好的φφ12、φφ10和φφ7钢钢筋盘盘料通通过桁桁架焊焊接生生产线线的放放线架架、调调直、、φ7钢筋筋折波波后，，通过过桁架架自动动电阻阻焊机机组焊焊接成成形，，自动动定长长剪切切，自自动收收集，，吊至至半成成品区区整齐齐码放放。桁桁架焊焊接需需要严严格控控制焊焊接质质量，，不能能脱焊焊、虚虚焊，，同时时要保保证桁桁架的的直线线度，，平行行度。。242、双双块式式轨枕枕预制制生产产工艺艺脱模产品检测安装扣件堆码成品存储发运模具清理钢筋桁架加工安装箍筋及套管钢筋桁架入模并固定安装挡浆夹砼灌注、振动清渣、清边养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥40MPa试件R28≥60MPa双块式轨枕生产工艺流程图25通过倾倾斜清清理台台下方方的液液压缸缸作用用，将将带辊辊道的的倾斜斜清理理台顶顶起，，此时时操作作工人人即可可对固固定在在清理理台上上的模模具实实施清清理工工作。。将模具具壳体体之间间和缩缩口部部位上上残留留的混混凝土土用气气动锤锤除去去。用用刮刀刀和空空气压压力喷喷枪对对模具具的壳体进进行清清理，，包括括套管管支撑撑杆上的螺螺纹部部分，，不得得在模模具壳壳体内有混混凝土土残留留物。。发现现模具具标志牌损损坏时时，应应及时时进行行修理理。标牌不不全的的模具具不得得投入入使用用。清理模具26用自动动喷雾雾器在在模具具上喷喷涂脱脱模剂剂，喷喷嘴应应对准准模具具上方方，调调整脱脱模剂剂成雾雾状而而非线线滴状状被喷喷面必必须保保持干干燥，，目测测模具具是否否完全全被脱脱模剂剂喷射射完好好。使用油油漆刷刷在凹凹槽处处抹蜡蜡（OP-蜡）），如如果脱脱模剂剂喷涂涂过多多，可可用清清洁的的抹布布进行行去除除。喷涂脱模剂27在套管管支撑撑杆上上拧上上套管管，尽尽可能能地拧拧到模模具壳壳体的的底部部，确确保套套管紧紧紧地地被拧拧到套套管支支撑杆杆上。。对那那些由由于磨磨损不不能再再紧紧紧地固固定套套管的的套管管支撑撑杆，，要及及时进进行更更换。。安装套管28安装钢筋在安装装钢筋筋之前前，由由钢筋筋生产产线所所生产产出来来的轨轨枕用用钢筋筋桁架架已存存放在在工作作位附附近的的钢筋筋桁架架存放放区备备用。。在模具具壳体体内每每个承承轨槽槽的部部位放放置带带定距距夹子子的箍箍筋，，如（（图a）；；安装桁桁架钢钢筋时时，必必须插插入到到模具具的缩缩口内内，如如图（（b））；确保桁桁架钢钢筋放放到了了固定定钩上上，如如（图图c））；（图a）（图b）（图c）29确保放放置的的桁架架钢筋筋靠住住楔子子,如如（图图d））；用张力力装置置固定定桁架架钢筋筋，如如（图图e））；将箍筋筋上的的定距距夹子子另一一端钩钩在桁桁架钢钢筋上上，如如（图图f））；（图d）（图e）（图f）30桁架钢钢筋固固定在在模具具上后后安装装挡浆浆夹，，将它它的平平侧面面朝向向模具具壳体体的内内部，，弯曲曲侧面面朝向向模具具的端端部。。安装装好后后应及及时检检查各各配件件是否否齐全全。安装挡浆夹31混凝土土的制制备采采用立立轴行行星式式搅拌拌机。。搅拌拌过程程中正正确记记录混混凝土土及搅搅拌装装置的的温度度，新新拌混混凝土土的温温度应应控制制在5~30℃℃，超超出此此温度度时应应及时时联系系试验验室共共同分分析处处理。。夏天天混凝凝土温温度超超过30℃℃时必必须对对骨料料和水水进行行冷却却，冬冬天混混凝土土温度度低于于5℃℃时须须采用用加热热水或或通蒸蒸汽对对混凝凝土拌拌合用用水加加温。。轨枕混混凝土土振动动密实实度控控制在在1.35±0.05之之间。。每工工班第第一个个小车车上最最后一一盘混混凝土土应同同时制制作同同条件件养护护1~2组组试件件，并并随机机制作作一组组28天标标养试试件。。搅拌站站的计计量设设备由由试验验室负负责组组织校校验，，开工工前需需检验验，由由有资资质的的计量量检测测部门门检测测合格格后方方可投投入生生产，，连续续生产产时强强检周周期1次/年，，使用用中应应严格格按照照计划划的每每盘用用量和和试验验室确确定的的配合合比进进行操操作。。混凝土制备32混凝土土通过过运料料漏斗斗进入入布料料机，，用布布料机机向模模具内内灌注注混凝凝土，，布料料时分分两层层进行行，并并要均均匀、、适量量，太太干或或太稀稀的混混合料料不得得投入入使用用，若若发现现杂物物要及及时取取出，，模具具两端端枕上上面不不应有有混凝凝土，，每布布完一一层料料后，，即开开启振振动装装置进进行振振动，，当模模具内内混凝凝土表表面泛泛浆、、不再再下沉沉、且且表面面不再再冒气气泡时时即可可认为为此时时混凝凝土已已振好好。混凝土土高度度要求求到模模具确确定的的上部部边缘缘处，，在振振动过过程中中用铁铁锹取取出多多余混混凝土土，使使用金金属盖盖板存存放，，在振振动过过程中中注意意检查查混凝凝土的的密实实情况况，观观察轨轨枕厚厚度是是否合合适。。混凝土灌注和振动成型33用测距距规检检查混混凝土土和桁桁架钢钢筋之之间的的间距距，以以保证证轨枕枕各断断面厚厚度满满足公公差要要求。。灌注注、振振动成成型工工序须须严格格控制制，同同时必必须保保证振振动时时间（（最佳佳振动动方式式和时时间通通过试试生产产确定定），，操作作人员员应做做好质质量记记录。。待操作作程序序完成成以后后关掉掉振动动装置置。对对桁架架钢筋筋进行行外观观检查查，看看位置置是否否正确确，如如果桁桁架钢钢筋的的位置置不正正确，，将桁桁架钢钢筋调调整到到新的的位置置，然然后重重新振振捣。。34拔出挡挡浆夹夹、清清理桁桁架钢钢筋上上以及及模具具内壳壳体间间留下下的混混凝土土，保保持周周转模模具的的干净净，做做到车车间文文明施施工生生产。。拔拔出的的挡浆浆夹应应放入入盛水水的桶桶内或或盒子子里清清洗干干净并并送往往挡浆浆夹安安装台台位进进行周周转使使用。。模具具内的的残留留混凝凝土清清理可可以根根据实实际情情况进进行，，如果果过多多就必必须将将其刮刮松并并取出出放入入垃圾圾桶，，否则则会影影响模模具清清理的的速度度。拨出挡浆夹、清渣、清边35模具具吊吊起起进进入入养养护护通通道道前前须须扶扶正正，，模模具具须须沿沿钢钢轨轨轻轻落落、、轻轻放放，，避避免免振振动动。。模模具具在在运运输输小小车车上上整整齐齐叠叠放放，，每每个个小小车车上上放放5~6层层。。每每工工作作班班都都要要在在第第一一辆辆车车上上放放3个个同同条条件件养养护护试试件件，，注注明明：：班班次次、、日日期期和和时时间间，，供供轨轨枕枕脱脱模模时时参参考考。。每班班须须制制作作2组组抗抗压压试试件件，，用用于于脱脱模模时时的的抗抗压压强强度度，，28天天龄龄期期的的抗抗压压强强度度，，每每半半月月制制作作一一组组弹弹模模试试件件。。抗压压试试件件尺尺寸寸为为150mm××150mm××150mm弹模模试试件件尺尺寸寸为为300mm××150mm××150mm每组组试试件件上上应应注注明明班班次次、、日日期期。。试试件件制制作作应应在在每每班班开开工工前前3罐罐以以后后制制作作，，并并从从轨轨枕枕用用料料中中取取样样。。试试件件应应与与轨轨枕枕同同条条件件制制作作和和养养护护。。所有有做做的的试试件件要要进进行行登登记记，，写写清清日日期期、、班班及及用用途途，，以以便便于于后后续续查查询。。模具吊运及混凝土试件的制作36轨枕养护在养养护护棚棚内内进进行行蒸蒸汽汽养养护护，，养养护护分分为为静静置置、、升升温温、、恒恒温温、、降降温温四四个个阶阶段段。。用专专用用吊吊具具将将振振动动结结束束的的模模具具吊吊运运至至运运模模小小车车上上静静停停，，每每个个小小车车上上最最多多堆堆放放六六层层模模具具，，每每码码完完一一个个运运模模小小车车启启动动液液压压顶顶推推装装置置拖拖拉拉小小车车向向前前运运行行一一个个工工位位，，静静停停时时环环境境温温度度5℃℃～～30℃℃，，以以每每个个小小车车最最后后一一套套模模具具灌灌注注结结束束的的时时间间为为静静停停开开始始时时间间，，控控制制模模具具的的静静停停时时间间不不小小于于2h，，记记录录每每组组小小车车的的静静停停时时间间。。静停停结结束束后后启启动动液液压压顶顶推推装装置置拖拖拉拉小小车车进进入入养养护护棚棚内内开开始始升升温温，，升升温温速速度度应应不不大大于于15℃℃/h，，恒恒温温时时枕枕芯芯温温度度应应不不大大于于55℃℃。。降降温温温温度度应应不不大大于于15℃℃/h。。蒸蒸养养结结束束时时，，双双块块式式轨轨枕枕表表面面与与环环境境温温差差应应不不大大于于15℃℃。。37养护护工工序序结结束束后后即即取取出出一一组组试试件件到到试试验验室室检检验验脱脱模模强强度度，，若若其其强强度度大大于于或或等等于于产产品品要要求求的的脱脱模模强强度度，，经经试试验验室室签签认认，，则则可可开开始始脱脱模模作作业业。。用用作作检检验验28天天混混凝凝土土强强度度的的试试件件，，脱脱模模后后送送试试验验室室进进行行标标准准养养护护。。必须须对对混混凝凝土土内内的的真真实实温温度度和和相相对对湿湿度度进进行行温温控控记记录录，，并并每每月月进进行行报报告告。。养护护人人员员须须严严格格按按养养护护制制度度进进行行操操作作，，认认真真作作好好养养护护各各阶阶段段记记录录，，工工序序检检查查员员须须对对养养护护制制度度执执行行情情况况进进行行检检查查。。轨枕养护养护曲线图b0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h<20K/h表面冷却度<15K时放置于存放区域静停加热阶段振捣过程结束停留时间tv冷却2h时间/小时脱模约0.5h38轨枕脱模当混混凝凝土土试试件件抗抗压压强强度度≥≥40MPa，，脱脱模模强强度度通通知知单单经经质质检检人人员员签签认认合合格格后后，，启启动动液液压压顶顶推推装装置置拖拖拉拉小小车车将将蒸蒸养养完完毕毕的的钢钢模模从从养养护护通通道道运运送送出出来来，，然然后后用用专专用用吊吊具具将将钢钢模模吊吊至至缓缓存存辊辊道道。。多功功能能小小车车托托起起模模型型运运行行至至翻翻转转脱脱模模装装置置就就位位，，放放下下模模型型，，多多功功能能小小车车前前行行至至空空位位等等待待；；翻翻转转脱脱模模装装置置首首先先在在汽汽缸缸动动作作下下夹夹紧紧模模型型，，同同时时轨轨枕枕护护臂臂在在汽汽缸缸动动作作下下护护住住轨轨枕枕，，汽汽缸缸开开始始作作用用举举升升，，举举升升到到1/3位位置置时时开开始始翻翻转转，，一一边边举举升升一一边边翻翻转转，，翻翻转转180°°后后，，在在汽汽缸缸作作用用下下模模型型下下落落到到位位后后，，松松开开模模型型，，同同时时松松开开保保护护臂臂，，气气囊囊开开始始工工作作，，在在气气囊囊的的作作用用下下杆杆顶顶起起模模型型后后气气囊囊迅迅速速放放气气，，模模型型自自由由下下落落撞撞击击脱脱模模台台，，通通过过3次次气气囊囊充充放放气气过过程程模模型型撞撞击击基基本本完完成成脱脱模模；；若若脱脱模模不不开开，，手手动动操操作作次次数数增增加加，，直直到到脱脱开开为为止止，，脱脱模模机机夹夹紧紧空空模模型型并并举举升升，，举举升升1/3位位置置，，多多功功能能小小车车返返回回至至脱脱模模装装置置，，驮驮起起轨轨枕枕运运送送至至链链式式输输送送机机，，同同时时脱脱模模机机的的翻翻转转机机构构动动作作，，将将空空模模型型翻翻转转180°°，，脱脱模模机机松松开开模模型型，，多多功功能能小小车车再再次次返返回回将将空空模模型型运运送送至至回回送送2辊辊轨轨道道。。39脱模后的轨枕枕运至密集辊辊道后，用自自动吹扫机将将轨枕上任何何混凝土残留留物和灰尘吹吹掉，再将丙丙酮刷在轨枕枕上。观察察轨枕是否有有裂纹形成，，如果发现有有任何裂纹出出现，应按照照要求进行标标记，以便于于识别。轨枕枕上部区域(挡肩处)的的模具编号上上方必须加盖盖日期章指明明生产日期。。扣件安装时先先把润滑油枪枪嘴放入套管管内，打开油油枪灌注防腐腐油脂；再把把橡胶垫板(中间板)放放到轨枕上，，把基板放到到橡胶垫板(中间板)的的上面，橡胶胶垫板上的开开口部分必须须位于套管孔孔的上方；在在靠近轨枕中中心的承轨槽槽上内侧安装装轨距挡板,再把轨底板板(中间层)放在基板上上面,在承轨轨槽上外侧安安装另一轨距距挡板,将弹弹条放到轨距距挡板上；最最后将螺栓插插入到套管内内,螺栓不能能倾斜，要用用风动扳手紧紧固螺栓。安安装顺序如下下：轨枕外表清理理→涮本酮→→螺栓套管内内注油脂→橡橡胶垫板(中中间板)放放置→基板放放置→→内侧侧轨距挡板安安装→轨底板板(中间层)放置→外侧侧轨距挡板安安装→弹条安安装加固螺栓栓。轨枕外观检验及扣件安装40轨枕吊装、存储安装好扣件的的轨枕经过密密集辊道堆集集，由专用吊吊具每五根一一层吊装至临临时存放位置置，由叉车运运送至存枕区区码放，码放放高度为8-12层，根根据生产时间间、轨枕类型型分别存放。。在开新垛前前，必须将前前面的轨枕垛垛的高度补齐齐。轨枕采用平放放堆码方式，，须堆放整齐齐，每层码放放轨枕5根，，两层之间承承轨槽外侧部部位必须放置置支承方木2根(10××10×157cm)，，且上下支承承位置一致。。41轨枕外形尺寸寸应进行检查查，频率按照照每日产量的的1.5％进进行。检验分分为型式检验验和出场检验验。凡是没有有检验的轨枕枕或者出场检检验不合格的的轨枕，是不不得出场上线线的。型式检检验和出场检检验由安质部部和试验室专专职负责，其其检验标准要要求详见附表表“混凝土轨轨枕外形尺寸寸和外观质量量要求”。检验内容和项项目包括如下下：1）型式检验验①项目包括原原材料报告、、轨枕外形尺尺寸和外观质质量、混凝土土碱含量、混混凝土氯离子子含量、混凝凝土抗压强度度、混凝土抗抗冻性、预埋埋套管抗拔力力。②轨枕外形尺尺寸和外观质质量的抽查数数量为20根根每批。③预埋套管抗抗拔力从3根根试样中各抽抽取1个套管管进行试验。。④在批量投产产前、配合比比和工艺改变变时应该进行行型式检验。。2）出场检验验①检验项目包包括轨枕外形形尺寸和外观观质量、混凝凝土抗压强度度。②轨枕外形尺尺寸和外观质质量检验的数数量为每日产产量的1.5％进行。③每班次应检检验一组混凝凝