某公司库房6S安全管理制度

库房6S安全管理制度**XX物流（集团）有限公司（以下简称公司），依据XX公司关于安全生产工作要求，强化库房安全管理，保障人身、产品、规范现场管理，指导各库房、办公场所“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。特制定本制度。本制度适用于公司所属各单位仓库区域的“6S”管理现场。仓库管理员负责个人责任区域内的日常6S管理，各仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。“6S安全管理是一种管理模式，是具体对工作现场的规范管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六类，具体含义如下：整理（SEIRI）：工作现场要区别要与不要的物品，只保留有用的，撤除不需要的。目的是为了腾出更大空间且活用空间范围，防止误用，塑造清爽的工作现场。整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是为了工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的是为了创造明朗现场，维持上面3S成果。素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的是为了培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是为了建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。“6S”管理的工作目标：“两齐”：库容整齐、堆放整齐“三清”：数量、质量、规格清晰“三洁”：货架、货物、地面整洁“四定位”：区、架、层、位，对号入座仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，全面执行相关管理规定，开展各类库房“6S”工作现场检查，结构表如下:职务职责人员组长1、6S管理规定的制定2、6S管理规定的执行3、6S活动的推动4、6S的职工培训5、6S检查6、6S的执行评定组员由各处班长组成执行仓库的6S管理规定对本班组的职工进行6S培训对本班组的区域6S进行检查每月依据检查结果对本班组各职工的6S执行情况打分本班组中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动根据库房“6S”工作现场管理模式类型，公司所属各单位要执行相关工作标准，库房内工作区域与标识要做到区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5M。现场整理要做到高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。货架上的货物放置应遵从同一类型或同一项目的货物集中放置；重量按照由重到轻的次序；取用频次由多到少。同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。破损的包装应及时修补或者更换。托盘中除存储物品外不得有任何杂物。区域内不得存放非本区域的货物。消防区域内无杂物。整顿要做到各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。通道中禁止堆放物料现场清扫要做到存储的货物干净无灰尘、水渍等。地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。货架无异物、水渍、灰尘等。现场清洁要做到现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。员工的素养要得到有效提升，具体要求包括工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。注意节电节水等。库房内执行“6S”现场管理模式，更要提高安全防范水平，除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。每周不定