互换性与测量技术基础

适用于大批量生产？答:互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在下几方面。在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；在造方面，可保证优质高效生产；在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则二、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？答：按照标准设计的公差，加工检测一批同一规格的零件，装配时就不用选配，调整，就能装配成一台设备，并且在这台设备某个零件失效时，再拿一个同一规格换上去，就可保证零件和设备的一切性能，也就是说公差，检测，标准化是为了同一规格的零部件具有互换性而做的。要素？四、什么是尺寸传递系统？为什么要建立尺寸传递系统？准和量值准确传递到生产中应用的计算器具和工件上去。五、对某一尺寸进行等精度测量100次，测得值最大为50.015mm49.985mm49.99550.010mm答：最大为50.015 最小是49.985 可以判断均值u=50.000按照3σ法则 0.015=3σ σ=0.005P（49.995<X<50.010）=fai （50.010-50.000）/σ -fai（49.995-50.000）/σ=fai（2）-fai（-1）=fai（2）+fai（1）-1=0.9772+0.8413-1=0.8185么？他们之间的互相关系如何？在公差带图解上怎样表示？答：公差基本术语的含义（1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸（2）测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。（3）（xDmindmin)。＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ESES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸，cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸，EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸，ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸。七、根据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内基本尺寸孔ESEITh轴eseiTsXmax或YmaxXmin或YminXav或YavTfØ2+0.0100.01-0.04-0.060.02+0.07+0.04+0.0570.03533011404Ø1+0.0100.01+0.01+0.000.01+0.01-0.01+0.0020.024992207259Ø4-0.02-0.050.020-0.010.01-0.00-0.05-0.0290.04550566905140mm0.025~0.066mm,试确定公差等级和选取合适的尺寸。Φ40F7/h6前者极限偏差为（0）/-0.025，-0.041；后者极限偏差为（+0.050,+0.025）/（0，-0.016）九、形位公差特征共有几项？其名称和符号是什么？答：形位公差国家标准分为14种。公差特征的符号十、将下列形位公差要求标注在图中0.006mm；0.012mm；80H70.005mm；圆锥面对孔80H70.02；0.005mm；GB/T1184-1996中K十一、将下列形位公差要求标注在图中1）400

圆柱面对两250 公共轴线的圆跳动公差为0.030.015mm；

0.0212）两2500.021

轴颈的圆度公差为0.01mm；3）4000.03

左右端面对两2500.021

公共轴线的端面跳动公差为0.02mm；4）键槽100

中心平面对400

轴线的对称度公差为0.015mm。

0.036 0.03十二、何公差标注错误（不改变几何公差项目。答案：图例采用公差原则边界及尺寸图例采用公差原则边界及尺寸abc独立原则则要求——最大实体边界19.99最大实体实效边界19.98def最小实体实效边界10.13最大实体实效边界24.949最大实体实效边界40最大最小实最大实体最小实体19.99体尺寸20.03状态的形位公差值0.01状态时形位公差值0.0119.9920.0300.0420.0319.990.010.059.9510.050.180.0824.95924.9720.010.0234039.97500.025十四、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平（波距（1mm它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻消耗的能量增加。对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生断裂。蚀性物质，造成表面锈蚀十五、选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面十五、选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面粗糙度参数（除外）值，以减小加工困难，降低生产成本。具体选择时应注意以下几点：同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度参数值小。的粗糙度参数值小。承受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分（角、沟槽等）表面，粗糙度参数值应小些。度要求越高。些。小间隙配合表面，受重载作用的过盈配合表面等配合性质要求高的配合表面，其粗糙度参数值要小。粗糙度数值要小。表面粗糙度与尺寸及形状公差应协调。度参数值都应小些，而且这些要求一般与尺寸精度无关。凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定者（量规、齿轮等，应按标准规定取表面粗糙度参数值。宜于哪些评定参数?答：表面粗糙度的检测方法目前有：比较法、光切法、干涉法和针描法。比较法zR值，测量范围一般为zR=0.8～60μm。干涉法干涉显微镜主要用于测量zR值，测量范围一般为zR0.05～（4RRzaR0.025～5μm。十七、圆锥结合有哪些优点?对圆锥配合有哪些基本要求？答：圆锥配合是通过相互配合的内、外圆锥所规定的轴向位置来形成间隙或过盈，它有如下三类配合。借用圆锥轴承的轴向移动来调整间隙大小生的摩擦来传递扭矩同？答：圆锥直径公差，锥角公差，形状公差；基本尺寸查表，公差值适用于整个圆锥长度。十九、一般用途圆锥的锥度与锥角系列（GB/T157—2001）基本值系列1 系列120°

推算值锥角α— —

锥度C

应用举例节气阀、汽车、拖拉机阀门90°60°45°

—75° ———

— — — —

重型顶尖，重型中心孔，阀的阀销锥体埋头螺钉，小于10的螺锥顶尖，中心孔，弹簧夹头，埋头钻埋头、埋头铆钉30°1:3

—

—18.924

—

摩擦轴节，弹簧卡头，平衡块受力方向垂直于轴线易拆开1:51:101:201:301:501:1001:2001:500

1:41:61:71:8

28.7″14°15′0.1″1°25′16.3″9°31′38.2″8°10′16.4″5°43′29.3″4°46′18.8″3°49′15.9″2°51′51.1″1°54′34.9″322.″52.″

644°14.250033°11.421186°9.527283°8.171234°7.152669°5.724810°4.771888°3.818305°2.864192°1.909683°1.145877°0.572953°0.286478°0.114592°

的联结—受力方向垂直于轴线的联结，锥形摩擦离合器、磨床主轴——重型机床主轴 处，主轴承受轴向力—承受轴向力的机件，如机车十字头轴机床主轴，刀具刀杆尾部，锥形绞刀，心轴 钻的刀杆，主轴颈部锥销，手柄端部，锥形绞刀，量具尾部 件，如心轴等 不拆开的联接件—特殊用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB/T157—2001）基本值

推 算值锥角α 锥度C 说明7:24

16°35′39.4″

16.594290°

1:3.428

机床主轴，工具配合

3.014554° —2°59′ 2.986590° —11.7″2°58′ 2.981618° —53.8″2°58′ 2.975—30.4″2°52′ 2.875401° —31.5″2°51′ 2.861332° —40.8″2°51′ 2.857480° —26.9″

No.5基本圆

圆锥角公差数值（摘自GB/T11334—2005）圆锥角公差等级锥长度L/mm

AT4AT ATα D

AT5AT ATα D

AT6AT ATα D大至µra于 d

26″21″

(µm)＞2.0～3.2＞2.5～4.0＞3.2～

µra (µm)d41 ＞3.2～″ 5.033 ＞4.0～200 ″ 6.3160 26 ＞5.0～

µrad315250

1′05″52″

(µm)＞5.0～8.0＞6.3～10.0＞8.0～25164012525164012525631004010806306310016500

125 ″

200

41″

12.513″10″

＞4.0～6.3＞5.0～8.0

10080

21 ″ 10.016 ″ 12.5

160125

33″26″

＞10.0～16.0＞12.5～20.2基本圆锥长度

AT7

圆锥角公差等级AT8

AT9L/mm AT大于大于至µrad25164050025634004010315630250100162000

AT ATD α

AT AT ATD α D(µm)＞8.0～12.5

µra (µm)d2′45″ 20.0

µrad

4′1