公司之S改善(共15张PPT)

TPVTECHNOLOGYLIMITED制造处8S改善计划报告

FROM：邱秀林

NOV-21-06

1第1页，共15页。8S改善计划----组织一:日常8S检查工作:将公司分成四大区域,并由专人负责每天的8S巡检,将问题点汇总给各线并追踪改善:1.1:北厂三楼和一楼LCD/M线----负责人:吴秀华(主管)1.2:北厂二楼和一楼TV线/TM线----负责人:施文芳(主任)1.3:旧厂CDT车间/AI----负责人:罗志强(领班)1.4:旧厂LCD线/M线----负责人:马进(领班)二:公司8STeam检查工作2.1:由兼子由博特助出任8STeamleader,增加POWER量;2.2:公司8STeam检查频率由每周检查一次改成两次,时间为周二/周四下午2:00;2.3:除8S组成员外,各区域之主任/副理级人员必须一起陪同检查,增强改善力度;2.4:8STeam检查之结果,将作为以上四大区域之负责人的绩效考核依据;三:各线管理人员之自检动作3.1:制定出产线管理人员之日常8S检查之CHECKLIST并规定检查频率,如下:

领班6次/天,主管4次/天,主任3次/天,经副理2次/天,处长1次/天,总经理1次/周3.2:制造处主管级以上人员签订8S提升标准承诺书,签字代表着责任,要告诉我们的客户我们有在真正进行改善;

2第2页，共15页。8S改善计划----系统改善面(1)序号项目现状导入预计完成日期责任人1全厂标识统一各种标示非常乱,且随意使用成品/半成品/物料/站位牌/区域负责人/线别牌等等11/30日前完成标准文件;12月购买逐步导入IE:翁才升F9:邱秀林MRO:吴忠立2全厂柜子统一各种柜子高低不平,颜色不一,破损等统计线上所需的柜子总数,然后制定出标准后开始制作(物料柜/工具柜等)11/30日前完成标准文件;12月购买逐步导入IE:翁才升F9:邱秀林MRO:吴忠立3全厂帽子统一员工帽子有多种标识/款式也不一样导入统一”标识和款式的帽子11/30日F9:邱秀林4LCD/TV产线物料运输改善产线壳子支架类加工好后用料篮装,极易造成刮伤等不良导入支架车,前后壳台车,12/15日IE:游克健F9:邱秀林MRO:吴忠立5茶杯柜统一茶杯柜大小不一,破旧不堪所有产线的茶杯柜规格统一,摆放位置不可在产线出现11/30日前请完成标准文件,12月底全部导入IE:翁才升F9:邱秀林6WIP布套统一WIP机器保护措施不统一,有用PE袋包的,有用防尘罩包的修好的WIP用绿色套子装待修的用黄色套子装11/30日前F9:邱秀林产线7料区料架统一料区物料有用栈板WIP车等摆放,不统一所有料区导入料架,并结合物流之方便而设计07/1/15IE:王征F9:邱秀林3第3页，共15页。8S改善计划----系统改善面(2)序号项目现状导入预计完成日期责任人8车间地板维护旧厂车间地板许多区域均已严重磨损,非常难看1:对旧厂所有区域之地板进行大面积维护一次,重新铺过2:定期对地板打蜡维护,保护地板07年春节放假期间F9:邱秀林EG:梁思联9车间墙壁和防撞栏粉刷车间墙壁和防撞栏破损不堪,到处是脚印等招两名清洁工每天到各车间各区域进行粉刷维护,并兼修各种小工程修补;保持车间的整洁度12/15F9:邱秀林10产线线体上各种线材整理线体下各种电线/网络线交缠在一起,非常零乱对线体上的各种电线/网络线重新统一整理,让人视觉一目了然12/15ME:汤勇RD:庄经理11抽屉整理产线之抽屉放的物品非常乱,且各种物品均有1:规定抽屉摆放标准,什么物品可放,什么物品不可放规定清楚2:8S检查小组每天进行检查11/30F9:马进产线12外包厂家杜绝用回收纸箱装PCB板许多外包厂家用回收纸箱装PCB板,多次使用后纸箱非常不美观推动厂家用料篮或者TDK篮子装PCB板,不可用纸箱装07/1/15AI:赵冬SMT林秉梅13鞋柜改善使用年限已久,许多鞋柜已破损,导入新的鞋柜,并统一标识12/30F9:邱秀林14卫生间改善卫生间清洁用品杂乱,且臭味重,影响员工心情1:卫生间物品摆放标准化2:增加抽风功率;3:增加美化措施,如地毯,花,洗手液12/30F9:邱秀林EG:李照斌4第4页，共15页。8S改善计划----358奖惩管理规则一:为有效执行8S管理规定,特制定<<8S358管理规定>>,主要为:1:8S巡检员发现产线员工出现严重的8S违规,责任人按规定提报处分;2:当周内各线单一段别员工出现3人次违规处罚的，责任段别的领班因督导不周负同等级的连带处分。3:当周内各课单一班别员工出现5人次违规处罚的，责任班别的主管因督导不周负同等级的连带处分

4:当周内各课员工出现8人次违规处罚的，责任课别的主任因督导不周负同等级的连带处分。5:当周内单一段别、班别、课别任何项目获得奖励的，则当段或当班或相应的课别的领班、主管、主任按上述3：5：8比例给予同等级奖励

二:上述规则从9月份开始实施,执行状况如下:

申戒处分:128位,大过:1位嘉奖:65位

三:通过358规则实施后,产线上未戴手套和静电手环等现象已得到明显改善;

5第5页，共15页。8S改善计划----现场改善图1:料区:料区是产线8S的重灾区,经改善后如下:(导入料架和塑胶栈板)

改善前改善后改善后6第6页，共15页。1:由兼子由博特助出任8STeamleader,增加POWER量;各种柜子高低不平,颜色不一,破损等TPVTECHNOLOGYLIMITED8S改善计划----现场改善图料区物料有用栈板WIP车等摆放,不统一招两名清洁工每天到各车间各区域进行粉刷维护,并兼修各种小工程修补;保持车间的整洁度1:卫生间物品摆放标准化A1车间地板打蜡后的图片NOV-21-062:定期对地板打蜡维护,保护地板1:8S巡检员发现产线员工出现严重的8S违规,责任人按规定提报处分;导入统一”标识和款式的帽子7:WIP机器没有保护措施,改善后如下图(导入绿/黄布套,利于颜色管理)卫生间清洁用品杂乱,且臭味重,影响员工心情各种柜子高低不平,颜色不一,破损等8S改善计划----现场改善图2::用塑料篮筐装壳子,8S很不美观,且容易造成刮伤,现导入前后壳台车/支架车/铁盘车;

改善前改善后改善后7第7页，共15页。8S改善计划----现场改善图3:以前的柜子里摆放物品非常乱,现经过整理后改善如下:

改善前改善后改善后8第8页，共15页。8S改善计划----现场改善图4:当线体闲置后无任何保护措施,造成上面灰尘密布,线体生锈,改善后如下图

改善前改善后5:车间门被撞后油漆脱落,经粉刷后如下图

改善前改善后9第9页，共15页。8S改善计划----现场改善图6:线体下的各种电线零乱不堪,改善后如下图

改善前改善后7:L8线头电梯门太破,改善后如下图

改善前改善后10第10页，共15页。卫生间清洁用品杂乱,且臭味重,影响员工心情8S改善计划----358奖惩管理规则8S改善计划----现场改善图8S改善计划----现场改善图8S改善计划----现场改善图TPVTECHNOLOGYLIMITED1:由兼子由博特助出任8STeamleader,增加POWER量;统计线上所需的柜子总数,然后制定出标准后开始制作(物料柜/工具柜等)4:当周内各课员工出现8人次违规处罚的，责任课别的主任因督导不周负同等级的连8S改善计划----现场改善图将公司分成四大区域,并由专人负责每天的8S巡检,将问题点汇总给各线并追踪改善:导入新的鞋柜,并统一标识外包厂家杜绝用回收纸箱装PCB板8S改善计划----现场改善图7:WIP机器没有保护措施,改善后如下图(导入绿/黄布套,利于颜色管理)

改善前改善后8:各种车子放状态标识卡的袋子非常不统一,现改善如下:

改善前改善后11第11页，共15页。8S改善计划----现场改善图9:以前产线存放物料均是用木栈板,此容易刮伤地板,目前产线已导入塑胶栈板,美观整齐

改善前改善后改善后12第12页，共15页。8S改善计划----现场改善图10:以前产线线体里面各种车子均无规定摆