双晶探头每周性能校验作业指导书

双晶探头每周性能校验作业指导书双晶探头每周性能校验作业指导书双晶探头每周性能校验作业指导书双晶探头每周性能校验作业指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:双晶直探头每周性能校验作业指导书双晶直探头每周性能校验作业指导书编号：版本：201309系统：探伤部件：双晶直探头适用范围：双晶直探头每周性能校验作业工种：探伤工作业工装：数字式超声波探伤仪、2.5FG20（2.5FG30）双晶直探头、TB-W1试块、DB-D1试块、DB-P试块、探头连线、油桶、钢笔、毛刷、钢直尺300mm、函数计算器作业材料：棉丝、砂布编制依据：1.《机车在役零部件无损检测》（TB/T3256）2.《机车零部件探伤工作检查评定办法》（运装机检〔2009〕721号）3.《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061）4.《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》（JJG746）5.无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2005)6.《超声波探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062）7.《铁路用无损检测材料技术条件-第3部分：超声波检测用探头》（TB/T2047.3—2011）安全风险提示：1.使用前检查设备状态，采用与被测探头配套探头线，探头所有参数的测试都与此探头线一起进行。2.按规定使用劳动防护用品，作好防护措施，防止出现磕碰砸伤事故。3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。4.按操作规程正确使用仪器、设备。编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1外观检测数字超声探伤仪器、探头1．外观2．铭牌、标志和使用说明书1.1机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。1.2开关调节旋钮(或螺丝)应齐全，使用方便、可靠、准确。1.3外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。2.1超声探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:2.1.1制造商的名称;2.1.2产品的型号和出厂编号;2.1.3采用国际标准或国家标准的标准代码和年代号;2.1.4标志。2.2非供操作者使用的部件，应采用密封或标记的方法加以保护，以免影响探伤仪的准确度。2.3每台超声探伤仪应附有使用说明书，包括所有附件的资料。2灵敏度余量仪器、探头、试块、工具、数字探伤仪1．选择TB-W1试块，2.5FG20(2.5FG30)直探头。2．将探头置于TB-W1试块高度为100mm处，使第1次回波和第2次回波的前沿分别对准荧光屏水平第5大格和第10大格。此时水平刻度每大格代表钢中纵波20mm。3．再将探头置于DB-P试块上，将来自声程为探头标称焦距1倍左右的Ø2平底孔的回波调至荧光屏满屏的50%，记下此时读数S1。4．S0调节仪器相关按键或参数，使仪器灵敏度最大，若此时仪器的电噪声电平高于满幅的10%，则应使电噪声电平降为满幅的10%时的读数；如果不能达到10%时，S0焦距≤20mm，不应低于40dB。焦距＞20mm，不应低于32dB。为零。5．计算灵敏度余量S=S1--S03焦距误差仪器、探头、试块、工具、数字探伤仪1．选择DB-D1试块，2.5FG20(2.5FG30)直探头。2.将探头置于DB-D1（阶梯）使试块底面回波幅度最高，记下回波幅度和试块厚度。3.以回波幅度为纵坐标，以试块厚度为横坐标，制作距离波幅曲线，如右图，在图中标出回波幅度最高的试块厚度L0,L0即为探头焦距。4．计算焦距误差：ΔS=（L0-Se）/Se×100%式中：ΔS—焦距误差，%；Se—探头的标称焦距焦距误差：≤20%4回波频率误差仪器、探头、数字探伤仪1．选择DB-试块、工具、D1试块，2.5FG20(2.5FG30)直探头。2．将探伤仪置一收一发、即“双”的工作状态,即连接探头收发两头。超声波探伤仪连接频谱分析仪（或示波器）。3．将被测探头置于DB-D1试块上，使试块底面回波幅度最高，记下回波幅度和试块厚度。同法依次测出不同厚度的试块的底面回波幅度。4．距离幅度特性用直角坐标图形表示.纵坐标为回波幅度单位为dB,横坐标为试块厚度，单位为mm，。同时在图中标出回波幅度最高的试块厚度L0，5．连接被测探头并置于试块L0厚度处，使第一次底波B1最高。6.用示波器在探伤仪的接收输入端观察底波B1的扩展波形，在此波形中，以峰值点P回波频率误差：≤10%为基准，读出在其前一周期、后两个周期共计三个周期的时间T3，根据fe=3/T3计算回波频率fe，再按下式计算回波频率误差：Δfe=（fe-f0）/f0×100%式中：fe—回波频率误差，%；f0—探头的标称频率。5填写记录钢笔1.月度性能检测后，由检测人员负责填写相关性能校验记录，参加校验的人员应在校验记录上签字。2.探伤仪器、设备性能校验记录应妥善保管，月度性能检测记录保存期三年（或一个中修期）。记录的填写应整齐、规范、字迹清楚、签字齐全。双晶探头每周性能校验标准作业流程图