22224cw33轴承保持器的冲压模设计

PAGEPAGE12目 录第1章摘要… 3第2章 本次课题的来源目的及意义 3第3章 原理及方案的选择… 3第4章 落料模具计 3分析冲压件工性 3确定工艺案 3工艺力的计算及零件尺寸的确定 4模架的选择 10压力机的选择 11第5章 切边模具的设计 10工件的工艺性分析 10确定冲模类型及结构形式 13工艺力的计算及零件尺寸的确定 16模座的选用 19压力机的选用 20第6章 设计体会 20第7章 致谢 20第8章参考文献及… 201AutoCAD2006软件对金属进行了冲压模设计。本设计共八章，别论述了塑件工艺分析、模具设计过程、工艺计算、零件设计等问题。模具中的倒装复合模，结构简单，是倒装复合模的典型形式，同时表达了冲裁模设计的一般步骤：包括冲裁力的计算、压力机的选用、刃口尺寸计算、排样、压力中心的确定、以及凸模凹模的尺寸设计、导向机构的设计和选用关键词：打料杆、上模座、下模座、落料冲孔模、冲裁力，压力中心本次毕业设计是以冲裁力为主，根据冲压工艺与模具设计的需要，所完成的装配图、零件图以及说明书总体地表达了冲裁模的设计过程。ABSTRACTTheinjectmolddesignofjopissupportedbyAutoCADincludes.Thethesisdividingintosevenchapterdiscussesmanufactureprocedurewhichincludesinjecttechnologyanalysemolddesigningcoursetechnologyevaluationpartsdesign.Thedesignofgraduateisinthemiddleofblankingdie.Bytheneedofsheetformingtechniqueanddiedevise,thefinishedassemblyfigure、componentfigureandexpositionaretheprocessofthedesignofblankingdie.Thepartoftheinvertedassemblingdieiseasyandpopular.Theprocessofblankingdiedesignare:thecountofblankingforce、choiceofpresstypes、centerofpressure、edgedimensionthedimensiondesignbetweenpunchanddiethedesignofguideandsoon.KeyWordsknodkoutbalowershoeupperdiecompoundblackanddie.blankingforces,centerofdie2基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。一、来源:本课题是来自某个工厂实际生产的实例.二、目的：1.综合运用本专业所学的理论与生产实践知识，进行一次冷冲模具的设计的实践训练，从而提高我们的独立工作能力。从模具设计到制造的整个工艺流程。准和规范等。三、意义:由于轴承在实际生产和生活中有着很大的作用,而且必不可少,轴承保持器又是其运转不可少的部件,所以设计生产本产品的模具对我们以后在以后的工作中有着很强的指导意义,设计次课题后,可以使我们对同类其他在实际运用的产品的设计过程有相当的理解.应解决的问题:模具材料的选择.胚料尺寸的确定.制品的尺寸精度的保证.模具制造精度的保证.模具制造成本的因素.模具制造的难度等问题.由于我们的设计水平有限，经验不足加上时间仓促，错误难免，敬请老师批评，指正，不胜感激！四、零件如图所示：22224c/w33轴承保持器的冲压模设计图122224C/W33轴承保持器零件简图3一、设计原理:本产品通过模具对胚料的落料.冲孔.拉深.成型.切底等作用来得到合格的产品.二、方案的确定:通过对制品的分析可以知道有两种方案可以选择.方案(1):采用单工序模具来加工完成制作过程,分别是:落料.冲中心孔.拉深.成型.初次切底.和再次切底.方案(2):也可以采用复合模具来完成,将其中几道工序合在一起,采用一套复合模具来完成.比较以上两种方案可知:方案(1)具有模具制造简单,制造价格较低,所需设备的要求不高的优点,但是其需要的工序较多,对工人的劳动强度要求也较高,方案(2)具有劳动强度要求较低,但其模具制造难度较高,制造价格较高,考虑到其经济性方面和我们现在的设计水平等因素,可以选择方案(1).本次设计由于时间很短,考虑到我们的知识运用能力,指导老师将第一道工序和第六道工序的任务分配给我们来完成,即落料和最后的一个切底的模具的设计.4一、分析冲压件的工艺性工较易，模具寿命较长冲压操作安全方便及产品质量稳定等要求。件结构工艺性冲裁件的形状力求简单、对称、达到合理排样、减少废料的要求。冲裁件的外形应避免尖角，采用圆弧过度。件精度和毛刺精度无特殊要求的冲裁件可按一般要求设计毛刺分析：该冲裁件为圆形板料，结构简单规则，材料为08即优质碳素结构钢，是一种含碳量很低的沸腾钢，强度很低，塑性很好，有较好的冲压性能。结论：该冲裁件工艺性较好可以冲裁.二、确定工艺方案方案一：采用无导向装置的单工序模。此类模具特点结构简单，制造方便，但精度较低，模具寿命短，生产批量小。分析：该冲裁件生产批量大，对模具要求寿命长且便于安装，结论：选择方案二，采用有导向装置的单工序模。三、工艺力的计算及零件尺寸的确定展开尺寸计算将零件分成三段，则下料的半径为：R=l1+l2+l3sina=28.2/90.2sinb=0.4/90.2∴ ∠a=arcsin28.2/90.2∠b=arcsin0.4/90.2∴ l1=(∠a-∠b)/360X2X3.14XR=28.2C=[(90.2)²-(28.2)²]-144.1/2=13.4∴ l2=c/cos9°20´=13.9L3=144.1/2=72.05∴ R=l1+l2+l3=113.6∴ D=227.2加上2～3mm的修边值最后圆整得D=230mm排样和搭边根据工件的外形，排样采用直排式。搭边是指工件与工件之间及工件与条料侧边之间的余料。查《模具工实用技术手册》表2.1-20，中小零件的冲裁金属材料的搭边值a1=2.2mm，a=2.5mm1).送料方式采用手工送料送料步距A: A=2R+a1=230+2.2=232.2mm条料宽度B: B=(D+2a+z)°-△D垂直于送料方向的工件最大尺寸（mm）z（mm2.1-21z=1.0mm△—条料宽度的单向偏差查《模具工实用技术手册》表2.1-22得△=-1.3∴ B=(230+5+1.0)°-△=236.0°-△材料利用率的计算一段条料能冲出的工件的质量与这段条料的质量之比的百分数称为材料的利用率。材料的利用率： Q=A/(SB)X100%A一个步距内工件的有效面积S送料步距（mm）B条料宽度（mm）Q=3.14XR²/(SB)X100%=74.6%冲裁力的计算1）使板料发生分离的力称为冲裁力。一般冲裁模的冲裁力P可按下式计算：P=ltбbP冲裁力l冲裁件的周长（mm）t材料的厚度（mm）бb—材料的强度极限∴ P=2X3.14XRX4X344.5=995191.6N2).卸料力的计算采用刚性卸料自然漏料的方式：Pt=nKtPPt卸料力Kt--2.16P冲裁力n卡在凹模洞口内的工件数（n=h/t=10/4=2.52）∴ Pt=2X0.05X995191.6=99519.16N∴ Pz≧P+Pt=995191.6+99519.16=1094710.16N压力中心的计算因为该工件是规则的圆形，故其压力中心也就是它的几何中心，其坐标为：X0=115mm，y0=115mm。零件的尺寸计算凹模.凸模IT14IT14=1.15按凸凹模分开加工制，计算凸凹模刃口部分尺寸及公差落料： Φ230的外圆由落料获得，查《冷冲模设计》表2.4表2.5表2.6得Zmin=0.640Zmax=0.880δp=0.030δd=0.045x=0.5因为0.030+0.045+0.5=0.575<0.88-0.64满足δp+δd≤ Zmax-Zmin2.7，2.8凹模 Dd=(D-x△)δd=229.425+0.045凸模 Dp=(Dp-Zmin)-δp=228.785-0.030`凹模厚度：H=Kb(≧15mm)凹模壁厚：C=(1.5～2)H(≧30mm)b冲裁件的最大外形尺寸；K2.25K=0.22∴ H=230X0.22=50.6mm取50mmC它们的结构如图2，3所