带肋塑料模板叠合板在工业化项目中应用

带肋塑料模板+叠合板在工业化项目中应用浙江省建工建团有限责任公司长兴历史文化街区工程21#项目预塑QC小组一.工程概况工程地点及周边环境：长兴历史文化街区工程21#楼项目建设地址位于长兴县的老城中心区域原老剧院地块.建筑面积为14572.54平方米；地上12层共12491.93平方米，地下一层共2081.61平方米。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度6度，地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级，属二类高层公共建筑，设计使用年限为50年。本工程PC体系为装配整体式混凝土框剪结构。PC构件范围为:二层至十二层楼板；±0.000以上楼梯板。塑料模板的施工运用范围主楼四层至十二层。整个项目预制率达到20%，实现了建筑工艺化及十项新技术的应用。工程结构效果图二.QC小组概况及活动情况2.1小组概况表小组概况表小组名称

长兴历史文化街区工程21#项目预塑QC小组课题名称

带肋塑料模板+叠合板在工业化项目中应用成立日期

2017年3月15日课题注册标号活动次数出勤率ZJJGQC17-0612活动时间

2017年3月~2018年1月小组人数TQC受教育时间95%以上1560h审核：吕步逸制表人：程自达日期：2017年3月2.2小组人员情况表QC小组成员情况表序号姓名行政职务小组分工吕步逸邬涛分公司总工程师指导QC活动1234集团设计中心总工分公司工业化项目负责人分公司技术质量部部长深化设计协调策划协调策划杜耀进徐岩鹤郭旭峰程自达项目经理技术负责对策制定、组织实施信息分析、协调56汪航质量员施工员质量管控、信息搜集78黄致舜现场协调王迪施工员安装施工员现场协调现场协调9郑远101112131415吴春张坤安全员负责施工安全负责构件技术质量负责塑模技术质量现场实施构件厂技术人员塑料模板厂技术人员木工班长/吊装班长钢筋班长饶群华黄学农杨宗永现场实施小组成员平均接受TQC知识教育60小时以上制表人：程自达审核：吕步逸日期：2017年3月三.选择课题3.1课题名称：带肋塑料模板+叠合板在工业化项目工业化创新

优点节能中应用3.2选题理由：我国现阶段高层建筑绝大部分采用剪力墙结构选题理由

高效体系。在经历木模、钢模、铝模的技术革新后，模板材料的选用虽然有了显著进步，但还是存在资料浪费严重，机械化程度不高等问题。经过对多个使用叠合板的工程项目实地调查，依旧普遍存在采用普通木模+钢管扣件式脚手架支撑体系。环保节材

革新常规模板支撑体系、施工方法不能高效完成装配式建筑施工和体现建筑工业化的优势。为了提高劳动生产力和节约资源，提高建筑工业化，我司通过芜湖万科海上传奇项目、上府二期项目等多个工程的实践，采用将剪力墙、梁及局部过梁采用塑料模板一次性支设到位。本项目在塑料模板的基础上结合叠合楼板，最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层混凝土的建造方式。选题理由图四.制定目标4.1定性目标：带肋塑料模板+叠合板在工业化项目中应用后，现场结构质量控制在允许范围内，符合设计和规范，质量达到优良标准。4.2定量目标：梁、柱截面尺寸允许偏差控制在±5mm,合格率达到95%以上。五.原因分析根据现场项目的实地勘察和统计分析资料，分公司总工吕步逸于2017年4月16日组织小组成员及相关施工人员召开了“关于影响塑料模板+叠合板施工梁柱截面尺寸偏差过大的原因分析”会议。小组成员利用头脑风暴法对存在的问题就行了全面的分析和研究，从人工、材料、机械、工法、作业环境等五个方面对关于影响塑料模板+叠合板施工梁、柱截面尺寸偏差过大的原因进行分析。会后，我们运用因果分析图汇总及整理了这次会议的成果，见下图：塑料人机环模板+叠工人技能薄弱合板施工梁柱截面尺寸偏差吊装机械选用不当温度变化对塑模影响交底培训不彻底管理人员责任心不强塑料模板梁柱拼装、加固顺序不合理过大塑料模板尺寸偏差预制构件吊装方式不合理支撑体系不合理预制构件成品质量料法因果分析图六.要因确认根据因果分析图中的影响因素，并制定要因确认计划表，对其进行分析论证。要因确认计划表末端因素1：工人技能薄弱确认地点

项目部会议室

确认人确认时间确认标准确认过程2017年4月吕步逸

郭旭峰作业班组需专业团队，理论和实操考核合格分公司及项目部考察已运用塑料模板的工程项目，邀请有塑料模板作业经验的施工队伍进场队伍选择。教育培训现场建立了健全的教育培训制度，加强对职工的教育培训，未经教育培训或考核不合格的人员不得上岗作业。查阅培训资料，发现作业人员的培训率达到100%。上岗齿轮图确认结果非要因末端因素2：交底培训不彻底确认时间确认标准2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人郭旭峰

程自达技术交底资料有针对性，逐层交底落实到操作工人确认过程确认结果本工程塑料模板+叠合本的运用的新颖性确定了工艺的复杂和施工难度较大；技术负责人程自达检查了对班组的技术交底落实情况，发现现场部分工人尤其是新进工人对待新工艺仍按以往经验施工。交底不全面、不详细，将会造成梁柱截面尺寸偏差。通过对班组新进作业人员再次进行交底，交底率达到100%；同时在现场作业施工时进行现场交底，能有效降低因交底不彻底带来的负面影响。非要因末端因素3：管理人员责任心不强确认时间确认标准确认过程2017年4月确认地点施工现场确认人

徐岩鹤

程自达

汪航现场管理人员积极主动对施工过，能有效实现过程的动态管理分公司技术质量部部长徐岩鹤在开工前对项目部技术人员进行统一的开工交底和技术培训，传达公司的奖惩管理制度，让每位技术质量管理人员掌握工作的要点。根据公司要求的实测实量、关键工序验收等方式，加强质量检查，形成一套完整的管理规程。现场关键工序验收记录照片非要因确认结果末端因素4：吊装机械选用不当确认时间确认标准确认过程2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人吕步逸

程自达选用覆盖吊装区域、满足吊装重量要求的机械选用不合适的机械，将增加吊装难度，大大增加吊装时间。不能有序完成吊装，对支模体系产生形变，影响梁柱截面尺寸的控制。项目部技术负责人通过编制塔吊的专项施工方案，计算吊装的距离以及预制构件重量，选用满足吊装要求的QTZ160型塔吊。分公司总工方案进行审核审批。确认结果确认时间非要因末端因素5：塑料模板梁柱拼装、加固顺序不合理2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人吕步逸

程自达饶群华确认标准确认过程合理的拼装加固顺序，减少梁柱的截面尺寸偏差塑模+叠合板的施工范围4至12层，不合理的柱梁拼装加固顺序方案会让梁柱偏位扭曲。确认结果要因末端因素6：预制构件吊装方式不合理确认时间确认标准2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人程自达

汪航

王迪确保吊装的速度及完成后柱梁的垂直度平整度，叠合板板面标高符合要求确认过程确认结果技术负责人编制专项吊装方案，明确了吊装的方式、需配备人员、顺序和验收要求。如吊装过程中不能严格按照方案要求实行，配备器械不全、指挥方式不当，预制构件安放时会对梁柱构件产生位移变形等影响。要因末端因素7：支撑体系不合理确认时间确认标准确认过程2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人吕步逸

程自达支撑体系稳固，不因叠合板吊装、混凝土浇捣使梁柱形变前期通过专题会议讨论，发现塑料模板普遍采用塔式布料机进行混凝土的浇捣。如采用塔式布料机现场必须预留两块叠合板进行后吊施工，对相邻叠合板及梁柱节点很难处理，直接影响到梁板成品质量。采用传统固定泵送混凝土进行浇捣方式能避免此弊端，但浇捣过程中的震动对塑模的独立支撑产生晃动从而影响梁柱的截面尺寸。所以必须制定适合塑料木板的独立支撑的调整措施。确认结果要因末端因素8：温度变化对塑模影响确认时间确认标准确认过程2017年4月确认地点

项目部会议室

确认人高温以及低温作业情况下，确保梁柱截面尺寸程自达

汪航

王迪本工程选用的塑料模板是带肋的塑料模板，完成拼装后整体较好。随温度变化，对塑模进行尺寸复核，无大的变化。混凝土浇捣完成后，内热温差也不会使模板发生形变。确认结果非要因末端因素9：塑料模板尺寸偏差施工现场确认时间确认标准确认过程2017年4月确认地点确认人汪航

王迪塑料模板成品尺寸、完成拼装后构件尺寸符合要求通过对进场塑料模板成品的检查发现尺寸精确度较高。现场完成组模的构件尺寸进行复核，均符合要求。关键管控点是在完成梁柱连接拼装后，梁柱对拉螺杆加固过紧易造成梁柱截面尺寸偏差。现场技术人员对所有梁柱进行100%的检查复核，对不符合要求的构件责令调整整改。技术人员进行现场尺寸复核确认结果确认时间非要因末端因素10：预制构件成品质量2017年4月确认地点构件厂施工现场确认人张坤

程自达确认标准确认过程预制构件成品尺寸符合设计要求叠合板与梁交接处，除端部锚固钢筋外还有10mm长的预制板进入梁内。因此叠合板对梁的截面尺寸影响较大尤其是有上翻梁的部位。首先对预制构件厂进行实地考察，对厂区的工艺流程进行深入了解学习。预制构件的成品质量是整个工程质量的重中之重。对厂区的钢筋、水泥等原材料进行抽查，必须使用规定的品牌。对原材料进行送样检测，符合要求才能进行施工。根据图纸对预制构件厂的模具成品进行尺寸检查；生产过程中需制作同条件混凝土试块，与成品一起养护达到设计的要求才可进行运输至施工现场；成品运输至现场时，需附带合格证书及砼试块报告；现场技术人员对预制构件尺寸复核，对不符合要求的进行退场处理。叠合板与梁的节点图确认结果非要因制表人：程自达审核：吕步逸日期：2017年4月七.制定对策在通过要因确认后，QC小组成员采用“5W1H”的方法对需解决的重点问题制定对策。对策实施表序号要因对策目标措施地点（Where）完成时间负责人（What）（Why）(How)(When)2017年5月(Who)吕步逸1塑料模板梁柱拼装、加固顺序不合由分公司总工组织

保证塑料模板有序

1.先确定塑料模板的施工，塑料模板厂家与拼装加固，同时降

范围；项目部技术人员制

低梁柱截面尺寸的

2.针对关键节点进行BIM建项目部会议室施工现场杜耀进程自达理定塑模施工方案；偏差模；’2.制定详细的安装方案.根据现场适当调整；23预制构件吊装方式不合理细化叠合板、吊运、安装的质量控制。确保叠合板有序吊

（1）项目部制定吊装方案。项目部会议室施工现场2017年6月程自达汪航

王迪装（2）通过对班组和管理人员进行技术交底会议（3）吊装完成后质量员进行检查支撑体系不合理采用符合塑模+叠支撑体系稳固，确1.根据混凝土浇捣方式对项目部会议室施工现场2017年6月吕步逸合板施工特点的支

保工程施工进度与

独立支撑进行加固处理；程自达撑体系混凝土成品质量2.根据叠合板的吊装影响对支撑体系调整。制表人：程自达审核：吕步逸日期：2017年4月八.对策实施实施一：由分公司总工组织，塑料模板厂家与项目部技术人员制定塑模施工方案1.2017年5月23日，由分公司总工组织，项目部及塑料模板厂家技术人员共同参加讨论关于塑模施工方案专题会议。会议中厂家技术人员PPT演示了本项目塑料模板配模图纸，根据以往项目施工提出指导性意见。分公司总工明确首工艺流程：竖向构件柱的拼装→水平构件梁的拼装→柱的校正加固→梁的钢筋绑扎→叠合板的吊装→梁的校正加固。2.分公司工业化项目负责人杜耀进带队在投标阶段已建立整体的结构BIM模型，结合塑料模板进行BIM二次深化建模。长兴历史街区

21#楼

全景图长兴历史街区

21#楼

F2层

结构全景图结构BIM模型塑料模板+叠合板节点BIM模型3.项目部技术负责人根据会议的要求和塑料模板+叠合板的BIM模型，编制专项施工方案。方案中具体化每个柱梁加固对拉螺杆、背楞间距。项目技术负责人根据方案编制针对性的技术交底，对木工班组作业人员进行交底。确保不会因加固措施不可理造成梁柱截面尺寸不符合课题目标。4.塑料模板厂的技术人员在项目施工现场进行第一次组模时，进行现场全程指导。5.现场质量员对现场塑料模板拼装、加固进行全程跟踪检查。实施二：细化叠合板吊运、安装的质量控制：1.项目部技术负责人根据施工进度编制叠合板的吊装进度计划和吊装方案。2.通过对班组和管理人员进行技术交底会议，明确了整个工艺流程各个岗位的分工、职责及及奖惩措施。吊装班组在技术人员交底要求和现场指挥下，按照自西向东的吊装顺序进行有序吊装。3.吊装完成后质量员进行板面标高、梁截面尺寸、平整度的复核。梁柱截面尺寸偏差超过±5mm的，落实班组作业人员对构件进行调整。吊装前吊装过程中工程全过程航拍图实施三：采用符合塑模+叠合板施工特点的支撑体系我项目部21#楼标准层层高3.6m，跨度8.4m，东西长50.6m,南北长19m。因为楼层跨度较大，柱及板墙的斜支撑总数量偏少，采用固定泵造成东西横向冲击力较大，容易造成支撑架体大幅度晃动使梁柱截面变形。1.在编制塑模专项施工方案中对所有梁下独立支撑钢管离地1.7m处，板底离地2.4m处增加纵横水平杆。同时东西向增设连续剪刀撑后，减小砼浇捣时架体晃动。独立支撑体系的加固图2.塑料模板的支撑体系与裙房采用木模体系对比：木模所有支撑体系都是连为一体，比塑模更为稳固；塑模体系中叠合板吊装及位置矫正过程中更容易试梁柱发生形变。木模与塑料对比图项目部保留塑料模板的快拆体系，及梁下的独立钢立杆。对于叠合板吊装部位的支撑钢管扣件式脚手架。增加纵横水平杆及扫地杆，架体稳定性远远大于原全独立支撑体系。同时采用钢管扣件式脚手架便于木工班组柱梁板的拼装、二次校正与加固。木模与塑料对比图九.效果检查9.1通过对现场完成拆模的楼层柱梁截面尺寸进行实测实量，结果截面尺寸允许偏差基本为±5mm以内，合格率达到96%实现了课题目标。9.2采用塑模板+叠合板结构施工工法，砼成型质量可控且标准层施工进度较全塑模体系快。该技术顺应国家推进住宅产业现代化的趋势，既提高了装配式建筑的应