CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计说明书

陕西国防工业职业技术学院陕西国防工业职业技术学院PAGEPAGE5目 录摘 要 ⅠⅡ绪论 3课题背景 3夹具的发展史 3小结 4I轴轴承座加工工艺规程设计 5零件的分析 零件的作用 5零件的工艺分析 5确定生产类型 确定毛坯 确定毛坯种类 5确定铸件加工余量及形状 5绘制铸件零件图 5工艺规程设计 选择定位基准 6制定工艺路线 8选择加工设备和工艺设备 8机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9确定切削用量及基本工时 工序1：车肩胛面成型 工序2：,φ75中,车端面，倒角 12工序3：挖环槽 142.5.4工序4：Φ１４及3-Φ9的通孔 152.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹 162.5.6工序6：铣B,D,C三平面 错误！未定义书签。72.5.7工序7：Φ10的孔 17工序8：Φ5短斜孔 19工序9：Φ5长斜孔 202.5.10工序10：粗Φ90的孔 212.5.11工序精镗Φ90 22本章小结 23专用夹具设计 错误！未定义书签。钻φ5长斜孔夹具设计说明书 错误！未定义书签。问题的提出 错误！未定义书签。夹具的设计 错误！未定义书签。本章小结 29陕西国防工业职业技术学院陕西国防工业职业技术学院钻φ5长斜孔刀具设计说明书 30刀具类型的确定 30刀具设计参数的确定 30刀具工作草图的确定 30钻φ5长斜孔量具设计说明书 31量具类型的确定 31极限量具尺寸公差的确定 31极限量具尺寸公差图的确定 31极限量具结构设计 31本章小结 错误！未定义书签。第一道工序数控编程说明书 33毕业设计体会 错误！未定义书签。参考文献 错误！未定义书签。致谢 371 绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”20工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具的发展史200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。陕西国防工业职业技术学院陕西国防工业职业技术学院PAGEPAGE112 I零件的分析零件的作用CA6140I度和扭矩的作用。零件的工艺分析HT15-33，I中心圆孔φ90。φ135φ900.03mmφ90φ750.10mm200.03Iφ13520I有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定Th产类型已知此I轴轴承座零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类HT15-33不是太复杂，生产类型为中批生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》1251-4-7，3mm。绘制铸件零件图工艺规程设计

图2.1 零件毛坯图选择定位基准①粗基准的选择以零件的左端φ12020助粗基准。②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的φ135的外圆及其肩胛面作为主要的定位精基准．制定工艺路线达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工序内容工序号工序内容工序一加工出φ13537mm车φ135的外圆的端面保证尺寸35mm钻、扩φ75中孔工序四工序四粗镗中孔工序五挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽工序六精镗中孔工序七钻Φ3-Φ9工序八2-M10工序九B,D,C三平面工序十钻φ10孔工序十一钻φ5短斜孔工序十二工序十六钻φ5长斜孔钳工打毛刺对零件各尺寸进行完工检测用毛刷沾防锈油为零件防锈按照仓库标识进行摆放工序号工序内容工序号工序内容工序一工序二φ135钻、扩φ75中孔35mm工序三挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽工序四钻Φ3-Φ9工序五2-M10工序六B,D,C三平面工序七钻φ10孔工序八钻φ5短斜孔工序九钻φ5长斜孔工序十热处理工序十一粗、精镗中孔工序十二钳工打毛刺对零件各尺寸进行完工检测用毛刷沾防锈油为零件防锈按照仓库标识进行摆放工艺立方案的比较与分析：选择加工设备和工艺设备①机床的选择工序70采用X6022型卧式铣床50、60、80、90、100Z535110T61820、30、40数控车床TY-6135②选择夹具该轴承座的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。③选择刀具由于精度高，可采用硬质合金镗刀，其它各也的加工用高高速钢麻花钻便可．④选择量具加工的孔均采用极限量规。⑤其他寸采用通用量具即可。机械加工余量、工序尺寸及公差的确定工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度加工序余量工序工经济精表面粗工序内容工序尺寸号余度糙度最小 最大量1车肩胛面成型3IT9φ1353.2-0.05 0.052钻扩φ75中孔IT12φ75,φ8412.5-0.1 0.13挖环槽IT106.3-114钻Φ１４及3-IT12Φ912.5-0.050.05Φ9的通孔钻孔、攻丝5IT102-M106.32-M106铣B,D,C三平面3IT106.3-0.10.17钻φ10孔IT12φ1012.5-0.10.18钻φ5短斜孔IT12φ512.5-0.10.19钻φ5长斜孔IT12φ53.2-0.020.0211粗、精镗中孔3IT8φ903.2-0.020.02该零件的轴向加