砌体工程专项施工方案

用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用直尺贴靠砌块面进行测量检查目检检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用直尺贴靠砌块面进行测量检查目检检查用钢卷尺或直尺进行测量检查用钢卷尺或直尺进行测量检查一、施工准备:.材料准备：砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙体厚度为240,生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120,板上隔墙均采用轻质墙板。砌体采用MU10,规格为390x240x190mm和390x115x190mm两种。其夕卜观质量和允许偏差应符合下表：混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差序项目允许偏差(mm)和外观质量检查方法TOC\o"1-5"\h\z长度±3高度±3厚度±3最小外壁厚30最小肋厚25弯曲(2缺棱掉角个数(2三个方向投影尺寸的最小(20值裂纹延伸的投影尺寸累计〈20施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28do砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。施工时所用的砂浆，宜选用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860专用的小砌块砌筑砂浆。底层室内陆面以下或防潮层以下砌体，应采用强度等级不低于C20的碎灌实小砌块的孔洞。小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，小砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm,墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。浇筑芯柱的碎,宜选用专用的《磴小型空心砌块灌孔碎》JC861小砌块灌孔碎，坍落度不应小于180mm,当采用普通碎时,其坍落度不应小于90mmo浇筑芯柱性时，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。砌筑砂浆强度大于IMpa时，方可浇筑芯柱已。在浇灌芯柱性前应先注入适量与芯柱已相同的去石水泥砂浆，再浇筑除4.2主控项目小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万小砌块至少应抽检一组。用于多层以上的建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量按以下执行：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。.2砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。.3砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。.4抽检数量每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不得少于3处。检验方法用专用的百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹每处检测3块小砌块,取平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检查方法：观察检查。混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见表砖砌体的位置几垂直度允许偏差允许偏项次项目检验方法差轴线位置偏10用经伟仪和尺检查或用其他测量仪器检查差用2m拖线板检垂直度每层5查用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器全高<10m10检查2010m抽检数量：轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处,每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。抽检数量：按自然间抽10%,且不少于3间。检查方法：观察检查。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm,也不应小于8mm。检查数量：每层楼的检测点不应小于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸偏差下表的有关规定。砖砌体一般尺寸允许偏差项允许偏差项目检验方法抽检数量次（mm）基础顶面和楼面1_±15用水平仪和尺检查不应少于5处标局）用2m靠尺和楔形塞尺有代表性自然间10%，但不少于32表面度8门窗洞口高、宽门窗洞口高、宽3±5（后塞口）外墙上下窗口偏420移门窗洞口高、宽3±5（后塞口）外墙上下窗口偏4门窗洞口高、宽3±5（后塞口）外墙上下窗口偏420移5水平灰缝平直度10检验批洞口的10%,且不应少于5用尺检查处以底层窗口为准，用经检验批的10%且不应少于5处纬仪或吊线检查有代表性自然间10%，但不应少于拉10m线和尺检查3间，每间不应少于2处墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。资料核查项目质量控制资料：砌块产品合格证及实验报告、水泥合格证及实验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及实验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽验收记录。质量验收资料：砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。观感检查项目墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。灰缝横平竖直，厚薄均匀,无透明缝、瞎缝和假缝。五、应注意的质量问题：灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。六、成品保护措施：拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔除而损坏砌体的完整性。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘防止被撞坏。七、安全环境措施：安全措施脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m,坡道上不小于10m,装砖要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cmo不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。不准乱扔烟头，以免引起火灾。环境措施加强宣传与教育，提高施工人员的环境意识，使大家认识到环保的重要性。加强环保管理力度，落实环保措施。粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。724躁声的控制：搅拌机应塔设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量做到一次吊装完毕，减少往返次数。经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染冬季施工方案一、工程概况该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35,一〜三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15,地下室地面面层为C25。该办公楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱,以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25-10℃,早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃〜4℃时:比15c延长3倍，温度降到0.3〜0.5°。时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10C时，水化反应完全停止,混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的碎结构遭到破坏,及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长碎在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温校施工要点：当掺入防冻剂的碎用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，(1)、气温低于-5℃,不低于-8°。时，用加热水拌和碎，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。(2)、气温低于-10C时-，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃o(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5℃。浇灌碎注意事项：(1)、15分钟内应将现场碎浇灌完毕。(2)、在负温情况下，不能浇水。(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。(4)、当气温低于-15C时，受冻临界强度不得小于4N/mm2,及大小设计强度的20%。3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。(1)、原材料加热。(2)、低温早强剂、防冻剂。(3)、一般保温材料或高材料，费用底。三、施工生产任务安排及施工布置1、冬施准备(1)、材料的加热设备、设施进场：①、架空碎搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用050钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。(2)、联系钢筋硅工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。(3)、搅拌机保温搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。(4)、保温材料选用①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。o②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。采用混合砂浆，强度等级为M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。砂：采用中砂。砂子的含泥量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。石灰膏石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。6水：拌制砂浆的水应采用自来水。砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)的规定。其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。9主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。10将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告。作业条件混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求,同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。⑤、根据气候情况，碎浇灌四周周边生火保温。⑥、当温度差别太大时，应将碎的浇灌部位整体进行围护来保护其殓的强度均匀稳定的增强。2、施工进度布置当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的碎面夜间覆盖塑料布，架空2cm,以防碎表面受冻起皮。(1)、碎搅拌用水加热，温度35〜60度时，每班第一盘碎搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。(2)、浇筑现场准备及振捣时间要求。搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，碎运到现场后15分钟内振捣完毕，碎入模温度不低于5度。(3)、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明书用量为3%,由定量容器加入，不得多加或少加。(4)、碎保温养护碎表面收抹完后,立即用塑料面覆盖,上铺稻草莲,上部再覆盖加厚塑料布一层，碎不得洒水养护，保持草莲干燥。(5)、在碎施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。(6)、当室外最低平均气温低于-10度时，碎施工停止。值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌碎的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。四、施工项目的实际工作量，具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3,五层结构平面为260m3,五层独立柱21m3。五、材料计划材料计划后附六、施工技术措施施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。1、钢筋工程(1)当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。(2)全部独立柱钢筋由于直径大于力20,故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm,外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。(3)、在施焊过程中注意事项：①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%,应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。2、碎的工程冬期税的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使佐得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。⑴材料要求：①、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水源。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②、粗骨料选用山西柳林的20〜40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35,梁板由C25变为C30。⑵、磴的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①、浇筑时要、保证税的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后位表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的碎进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应〃板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净,在接缝处的硅温度高于原佐2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原碎的强度高于1.2MPa,再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的碎捣实。（3）、碎浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm,骨料含泥量V2%,砂＜3%来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，碎拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进,以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱碎的外观质量。④、梁、板施工要点由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750,故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩〜④，后浇带L2mm宽处空开，再从①〜④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35硅10-30骨料浇灌。⑷、碎表面处理、养护、保养：①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②、梁及五层柱整体模板不拆除。③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：①、地下室碎施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道一一C30碎浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）一一浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行碎浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。⑹、拆模要求：①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足,故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，碎表面温度与环境的温差大于15℃,还要进行保温措施。②、养护时间分别为：-5C5天，-10C9天，-15C14天，-20C25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温,待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。⑺、碎温度测定：①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③、对出搅拌机的碎拌和物，每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的碎，至少2小时测量一次。⑤、对养护过程的碎，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥、为了确保校内部温度的稳定，在碎梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验：除按混凝土规范条规定，留置试块外。①、在梁、柱浇灌时，每50m3碎应留一批，，每批至少4组，分别在-28d,拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂碎试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的碎拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③、当得到试验时间时一，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。七、冬期施工安全教育及培训冬期施工应遵守安全法规和规程①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。八、现场安全管理措施1、施工现场管理①、现场内的各种材料、半成品、碎构件、乙焕瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。④、在硅浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。2、冬期电气安全管理①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。附详细的冬施材料及费用计划详细材料计划如下：（元）1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00o32.5水泥：40T*355=14200。2、专冈筋：1267*3300=415800.00石子：410m3*90=36900.003、防冻剂:6.5T*1000=6500.00o4、早强剂:5.5T*1200=6600.00o5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500o6、覆盖草莲：180块*20=3600。7、生火用油桶：20*80=1600。8、生火用炭：260T*125=21250o9、取暖用火炉：2*700=1400。10、实施取暖、保温增加人工费用：25天*2班*8人*35/人=14000。11、其它费用：2000元。综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450.00元将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。准备好操作架子和卸料脚手架及平台。砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。各种机械设备保持完好，防止油泄露。理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（W500）打凿至露出主筋，平向焊接2（p6钢筋，焊接长度为60,外露1000mm端部弯直钩。二、施工部署：施工顺序：相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自上而下进行，塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。施工安排：设立一位专职工长负责日常工作管理。砌体施工质量控制等级：按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控制等级为B级，须满足如下要求制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。试块按规定制作，弓虽度满足验收规定，离散性小。机械拌合，配合比计量控制一般。高、中级工不少于70%。三、施工方法：工艺流程：操作工艺墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内。3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于2min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。细石已应在2h内用完。砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。324砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3.2A2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。324.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm,当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2（pb4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）O324.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。3.2A5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。325铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290x240x190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附件一）。.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（见附件一）在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（＞200）0砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后》轴块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。块砌筑一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3〜5mm。柱设置：在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。芯柱的应满足下列构造要求：芯柱截面不宜小于120mmx120mm，宜不低于C20的细石硅浇灌。钢筋磅芯柱每孔内插筋不应小于I