设备维修保养方案

中铁四局一公司芜雁高速公路路面工程项目经理部设备维修保养方案为加强本项目部施工生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本方案一、设备维修保养目的目的：采用预防性保养方法，确保施工机械的正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作，或用户信息和数据，对施工机械部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等，出具维修保养报告及改造建议。二、设备总体情况目前项目部有三台胶轮压路机型号为XP302、三台钢轮压路机型号为LT320S、7-222-G1、XS202J四台装载机徐工LW520-F、徐工LW541-F、厦工XG951、柳工ZL855,两台摊铺机型号徐工952水稳站沥青拌和站各一座机械各配两名操作手拌和站配四名操作手三、设备维修保养制度1、项目部定期、不定期对场内设备进行维修保养2、每月1次定期保养，每周不定期检查，3、维修时应当将设备停在安全位置，设置安全警示牌4、设备维修时必须由管理人员旁站监控5、每日填写维修保养记录，交接班记录四、设备维修保养人员情况和职责1、设备每天的保养由当班操作手来完成设备的维修交由专业的机修师完成。2、负责监控设备的保养与维修；3、负责设备正常运转的保管；4、负责设备交接班的处理；5、负责对设备问题地方的处理。6到7、保证机械故障机修师30分钟内能到达；8、保证机械设备一般故障在24小时内排除；9、对设备的保养、清洁，每周打扫设备一次10、每 1月清洁设备一次，排除因环境污染车身的油污增加，成设备运转不良的情况11备运行登记表》中；五、设备维修保养流程设备维修人员检修时应当提前通知操作人员，设备故障时应立即停车，告知设备管理人员，安排专业机修师维修六、各类设备维修保养方法1、水稳拌和站维修保养方法2、摊铺机维修保养方法、减速机透气螺塞处泄露液压油(3)熨平板伸缩段与基础段之间产生漏料现象。(4)振捣马达与偏心轴之间的连接尼龙套碎裂(5)润滑泵电机不转(6)右输料传感器不能实现自动控制输料3.压路机维修保养方法(1)、电气故障、发动机故障(44、装载机维修保养方法(1)、装载机驱动桥的常见故障(2)、装载机传动系统典型故障(3)、装载机工作装置5、沥青拌和站(2)、除尘系统(3)、粉料系统(4)、提升机、振动筛(6(7)、沥青导热油系统(8)、气动控制系统七、定期维修保养服务具体于维修保养方案为保证设备的正常使用，我们根据机械设备的生产和制造规范，预先规划、定期进行的检查机保养服务。装载机的检测、维护150①紧固前后传动轴连接螺栓。②检查变速箱油位。③检查制动加力器油位。④检查轮胎气压及损坏情况。⑤向前后车架铰接点、传动轴、付车架销，以及其它轴承压注润滑脂。⑥检查空气滤芯，必要时更换。2、每100工作小时的维护①清扫发动机缸头及变矩器、油冷却器上的灰尘物料。②检查蓄电池液位，在接头处涂薄层黄油。3、每250工作小时的维护①检查轮辋固定螺栓。②检查前后桥油位。③检查工作装置、前后车架、付车架，各受力焊缝及固定螺栓有无裂纹和松动。④更换发动机机油（可根据发动机机油的使用质量情况而定。⑤检查发动机发电机风扇皮带的松紧度和损坏情况。⑥检查调整脚制动器的制动情况。⑦向风扇皮带轮、涨紧轮、水泵加注润滑脂。⑧紧固发动机气缸盖螺栓，检查、调整气门间隙。4、每500工作小时的维护①紧固前后桥与车架连接螺栓。②必须更换发动机机油和机油滤芯。③清洗更换变速箱油及滤油器。④检查并调整发动机气门间隙。⑤清洗柴油箱及吸油滤芯。⑥拆装保养马达、发电机。51000①更换变速箱油及滤油器。②更换发动机柴油滤清器。③检查发动机进排气管的紧固。④更换液压油箱的回油滤网。6、每2000工作小时的维护①更换前后桥齿轮油。②更换液压油及吸油滤网并清洗油箱。③检查脚制动及停车制动工作情况。④清洗更换制动加力器刹车油，并检查密封性和制动灵敏性。⑤检查转向系统的灵活性。⑥检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性。装载机维修保养说明（1）检查发动机油面开车前机器置于平地上检查油面。取出油尺并用干净的布擦净。将油尺从孔中完全插入，然后再取出检查油尺。如果油面过低，则加油并再次检查。检查油尺应在停机15压路机的检测、维护振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V或24VDC，单线制，负极接车架。在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中针总指在“F”位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量FE”位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回E”E”位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。机油压力表指示过高、无指示的故障，必须先检查线路中熔断丝是否套，或是指示表传感器性能不良（变质，我们应及时更换。二、发动机故障4发动机工作中突然熄火的原因：进油管断油、传动箱咬死、发动机轴瓦咬死等原因都会引起柴油机工作中的突然熄火。门、活塞环磨损等。发动机工作时水温或油温高的原因：曲轴箱内机油油面过低或用油牌号不对。节温器失灵。冷却水不足或循环不良。风扇皮带松驰，转速降低，风量减少。温度表或感温器可能失灵等等。三、行走系统故障压路机的行走故障多表现为：损坏、离合器压盘或从动盘损坏，甚至检查是否属于变速箱故障。桥的故障表现和处理：1.行驶时车轮有偏摆现象——轴承或齿轮间隙过大。轮胎安装不2.格不对或量不足引起干摩擦。制动系统的主要故障——制动力不足、制动器不能正常松开、发动机运转时气压上升缓慢，停车后气压迅速下降。振动系统：振动系统是压路机的核心部分，目前柳工采用闭式（萨奥柱塞泵和马达）和开式（天津泊姆克齿轮泵和马达）两种液压振动系统，振动系统正常工作压力是15-25MPa。改变液压泵的排量可以改变振动频率,柱塞液压泵两侧有两个可调锣杆,锣杆调进去排量减小,锣杆调出来排量增加,锣杆调一圈可变化2个左右单位的频率.齿轮泵的排量是恒额定的，并不能通过调整电磁换向阀的溢流阀来达到调整振动频率的目的！四、振动系统故障查保险、线路是否有损坏或松脱振动频率不够或振动效果差————从最简单的液压油位检查开始油里清洗干净，然后装上即可排除故障。振动轮的故障振动轮的保养非常重要，正常使用50~80小时需更换振动室2.5~2.7升，油多会带来高温和振动力的变化。油少更会产生高温甚至带来振动轴承的损坏。当振动轮发生高温或异响故障时，在排除用油的问题后只能拆开检查振动轴承、偏心轴以及中间轴是否有损坏。以上对是振动压路机常见故障的大致总结。水稳拌合站维护稳定土拌和站的3个常见故障及处理方法一、气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成上有伤痕时，应换新件。三、换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。沥青拌和站维护冷料系统冷料系统常见故障及排除见表9-1表9-1冷料系统常见故障的诊断与排除故障 故障原因 排除方法皮带底部受损

皮带的环境温度过高 采取降温措施皮带张力不足发生打滑 调整皮带张力调整清扫器，确保有效清调整清扫器，确保有效清异物进入皮带底部扫。皮带过早破损清扫器压力过大调整清扫器平衡杆位置。皮带张力不足造空转调整皮带张力托辊夹带泥沙定期检查并清扫皮带磨损皮带张力不足调整皮带张力托辊严重不平行调整平行度皮带张力不足调整皮带张力皮带打滑皮带粘有油彻底清洁因皮带打滑而产生热量 调整皮带张力皮带变硬周围环境温度过高采取降温措施。皮带过长在两轴中间安装托辊皮带颤动皮带张力不当正确调整皮带张力除尘系统除尘器故障及排除办法粉尘泄漏清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。布袋出现的问题含尘气体温度过高含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。湿度过大潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。粉尘堆积置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨的送粉装置，并更换已磨损的布袋引风机故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。1#否有粗颗粒情况。排除办法：关小引风机风门开度。粉料系统料位显示不正常诊断：检查料位计输出是否正常；检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。计量时下粉慢诊断：检查蝶阀开度是否正常；检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；检查粉罐内矿粉是否起拱。排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。提升机1/3检修时保证张紧行程剩余量大于50%保持在10～20mm提升机常见故障及排除方法见表9-2表9-2提升机常见故障及排除方法故 障 原 因 排 除料斗螺纹联接松动或脱落 检查紧固联接料斗的螺母料斗严重变下链轮处链条脱轨形或异常损链条磨损，过分伸坏 有异物落入底部

详见本表链条脱轨条目去除一至二个链节清除底部积料及异物轮槽摩擦面磨损超过极限 检查更换链轮轮缘提升斗向一链轮组装不侧倾斜 链轮未调整上链轮链条上链轮主轴不水平

固定链条张力调整链轮调整两侧轴承座，使之水平脱轨下链轮链条脱轨

张紧装置过于松弛两链条长度不一

更换磨损的上链轮及链条调整张紧装置调整两链条长度，使之一致清除积料，调整给料量供料量过大，料斗填装过多调整供料量回料卸料不净减速电机的供油不当

调整卸料门处的接料板重新供油异常上下轴承发热

过载润滑油脂不足安装不良

检查是否超载后进行维修补足润滑脂清洗轴承，重新加注润滑脂调整找正振动筛表9-3振动筛常见故障的分析与排除故障现象故障原因排除方法严重滞料，有振幅，频率，运动方向不重新调整异常声响当堵孔严重石料颗粒针片状含量太多改变石料粉碎方式，可采用长方孔筛网及其他变形网运行中出现异1）紧固件松动1）停机、紧固常噪音2）轴承损坏2）更换轴承3筛箱与隔料板或外罩碰撞3）处理隔料板或外罩振动器轴承发1）润滑脂不足或过量1）注入或排除润滑脂热2）轴承损坏2）更换轴承3)润滑脂脏3）更换干净润滑脂筛网断裂1）张紧力不够或不均匀1）重新张紧2筛网未与支撑梁充分接触支撑梁处用废筛网垫起重新紧固螺母3筛机运行中张紧螺母松动筛上物料中含1）筛孔堵塞1）增大振幅有小于筛孔尺2）隔料板位置有误2）处理隔料板寸颗粒明显增3来料超出规定生产能力3）减小给料量多多筛下料中大于1）筛网破损1）更换筛网筛孔尺寸颗粒2）筛机后部漏料2）检查挡料板增多运行中堵车1）更换损坏零件卡阻现象则振动器内零件2）更换三角带或皮带轮损坏;反之是电器线路或电器元件损坏三角带或皮带轮沟槽磨损严重，运行中打滑计量系统表9-4计量系统故障分析与排除故障故障原因排除1、计量器（公共项目）热料仓里的料量不稳定调整骨料加入量计量仓与其它装置接触调整，不致接触1.1计量不稳定检查漏料原因并计量时，从卸料门漏料排除计量仓与其它装置干涉1.2计量值与实际不一消除干涉使卸料门完全打致 卸料时有残余量开称重传感器不良 更换在计量中，从卸料门漏料；使卸料门完全关在混合中，从拌缸漏料计量仓因磨损出现洞2、计量仓（公共项目）

闭检修拌缸检修间隙不当 调整因为轴的热膨胀而造成干修理涉轴承润滑不良 注油卸料门开关不灵

气缸的O空压机的压力下降

更换调整参考空压机部分（第十二章附1）电磁阀不良 更换卸料门变形 更换3、骨料秤卸料门间隙不当 调整骨料夹在门缝中磨损 更换骨料不能排出4、粉料秤

拌缸的门没有完全关闭或限位开关不动作

打开拌缸的卸料限位开关接触密封橡胶包装不良更换漏料5、沥青秤卸料门调整不良气缸活塞杆调整不良调整调整不能进行计量三通阀不动作调整沥青导热油系统1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通滤网。清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时中的单向阀有问题，修复即可。D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正则更换油泵。E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。2、导热油压力异常导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间。连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。气动控制系统有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。表9-5动控制系统故障分析及排除内容故障原因故障排除空气管道龟裂更换空气管道漏气空气管道脱落螺旋部位漏气连接锁紧三联件部位漏气锁紧没有保护包裹O形圈磨损O形圈破损进入粉尘线圈损坏油雾器质量不佳（喷雾不良）电磁阀不灵敏 过滤不良非指定的润滑油生锈漏雨（盖子脱落）因磨损而漏气漏气堵塞油雾器工作不良调整不良无油磨损

更换更换或调整供油更换更换锁紧清洁更换空压机工作不良参考空压机的故障及排除参考空压机的故障及排除除装配不良正确装配销生锈除锈后注油供油不