旧路面改造设计施工方案(实用资料)

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路面改造设计、施工方案旧路面改造设计施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、旧水泥混凝土路面的处理措施在对原水泥混凝土路面进行沥青混凝土罩面前,必须对旧水泥混凝土路面进行修复，具体措施如下：(一）接缝处理1、清缝用小扁凿凿除或清缝机具清除旧填缝料和其它杂物,再用吹尘器将缝内灰土吹干净。2、填缝将填缝料(橡胶沥青）加热至灌入温度,滤去杂物，倒入填缝机内填缝。在填缝的同时，须用铁钩来回钩动，以增加与缝壁的粘接和填缝的饱和。填缝料的技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。（二)破损水泥混凝土面板的修补1、完全破碎的面板对破碎面板应进行整板更换，即将破损的水泥混凝土面板进行整板破除,挖除混凝土面板及受水浸害的老路基层，重新铺设与老路相同的水泥混凝土路面至老跨现有标高，开放交通或铣刨前须养护7天以上，使混凝土强度达到70％以上。2、贯穿面板全厚的裂缝对于出现贯穿面板全厚的裂缝的面板(尚未完全破碎)，采用条带罩面法进行处理。（1）轻、中程度裂缝施工方法①顺裂缝两侧不小于15cm，平行缩缝方向锯切两条7cm深的锯缝；②凿除两锯缝内7cm深的水泥混凝土；③沿裂缝两侧10cm,每隔50cm钻直径为1cm、深为5cm的钯钉孔；④用高压气枪吹刷干净后用环氧水泥砂浆填满；⑤把去污除锈后的钯钉插入孔内安装;⑥切槽内浇筑快硬细石混凝土，及时震捣密实并抹平；⑦喷洒养护剂，加深缩缝及灌注填缝料。（2）中、重程度裂缝施工方法①垂直裂缝每侧不小于30cm,切缝宽2～3cm、长40cm、深5cm的切槽；②凿除两锯缝内5cm厚的水泥混凝土；③沿裂缝两侧15cm，每隔30cm钻直径为4cm、深为10cm的钯钉孔；④～⑦同轻、中程度裂缝施工方法.（3）细石混凝土技术要求细石混凝土不得使用火山灰质水泥，可采用硅酸盐水泥；粗骨料最大粒径不大于15mm；砂采用料径0.3~0。5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；细骨料含泥量不应大于2%；水采用自来水或可饮用的天然水；混凝土强度不应低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330Kg,水灰比不应大于0。55；含砂率宜为35％～40%；水灰比宜为1:2～1：2.5。3、板底脱空的处理根据路面弯沉检测和雷达扫描反应的路面面层和基层存在的缺陷状况，对旧水泥路面可按以下情况处理：（1）路面总弯沉不大于20(0。01mm）且缩缝两侧弯沉差小于6的，说明老路基层基本稳定，水泥混凝土面板传荷能力良好，对原有接缝进行处理，路表清扫干净、晒干后可直接进行加铺。（2）路面总弯沉大于20(0。01mm）、不大于45（0。01mm）的，说明老路基层有一定程度的脱空、松散、空隙，加铺前需对基底进行压浆处理,具体做法如下：①在水泥混凝土面板板角距边缘5cm处及面板中收位置，用钻机钻直径5cm的灌浆孔，钻孔深度以钻穿混凝土板块为准;②灌注机械可用压力灌浆机或压浆泵,灌浆压力为300～500KPa;③灌注作业应先从沉陷量大的地方的灌浆孔开始，逐步由大到小，由近到远，直到路面板块达到预定的高度为止；④灌浆完毕用木楔堵孔,养生3天；⑤养生完毕，检测缩缝两侧的弯沉，总弯沉均应小于20（0。01mm）,弯沉差应小于6（0。01mm）,否则应重新进行压浆。（2）路面总弯沉大于45（0。01mm）的路段,可判断基地脱空现象严重或基地不密实或存在软弱下卧层，则应对现有水泥混凝土路面及其基层进行挖除，重新铺筑与现有路面结构相同的水泥混凝土路面及基层,具体做法如下：①挖除现有的水泥混凝土面板及基层,挖除时应尽量减轻对相邻板块的扰动,清除基底表面松散颗粒，检测基底承载力应达到130KPa以上，否则基底应进行夯实或换填；②铺17cm厚4％水泥稳定碎石底基层+洒水泥浆+17cm厚5%水泥稳定碎石基层+改性乳化沥青封层+cm厚（与原混凝土板等厚)水泥混凝土板。新水泥混凝土面板与旧面板之间应设置拉杆及传力杆，拉杆及传力杆采用钻孔的方式植入，并用环氧砂浆填充，待砂浆硬化后浇筑快凝混凝土。二、旧沥青混凝土路面的处理措施旧沥青路面一般龟裂严重，道路基层受水的浸害严重,路基沉陷严重，设计中采用挖除现有路面后重新铺筑沥青混凝土路面的方式处理.具体做法如下：1、挖除现有破损严重的沥青路面及基层，清除基底表面松散颗粒,检测基地承载力应达到130KPa以上，否则基底应进行夯实或换填；2、铺17cm厚4％水泥稳定碎石底基层+洒水泥浆+2×17cm厚5%水泥稳定碎石基层+改性乳化沥青封层+4cm厚中粒式沥青混凝土AC—20+改性乳化沥青封层+3cm厚细粒式沥青混凝土AC-13。三、旧复合路面(原水泥砼路面+沥青罩面）的处理措施旧复合路面的沥青罩面层一般较薄为4～6cm,且出现了一定程度的损坏，设计中将复合路面视为水泥混凝土路面对待，其上层原有的沥青罩面层视为应力吸收层及调平层。复合路面可分为以下四种情况进行区别处理：1、路面总弯沉不大于20(0.01mm）且无反射裂缝的路段:路面表面清洗干净并晒干后可直接进行沥青混凝土罩面.2、路面总弯沉不大于20(0。01mm)且横向裂缝（反射裂缝）两侧弯沉差小于6(0。01mm）的路段：对水泥混凝土路面的接缝进行处理后直接加铺沥青混凝土罩面。具体做法如下：①沿横向裂缝（反射裂缝）两侧25cm处锯缝，锯缝的深度为原沥青面层的厚度。清除两锯缝之间宽度50cm范围内的沥青混凝土,露出水泥混凝土板横向接缝。②清缝：用小扁凿凿除或清缝机具清除旧填缝料和其它杂物，再用吹尘器将缝内灰土吹干净。③填缝：将填缝料（橡胶沥青）加热至灌入温度，滤去渣物，倒入填缝机内填缝。在填缝的同时，须用铁钩来回钩动，以增加与缝壁的粘接和填缝的饱和。④普通沥青砂填充切除部分的空缺，填至原路面高程.⑤加铺沥青罩面前，应先在路面全宽范围内洒布改性乳化沥青粘层（沥青用量为0.3L～0.5L/平方米）,改性乳化沥青破乳后,沿水泥混凝土面板接缝骑缝铺设1m宽的玻纤维土工格栅，然后在玻纤维土工格栅上方补洒改性乳化沥青粘层（补洒范围应覆盖玻纤维土工格栅）。改性乳化沥青破乳后加铺沥青混凝土罩面层。3、路面总弯沉大于20（0。01mm）、不大于45（0。01mm)的路段：应对水泥混凝土板底进行压浆处理。具体做法如下：①沿横向裂缝（反射裂缝）两侧25cm处锯缝，锯缝的深度为原沥青面层的厚度。清除两锯缝之间宽度50cm范围内的沥青混凝土,露出水泥混凝土板横向接缝。②钻孔、压浆。具体要求与水泥混凝土面板板底压浆相同。③清缝、灌缝。具体要求与水泥混凝土面板接缝处理相同。④普通沥青砂填充切除部分的空缺，填至原路面高程。⑤加铺沥青罩面前,应先在路面全宽范围内洒布改性乳化沥青粘层(沥青用量为0。3L～0.5L/平方米），改性乳化沥青破乳后，沿水泥混凝土面板接缝骑缝铺设1m宽的玻纤维土工格栅，然后在玻纤维土工格栅上方补洒改性乳化沥青粘层（补洒范围应覆盖玻纤维土工格栅).改性乳化沥青破乳后加铺沥青混凝土罩面层。4、路面总弯沉大于45（0。01mm）的路段：挖除现有复合路面及基层,新铺水泥混凝土面板,并用沥青砂找平。具体做法如下：①挖除现有复合路面及基层，挖除时应尽量减轻对相邻板块的扰动，清除基底表面松散颗粒，检测基底承载力应达到130KPa以上，否则基底应进行夯实或换填；②铺17cm厚4％水泥稳定碎石底基层+洒水泥浆+17cm厚5%水泥稳定碎石基层+改性乳化沥青封层+cm厚(与原混凝土板等厚）水泥混凝土板.新水泥混凝土面板与旧面板之间应设置拉杆及传力杆，拉杆及传力杆采用钻孔的方式植入,并用环氧砂浆填充，待砂浆硬化后浇筑快凝混凝土。③混凝土强度达到70％以上后用沥青砂浆找平至原有路面高程。④加铺沥青罩面前，应先在路面全宽范围内洒布改性乳化沥青粘层（沥青用量为0.3L～0.5L/平方米)，改性乳化沥青破乳后，沿水泥混凝土面板接缝骑缝铺设1m宽的玻纤维土工格栅，然后在玻纤维土工格栅上方补洒改性乳化沥青粘层（补洒范围应覆盖玻纤维土工格栅）。改性乳化沥青破乳后加铺沥青混凝土罩面层。四、施工注意事项（一）旧水泥混凝土路面的处理过程1、旧水泥混凝土面板的修补过程中要特别小心，不要伤及相邻的路面和基层；2、旧水泥混凝土面板的破除面积不应大于1天能完成面板修补的面积；3、混凝土面板破除以后应清除所有混杂的或松散的材料；4、接缝传荷能力的恢复：水泥混凝土面板的破除过程，会不可避免地引起现有的路面拉杆、传力杆的松动，浇筑新的C30混凝土面板前，需对面板接缝的传荷能力进行恢复，即新混凝土面板与老混凝土面板之间增设连接钢筋。5、新修补混凝土面板与旧面板之间的接缝处理：新修补混凝土面板浇筑前应先在旧混凝土面板1/2板厚处进行钻孔，孔深10cm、直径24～30cm，水平间距约30cm，将孔内粉碎物清除并加以湿润，填实环氧砂浆后插入一根直径20mm、长20cm的螺纹钢筋作为连接钢筋，待砂浆硬化后浇筑快凝混凝土。6、为提高修补混凝土面板的早期强度，混凝土中建议掺加3％的早强剂；7、混凝土浇捣以后的12h内将各缩缝锯到1/3板厚处，在50h内需完成接缝封缝工作.新修补混凝土面板的接缝，应与其周边的接缝对齐。8、罩面层路面标高：因实测的道路地面线标高不平，进行纵断面设计时难以进行拟合，如设计提供的纵断面对道路标高存在较大调整，对道路两侧的房屋、相接道路等影响较大,故施工时路面标高不建议按照纵断面设计文件进行控制，而是直接在现有路面上加铺固定厚度的罩面层，仅对凹凸不平处进行少量调整.为不增加桥梁恒载，桥面不加铺沥青罩面，道路两端标高与桥梁两头现状标高相接。(二）起终点路面的铣刨为保证道路起终点路面与现有路网的衔接顺畅,建议对道路起终点处的现状路面进行铣刨，铣刨厚度不小于3～4cm，以保证起终点处新铺沥青罩面达到最小厚度。（三）粘层施工1、粘层沥青材料宜采用改性乳化沥青，使用之前按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20—2011)的方法进行试验，且满足规范要求.考虑到乳化沥青洒布后、下个工序开工前，需要几个小时的破乳时间，当因施工工期或施工条件限制，不得已时可用重交热沥青取代改性乳化沥青。2、粘层采用沥青洒布车进行喷洒，沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青用的喷嘴。喷洒时应符合以下要求：①浇洒粘层沥青前路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。基层表面应是风干状态或含水量不影响沥青的均匀洒布的范围。②如遇大风或即将降雨时不得浇洒粘层沥青.③气温低于10℃或路面潮湿时不宜浇洒粘层沥青.④应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时应用人工补洒。⑤浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通行。3、粘层的洒布量为0。3~0.6L/㎡,要求洒布均匀，改性乳化沥青含量须大于60%.(四）玻璃纤维土工格栅铺设1、玻纤格栅要求采用自粘型，纵横向抗拉强度大于50KN/m；2、土工布搭接长度纵向为15~20cm，横向长度为5～10cm；3、玻纤格栅的铺设要求平整、密贴，出现鼓包、褶皱处需剪开重新铺平.4、玻璃纤维土工格栅技术要求指标内容指标要求测试温度（℃）抗拉强度(KN/m)≥5020±2最大负荷延伸率（％）≤320±2网孔尺寸（mm×mm）12×12～20×2020±2网孔形状矩形20±2玻璃纤维土工格栅的试验方法按照《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）执行.（五）沥青混凝土罩面层施工1、混合料的拌制①沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度控制如下：SBS改性沥青加热温度在160℃~165℃的范围内，石料加热温度应比沥青加热温度高190~220℃.沥青混合料的出厂温度在170~185℃范围内,以满足施工摊铺的温度要求；②沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。每锅拌和时间宜为45s，其中干拌时间不得小于10s；③拌好的混合料，储料时间以符合摊铺温度要求为准,不超过24小时.贮存期间温降不超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料颗粒离析。④出厂的沥青混合料需逐车用地磅称重,并测量运料车中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。⑤施工时的沥青混凝土配合比需拌和场试验确定。2、混合料的运输①混合料采用较大的自卸汽车运输，车箱应打扫干净.为防止沥青与车箱板粘结，运料车每次使用前在车箱侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3)混合液,车箱底部不残留余液;②从拌和楼向运料车上放料时，通过前后移动运料车(大于3次）的位置,以消除粗细集料的离析现象;③运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染；④混合料运输的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料.开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆；⑤混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，或遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上；⑥运料车进入摊铺现场前必须清扫干净，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设水池洗净轮胎后进入摊铺现场;⑦连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进.3、沥青混凝土面层雨天施工沥青混凝土面层在雨天不施工.在施工遇雨时应采取以下措施:①运输车备有蓬布，遇雨时及时盖上，并立即通知拌和站停止拌和。②现场立即停止摊铺，把摊铺机包括料斗部分全部覆盖，在摊铺机前对摊铺混合料部分进行防雨覆盖.③已摊铺部分加紧碾压、尽快完成,并注意路面及周围排水.沥青混合料温度能满足最低温度要求时，可以把已到工地的混合料铺完。是否继续拌和、摊铺根据气候情况具体研究决定。如果地面潮湿、储料斗内沥青混合料温度低于最低温度标准，则废弃。未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。④大风时摊铺沥青混凝土时提高混合料温度和出厂温度,加强覆盖保温。4、沥青混凝土摊铺前的准备工作①运料车到工地多于5台后开始摊铺；②摊铺沥青混凝土时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度和规范要求规定，控制在1~3m/min；③摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的坡度和平整度;④沥青混凝土的施工温度控制沥青型号SBS改性沥青摊铺温度不低于正常施工160℃开始碾压混合料内部碾压温度，不低于正常施工150℃碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机不低于90℃开放交通的表面温度不低于50℃5、混合料的摊铺①在摊铺混合料之前，应检查确认下基层的质量，当下基层质量不符合要求时，不准摊铺;②摊铺前应对侧石、缘石进行适当的遮挡,以免受到沥青混合料污染；③摊铺烫平板要充分加热.摊铺时，混合料尽快地不间断地排卸进摊铺机并立刻进行摊铺.摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线，即以稍为看见螺旋叶或刚盖住螺旋叶为准；④摊铺前熨平板须加热15~20分钟，保证熨平板温度在100℃以上；⑤运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量,如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转；⑥施工时尽量避免施工接缝；⑦在雨天、表面存在积水及气温低于10℃时不得摊铺混合料。6、路面的碾压①在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时有人工进行迅速找补后进行充分、均匀的压实；②为达到最佳压实效果，采用钢筒式静态压路机与胶轮压路机或振动压路机结合的方式，并备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程；③压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度碾压阶段钢筒式压路机胶轮式压路机振动式压路机名称初压（Km/h）适宜2～32～3（静压）2～3最大44（静压)3复压（Km/h）适宜3~53～5（静压）3～4。5最大66(静压）5终压(Km/h）适宜3～64～6（静压)3～6最大68（静压）6碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行,一般初压不得低于150℃,终压完成时温度不得低于90℃.④各阶段碾压操作要求Ⅰ初压要求①应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定;②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽,最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压应从紧靠路缘石的边缘开始；Ⅱ复压要求①碾压遍数不宜少于4遍，复压后路面密实度不小于96%，无明显轮迹;②采用重型的钢轮压路机总质量不小于25t;③振动时振动频率宜为35～50Hz，振幅为0.3～0。8mm，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm;Ⅲ终压要求终压时应紧接复压后进行。并可选用双轮钢筒式压路机，不少于2遍,并无轮迹。Ⅳ其它特殊地段的压实①碾压过程中有混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时应采取产效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上;②碾压应纵向进行；③压路面不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动;④对压路机无法压实的拐死角、加宽部分及某些边缘等局部地区,应采用振动夯板压实.对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实；⑤在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到压实的温度后再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。7、接缝处理①铺筑工作安排尽量使接缝保持在最小数量；②采用平接缝在当天施工结束后用切割机切割、清扫、成缝。施工前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层油.施工时重叠在已铺层上10～15cm，再铲走铺在前半幅上的混合料。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。8、开放交通沥青混凝土路面碾压成型、路面表面温度低于50℃后，方可开放交通。(六)沥青砂施工1、用砂应为干燥的中、粗砂，含泥量不得大于3%。沥青材料采用重交石油沥青。沥青砂配合比按重量比为8％～10％的沥青和90～92％的中、粗砂(每立方米干砂加入130公斤沥青）.2、沥青砂的拌制：采用热法拌制，将砂和沥青分别加热，然后按配合比均匀拌和,温度控制如下:材料拌和前拌和后碾压前碾压后砂100~150℃150~170℃150℃不低于60℃沥青180~200℃150～170℃下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“***",希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。株洲市第一中学学生多功能活动中心原旧房拆除施工方案株洲芙蓉建设集团有限公司2018年10月3日株洲市第一中学学生多功能活动中心原旧房拆除施工方案工程概括被拆除旧建筑物工程概括：工程地点：芦淞区株洲市第一中学校内建筑结构形式：为砖混结构被拆除建筑物周围环境：本拆除建筑物位于株洲市第一中学校内，正对面与本校综合楼相邻，左右与住宿及小区相邻，后面与进出小区通道相邻，施工条件较差.本工程位于校内，左右、后均小区密集，且过往行人及车辆较多,施工难度较大。所需时间为30个工作日（有效工日）。工程内容废旧房屋地面原建筑物，砌筑等结构的拆除及拆除废料的外运处置，弃渣场施工单位自行考虑。项目管理机构组织针对此工程项目，我公司推选优秀的项目领导班子承接此项工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下：劳动力安排计划表工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况拆除技工机械工气割工水电工20人4人4人2人拆除工作准备技术准备工作施工技术人员要亲临施工现场,进行实地勘察,熟练掌握该拆除的所有建筑物结构和施工现场的环境条件，以及水、电、气等设备管道的情况。组织相关人员,学习相关规范和安全技术文件.向进场施工人员进行安全技术教育。现场准备施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种权限的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工.清理拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的需妥善加以防护。疏通运输道路，接通施工中临时用水，电源。切断被拆建筑物的水、电、管道等。向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置围挡以及警戒标志。正前方在综合楼樟树位置开始设置高1.8米，长为50米的围挡;后方设置高1。8米，长度为63。5米；正前方的右侧操场一处楼梯也进行拦截隔离；因右边房屋为不住人的活动中心，此处只有一扇门，无其他可出入地点，我方将与校方沟通，建议将此们暂时封闭，直至工程全部完工。机械设备材料的准备因本工程周围相邻建筑物较多，过往行人及车辆较多，故采用以机械为主、人工为辅的方案进项拆除作业，并且临街面必须搭设钢管防护架进行封闭施工。根据本工程的实际情况，配备的机械设备和所需的搭设防护架材料如下:大型挖掘机并带破碎头2台割枪2把自卸车8台在施工现场设置下列标牌文明施工牌.在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。拆除工程施工方案拆除方案本工程为砖混结构，在拆除时没有回收利用价值，全部采取机械毁灭性拆除。按废渣处理进行外运.拆除方法从顶层向下，至上而下,逐层拆除,首先从顶盖至下各层较集中位置打掉一块或两块水泥板，形成向下的弃渣的孔洞。从顶层开始,现将所有的板砸烂，并从渣孔往下漏，然后再拆墙体。底层用大型的带破碎的挖机进行施工拆除，采用以上的施工方法，既保安全，又赶进度。安全保障措施该建筑物拆除属于高危作业,应特别加强安全管理，安全工作以人为本，预防为主,真正做到关爱员工的生命安全和健康,杜绝安全事故，做到零伤亡.订立安全人员生产责任书在开工前带领各工种熟悉施工现场后签订安全责任书，明确双方的权利、义务和责任，安全责任书应公平、公正、符合安全生产相关法律规定.加强安全教育开工前由现场负责人向班组作业人员进行安全知识教育，提高作业人员的安全意识和安全防范能力，每个人都应做到不伤害自己，不伤害他人，杜绝一切大小安全事故发生.加强安全保卫工作拉好安全围栏，悬挂安全警示标志每个现场拆除点都要配备安全警卫人员，在拆除现场周边设置安全警戒线及围挡，由安全员执勤并做好安全保卫工作.非工作人员谢绝进入施工现场。特别注意老百姓及小孩进入施工现场捡东西,以免安全事故发生。高危作业人员的安全注意事项高空作业应系好安全带,其他作业人员进入现场必须带好安全帽，作业人员不准穿高跟鞋，不容易滑鞋。严禁酒后作业，不准现场打闹施工人员对现场操作工人进行安全技术交底,安全员跟班作业，发现隐患及时整改。科学有序拆卸，严禁野蛮施工，乱打乱砸，乱抛物件等不安全行为。上下层作业时，应有安全防护措施，上下作业应设安全信号，加强安全联系，规范操作，皮面安全事故发生.所有施工队伍进场前,必须购买好人身以外伤害保险。安全文明施工措施为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家的文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，把标志牌放在醒目地方提醒工人注意,共同创建良好的施工环境。拆除期间严格按规范要求防尘降噪音；拆除施工时为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。避免或减少施工对附近居民的生活影响，杜绝夜间拆除工作。严格按照“文明施工标准”规定规范施工现场。开展文明施工宣传教育，规范文明施工行为，创造良好的工作环境，做到施工便民、利民、不扰民.严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场内外的公共关系。施工警示标志应悬挂在现场内明显位置。废渣、建筑垃圾装车时采用人工洒水，降低粉尘对环境影响。拆除废渣、建筑垃圾外运应有遮盖和防护措施。严防漏沙随车带出场外，不得将建筑垃圾洒在路上影响市容环境卫生。旧水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、碎石化改造技术的起源

碎石化起初是为了方便清除水泥混凝土路面和分离路面中的钢筋而进行的.第一个热拌沥青(HMA）罩面的水泥混凝土路面破碎项目是1986年在美国纽约完成的，截至2001年,美国有35个州使用了此技术,项目数量400多个,使用里程达1600多公里，19200000万平方米，而且美国沥青协会及部分州将该技术列入规范。

二、碎石化改造技术的概念:

所谓碎石化技术,就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青（HMA）罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与HMA罩面的均匀基层。

三、碎石化改造技术的几大特点;

（1)碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法

(2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度.

（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。

（4）就地再生,环保无污染,可将破碎后的路面可直接作基层或底基层,在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法.

（5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层,是旧水泥路面翻修改造的理想方法。此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本,提高了工程进度，大大降低了工程的总费用.同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。

(6)对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通.

四、施工方案编制依据及范围

1．编制依据

(1)所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状

(2）有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料

（3）交通部现行的规范及标准

（4)国内水泥混凝土路面碎石化项目的实施经验总结

2．编制范围

所需进行的水泥混凝土路面破碎施工。

五、概述

碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题,而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。该法一般是利用特殊的施工机械（如多锤头水泥路面破碎机），在对局部破坏严重的基层进行处治后,将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径（底部不超过37.5cm,中间不超过22。5cm,表面不超过7.5cm），碾压后作为新路面结构基层或底基层，然后再加铺新的路面结构.山东省公路局研究员王松根副局长在《山东公路养护技术应用与研究》一书中详细阐述了碎石化技术的特点和应用。下面简略总结一下碎石化改造施工方案。

六、碎石化技术采用的设备

1、多锤头水泥路面破碎机

SP360型多锤头水泥路面破碎机是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备,设备后部平均配备两排成对锤头,这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。

SP360型多锤头水泥路面破碎机外型图

2、压实设备

（1）专用振动压路机

在山东公路机械厂生产的YZ18A振动压路机是山东公路机械厂生产的专用机械，携带专门加工的钢箍通过螺栓固定在振动钢轮表面。它用于破碎混凝土后的补充破碎并压实其表面。

专用YZ18A振动压路机外型图

（2）单钢轮振动压路机

山东公路机械厂生产的YZ18A振动压路机，施工中采用振动压实,在专用振动压路机之后,压实破碎后的混凝土表面,并为沥青罩面提供较为平坦的工作面.

七．碎石化前的准备工作

1、清除存在的沥青面层

在碎石化前，应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。

2、隐藏构造物的调查与标记

破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物，如：暗涵、底下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。通常，构造物埋深在1米以下的不会由于破碎带来的损坏，不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥路面进行破碎，或采用监理工程师认为可行的其它方案。

3、与桥梁连接段的路面

与桥梁连接段应标明破碎的位置,根据实际情况，可以破碎到桥头搭板的后端，或根据路面设计线的高程破碎到监理指定位置.未破碎的路面应铣刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。

4、交通管制

由于碎石化后的路面在没有滩铺完沥青混凝土面层之前不允许开放交通，所以对交通管制的要求比较严格，建议在条件允许时一次性全封闭施工段落；若条件不允许，应至少实行半封闭施工。

5、其它要求

任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复，也应在施工之前修复到混凝土路面的高程。八、碎石化路面改造施工工艺1、碎石化前要做的准备：清除存在的沥青修复材料；标记隐藏构造物的准确位置（如光缆、供水管、输气管道等）；修复软弱基层和底基层；排水系统检修;进行交通管制；其它要求.2、选择试验路段进行破碎：破碎后作试坑检查，以确定破碎机施工工艺参数。3、破碎施工：用多锤头破碎机实施破碎，碎石化要求把75％以上的水泥混凝土路面破碎成表面尺寸不超过7.5cm，中间22.5cm,底部不超过37。5的料径.破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免铺沥青面层后影响排水。4、清除原有填缝料：在破碎以后,摊铺沥青面层以前，应对所有松散的填缝料、涨缝材料或其它类似物进行清除。5、压实：用专用压路机(Z型轮压路机)振动压实2—3遍后，再用YZ18吨振动压路机振动压实2-3遍。6、混凝土路面的养护：除了必须开放的横穿交通外,破碎后的任何路面均不得开放交通（包括不必要的施工运输)。7、洒布乳化沥青透层油:为使表面较松软的粒料有一定的结合力，在破碎压实后的表面喷洒乳化沥青透层油，按2。5-3。5L/m用量洒布50％的慢裂乳化沥青。8、面层施工：8-12小时后摊铺新面层。碎石化面层罩面厚度最小为15cm，且最好为密级配结构。施工流程图①破损的旧水泥混凝土路面

②多锤头破碎机破碎一遍③Z型振动压路机振动压实

④撒布乳化沥青透层油⑤8-12小时后摊铺沥青混凝土面层

⑥改造后的路面九、碎石化施工控制和要求

1、路面破碎要求

碎石化要把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7。5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37。5cm的粒径。

2、清除原有填缝料

在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。

3、凹处回填

不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。

4．与相邻车道的连接

破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分,宽度至少是15cm.

5．破碎混凝土路面的养护

除了必须开放的横穿交通外，破碎后的混凝土路面的任何路段均不得开放交通（包括不必要的施工运输)。

6．撒布乳化沥青透层油

为使表面较松散的粒料有一定的结合力,建议在破碎压实后的表面撒布乳化沥青透层油，按2。5～3。5kg/㎡用量撒布50%慢裂乳化沥青。

7．摊铺前混凝土路面的扰动

施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏,应进行再次压实。

8．面层施工

碎石化罩面厚度要求最小为15cm。且最好为密级配结构。

9．开放交通

应在半幅施工全部结束后开放交通。

十、施工进度及工期安排

旧水泥混凝土路面碎石化改造工程,施工的工期主要取决于天气情况及各方的配合，在不受外界条件干扰的情况下.每台设备每天的工作约为3000—3500㎡为确保工期,设备的完好率是决定因素，我们置备了足够的配件,专业的维修技术人员，随时对设备进行维修保养,确保按要求完成每日的工作量从而确保总工期。（一）、旧路面层铣刨施工1、施工前的准备工作1)、施工现场准备我公司接到中标通知书后,与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作。包括以下内容：1、学习和熟悉有关文件和业主、监理要求，复查和了解该路段路面严重车辙病害等有关情况,作好施工计划,做好项目部的选址工作，搞好项目现场驻地建设，搭设工棚、仓库。2）、劳力、机具设备和材料准备(1）、劳力高速公路沥青混凝土路面铣刨摊铺工程施工需要安全意识强、技术熟练的劳动力,而且时间相对集中。因此，开工前落实劳动力来源，按计划组织进退场，是顺利开展施工，按期完成任务的重要条件之一，我们将安排施工安全意识强、技术熟练的施工机手和工人组成施工队、组进行施工。在施工过程中加强对施工人员和民工的耐心教育，使施工队伍的作风纪律、文化、技术素质不断提高,更好地投入到施工中.⑵施工机械、设备用于本工程的施工机械及设备均满足施工要求，其状况良好,类型配套，技术性能满足规范要求，并能满足施工质量和进度的要求。保证机械设备和运输车辆等施工主力设备于开工前10天运至工地.具体见附表3机械设备一览表⑶材料改性沥青及精细集料等材料完全满足潭邵高速公路路面铣刨加铺工程施工图设计的需要。。3)、技术准备⑴熟悉图纸资料和有关文件.⑵作好施工组织设计.⑶逐级做好技术交底工作。⑷进场后，立即进行设备的安装调试,标定等,并对原材料质量进行抽查，进行配合比复核。2、施工范围确定及放样2.1测量人员及仪器配备人员：具有施工经验、责任心强的测量人员2名，其它辅助人员若干名从事测量工作。仪器：自动安平水准仪1台,在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精度达不到要求的禁止入场，另外为方便内业计算。2.2确定铣刨范围按设计提供的桩号位置，请业主、监理工程师等一起上路实地核查，进行路况病害长度、宽度等数据的复核，并列表报业主、监理工程师审批,同意后进行施工。2。2、工地试验2。2。1工程开工前，将配备满足现场施工质量控制和自检及跟踪试验检测要求的仪器、器具，保证在工程进行期间正常运转使用。2.2。2用于本