保险粉工艺介绍

保险粉工艺简介一、保险粉学问二、总方框图三、合成工艺〔1〕四、枯燥工艺〔2〕五、中和工艺〔3〕六、尾气工艺〔4〕七、精馏工艺〔5〕八、残液工艺〔6〕九、冷冻工艺〔7〕一、保险粉学问一、保险粉学问1、产品名称化学名：低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠，因能使染好的布颜色褪去而使布能重染色，故而俗称保险粉。22 分子式：NaSO174.1。构造式：Na－O－S－S－22 ‖‖O O2、保险粉的主要物理参数22 4 2 22 二水盐NaSO·2HONa22 4 2 22 〔2〕a.外观：流淌性较强的白色结晶粉末b.比重：真实比重为2.3～2.4g/cm3。假比重则因生产方法不同、粒度不一样有1.1～1.25，150～200μ；0.85～1.1g/cm3,•85～115μ。c.溶解度：保险粉可溶于水，但不溶于甲醇。溶于水时会消灭局局部解现象，其在水中的溶解度随温度上升而增大，但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时，溶解度会显著下降。3、化学性质a.保险粉具有很强的复原性，常被氧化成亚硫酸钠和硫酸钠。b.保险粉本身很不稳定，在确定条件下可导致分解：↑2Na↑2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+•2SO2在水溶液中有如下反响：22 4 2 22 3 2NaSO+HO＝Na22 4 2 22 3 2Na22Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3在温度大于90℃时快速分解：2Na2Na2S2O4＝NaSO+NaSO22 322 5而温度高于250℃时则可着火自燃。酸性介质中分解快速：2Na2S2Na2S2O4+H2SO4==2Na2SO3+2SO2↑+S+HO2但在碱性介质中比较稳定，遇强碱性时会分解：3Na2S3Na2S2O4+6NaOH==5Na2SO3+Na2S+3H2O490%，88%，85%等等。5、产品包装、贮运方式及留意事项〔１、保险粉用内衬塑料袋〔塑料袋应双层扎口〕0.7mm50kg,特别要求的品种除外。〔２〔３不得与水或水蒸汽直接接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放。2〔４在8年前后经过美国ASO有毒气体。保险粉贮存过程要防止受热分解。2〔５导致压力上升，引起容器炸裂。2〔６下，可以用水冲刷降温的方式扑救。扑救火灾时，应带SO防毒面具。26、保险粉的用途：精练与漂白剂、染色物的剥色剂及染缸的清洗剂等。、纸浆造纸业用作机械浆、热磨机械浆及脱墨浆的漂白剂。、食品德业用作食糖、糖果、蜜饯、饴糖、饼干、粉丝等的漂白剂和食品保鲜剂。品的漂白等。、化学工业中用作复原剂。二、工艺流程总体方框图二、工艺流程总体方框图〔详见附图〕三、合成工艺三、合成工艺1、岗位任务、AE悬浮液配制将甲酸钠、热水、母液〔甲醇〕按确定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方合成使用。〔2EDTAFe3+〕、ME悬浮液配制将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇〔硫醇〕按确定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液合成使用。、合成岗位将配制好的甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按确定配比和速度参与到合成釜进展合成反响。反响过程中生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收岗位进展处理。2、工作原理本工艺承受甲酸钠—焦亚法制得保险粉。主反响式：2HCOONa+NaSO+2SO

=2NaSO+2CO↑+HO22 5分步反响：

2 22 4 2 2Na2S2O5+H2O=2NaHSO3HCOONa+SO2+H2O=NaHSO3+HCOOH2NaHSO+HCOOH=NaSO

+CO↑+2HO3副反响：

22 4 2 2程序时间〔分钟〕温度〔℃〕压力〔Mpa〕PHNa2S2O3(g/L)NaHSO程序时间〔分钟〕温度〔℃〕压力〔Mpa〕PHNa2S2O3(g/L)NaHSO3(g/L)NaSO22 4(%)22 4 2 22 3 3 酯化反响：HCOOH+CH3OH=HCOOCH+HO3 22 4 2 2 3 氧化分解：2NaSO+O=2NaSO22 4 2 2 3 22 4 2 2 潮湿空气中分解：2NaSO+2H22 4 2 2 22 4 22 3 22 高温分解：2NaSO=NaS22 4 22 3 22 CCHO+NaSO+HO=NaSOS－CHCHOH+NaOH2 422 3 232 2环氧乙烷副反响：CHO+HO=HOCHCHOH24 2 2 24 2 2 4、操作步骤〔终点〕〔终点〕打底5～10//5.0～5.4≤5.06≤75/调值15～2078～820.15～0.204.2～4.4≤3.16//大滴加60～8081～840.15～0.254.3～4.5≤5.06115～125/小滴加180～21081～830.15～0.204.3～4.5≤5.06≤75≥85保温30～6080～820.10～0.154.5～5.0≤5.06≤65≥87冷却15～2065～70/≥4.8≤4.43//放料15～2065～70≤0.3≥4.8≤4.43//5、安全要点1、环氧乙烷：常温时为无色气体，低温时为无色易流淌液体。有乙醚的气味。有毒!沸点10.4℃。溶于水、乙醇和乙醚等。化学性质格外活泼，能与很多化合物起加成反响。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为〔体积％。2、液态二氧化硫：有毒气体，外观无色，具有窒息性，具强刺激性。22 22 22 380－83度，PH4.3－4.5，压力0.15－0.20Mpa，NaSO5.06g/l85度，PH4.00.3Mpa，NaSO具有催化保险粉猛烈分解的功22 22 22 4、自动化程度低，由于合成反响的原料多以悬浮液状态输送，固液比高，简洁堵管，所以合成釜的操作没有调整阀和安全连锁，也没有DCS自动把握系统，全部的工艺指标都靠人工监控和调整，因而要求操作人员要有猛烈的责任心，稍许的疏忽都可能导致事故的发生。四、枯燥工艺四、枯燥工艺1、岗位任务1、保险粉枯燥：将合成岗位送来的保险粉悬浮液进展压滤、洗涤、枯燥、混合。制得合格的成品保险粉，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。2、亚硫酸钠枯燥：将中和岗位送来的亚硫酸钠悬浮液进展压滤、洗涤、枯燥。制得副产品亚硫酸钠，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。3、纯碱枯燥：并按生产要求包装。2、工作原理保险粉悬浮液进入枯燥釜后，经过：a、压滤：以氮气对保险粉悬浮液加压，在滤布的阻隔下，母液与保险粉被分别，保险粉留在釜内，母液被压走。b、洗涤：给釜内压入确定量的甲醇对保险粉进展浸泡、洗涤，置换出保险粉内残留的母液和水分。c、枯燥：通过进入枯燥釜夹套和盘管的热水给保险粉升温，促使残留的甲醇和水分蒸发成气体，被真空系统抽走，直至枯燥达标，然后进冷水降温。d、混合：在枯燥达标的保险粉中参与确定量的纯碱，通过旋转釜体混合均匀，制得合格保险粉的过程。3、工艺流程图〔枯燥岗位培训教案〕4、操作步骤A、压滤操作：枯燥釜进料完毕，关闭管线上进料总阀，翻开进料管线上氮气阀进展压滤，气泡，无股状流出时，说明釜内母液已压干，将母液阀门切换至洗涤甲醇槽。B0.81NaHSO3≤5g/L合格后进展下一步骤；如不合格，重进1000L精甲醇，再洗涤一次，直到合格为止。C、枯燥操作：当洗涤甲醇压干后关好母液阀和进料阀，取下进料软管，启动枯燥釜电机，旋转釜体，缓慢开热水阀。亲热留意釜内真空度、温度的变化状况，维持釜内真空度在-0.065～-0.095MPa60～70℃，关闭热水进口阀门，保温5～10分钟，让轴心温度自动升到75段，判定枯燥终点，再取样确定。D、混合操作：当轴心温度降到55℃，翻开手孔盖，用取样瓶取样，观看料的干透程度，送样分析，关闭手孔盖，依据分析含量和生产需求，计算纯碱参与量，从进料口接软管用抽真空方式吸入。5、安全要点1、压滤、洗涤：保证母液被压干，测洗涤甲醇比重≤0.81、NaHSO3≤5g/L合格后进展下一步骤；如不合格，重进1000L精甲醇，再洗涤一次直到合格为止，否则在枯燥过程中易发生分解。2、真空稳定：防止分解，超温超压。3、阀门检查：亲热关注各阀门的开关状况正确。4、盘管漏水：防止分解，超温超压。5、密封完好：防止空气进入分解。6、高温放料：SO2。7、超温：防止分解。8、准时倒凝液：防止分解，超温超压。9、特别料：防止分解，超温超压。10、料未放净：防止分解，超温超压。五、中和工艺五、中和工艺1、岗位任务、工作原理1、岗位任务:A、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进展皂化，参与烧碱中和，制得合格的亚硫酸钠。B、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进展皂化，参与烧碱，与溶液中HCOOCH3发生反响，制得合格的粗甲醇，供精馏岗位精馏成精甲醇。2、反响原理：利用液碱能与酸性母液及碱洗液中的NaHSOHCOOHHCOOCHNaSO

等化合物，3发生中和反响的特性，使之生成亚硫酸钠的悬浮液。其反响方程式为:

3 22 4NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2OHCOOH3+NaOH=HCOONa+CH3OHSO2+2NaOH=Na2SO3+H2O2、工艺流程图〔中和尾气培训教案〕3、操作步骤、安全要点1、制作底料翻开放空阀将压力泄完后关闭,翻开中和釜碱洗液阀，向中和釜加碱洗液约1000L，经液碱计量槽通过转子流量计向中和釜加〔32%〕80L，启动搅拌，开启热水阀将温度升至70-75℃,压力调至0.15Ｍpa,经转子流量计缓慢参与酸性母液约2023L，待有晶种析出时，测PH8-95-10分钟。2、中和开启中和釜搅拌和夹套热水65-7532%液碱溶液均匀的参与中和釜内，始终到釜内标尺处。全过程把握PH值在8-9范围内，留意把握滴加速度，不宜太快，使料液生成较大的结晶。搅拌均匀后，测试终点PH值，把握在11-122-4g/L，停搅拌静置分层，待料液澄清后，抽出清液。3、放料70-75℃范围内，保温10-15分钟，把握PH≥112-4g/L范围内时，炒样含量≥93%，通知亚硫酸纳枯燥岗位预备放料。六、尾气工艺六、尾气工艺1、岗位任务、工作原理1完的气体经碱洗液中和后排空。2空。34、监控各吸取塔和母液槽的液位、压力在正常范围内，保证泵、搅拌正常运转。2、工艺流程图〔中和尾气培训教案〕七、精馏工艺七、精馏工艺1、岗位任务、工作原理1、将中和岗位送来的中和液通过入料泵经预热器预热后打入精馏塔，以蒸汽加热和依靠分馏操作的原理，制备出合格的精甲醇打入甲醇大槽待用。2、利用液体混合物各组份具有不同的沸点，在确定的温度下，各组份具有不同的蒸汽压，在精馏过程中，上升的蒸汽与下降的液体之间经行热与质的交换，如此往复屡次，到达分别液体混合物的目的。2、工艺流程图〔精馏培训教案〕3、操作步骤、安全要点中和岗位pH≥10〔把握小于11〕的粗甲醇送到本岗位粗甲醇贮槽，通过粗甲醇泵经预热器预热后送入精馏塔。在精馏塔底部有循环再沸器0.40MPa左右表压的蒸汽经再沸器加热粗甲醇物料，把握塔底温度≥109℃，其蒸汽冷凝水经疏水阀排入冷凝液槽，通过热水泵局部送至粗甲醇预热器中与进精馏塔的粗甲醇换热，局部送往残液热水槽和保险粉热水槽。精馏塔顶出来的甲醇蒸汽经过两台循环水冷凝器冷凝后流至收集槽内体经过0℃水冷却器再次冷凝，不能冷凝的不凝性组分直接放空。回流收集槽内的液体由回PH值合格〔PH值≥5，含量≥5％，直接送往精醇贮槽备用。作为产品供残液岗位和枯燥岗位使用，如产品质量不合格，则开近路阀送往粗醇贮槽进展再次精馏。109液槽打往残液处理岗位。八、残液处理工艺八、残液处理工艺1、岗位任务、工作原理调值：2NaOH+SO=NaSO+HO2 3 2单元操作称为蒸发，所用的设备称为蒸发器。和甲醇蒸发出来，被冷凝后收集，然后用夹套和盘管内的冷水对甲酸钠降温后包装。萃取的原理：用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取，是利用溶液物的操作。2、工艺流程图〔残液培训教案〕3、操作步骤、安全要点10.1-0.15MPa，PHPH7～9，关闭二氧化硫阀门，关放空阀。2、浓缩过程中对蒸发器内残液取样分析，当一效蒸发器内残液浓缩到400～500g/l后，也应当从一效蒸发器向二效蒸发器补加液位，把握二效蒸发器压力≤-0.06MPa，温度110~120℃。3700～800g/l，适当关小二效蒸发器顶部气相阀，使二效蒸发器压力升至0.2Mpa。翻开固化釜的真空阀，启动搅拌，翻开一效蒸发器放料底阀将物料放入固化提纯釜，把握固化釜液位在以下，假设一个固化釜未放完可放入另一个固化釜。3、翻开固化釜蒸汽疏水阀前后闸阀，缓慢翻开固化釜蒸汽阀，进展浓缩，直到釜内压力由-0.06MPa开头降到-0.07Mpa,125130〔将水分蒸干。4、关闭固化釜蒸汽阀，关闭真空阀，开氮气阀使釜内压力为零，关氮气阀，再开尾气放空阀。缓慢翻开甲醇进口阀，往固化提纯釜中参与1000～12005～10分钟。5、开氮气阀将固化釜内压力升到0.2Mpa,，翻开固化釜底阀，开进料管上进料阀，枯燥釜进料阀，将物料放入枯燥釜。固化釜料放完后，从尾气放空，泄压为零。