有色金属矿山井巷工程施工及验收规范

121/121《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》1总则1.0.1为统一有色金属矿山井巷工程施工的技术要求，保证施工安全和质量，爱护环境，节约能源，提高效率，加快施工速度，促进有色金属矿山建设的进展，特制定本规范。1.0.2本规范适用于有色金属矿山井巷工程的施工。黑色金属、贵金属和其它非煤矿山井巷工程的施工，可参照执行。1.0.3有色金属矿山井巷工程的施工，必须严格遵守差不多建设程序，按照设计文件和施工组织设计进行施工。1.0.4有色金属矿山井巷工程的施工，应实行项目治理，重视信息交流与沟通，运用网络技术进行方案优化，合理节约资源，提高工作效率，缩短建设周期。1.0.5有色金属矿山井巷工程的施工，应采纳技术先进、经济合理、安全可靠、符合环境爱护要求、节约能源的工艺、设备和材料。1.0.6工程所用的要紧材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，具有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。未经检验或检验不合格的，不得使用。1.0.7施工中应采取有效措施，改善工作条件，爱护职员安全和职业健康，并应符合国家现行有关规定。1.0.8施工中应建立完整的技术档案。做好各种检验测试、隐蔽工程、质量检查、工程图纸、地质编录等文件资料的记录和签证。工程竣工时应做好竣工验收资料。1.0.9有色金属矿山井巷工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1项目治理proiectmanagement是运用系统的理论和方法，对建设工程项目进行的打算、组织、指挥、协调和操纵等专业化活动。2.1.2表土surfacesoil系指覆盖于基岩之上的土层和强风化岩层。2.1.3不支护段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支护端面之间没有支护的高度或长度。2.1.4临时支护preliminarysuport井巷掘进后，在易发生片帮、冒顶等现象的地段，为保证施工安全，而采取的非永久支护结构。2.1.5浅孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度小于2m的称为浅孔，2.0～3.5m的称为中深孔，大于3.5m的为深孔。2.1.6斜井slope倾角大于5?的倾斜直线地下通道。2.1.7巷道roadway倾斜或水平的地下通道统称为巷道，包括平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8天井raise凡自下一水平层至上一水平层用作提升、通风、人行、运送材料或敷设管线的垂直或倾斜的地下通道。2.1.9溜井chute专为溜放矿石或废石的垂直或倾斜的地下通道。2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又称为短段掘砌混合作业，指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序在不同时刻内，在井筒或巷道工作面上，在一定程度上相互混合进行，掘进与永久支护两大工序频繁交替，而一般不用临时支护的作业方式（这种作业方式同单行作业方式相似）。2.1.11平行作业paralledoperation指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序在不同的空间内同时进行的作业方式。2.1.12单行作业singleoperation指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序分不顺序进行的作业方式。2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘进工作面涌水量等于或小于5m?/h的井筒施工方法。2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘进竖井井筒的施工方法。2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中的掘进、支护、水沟三个分部工程视为一个整体有机联系起来，在一定距离内前后连贯最大限度同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程的施工方法。2.1.16导硐法pilotheadingmethod是指先用小断面超前掘进，再刷大到设计断面的施工方法（导硐位置可布置在顶部、底板、两帮或中央）。2.1.17粘层bondinglayer为加强沥青层与水泥混凝土基层之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。2.1.18初期支护initialsupport当设计要求永久支护分期完成时，井巷开挖后及时进行的支护。2.1.19后期支护finalsupport井巷初期支护完成后，通过一段时刻，当围岩差不多稳定，井巷周边相对位移和位移速度达到规定要求时进行的支护。2.1.20采准工程preparatoryworking为获得采准矿量，在开拓矿量的基础上，按不同采矿方法和工艺的要求，所掘进的各类井巷工程。2.1.21切割工程cutworking为获得备采矿量，在开拓及采准矿量的基础上，按采矿方法规定，在回采作业之前必需完成的井巷工程。2.1.22漏斗川funneldrift当采场底部结构采纳电耙出矿时，漏斗颈与电耙道之间的通道。2.1.23一般水泥ordinarycement一般硅酸盐水泥的简称。2.1.24矿硅水泥slagsilicacement矿碴硅酸盐水泥的简称。2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰质硅酸盐水泥的简称。2.1.26细骨料fineaggregate指混凝土或砂浆中粒径在0.15～5.00mm之间的砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒径大于5mm的碎石、卵石或碎卵石混合料。2.1.28混凝土搅拌的最短时刻concretemixingshortesttime指从原材料进入搅拌机开始搅拌起至卸料时之间的时刻（不包括上料、卸料时刻）。2.1.29大体积混凝土massiveconcrete指最小边尺寸在1～3m范围内的混凝土。2.1.30混凝土爱护层厚度concreprotectivethickness指从混凝土表面至钢筋外边缘之间的距离。2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架设于永久支护之外不拆除的临时支架。2.1.32严寒地区coldregion指最冷月份平均气温在-5℃～-15℃之间的地区。2.1.33严寒地区severecoldregion指最冷月份平均气温低于-15℃的地区。2.1.34混凝土受冻临界强度concretefrozencriticalintensity指混凝土经预养达到一定强度后，遭受冻结，开冻后的后期强度损失在5%以内时，一般把这一强度值称之为混凝土受冻临界强度。2.1.35探孔帮距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道边缘与外斜孔孔底之间的距离。2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘进方向上同意掘进的终点与最浅钻孔孔底之间的距离。2.1.37泵量pumpvolume指注浆泵的供浆能力。2.1.38注浆终压groutingfinalpressure指注浆结束时的压力。2.1.39注浆深度groutingdepth指注浆孔终孔时的深度。2.1.40凝胶时刻gelatintime指一定温度下参加反应的全部组分从混合时起，直至发生凝胶，浆液不再流淌的时刻。2.1.41渗透能力seepageability又称为渗透性，指浆液对受注地层注入的难易程度，一般用浆液可注入砂层的最小粒径表示。2.1.42渗透系数seepagecoefficient指浆液固化后结石体渗透性高低或抗渗性强弱。2.1.43CL-C型粘土水泥浆CL-Cclaycementgrout以粘土为要紧材料，由粘土、水泥、水玻璃组成的悬浊浆液。2.1.44水泥-水玻璃浆液(C-S浆液)cement-sodiumsilicategrout是将水泥、水玻璃分不配成浆液，两种浆液按一定体积比通过双液注浆系统经混合器混合后形成的浆液。2.1.45水玻璃浆sodiumsilicategrout指水玻璃、固化剂分不配成浆液，两种浆液按一定体积比，通过双液注浆系统，经混合器混合后形成的浆液。2.1.46综合注浆法comprehensiveslipcastingmethod是以水力动水学法（包括流量测井和水位恢复法）对注浆地层的水文地质参数进行详细的研究和计算，依照计算结果进行注浆设计并指导注浆施工，采纳上行为主，上、下结合的混合注浆方式，高压力、大段高注浆，注浆过程中对注浆压力、浆液流量和浆液比重进行连续监测，注浆材料采纳CL-C型粘土水泥浆的一种注浆方法。2.2符号2.2.1几何参数D——间隙E——周边孔间距H——提升高度Ht——天轮高度L——井口至钢丝绳与天轮接触点之斜长L?——井口至井架中心的水平距离Lo——井口至道岔终点长度Lk——矿车组长度R——天轮半径W——最小抵抗线2.2.2强度、抗力、爆力、速度fc——喷射混凝土抗压强度设计值f?ck——施工时期同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值的平均值f?ckmin——施工时期同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值的最小值Ma——2#硝铵炸药猛度Mb——2#硝铵炸药爆力Na——所用炸药猛度Nb——所用炸药爆力Pa——注浆初始压力Pb——注浆正常压力Pc——注浆终压Po——注浆点静水压力Rb——岩石单轴饱和抗压强度Sn——施工时期同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值的标准差V1——提人最大速度V2——提物最大速度2.2.3系数、计算参数K——风动机械同时使用系数K0——装药量按算系数K1、K2——喷射混凝土强度合格判定系数M———周边孔炮眼密集系数m——浆液结石率n——施工时期每批喷射混凝土试块的抽样组数nj——注浆岩层孔隙率nf——同型号风动机具使用数量a3——注浆损失系数af——管路漏风系数βf——风动机械磨损耗风量增加系数γ——高原修正系数2.2.4其它Qf——总耗风量Q3j——注浆量q——风动工具单位耗风量-6-V——需要固结或充填的体积β0——栈桥倾角β1——钢丝绳牵引角3施工预备3.0.1矿山井巷工程开工前的预备工作，应符合下列规定：1建立项目治理机构，健全项目治理机构的安全、质量及技术治理和保证体系；2熟悉矿井地质资料、检查钻孔资料，绘制井巷工程地质剖面预测图；3完成设计图纸会审、设计交底；4编制施工组织设计或施工方案并经批准；5完成施工设施及设备的安装；6竖井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：1)场地测量、基桩埋设、场地平坦及障碍物拆迁；2)施工期间的交通运输、给水、供电、通讯、防火、防洪、防涝工程和必要的生活、辅助设施；3)竖井锁口及立好井架，斜井、平硐明槽开挖及锁口。3.0.2井口、硐口场地平坦，除应按国家现行标准《土方与爆破工程施工规范》GBJ201的有关规定执行外，并应符合下列要求：1有滑坡的地区，应先进行滑坡处理；2井口或硐口上侧边坡的截水沟和排水沟，应在井筒或平硐开工前完成；3不得采纳有自燃性或有害性的矿石作场地填方，无自燃性或无害性的矿石也不宜作场地填方；4填方高度超过1m时，应先做好建筑物的基础和管、网、沟的施工；5当地面爆破作业和井筒、平硐施工同时进行时，应有爱护设施，并制定安全措施；6场地平坦后，应检查测量基准点有无变化。3.0.3竖井井筒开工前，应完成检查钻孔，并具有完整的检查钻孔资料。3.0.4当竖井井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列条件之一时，可不打检查钻孔：1．已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；2．距井筒中心25m范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；3．井田内或相邻井田已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律。3.0.5斜井、巷道工程施工前，应依照工程地质和水文地质资料，做好下列工作：1斜井、巷道工程的预测地质剖面图；2穿过老窿、不稳定岩层及地质构造有较大变化处的情况预分析；3可能出现突然涌水的地点、涌水量大小及对施工阻碍程度的预分析；4对膨胀性岩（土）层、流砂情况的预分析；5制定相应的施工方案。3.0.6施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水量确定。施工总用水量，应计入10%备用量。3.0.7施工期间，应有可靠的施工电源。3.0.8施工期间的压风量，应依照井下工作面及地面设备需用风量的总和计算，并计入10%的备用量。井下工作面的风压，不得低于0.5MPa。供风方式可采取地表集中或分区供风，条件许可时，宜采纳井下供风。3.0.9斜井、巷道施工时，宜采纳电动或内燃式装岩设备。断面较大的斜井、巷道及硐室施工，宜采纳液压凿岩设备。3.0.10开工前应依照施工，采取专门施工技术施工的矿山井巷工程，需要完成必要的预备工作。其施工预备的具体要求，应在施工组织设计中明确规定。3.0.11在冬期、雨季施工的矿山井巷工程，应依照地区及工程的特点，制定专门的技术、安全措施。3.0.12矿山井巷工程在有沼气的矿井和煤及沼气突出的矿井施工时，应按国家现行有关规程、规范的规定执行。3.0.13矿山井巷工程施工，当有永久设备、设施可利用时，应予以利用。4竖井井筒施工4.1一般规定4.1.1井筒施工，应依照井筒直径及深度、工程地质及水文地质条件等因素，经技术经济方案比较，选择合理的施工工艺和机械装备。4.1.2井筒宜采纳一般法施工。当井筒穿过较厚的流砂、淤泥、卵石、砂砾等含水的不稳定地层时，宜采纳专门法施工。竖井井筒专门法施工应按国家现行有关规范的规定执行。本规范竖井井筒施工，均指井筒一般法施工。4.1.3选择施工作业方式时，应将凿岩、装岩、提升、支护、排水等进行综合配套考虑。4.1.4井筒施工，当通过单层涌水量大于10m?/h的含水层时，应采取注浆堵水等治水措施。4.1.5井筒施工，应以井筒中心线确定炮孔位置和检查掘进、支护断面。4.1.6井筒施工采纳激光指向时，应符合下列规定：1掘进时，应每隔20～30m用井筒中心线校核激光光束一次，其同意偏差为±15mm；2砌碹时，应每隔10～20m用井筒中心线校核激光光束一次，其同意偏差为±5mm。4.1.7井筒掘进过程中，当所揭露的岩层与地质资料发生重大变化时，施工单位应通知相关单位现场勘验。4.1.8凡与井筒直接相连的各巷道、硐室口，应在井筒施工的同时进行不小于5m的永久支护。4.1.9井筒施工，当井底或中部有通道可利用时，宜采纳反井法施工井筒。当井筒正掘与反井相向同时施工时，贯穿距离在Ⅰ、Ⅱ类围岩中25m，Ⅲ类围岩中40m时，应停止反井施工。反井法施工按本规范7天井与溜井施工的有关规定执行。注：围岩分类应按本规范附录A的规定执行。4.1.10反井段由上往下刷砌时，应用吊盘盖住反井口。4.1.11井筒施工，当地形条件许可时，宜采纳无井架施工法。4.1.12井筒施工期间，应按确定的方法和周期测定井筒涌水量。4.1.13井筒施工，应遵循快速、打干井的原则。4.2井筒表土施工4.2.1距井口平面较近的井筒表土，宜采纳工程机械开挖。4.2.2井筒表土应尽量不在当地雨季破土动工。井口在破土前及施工过程中，应依照当地的地形、气象、工程地质及水文地质等资料，采取有效的防水、排水措施。4.2.3井筒表土施工方法的选择，应依照表土层工程地质及水文地质条件、施工技术装备情况而定。当表土层深厚、地层不稳定、含水量大时，宜采纳专门法施工。当表土层牢固稳定、结构均匀，且含水量小时，应采纳一般法施工。4.2.4一般法施工表土段井筒时，应依照表土稳定情况、涌水量大小，采取如下施工方法：1井圈背板法：其最大圈距不宜大于1m，空帮距离不宜大于1.2m；2吊挂井壁法：其空帮距离不宜大于1m；3吊挂井壁斜板桩综合法：其最大圈距不宜大于1.5m，斜板桩超前掘进工作面不应小于0.5m；4井外疏干孔降水锚喷临支吊挂井壁法：其空帮距离不宜大于2m；5锚喷临支法；其空帮距离不宜大于2m。4.2.5井筒表土施工提升方式的选择，应符合下列规定：1表土坚硬稳定、同意承载力大于0.25MPa，涌水量小于10m?/h时，宜先安装凿井井架再施工表土段井筒；2表土松软、不稳定，同意承载力小于0.25MPa时，应先用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；简易提升设备施工的井筒深度不宜超过15m。4.2.6表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。4.2.7当采纳简易提升设施施工表土段井筒时，井内应设带护圈的梯子，不应用简易提升设施升降人员。4.2.8井筒施工深度超过40m，应安装吊盘，设置稳绳。4.2.9永久井颈宜一次砌筑，并应按设计预留管线口、梁窝和其它预埋洞口。当条件受限时，永久井颈井口段应采纳砖、石或砌块临时封砌。4.2.10井筒表土施工时，宜采取超前小井或井外疏干孔降低工作面水位。4.2.11表土施工过程中，应在锁口表面、井架基础和附近地面设置沉降观测点，定期观测。4.3井筒基岩施工4.3.1井筒基岩施工，宜采纳短段掘砌作业，亦可采纳掘砌平行作业或掘砌单行作业，其段高应符合下列要求：1短段掘砌不宜大于4m；2平行作业不宜大于40m；3单行作业应依照围岩类不和临时支护型式确定。4.3.2井筒掘进时，不支护段的高度，应符合下列规定：1Ⅰ类围岩，不宜大于30m；2Ⅱ、Ⅲ类围岩，不应大于20m，有危岩时应采取局部锚喷支护；3Ⅳ、Ⅴ类围岩，不得大于2m。4.3.3井筒掘进时的临时支护，可采纳锚喷、井圈背板支护。锚喷临时支护的段高、厚度及其结构，可按表4.3.3的规定采纳。井圈背板临时支护的时刻不应超过1个月，其段高在Ⅳ类围岩中不宜大于15m，在Ⅴ类围岩中不宜大于5m。表4.3.3锚喷临时支护段高、厚度及支护结构支护厚度围岩分类段高（m）支护结构（mm）30—不支Ⅰ不限20～30喷浆ⅡⅢⅣ80～10050～8030～5030～5050～8080～100喷浆或喷混凝土喷混凝土锚杆、钢筋网、喷混凝土Ⅴ＜30100～150锚杆、钢筋网、喷混凝土注：当井壁有淋水时，应先采取堵、截、导、治等治水措施。4.3.4基岩掘进宜选用环形钻架或伞形钻架，配多台高效凿岩机凿岩。当井筒内径小于5m时，宜采纳多台手持式凿岩机凿岩。4.3.5凿岩应符合下列规定：1凿岩前应清出实底、集水坑（或水窝）；2按井筒中心确定炮孔圈径和孔距，孔底应在同一水平面上；按爆破设计炮眼圈径同意偏差为±50mm，各圈眼间距同意偏差为±100mm；3不得沿残孔或顺岩层裂隙凿岩；4炮眼周围应用粘土、胶泥等做成围堰；5凿岩后应用木楔堵塞炮孔口，装药前应吹洗炮孔。4.3.6井筒掘进宜采纳中深孔、深孔光面爆破技术，并应依照设备性能、岩石性质、爆破器材等编制爆破设计，并严格执行。4.3.7爆破器材应选用防水炸药和导爆管，雷管脚线长度应与炮孔深度相适应并满足联线要求。宜选用火雷管电力点火一次起爆。4.3.8爆破参数的选择，宜符合下列规定：1周边孔间距400～600mm；2最小抵抗线按下式计算：W=E/M（3.3.8-1）式中E——周边孔间距，m；M——周边孔密集系数，0.8～1.0；3周边孔单位长度装药量：1）当采纳硝铵炸药时，软岩Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬岩Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬岩Rb＞60MPa，220～330g/m；注：R为岩石单轴饱和抗压强度，MPa；2）当采纳其它炸药时，装药量应乘以换算系数K0，0按下式计算：KK0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝铵炸药猛度，mm；Mb——2#销铵炸药爆力，ml；Na——所用炸药猛度，mm；Nb——所用炸药爆力，ml；4周边孔药卷直径为20～25mm。4.3.9井筒光面爆破质量，应符合下列要求：1井筒掘进半径，不应小于设计规定50mm，不应大于设计规定150mm；2井帮岩面无明显炮震裂缝。4.3.10井筒掘进当采纳电雷管时，应监测井筒内的杂散电流。当杂散电流超过30mA时，应采取以下措施：1检查电气设备的接地质量；2爆破导线不得有破损、祼露接头；3采纳高压电雷管—抗杂散电流电雷管。4.3.11抓岩机及其配套吊桶的选择，可按表4.3.11的规定采纳。表4.3.11抓岩机选型与吊桶选择b抓岩机型号手持式NZQ2长绳悬吊式HS中心回转式HZ环形轨道式HH抓斗容积（m?）0.110.40～0.600.40～0.600.60×2适用井筒内径（m）≤55～75～86～8适用吊桶容积（m?）1.0～1.52.0～3.02.0～4.02.0～4.04.3.12抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定：1采纳长绳悬吊抓岩机，每隔80～100m应设固定导向装置，绞车应设闭锁装置；2采纳中心回转式或环形轨道式抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁间应支撑牢固。4.3.13竖井井筒施工机械化配套，可按表4.3.13的规定采纳。表4.3.13竖井施工机械化配套井筒净径（m）井筒深度（m）凿岩机具抓岩机吊桶容积（m?）提升方式翻矸方式防水排水地表运输≤5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0～3.0一套单钩5.5～6.06.5～7.0＞7.0300～500500～700≥700环钻或伞钻伞形钻架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0～3.02.0～3.02.0～4.0两套单钩一套单钩和一套双钩自动翻矸预注浆堵水、高扬程水泵单段或分段排水载重汽车、大矿车或梭车运输4.4盲井筒施工4.4.1盲井筒施工，宜利用永久设施，合理布置，尽可能减少措施工程。4.4.2选择盲井筒施工方法和设备时，应考虑设备大件尺寸和运输通道同意通过的最大尺寸，若不能满足运输要求时，可另选其它设备或改造运输通道。4.4.3应完成盲井井口平面以上井筒及天轮硐室的永久支护和提升设备安装，方可由上往下施工盲井筒。4.4.4当井底或中部有巷道可利用时，宜采纳反井法施工盲井筒，贯穿后由上往下逐段刷砌井筒。4.4.5盲井筒井口平面运输应与中段运输系统相一致。4.4.6盲井筒施工的废风应排入中段回风系统，不得污染其它作业地点。4.4.7盲井筒施工的废水应排入中段排水系统。4.4.8凡与竖井井筒一般法施工相同的工序及要求，应按本规范4.3的规定执行。4.5井筒穿过局部不良岩层施工4.5.1井筒穿过软岩破裂带、含水较大的裂隙岩层、溶洞、老窿、膨胀性岩层等局部不良岩层带前，必须依照工程地质和水文地质资料，编制专门的施工安全技术措施。4.5.2井筒穿过软岩、破裂带，应依照实际情况，采纳短段掘砌、锚喷法、吊挂井壁法或斜板桩法等施工方法通过，并宜采纳风镐破岩，必要时，可采纳浅孔小药量爆破。4.5.3井筒通过死、干、小等溶洞地段，宜采纳短段掘砌法施工，并应采纳浅孔小药量爆破。溶洞应用矸石充满填实。4.5.4井筒通过地质条件复杂、裂隙发育、含水层以及活、湿、大的溶洞地段，宜先采纳预注浆治水和加固围岩，然后采纳短段掘砌法施工。4.5.5井筒通过膨胀岩层时，应先采取治理涌水、井帮淋水的措施，并及时进行锚喷全封闭，再采纳先让后抗的方法施工。4.5.6井筒穿过不良岩层带，宜采纳混凝土砌碹作永久井壁。5斜井与斜坡道施工5.1一般规定5.1.1斜井、斜坡道的施工，应符合下列规定：1凡需永久支护的，掘进工作面与永久支护间的距离，应依照围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于40m；2掘进时应形成临时水沟，设计水沟应与永久支护同时完成；3掘进方式应依照围岩的稳固程度、断面大小和支护型式确定；4掘进时，应采纳光面爆破。5.1.2通过松软、破裂地层的斜井、斜坡道，宜采纳导硐法施工，并采取临时支护措施。5.1.3斜井、斜坡道不宜在雨季破土动工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工方法的选择，应依照表土性质确定，并应符合下列规定：1稳定表土层宜采纳全断面法或导硐法施工：1)全断面法，掘进工作面与永久支护间的距离不宜大于5m；2)导硐法，导硐的长度不宜大于4m，导硐断面不宜大于6m?；2不稳定表土层，应采纳明槽开挖或超前支护法施工。当表土层含水较大时，宜采纳降低水位法或冻结、帷幕等专门方法施工。5.1.5斜井、斜坡道的口部采纳明槽开挖时，明槽的深度，应使井巷掘进断面顶部与老土层的距离不小于2m。明槽的边坡同意值按设计或国家现行标准《土方与爆破工程施工规范》GBJ201的规定执行。当土质坚硬或采纳挖土、砌墙短段作业时，宜将直墙部分垂直下挖，超过墙高部分按上述边坡规定执行。5.1.6斜井、斜坡道从明槽进入硐身，应采取短段掘砌，必要时可采取超前支护。5.1.7斜井、斜坡道通过含水层的地段，应采纳混凝土砌碹，浇筑混凝土时应采取防水措施。对淋水较大的地段或0.5m?/h以上的集中出水点，宜采纳注浆堵水。5.1.8斜井、斜坡道施工前，应依照水文地质资料确定排水方案，设置排水设施。5.1.9斜井、斜坡道临时停工时，临时支护应紧跟工作面，并检查所有支护，确保复工时不致冒落。停工时刻超过3个月或虽不超过3个月，但水大或岩石易风化时，应完成已掘井巷的永久支护。停工期间应保持正常排水。5.1.10斜井、斜坡道在砌碹支护时，应将拉线钩、挂钩、托梁等安装好或预留孔洞。预埋螺栓的外露螺纹应采取爱护措施，所有外露的金属构件应进行防腐处理。5.1.11斜井、斜坡道的施工必须标设中线及腰线，并应符合下列规定：1用激光指向仪指示井巷方向和标高时：1）指向仪的设置位置和光束的方向，应依照经纬仪和水准仪标定的中线和腰线点确定，中线和腰线点每组不宜小于3个，组间的距离宜大于30m；2）指向仪的设置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于70m，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。2用经纬仪标设直线井巷方向时，宜每隔25～30m设中线1组，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m；3用水准仪标设坡度时，宜每隔5m设置1对腰线；4每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。5.2斜井、盲斜井施工5.2.1斜井施工，必须遵守下列规定：1采纳矿车运输量，井口应设阻车器；2井口下20m内及掘进工作面上方15～40m，应分不设保险杠；3斜井内人行道侧，每隔30～50m设1个躲避硐室。5.2.2倾角大于10°的斜井施工时，应设人行踏步，人行踏步距掘进工作面的距离不宜大于40m。5.2.3斜井倾角大于20?时，应增设扶手。除锚喷支护外，不宜采纳掘进、支护平行作业。5.2.4斜井中设置管座时，其底面应低于实底以下150mm，管座底面应水平或向井口倾斜，必要时底部应增加锚杆。5.2.5斜井施工采纳耙斗装岩机时，必须固定牢靠。当斜井倾角大于25?时，除卡轨器外，尚应增设防滑装置。5.2.6与斜井相连的各水平巷道及硐室，应与斜井同时施工，其长度不得小于5m。5.2.7倾角大于10?的斜井施工时，轨道安装应采取防滑措施。5.2.8斜井掘进的机械化，宜采纳下列机械设备：1断面等于或小于12m?的斜井，采纳多台凿岩机凿岩，耙斗或铲斗装岩机装岩，箕斗提升。2断面大于12m?的斜井，采纳凿岩台车凿岩，侧卸式铲斗、大型耙斗装岩机装岩，箕斗提升。当断面大于18m?时，宜采纳双钩提升。5.2.9斜井通过含水层后，应选择在不透水处挖掘截水沟，将水截住并导入中间水窝或转水站。5.2.10斜井施工时，工作面排水应选择可靠的排水设备。5.2.11选择盲斜井施工设备时，应考虑设备大件尺寸和运输通道同意通过的最大尺寸，若不能满足要求时，应改造运输通道。5.2.12采纳箕斗提升时，应设矸石仓，矸石仓的最小容积应为箕斗1～1.5h的正常提升量，并不应小于中段运输两列车的装载量。矸石仓与中段运输系统之间，应设装车巷道。矸石仓中心至甩车场道岔摆尖的距离不宜小于8m。5.2.13倾角大于20°和斜长大于300m的斜井，应设专用人车。5.3斜井反向施工5.3.1斜井反向施工，当围岩稳固时，宜采纳电耙出碴；当围岩较差，需进行永久支护，或反掘斜井较长时，应设反向提升装置。5.3.2斜井反向施工，工作面与井底之间，应设信号装置。电耙出碴或反向提升时，井筒内不得行人。5.3.3斜井反向施工，应符合下列规定：1风水管、风筒、电缆宜安装在斜井起拱线附近；2采取加强通风、防尘的措施；3反向提升不得采纳翻转式矿车，矿车与提升钢绳间应固定牢靠，并经常检查；4提升绞车、电耙、耙斗装岩机、导向轮等应固定牢靠。5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，当无永久工程可利用时，宜在围岩条件较好地段设置装车（调头）硐室，其间距不宜大于150m，已不宜小于100m。5.4.2斜坡道两侧，应开挖水沟排水，并做好运输道路的维护工作。5.4.3斜坡道施工，宜采纳液压凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩，矿用汽车运输，喷射机喷射混凝土，输送泵泵送混凝土等机械设备组合。5.4.4当条件许可时，斜坡道宜相向施工，尽快贯穿。5.4.5斜坡道掘进、支护结束后，方可进行路面施工。5.4.6斜坡道路面施工时，应符合下列规定：1位于软区、膨胀土、岩溶区、采空区地区的路基，应依照实际情况进行处治，并符合《公路路基施工技术规范》JTG10的规定；2路基范围内的泉眼、浸蚀性地下水，应投排水盲沟；3采纳基岩路基时，欠挖部分应清除，超挖部分应采纳无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。路基的标高、宽度、坡度应符合设计要求；4当设计为水泥混凝土路面时，路面铺筑应由下向上（坡）进行，摊平捣实，表面不得抹光，施工段长宜小于6m，除交岔口外，沿斜坡道纵向可不设伸缩缝，施工缝处宜设传力钢筋。路面铺筑应符合《水泥混凝土路面施工规范》GBJ97的规定；路面铺筑16h内，应洒水养护，20d内不得通行车辆；5当设计为沥青混凝土路面时，应设基层。基层的施工应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034的规定。沥青混凝土路面铺筑应符合《沥青路面施工规范》GBJ50092的规定，铺筑前基层表面应清扫洁净，并浇洒一层沥青粘层；6铺筑沥青路面时，应采取加强通风和防止废风污染井下其它作业地点的措施。6巷道与硐室6.1一般规定6.1.1巷道施工，应一次成巷，并符合本规范5.1.1的规定。6.1.2硐室宜布置在工程地质及水文地质条件简单的地段。6.1.3机电设备硐室和存放火工品硐室，必须无渗水，其他硐室应无滴水。6.1.4硐室掘进应采纳光面爆破，必要时可采取临时支护措施。6.1.5巷道、硐室的临时支护可采纳锚喷、金属支架、预注浆等，宜优先采纳锚喷支护。6.1.6巷道、硐室临时停工，应符合本规范5.1.9的规定。6.1.7巷道、硐室的临时支护，必须符合下列规定：1破裂围岩，应采纳超前支护，或工作面预注浆加固围岩；2较破裂围岩，应采纳金属支架或锚喷支护；3易风化、膨胀岩层，应采纳喷射混凝土及时封闭；4临时支护应紧跟掘进工作面；5采纳金属支架时，支架间应相互连接牢固，背板应背实、严，严禁架空心箱；6采纳锚喷支护时，宜掺入速凝剂或早强剂。6.1.8巷道、硐室的施工，必须标设中线和腰线，并符合本规范5.1.11的规定。6.1.9钻爆法掘进对穿、斜交、立交巷道时，应有准确的测量图。爆破时，当两个工作面相距15m时，必须停止一头作业。贯穿相距5m爆破时，必须设警戒哨。6.2巷道施工6.2.1长距离巷道施工，应符合下列规定：1单轨平巷无永久车场可利用时，若采纳道岔型调车，宜120～150m设1个调车场；若采纳翻框型滑车器调车，宜50m设1个调车硐室；2斜巷宜每隔100m设1个调头（装车）硐室。6.2.2巷道掘进穿过不良地层，应预先制定安全技术措施，并按国家现行安全规程的有关规定执行。6.2.3巷道水沟应定期清理，保持排水畅通。逆坡掘进时，应采取排水措施。6.2.4井底车场的施工，在主、副井到底后，必须采取措施尽快短路贯穿。6.2.5井底车场的测量放线，应依照设计图纸进行复核。当误差超过同意范围时，应会同设计单位核实。6.2.6曲线巷道施工，应符合下列规定：1施工前，应依照曲线长度、曲率半径进行分段，按分段布设中线和腰线；2按分段长度、曲率半径、内外侧加宽值或顶（底）板加高（深）值作施工大样图；3施工大样图的分段及起点，应与测量放线的分段及起点相一致；4应依照中线、腰线及工作面距分段起点的距离，按施工大样图确定中线左、右边尺寸和腰线上、下尺寸；5凿岩时，应操纵好角度和方向；6平曲巷道当使用有轨设备装岩时，轨道安装应偏向操作阀对侧；7轨道应加工成平面弧形或立面弧形，不得采纳折线形。6.2.7平巷掘进的机械化，应依照断面大小及运输条件确定，宜采纳下列机械设备：1等于或小于12m?的平巷，采纳多台凿岩机凿岩，铲斗或耙斗装岩机装岩，矿车或梭车运输，电机车调车；2大于12m?的平巷，采纳凿岩台车凿岩，侧卸式铲运机或耙斗装岩机装岩，梭车、矿车运输，电机车调车；或装载机或铲运机装岩，矿用汽车运输。6.2.8斜巷掘进的机械化，应依照断面大小，运输条件及坡度确定，宜采纳下列机械设备：1等于或小于12m?的斜巷，采纳多台式凿岩机凿岩，耙斗装岩机装岩，小型矿用汽车运输；2大于12m?的斜巷，采纳凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩，矿用汽车运输；6.2.9采纳无轨设备施工巷道时，应加强通风和道路维护。6.2.10上山施工，宜采纳斜井反向的方法施工，并应符合本规范5.3.1的规定。6.2.11下山施工，应符合下列规定：1提升容器宜选用底卸式、侧卸式或固定式矿车；2矿车与提升钢绳之间的连接应固定牢靠，并经常进行检查；3下山与中段巷道之间，宜采纳平车场连接方式；4应在中段巷道下山口的对侧，设置提升绞车硐室，其长度应依照提升容器调车方式确定，当采纳道岔调换空、重车时，不宜小于15m；5下山口及下山内，应设地滚，间距不宜大于10m，下山口变坡处应适当加密；6宜采纳耙斗装岩机装岩；7下山施工，应依照涌水量大小，确定排水方案。6.3硐室施工6.3.1马头门、箕斗装载硐室的施工，应符合下列规定：1竖井井筒掘至马头门，箕斗装载硐室上部3～4m处，应停止井筒掘进，并应在完成其永久支护后，方可往下施工井筒和马头门（或箕斗装载硐室）；2马头门、箕斗装载硐室，宜采纳与井筒同时施工法；3马头门、箕斗装载硐室位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采纳分层法施工，位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，应采纳导硐法施工；4马头门、箕斗装载硐室，当采纳下行分层掘进，反向一次砌碹方法施工时，不论围岩稳定与否，均应采纳锚喷作临时支护，喷层厚度不宜小于50mm；5马头门、箕斗装载硐室与井筒连接处，应砌筑成整体；6井壁有淋水时，应在马头门、箕斗装载硐室上部做截水槽或搭设防水棚。6.36.3.2提升机硐室、破裂机硐室及其他大型硐室的施工，应符合下列规定：1采纳导硐法施工；2宜先拱后墙、再清除岩柱，最后施工设备基础；3刷大时宜采纳锚喷作临时支护；4当采纳边墙或由墙上伸出牛腿做行车梁时，梁面必须平坦，并预留固定行车轨道的螺栓孔。行车梁以上的硐室部分，其高、宽不应小于设计规定。6.36.3.3交岔点施工，应符合下列规定：1平、斜面交岔点：1)位于Ⅰ、Ⅱ类围岩中宜采纳全断面法施工，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中宜采纳分部法施工，位于Ⅴ类围岩中应采纳导硐法施工；2)采纳分部和导硐法施工时，应先将变断面巷道支护至距牛鼻子2m左右停下，再将与交岔点相临的主巷及分巷各支护2～4m，最后刷大交岔口与前后巷道支护连成一体；3)采纳支架支护时，应先将主巷掘过分巷3～5m后，在开口处架设好抬棚，再进行分巷掘进，主巷及分巷支护长度不应小于2m；2立面交岔点：1)当采纳先墙后拱法施工时，应将下方井筒掘过牛鼻子4～6m，并将此段井筒及牛鼻子进行砌碹，接着支护交岔点墙部，然后挑顶，进行交岔点拱部支护，最后进行上方巷道部分的掘砌；2)当采纳先拱后墙法施工时，应将上方巷道掘过牛鼻子4～6m，并将此段巷道及交岔点拱部进行支护，交岔点边墙应随掘随支，最后进行鼻尖下部井筒掘砌；3)当采纳全断面施工法时，应随掘随喷（或锚喷）混凝土作临时支护，牛鼻子下方井筒掘砌后，再进行上方巷道的掘砌；4)在永久支护的同时应将各梁窝准确留出或预先埋设好。3交岔点牛鼻子部位应采纳密集炮孔布置，间距不宜超过300mm，并应隔孔装药，小药量爆破。6.3.4防水闸门、排泥仓密闭门硐室的施工，应符合下列规定：1硐室必须设置在节理、裂隙不发育的坚硬稳定的岩层中。当巷道掘至硐室设计位置时，应对围岩条件作出鉴定。若该地段不具备设置防水闸门的岩层条件时，应通知设计单位，另选适宜地点；防水闸门硐室应布置在直线巷道内；2防水闸门硐室应布置在直线巷道内；3巷道掘进超过防水闸门硐室的距离，宜为10m；4硐室刷基槽应按先两帮，后挑顶，再起底的顺序进行。并应采用浅孔小药量，每次宜起爆2～3个炮孔。炮孔眼底不宜布置在硐室轮廓线上，欠挖部分应用风镐刷齐；5当施工中基槽围岩被破坏，应重新核算强度。当强度小于原设计时，应另刷基槽或采纳大直径锚杆补强。锚杆埋入孔内深度不宜小于500mm，露出孔外长度宜为200～300mm；6硐室应全部掘完，方可砌碹；防水闸门硐室及其前后不小于的内、7防水闸门硐室及其前后不小于5m的内、外巷道必须用混凝土砌碹，且应与硐室连续浇筑，保证紧密结合；砌碹，且应与硐室连续浇筑，保证紧密结合；8门框应在砌碹前找平校正、固定牢靠；9砌碹后应加强养护，每班洒水应许多于3次；10砌碹时注浆管应按设计预埋；11壁后注浆应按设计要求进行，注浆最终压力为设计水压的1.5倍；防水闸门、排泥密闭门建成后，应按设计要求进行抗压试验。12防水闸门、排泥密闭门建成后，应按设计要求进行抗压试验。试验时应保持设计水压8h以上。6.3.5水仓施工，应符合下列规定：1内、外水仓必须保持各自独立；外水仓之间的临时通道，在水仓竣工前应封堵，不得漏水。2内、外水仓之间的临时通道，在水仓竣工前应封堵，不得漏水。6.36.3.6卸载硐室的施工，应符合下列规定：1位于Ⅰ、Ⅱ类围岩中，宜采纳全断面法施工；2位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中，宜采纳分层法施工。每个分层施工时，应采纳锚喷做临时支护，永久支护宜从下向上连续施工。3位于Ⅴ类围岩中，应采纳导硐法施工：1)导硐断面不宜大于8m?;2)导硐掘进和硐室刷大，宜采纳锚喷或金属支架作临时支护；4地槽施工：1）宜先完成硐室的永久支护，再施工地槽；2）当矿仓或溜井采纳反井法施工时，应在反井贯穿卸载硐室后，再施工地槽；3）在地槽永久支护前，应将预埋件埋设好或留出预留孔。6.36.3.7矿仓施工，应符合下列规定：1倾斜矿仓：1)倾斜矿仓的施工，应在箕斗装载硐室及其上部井筒永久支护后进行；2)矿仓位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采纳上向导硐法施工；3)矿仓位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，宜采纳下向导硐法或短段掘砌法施工。涌水量较大时，应用钻孔泄水；4)上向导硐贯穿卸载硐室后，应由上向下刷大，砌碹支护应由下向上进行；矿仓刷大时，宜采纳锚喷作临时支护；5)铺设钢轨、铸铁块或铸石块作仓底、侧壁耐磨层时，其接头位置应错开，固定牢靠，层面应平坦。2垂直矿仓：1)位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采纳反井法施工，位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，宜采纳由上往下短段掘砌法施工，亦可采纳反井钻机法施工；2)反井法施工：反井与卸载硐室贯穿后，应先刷仓顶及其以上部分，并完成其永久支护后，由上往下全段或分段刷大，再由下往上全段或分段进行仓壁砌碹；3)反井钻机法施工：宜在卸载硐室掘砌完成后进行。钻孔直径不宜小于500mm，由上往下钻孔贯穿装载硐室，再由上往下全段或分段刷砌；4)矿仓刷大时，宜采纳锚喷作临时支护；5)当采纳由上往下短段掘砌施工时，应有可靠的提升设施；6)仓底耐磨层按本条倾斜矿仓的要求施工。6.36.3.8井筒转水站施工，应符合下列要求：1转水站的设置：1)宜利用设计上已有巷道、硐室；2)竖井井筒应靠近吊泵的悬吊位置；斜井井筒应设于排水管线侧；3)其标高应依照水泵扬程和围岩情况确定；2转水站水仓应分隔成2个，并应进行防渗漏处理；3转水站泵房和变电硐室的规格，应满足设备运行的要求。当两者相连通时，其间应设置隔墙；4转水站入口处的高度不宜小于2m，宽度不宜大于3m；5竖井转水站自井壁向里支护的长度，不得小于5m，并应设置固定盘；6转水站以上的井筒淋（涌）水应采取措施导入水仓；7当2个相邻施工井筒共用1个转水站时，其中1个井筒宜用钻孔与转水站水仓相通，钻孔朝转水站方向的倾角不得小于5?，其直径应大于该井筒排水管直径。6.3.9硐室设备基础施工，应符合下列规定：1设备基础施工前，应依照到货设备核对设备基础图；2按设计的设备基础十字线及标高线进行施工；3预留螺栓孔的位置应准确，模板盒不得残留在孔内；4预埋螺栓的外露螺纹应采取爱护措施；5采纳锚杆基础时，锚杆埋设后应进行拉力试验。试验拉力不得小于设计规定的1.2倍，试验数许多于3根。6.4施工监测6.4.1符合下列条件之一，采纳锚喷作初期支护时，应进行施工监测：1Ⅳ类围岩宽度大于5m的巷道、硐室或Ⅴ类围岩中的巷道、硐室；2地压较大，围岩变形严峻的巷道、硐室。6.4.2施工监测应按设计规定的内容进行，并宜由施工单位负责实施。6.4.3需多次支护的巷道、硐室，前次支护时，应将已埋测点留出，并做好保持。6.4.4施工监测应按国家现行标准《锚杆喷射混凝土支护技术措施》GB50026的规定执行。7天井与溜井施工7.1一般规定7.1.1天井、溜井应布置在坚硬、稳定的岩层中，避开破裂带、断层、褶皱、溶洞及节理裂隙发育地带。7.1.2天井、溜井的施工，应采纳光面爆破。7.1.3在金属矿体内掘进天井、溜井时，严禁使用一般电雷管起爆。当天井、溜井掘进高度大于5m时严禁用导火索直接点火引爆。7.1.4天井、溜井掘进爆破后，必须通风，工作面必须经安全检查合格后方可作业。7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，应采纳导爆管，火雷管一次点火起爆。当采纳电雷管时，装药前必须切断吊罐、爬罐上的一切电源，联线后所有电雷管脚线必须远离吊罐、钢丝绳或爬罐、导轨。7.1.6天井、溜井施工，当工作台距坠落接触面高度超过2m时，作业人员必须系好安全带。7.2垂直天井、溜井施工7.2.1垂直天井、溜井施工方法的选择，应依照设计高度、围岩稳固程度、工作条件及施工技术装备情况确定，并符合下列规定：1优先采纳反井钻机法施工；2当高度小于15m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采纳插钎悬吊工作平台法施工；3当高度大于15m，小于30m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，可采纳普通法施工；4当井上、下均与巷道相通，高度为15～300m时，宜采纳吊罐法施工；5当高度大于30m，小于150m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采用爬罐法施工；6当高度大于15m，小于60m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采纳深孔分段爆破法施工；7当围岩为Ⅳ、Ⅴ类时，宜采纳竖井施工方法由上往下施工。7.2.2天井、溜井采纳反井钻机法施工，宜采纳下行导孔上行扩孔，并应符合下列规定：1钻机硐室的规格，应满足钻机操作要求；2导孔应一次钻到位，更换钻头扩孔。导孔直径宜为75～100mm，扩孔直径宜大于800mm；3钻进导孔前，应依照岩层条件合理选用钻进参数；钻进时，应注意观看转速，进尺和泥浆排碴情况，发觉异常及时采取措施；4导孔每钻10m，应加入1个合理间隙的稳定器；导孔宜20m测斜1次；5当导孔通过软硬互层时，应采纳小钻压低转速钻进；6发生卡钻时，应立即反向推进，使刀刃脱离岩面；7钻导孔和扩孔，均应先开水、后开钻；先停钻、后停水；钻进时必须连续供水，不得中断；8扩孔时，井底岩碴或岩浆应及时清除；9扩孔后剩余断面的施工，应由上往下逐段刷砌；10刷大时，应严格操纵炮孔间距，炮眼深度不宜大于1.5m，并用吊盘盖住钻孔口。7.2.3天井、溜井采纳插钎悬吊平台法施工，应符合下列规定：平台由凿岩平台和安全爱护平台组成，其间距不得大于2m2m；1平台由凿岩平台和安全爱护平台组成，其间距不得大于2m；平台应由具有足够强度的金属框架组成，其上应铺设50mm50mm厚的2平台应由具有足够强度的金属框架组成，其上应铺设50mm厚的木板，安装应稳固可靠。木板，安装应稳固可靠。井壁上应悬挂铁梯，并用插钎固定牢靠，3井壁上应悬挂铁梯，并用插钎固定牢靠，铁梯距井壁不得小于50mm50mm；2.0～2.5m8721≤2.0m37456图7.2.3插钎悬吊平台法施工天（溜）井1——锚杆,Φ28～35圆钢或螺纹钢；2——工作平台板，木板厚50mm；-28-3——工作平台吊框，用10#槽钢制作；4——爱护平台板，木板厚50mm；5——爱护平台吊框，用100×8角钢制作；6——铁梯7——吊绳，铁链或钢绳；8——工作面；施工高度不得大于15m15m；4施工高度不得大于15m；5插钎孔应下倾5°～10°，分上、下两层钻设。用铁链或钢丝绳将平台分不与相应的插钎相连，并应连接牢固（见图7.2.3）；6插钎应采纳直径28～35㎜一般圆钢或螺纹钢，其长度宜为0.8～1.2m，露头为100～150㎜。7.2.4天井、溜井采纳一般法施工，应符合下列规定：7.2.4天井、溜井采纳一般法施工，应符合下列规定：天井、溜井的断面内必须分隔梯子端头超过平台面的高度不分隔，1天井、溜井的断面内必须分隔，得小于0.8梯子宽度不小于0.4m梯蹬间距不大于0.3m0.8m0.4m，0.3m；得小于0.8m,梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m；凿岩平台、爱护平台必须架设牢固，其间距不应大于2m2m；2凿岩平台、爱护平台必须架设牢固，其间距不应大于2m；凿岩平台与工作面间的距离宜为2.0～2.5m；3梯子间、提升间上部的安全棚应架设牢固，与工作面的距离不00宜大于5m，安全棚偏向矸石间的倾角应为40～45；矸石间不得放空，4矸石间不得放空，每循环排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平台低1m左右。每掘进5m应校核1次中心线；5m应校核5每掘进5m应校核1次中心线；6炮孔的深度不宜超过2m，宜采纳楔形掏槽，掏槽孔应对准矸石间；7采纳木井框支护时，木井框与井帮之间，应用背板背严、背实。7.2.5天井、溜井采纳吊罐法施工，应符合下列规定：7.2.5天井、溜井采纳吊罐法施工，应符合下列规定：绳孔的偏科率：有提升装置的天井，不得大于0.5%0.5%；1绳孔的偏科率：有提升装置的天井，不得大于0.5%；无提升装置的天井、溜井不得大于1.5%当天井、溜井的段高超过60m1.5%。60m时置的天井、溜井不得大于1.5%。当天井、溜井的段高超过60m时，应增加1个辅助孔。增加1个辅助孔。绳孔直径应比绳头连接器大30mm以上，辅助孔直径不宜小于100mm；2吊罐的升降，吊罐的升降，必须有可靠的通讯联系。必须有可靠的通讯联系。绞车房和停罐水平之间，绞车房和停罐水平之间，必须装设2套信号装置，其中1套必须放在吊罐内；必须装设2套信号装置，其中1套必须放在吊罐内；信号线不得设在吊罐钢丝绳孔内；罐钢丝绳孔内；吊罐净高不应小于2m吊罐顶部应设有足够强度的爱护盖板2m，护盖板，3吊罐净高不应小于2m，吊罐顶部应设有足够强度的爱护盖板，作业人员头顶与爱护盖板的间距不应小于100mm100mm；作业人员头顶与爱护盖板的间距不应小于100mm；4升罐或降罐过程中，应注意处理卡帮和浮石；升罐或降罐过程中，应注意处理卡帮和浮石；-29-当天井、溜井掘至距上水平7m7m时每次爆破后必须准确测量剩每次爆破爆破后必须准确测量剩5当天井、溜井掘至距上水平7m时，余岩柱的厚度，贯穿厚度不应小于2m。当围岩条件较差时，余岩柱的厚度，贯穿厚度不应小于2m。当围岩条件较差时，贯穿厚度2m不应小于5m贯穿应自上而下进行；5m。不应小于5m。贯穿应自上而下进行；6掏槽孔应平行于绳孔，可采纳螺旋掏槽。严格操纵炮孔的深度，全部炮孔底应在同一个水平面上；7吊罐运行速度，宜为6～10m／min。7.2.6天井、溜井采纳爬罐法施工，应符合下列规定：7.2.6天井、溜井采纳爬罐法施工，应符合下列规定：1爬罐硐室位置应依照现场实际情况确定，其宽度宜为2.5m，高度应符合图7.2.6的要求，硐室与天井（或溜井）连接处应开凿成孤形；1324.5～7.0m图7.2.6爬罐硐室规格1——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采纳插钎悬吊平台工作法将天井、溜井上掘6～8m，进行导轨和爬罐的安装；导轨安装前，检查导轨是否变形，若有变形必须必须校正后方可3导轨安装前，检查导轨是否变形，应若有变形必须校正后方可安装；安装；4宜采纳0.8～1.6m长的涨圈式锚杆，将导轨固定牢靠。导轨顶端距工作面的距离，不得小于0.9m；5掏槽孔应布置在导轨的对侧，靠近导轨的辅助孔应向导轨对侧倾斜；爆破后应检查导轨的牢固程度及方向的准确度，发觉问题及时处理。当遇局部松软岩层时，宜用长轨并全部锚固，不宜用米导轨-30-2.5～3.0m3.5～4.0m延伸；每掘进5m应校核1次天井、溜井中心线和导轨方向；5m应校核6每掘进5m应校核1次天井、溜井中心线和导轨方向；爬罐升降过程中，应注意处理浮石或卡罐；7爬罐升降过程中，应注意处理浮石或卡罐；爆破前必须安装气水混合器，爆破后应立即打开阀门，8爆破前必须安装气水混合器，爆破后应立即打开阀门，用高压风水排除炮烟；风水排除炮烟；拆除导轨前，必须将天井、溜井上部的出口封严，天井、9拆除导轨前，必须将天井、溜井上部的出口封严，天井、溜井顶部及井壁浮石应清理洁净。顶部及井壁浮石应清理洁净。7.2.77.2.7天井、溜井采纳深孔分段爆破法施工，应符合下列规定：1井深不宜超过60m，凿岩爆破参数应严格按设计要求实施；2炮孔偏斜率不应大于0.5%；每钻进10m应测斜1次，超偏的钻孔应堵塞后再重新钻孔，每钻完1个孔应测斜和绘制实测图；3应作出爆破设计，确定合理的掏槽型式、炮孔间距、炮孔数目、炮孔孔径、装药结构和起爆顺序等。采纳中心空孔掏槽时，中心空孔的直径宜为90～200mm，分段爆破的高度宜为3～4m，应采纳双雷管起爆。当分段爆破的高度大于3m时，尚应沿药包全长敷设导爆索；4各炮孔的装药高度应保持在同一个水平，炮泥的间隔位置也应在同一水平，未装药段应用炮泥或砂子堵塞；5天井、溜井下口宜用浅孔爆破上掘4m后，再进行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部结构施工7.3.1溜井掘进到分支溜井位置时，应先施工分支溜井，在主溜井与分支溜井交接处，应搭设安全爱护平台。7.3.2施工分支溜井时，应校核溜井中心线和分支溜井方向、标高，并设中线和腰线。7.3.3施工分支溜井时，作业人员应系好安全带，并在分支溜井井壁上安设扶手。7.3.4溜井底部结构施工前，应将其上部井壁浮石认真清理洁净，并搭设安全爱护平台。7.3.5溜井底部结构的预埋件应按设计要求施工。底部结构的支护应与下部硐室的永久支护连接为一体。7.4倾斜天井、溜井施工倾斜天井、7.4.1倾斜天井、溜井，不宜采纳吊罐法施工。宜采纳爬罐法施工，亦可采纳一般法、反井钻机法施工。7.4.2倾斜天井、溜井每掘进5m，应校核1次中线和腰线。8采切工程8.1一般规定8.1.1采切工程施工前，应熟悉采区地质资料、采矿方法、采场巷道布置及其功能要求等。8.1.2应依照整个采区时期的采切巷道布置，编制采切工程施工组织设计，确定施工顺序及进度要求。对围岩松软不稳固的采切工程，应制定相应的支护措施。8.1.3地质编录及采样工作应紧跟工作面，以指导探矿和优化采切工程设计。8.1.4采切工程中要紧操纵巷道，应依照设计要求及地质情况的变化，布设中、腰线。8.1.5采场内的切割工程施工，应在采场上、下水平回风、运输和充填巷道等施工完毕后进行。8.1.6采切工程施工，应在矿井总负压通风系统形成后进行，并应采取加强通风和防水的措施。采切工程通风应符合本规范11.4的规定，防尘应符合本规范12.3的规定。采切巷道、切割上山施工8.2采切巷道、切割上山施工8.2.1采切巷道施工并结合探矿成果进行。8.2.2切割上山施工，应符合下列规定：1切割上山应按设计，并结合探矿、采矿要求进行。当矿体底板界线较明显、规整时，应按中线和腰线及矿体底板与上山底板的相对高差进行施工；当矿体底板不规整或受地质条件限制，应按探矿上山进行施工；2当电耙道距切割上山有一定的操纵高度时，应先施工切割上山，后施工电耙道；3每次放炮后应及时清碴，严禁翻碴打孔；4切割上山掘进过程中，当发觉矿体尖灭及地质构造变化较大时，应停止施工，进行分析，确定是否采取补充探矿措施。漏斗川、漏斗施工8.3漏斗川、漏斗施工8.3.1漏斗川施工，应符合下列规定：1漏斗川施工前应编制施工方案，确定施工顺序；2漏斗川定位，宜待电耙道全部施工完毕，经检查合格后，按设计要求并结合探矿成果标定；3凿岩前，按设计断面在电耙道壁上标出漏斗川的轮廓线；4漏斗川应采纳光面爆破，其壁、顶、底面应平坦，炮孔应布在设计轮廓线内，距边线宜为100～200mm；5设计要求对漏斗川周围岩石、桃形柱等进行加固时，应先加固-32-后施工；6当漏斗川需要支护时，应先备齐材料，及时支护。8.3.2漏斗施工应符合下列规定：1应按电耙道中、腰线确定漏斗颈位置，施工时应操纵好漏斗颈的高度；2漏斗井的高度应符合设计要求，当无要求时，其高度应施工至拉底巷道底板；3扩漏斗应采纳浅孔小药量爆破；4拉底巷道应在扩漏斗前掘完，并扩至漏斗喇叭口的宽度；5喇叭口钻孔前，应在工作面上标出边孔的位置，并在漏斗井口铺设厚度不小于50mm的木板。采场天井、溜井施工8.4采场天井、溜井施工8.4.1采场的短天井、溜井，宜采纳插钎悬吊工作平台法或深孔分段爆破法施工。采场的高天井与溜井施工应符合本规范7天井与溜井施工的有关规定。采场天井、溜井施工时，应符合下列规定：8.4.2采场天井、溜井施工时，应符合下列规定：相邻天井、溜井同时施工同时施工时必须设置联络信号和警戒；1相邻天井、溜井同时施工时，必须设置联络信号和警戒；相距20m内的天井、溜井，不得同时进行施工作业；相距2020m内的天井20～2相距20m内的天井、溜井，不得同时进行施工作业；相距20～30m并同时向上施工的天井、溜井，应错开爆破时刻并设警戒，并同时向上施工的天井爆破时刻并设警戒30m并同时向上施工的天井、溜井，应错开爆破时刻并设警戒，1个工作面的人员未撤出前，个工作面严禁爆破爆破；作面的人员未撤出前，另1个工作面严禁爆破；天井施工距上水平巷道小于15m15m时应贯穿位置设明显标志设明显标志。3天井施工距上水平巷道小于15m时，在贯穿位置设明显标志。爆破时应设警戒哨时应设警戒哨。贯穿应由上向下进行贯穿距离不小于2m，不小于2m爆破时应设警戒哨。最后贯穿应由上向下进行，贯穿距离不小于2m，围岩条件较差条件较差，不应小于5m5m。若围岩条件较差，则不应小于5m。8.4.38.4.3采场设计中兼有探矿性质的溜矿井、人行井、通风井，施工高度应符合设计要求，并宜超出矿体顶底板1m。永久支护工程9永久支护工程9.1一般规定9.1.1永久支护采纳锚喷支护时，除执行国家现行标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的规定外，尚应符合本规范的规定。9.1.29.1.2原材料进场前，应对所选原材料取样，进行分析试验，确定是否合格。合格后方能组织原材料进场。水泥进场时，应有出厂合格证或进场试验报告，9.1.3水泥进场时，应有出厂合格证或进场试验报告，其质量必须合格。9.1.4水泥进场时，应对其品种、强度等级、出厂日期、包装重量、散装仓号等进行检查验收，并符合下列要求：1包装水泥应按每批量的10%检查复秤，每包水泥重量应为50±2kg；2若水泥安定性检测不合格，则该批水泥为不合格品，不得使用；3若水泥出厂日期或有效期超过90d，快硬水泥超过30d，使用前应复查试验，并按试验结果使用。9.1.5粗骨料可采纳碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒径不应大于支护厚度的1/4，且不应超过钢筋最小净距的3/4。细骨料宜采纳Ⅱ区砂，亦可采纳Ⅰ区或Ⅲ区砂。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。9.1.69.1.6拌制混凝土用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。9.1.79.1.7混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：1外加剂的使用应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；2外加剂的品种、掺量，使用前应依照对混凝土的性能要求、施工及气候条件、混凝土原材料、配合比等因素经试验确定；3当采纳碱性外加剂时，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。9.1.89.1.8混凝土用水泥，宜采纳一般水泥，亦可采纳矿碴水泥、火山灰水泥。有下列情况之一时，宜采纳矿碴水泥或火山灰水泥：1大体积混凝土；2常受水压混凝土；3拌制锚杆砂浆的水泥，宜采纳一般水泥。硫酸盐类侵蚀混凝土；依照井巷特性要求及其适用性，支护用水泥可按表9.1.8采纳。9.1.8表9.1.8支护用水泥-34-混凝土工程特性有快硬要求的混凝土有抗渗性要求的混凝土有耐磨性要求的混凝土有抗腐蚀性要求的混凝土适用工程支护需较快承受井巷顶侧压时井下变电硐室、炸药库、卷扬机硐室等要求不渗水硐室自行式设备路面、人行通道地坪井下水内含超量浸蚀性硫酸盐及碳酸优先使用硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥一般水泥火山灰水泥硅酸盐水泥一般水泥矾土水泥可使用不得使用矿碴水泥火山灰水泥矿碴水泥一般水泥——矿碴水泥矿碴水泥火山灰水泥火山灰水泥硅酸盐水泥一般水泥9.1.99.1.9拌制混凝土的水泥强度等级不宜低于42.5MPa。9.1.109.1.10位于软岩、膨胀岩层或受动压阻碍的井巷工程，宜采纳锚喷支护或分期支护。9.1.11当设计对钢筋爱护层无要9.1.11钢筋爱护层厚度应符合设计要求。求时，应不小于40mm。9.1.12应依照设计的混凝土强度等级和施工和易性9.1.12浇筑混凝土前，的要求，用所选原材料进行试验，确定混凝土配合比。配料时应现场测定粗、细骨料含水率，并确定施工配合比。9.1.139.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量应按表9.1.14的规定执行。9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、表9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量混凝土所处环境条件不受雨雪阻碍的混凝土受雨雪阻碍的混凝土位于水中或水位升降范围内的混凝土在潮湿环境中的混凝土严寒地区水位升降范围内的混凝土受水压作用的混凝土严寒地区水位升降范围内的混凝土用于泵送的混凝土冬期施工的混凝土大体积混凝土0.70250225275250最大水灰比不作规定最小水泥用量（kg/m?）一般混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋250200250225最大水泥用量（kg/m?）0.650.600.60275300250275300325275300550300300应依照实际情况确定注：1最小水泥用量，对一般混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；2当采纳人工捣固混凝土时，最小水泥用量应增加25kg/m?；-35-3当掺用外加剂且能有效地改善混凝土和易性时，水泥用量可减少25kg/m?；4当混凝土强度等级低于C10时，最小水泥用量可不受本表限制。混凝土、喷射混凝土强度的检验方法按本规范附录B的规定执行。喷射混凝土抗压强度标准试件制作方法按本规范附录C的规定执行。当试块资料不全或判定质量有异议时，宜采纳超声检测法复测，若强度低于设计强度等级时，应查明缘故，并采取措施。9.1.149.1.14井巷工程采纳混凝土砌碹、喷射混凝土作永久支护时，应进行混凝土、喷射混凝土的抗压强度试验。采纳砂浆锚杆、砌体支护时，应进行砂浆强度、砌体抗压强度试验。混凝土搅拌、9.2混凝土搅拌、运输9.2.1原材料应按施工配合比计量。9.2.2混凝土原材料每盘称量的同意偏差：1水泥、水、外加剂为±2%；2粗骨料、细骨料为±3%。9.2.3混凝土搅拌的最短时刻，应符合表9.2.3的规定。混凝土搅拌的最短时刻（表9.2.3混凝土搅拌的最短时刻（S）混凝土坍落度(mm)≤30＞30搅拌机型强制式自落式强制式自落式＜25060906090搅拌机出料量(L)250～500901206090＞50012015090120注：1．当掺有外加剂时，搅拌时刻应适当延长；2．冬期混凝土搅拌最短时刻应延长0.5倍。9.2.4冬期浇筑的井（硐）口混凝土宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气碱水剂。9.2.5冬期搅拌混凝土时，应优先采纳加热水的方法。水泥不得直接加热，并宜在使用前存入暖棚内。水及骨料加热的最高温度应符合表9.2.5的规定。冬期拌合水及骨料加热最高温度（表9.2.5冬期拌合水及骨料加热最高温度（℃）混凝土使用水泥42.5MPa一般水泥、矿碴水泥42.5MPa一般水泥、矿碴水泥52.5MPa一般水泥52.5MPa一般水泥拌合水1008010060骨料不加热60不加热40备注水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和水，再投入水泥。9.2.6冬期混凝土拌合料的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。9.2.7混凝土应采纳机械搅拌。当现场混凝土量较小，且不具备条件时，可采纳人工搅拌。人