04报建报批、取证工作规程

PAGE1精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档04报建报批、取证工作规程目录：1、04报建报批、取证工作规程2、0604回采工作面规程3、QD402专项策划活动工作规程4、全国第二次地名普查工作规程5、沈阳减免税审批工作规程6、附自治区发展党员工作规程常州市和诚建设工程有限公司作业文件报建/报批、取证工作规程文件编号：HC/QFW—04版本/状态：A/0分发号：编制：审核：批准：发布日期：2010年12月20日实施日期：2011年1月1日1目的保证项目立项及报批报建工作能够及时适用和配合项目的开发建设和经营2适用范围本程序适用于公司业务范围内的新建、改建、扩建、代建、装修、修缮等项目的立项和报批报建工作。3职责3.1总经理负责审批年度固定资产投资计划3.2工程管理部经理负责公司项目立项及有关报批报建的工作安排。4程序4.1项目立项4.1.1新建项目，其《项目可行性研究报告》获公司批准后，工程管理部根据项目实施计划，向政府部门提出申报立项申请。项目在完成前期准备工作后工程管理部向市开发办申报年度开发建设计划。4.1.2工程管理部跟踪办理项目立项，获得计划立项批文，并将此项工作记于《项目立项及报建工作记录》。4.2项目报批报建4.2.1规划方案报审4.2.1.1工程管理部到规划部门领取《建设工程设计方案送审单》填报，并同时附送下列文件：4.2.1.2批准的建设项目可行性研究报告或有关批准文件（原件及复印件各一份）。4.2.1.3市测绘院提供的1/500或1/1000地形图一份，地形图上应有设计单位用≤0.3mm的墨线笔标明的下列内容：建筑基地用地界限，建筑物外轮廓及层数，新建建筑物与基地用地界限，道路规划红线及相关控制线，相邻建筑物间距尺寸。4.2.1.41/500或1/1000总平面设计图（蓝图）二份,图纸须加盖建筑设计单位的设计方案出图章和注册建筑师印章，且符合国家和本市设计方案出图标准。4.2.1.5建筑设计方案图（含平面、立面、剖面）及文本二套，图纸须加盖建筑设计方案出图章和注册建筑师印章，且符合国家和本市设计方案出图、文本的标准。4.2.1.6经城市规划部门批准的《建设项目选址意见书的通知》及附图（复印件各一份）。4.2.1.7《建设项目选址意见书的通知》中要求申请单位送审的相关其它文件、图纸等。4.2.1.8第二次送审及以后各次送审所需的文件、图纸以城市规划部门前次审核意见要求为准。4.2.1.9规划部门组织召开由规划专家、规划归口的职能部门参加的规划方案征询会，征询环保、消防、卫生、绿化、交通、民防等管理部门的意见，以《建筑工程设计方案审核意见单》给予批复。并附盖有“XX市城市规划管理局规划管理业务专用章”或“XX市**区（县）规划管理业务专用章”的核定设计方案。4.2.1.10规划部门认为设计方案需要较大修改的，则核发“一审”意见。4.2.1.11核发“建筑工程设计方案审核意见单”。4.2.1.12接规划部门总窗口领证通知后，持规划部门发放的“一书二证”联系卡，办理领证手续。领取的内容包括《建设工程设计方案的批复》和附图。4.2.1.13工程管理部依据《建设工程设计方案的批复》和附图，进入扩初设计阶段的管理。4.2.2建设用地规划许可证办理4.2.2.1工程管理部到规划部门领取《建设用地规划许可证申请表》填报，并同时附送下列文件：4.2.2.2批准的建设项目可行性研究报告或有关计划批准文件（原件及复印件各一份）。4.2.2.3规划部门核发的《建设项目选址意见书的通知》及附图（复印件一份）。4.2.2.4《建筑工程设计方案批复》及附图（复印件一份）。4.2.2.5市测绘院提供的1/4.2.100或1/1000地形图六份，地形图上应用红色铅笔标明用地位置地界。4.2.2.6凡属国有土地使用权出让、转让地块的建设工程，需加送“国有土地使用权出让合同”文本（副本）及附图各一份（原件）。4.2.2.7规划部门对审核同意的项目由总窗口发出领证通知，工程管理部持规划局发放的“一书二证”联系卡办理领证手续。领取内容包括《建设用地规划许可证》及附图。4.2.2.8核发《建设用地规划许可证》4.2.3申办《建设工程规划许可证》4.2.3.1工程管理部到规划部门领取《建设工程规划许可证》申请表填报，并同时附送下列文件：4.2.3.2总平面设计图三份（比例1/500或1/1000，应标明建筑基地界限，新建建筑物的外轮廊尺寸和层数，新建建筑物与基地界限、道路规划红线、相邻建筑物、河道和高压线的间距尺寸）；4.2.3.3地形图3份（向市测绘院晒印，比例1/500或1/1000，地形图上需按上述总平面设计图要求划示新建建筑物位置及有关尺寸）；4.2.3.3建设基地的土地使用权属证件（复印件），如属新征土地，应提供市房地资源局核发的建设用地批准书（复印件1份）；4.2.3.4建筑施工图2套（平、立、剖面图和图纸目录单），分层面积表2份（应按国家有关建筑面积规定计算）；4.2.3.5基础结构施工平面图、基础详图及桩位平面布置图各2份；4.2.3.6日照分析报告；4.2.3.7建设项目计划批准文件1份；4.2.3.8建筑工程概预算书1份；4.2.3.9消防、环保、卫生，电力，燃气，自来水，排水，交警等有关部门审核意见单各1份。4.2.3.10规划部门对审核同意的项目由总窗口发出领证通知，工程管理部持规划局发放的“一书二证”联系卡，办理领证手续。领取内容包括《建设工程规划许可证》及附图，《建设工程项目表》。4.2.3.11核发《建设工程规划许可证》4.2.3.12由工程管理部经办向规划部门缴纳执照费和档案保证金。4.2.3.13工程管理部凭《建设工程规划许可证》向建设管理部门申请办理《建筑工程施工许可证》。4.2.3.14取得的证书原件交项目组资料员保管。4.2.4申领施工许可证4.2.4.1填写《施工许可申请表》，并获得项目网上申领编号；4.2.4.2受理人根据申领人填写的信息，提出修改意见和所需要提供的书面资料，4.2.4.3申领人确认网上填写的数据正确后，打印《施工许可申请表》，法定代表人和建设单位盖章；4.2.4.4申领人持《施工许可申请表》和所需要提供的书面资料，到规定的地点办理申领施工许可证手续。4.2.4.5办理申领施工许可证手续，要提供下列书面资料：a施工许可申请表；b建设工程规划许可证；c资金入帐凭证(按合同约定的工程备料预付款划入施工承包单位帐户)；d申办施工许可工程现场情况说明表；e建设工程承发包合同副本、廉洁协议；f建设工程安全和质量监督申报情况证明；g建设工程施工图设计文件审查通过资料；h勘察、设计、施工中标（选）通知书；i法律、法规、规章规定的其他资料。4．2.5申办《预售许可证》4.2.5.1准备资料a申请书（须写明发展商的房屋座落、幢数、建筑面积、套数），b企业营业执照及资质证书；c市商品房建设计划文件；d建设工程规划许可证，建设工程总平面图及房屋平面图，地名使用批准书；e施工或工程总承包合同，基础工程验收合格证明f国有土地使用权证或建设土地出让金收费付款凭证、用地规划许可证、建设用地批准书；g水、电、煤各公司准予配套的有关文件、建设局配套审核表；h警署出具的门牌号证明；i房地产局房屋面积测算中心出具的房屋面积预测成果报告；j商品房预售方案，k预售前期的物业管理有关材料。4.2.5.2工程管理部将上述材料的复印件装订成册并建立目录，提交建设局下属的房地产交易中心，所有正本备核。交易中心的相关部门将详细查验各项证件和资料，并到现场进行查勘。4.2.5.3房地产交易中心在所有材料齐全并经审查合格的情况下，签发商品房预售许可证。4.2.6申办入户许可证4.2.6．1资料准备a申请审核表；b纳入本市住宅建设投资、施工、竣工配套计划的文件；c建设工程规划许可证；d住宅及公共建筑设施竣工验收合格文件；e市政、公用配套的证明材料；f其他有关文件资料。4.2.6.2市建设局或者区、县住宅建设管理部门应当在受理新建住宅交付使用审核申请，对新建住宅配套建设情况进行全面核查，并提出审核意见。经审核合格的新建住宅，由审核机关按幢颁发《住宅交付使用许可证》。4.2.7申办大产证4.2.7.1 房地产登记程序一般包括：申请，受理，收费和核验契税，审核，记载，公示，缮证或者注记，发证，立卷归档。4.2.7.2 房地产开发企业申请房屋所有权初始登记时，应向房地产登记机构提交下列文件：a《XX市房地产登记申请书》（原件）；b身份证明（复印件）；c记载土地使用权状况的房地产权证书（原件）；d建设工程规划许可证以及建筑工程项目表（原件）；e竣工验收备案证明，包括建设工程竣工验收备案表、建设工程质量核验证明书（原件）；f记载房屋状况的地籍图（原件二份）；g房屋勘测报告（原件）；h建筑面积复核通知单（原件）；i房屋所在地公安部门出具的编制门牌号批复；j属新建商品住宅的，还应提交住宅交付使用许可证（原件）和房地产开发企业商品住宅维修基金交款凭证（原件）。k登记机构认为必要的，还可要求申请人提交建筑工程总平面图等审照附图（原件）。4.2.7.3 房地产登记机构将自受理初始登记申请、审核。符合规定条件的，将初始登记事项记载于房地产登记册，并通知房地产权利人领取房地产权证书。精品文档精心整理PAGE0精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档织金县苦李树煤矿回采作业规程工作面名称：10604回采工作面工作面编号：采2015－002号矿长：总工程师：编制：朱伯荣编制日期：2014年12月13日修改日期：2015年11月1日目录第一章概况··································································2第一节工作面位置及井上下关系······················································2第二节煤层及顶底板································································2第三节地质构造····································································3第四节水文地质····································································3第五节储量及服务年限······························································7第二章采煤方法及回采工艺····················································8第一节巷道布置····································································8第二节采煤工艺····································································9第三节采面设备配置·······························································13第四节工艺流程及落煤方式·························································14第三章顶板管理·····························································17第一节支护形式的选择·····························································17第二节工作面支护设计·····························································17第三节工作面支护管理办法························································21第四节工作面上、下两巷及安全出口管理·············································21第五节矿压观测···································································23第四章主要生产系统·························································25第一节运输系统···································································25第二节通风系统···································································26第三节综合防尘系统·······························································28第四节供电·······································································29第五节通信与照明系统·····························································30第五章劳动组织及主要技术经济指标···········································30第一节劳动组织及循环作业组织形式·················································30第二节劳动组织配备·······························································32第六章安全技术措施·························································34第一节一般规定···································································34第二节顶板管理安全措施···························································36第三节移输送机安全技术措施·······················································38第四节防止片帮、冒顶安全技术措施·················································40第五节回柱放顶安全技术措施·······················································40第六节上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施···································42第七节采面过断层、褶曲带时的安全技术措施·········································43第八节防治水安全措施·····························································44第九节爆破管理···································································44第十节“一通三防”及安全监控·····················································47第十一节运输管理·································································51第十二节机电管理·································································54第十三节文明生产要求·····························································57第七章灾害预防措施及避灾路线···············································57第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置：10604采面位于一采区西南翼，其北翼靠近10602采空区，南、西翼靠近矿区边界、东翼为6号煤进风上山。地面相对位置：位于中高山区地段，为荒山灌木林。回采对地面的影响，10604回采工作面回采后，对地面灌木林山坡有可能造成地表裂隙、塌陷.、裂隙,塌陷落差和平移有0.2m～2m不等；对于塌陷造成的裂缝、落差，如为荒山灌木林，不必处理；如为坡地，则应进行挖填处理，以保证坡地完整，生态修复。采面回采时除地表移动、开裂、塌陷外，对相邻工作面无影响。见“工作面回采地质说明书”第二节煤层及顶底板煤层厚度：10604回采工作面范围内煤层最大厚度为3.0m，最小厚度为2.0m，平均厚度2.5m。煤层产状：工作面范围内煤层走向为65°～70°，倾向为155°～160°，倾角16°～22°，平均19°。煤层在走向上有起伏，倾向上倾角变化较大。M6煤层较稳定，但煤层结构较复杂，中间含有一层夹矸，平均厚达0.3m，占12.5%；煤层占87.5%，煤层层理较乱，节理发育，以亮煤为主，暗煤次之，金属光泽，其夹矸在回采中护不住，影响煤质。煤的硬度f：0.6～1.1。M6煤种为无烟煤，净煤时煤质较好，但中间含有夹矸时，造成煤质灰分、含矸率增加，发热量降低。无夹矸的净煤为中低硫、低灰、特高热值无烟煤，其发热量达28.89MJ/kg。煤的容重为1.50t/m3，（省地矿中心和省煤田地质局实验室检测鉴定）。6号煤层顶底板见《回采地质说明书》第三节地质构造工作面下切眼在掘至42米时遇一落差2米的正断层，对采面正常生产影响较大。其它回采巷道在掘进过程中未遇落差大于0.5米的断层，也未发现陷落柱、火成岩等地质变化或褶曲。第四节水文地质含水层（顶部和底部）分析：该采面水文地质条件简单，顶底板均非含水层，富水性弱。在回采巷道掘进过程中，仅在10604风巷及上切眼有顶板裂隙滴水，但不成线。对正常回采影响不大。但由于工作面上部为采空区，回采过程中会因为采动影响，地表水会随大气降水渗透井下，增大工作面涌水，对开采造成影响。对工作面回采过程中的具体建议：该采面煤层顶板为泥岩伪顶，且厚度在0～0.2m左右，易离层，裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理，及时敲帮问顶和支护，防止发生局部冒顶事故。回采过程中如遇地质异常，应及时向矿领导汇报。局部地段煤层厚度比较大，要防止支柱钻底，造成顶板下沉速快，给工作面支护管理带来难度。10604采面回采地质说明书概况煤层名称M6水平名称一水平采区名称一采区工作面名称10604采面地面标高(m)2100工作面标高(m)1955～1983地面位置位于遍山陡坡地段,为荒山灌木林井下位置及四邻采掘情况采面位于一采区西南翼下部，采面上部为10602采空区，下部为原生煤体，东翼为6号煤进风上山，西翼为矿区边界。回采对地面设施的影响10604采面回采后，对地面灌木林陡坡会造成一定的部分地表开裂、塌陷，塌陷的落差和位移在0.2～2m不等，地面无房屋设施。走向长（m)560倾斜长（m）100面积（㎡）56000煤层情况煤层总厚（m）2.0～3.0煤层结构（%）煤层倾角（°）16～222.595.519可采指数变异系数（%）稳定程度稳定煤层结构较简单，含夹矸1～2层，厚度在0.2～0.4m不等，回采时影响煤炭质量。层理较紊乱，节理发育。由于煤炭基底不平，在走向和倾向上均为褶曲构造，煤层倾角变化较大。煤的容重为1.45t/m3煤质情况M(%)A(%)V(%)Q(MJ/kg)FC(%)S(%)Y(mm)工业牌号21.648.8127.6280.32.132WY煤炭自燃倾向性经六枝工矿集团实验室检测鉴定，为Ⅲ级，不易自燃；煤尘爆炸性经鉴定，无爆炸性。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶泥质粉砂岩1.8～6.85浅灰色，中厚层状，平行层理，裂隙发育，钙、泥质胶结，较坚硬直接顶粉砂质泥岩0.1～1.2灰色，薄层状，平行层理，强度低，平坦断口，具有擦痕，含植物化石。伪顶泥岩0～0.2灰色，薄层状，水平层理，贝壳状断口，具有擦痕，含植物化石。直接底粉砂质泥岩0.3～2.7灰色，中厚层状，平行层理，贝壳状断口，水稳定性差。老底粉砂质泥岩＞8.1粉砂质泥岩和泥岩互层，其岩性同上，含菱铁矿团块和植物茎叶化石。地质构造情况矿区位于启化三塘向斜中段。矿区地层受区域性在拱断层的影响，局部产生层间柔皱现象，总体为倾斜的单斜岩层。总体倾向南西，倾角16°～22°，平均倾角19°。10604回采工作面风巷及运输巷在掘进过程中未发现断层构造，切眼在施工过程中遇一落差2.0m的斜交正断层。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度N50ºESW27º正断层2.0较大水文地质情况大气降水，老窑积水，第四系潜水是矿井浅部开采的主要充水因素，一般沿风化裂隙渗入井下。采面在准备期间，所掘巷道未见大的涌水，局部较少地段有顶板淋水、滴水，但水量均不大，均为裂隙、孔隙渗水，回采巷道在掘进过程中均已按探放水措施进行了探放水，做到了“有掘必探，先探后掘，先探后采”的探放水原则。但是由于工作面上部地带靠近采空区，回采过程中会因为采动影响，采空区将随大气降水渗透井下，对开采造成影响。最大涌水量10m3/min正常涌水量0.05m3/min其它地质情况瓦斯矿井瓦斯较高，为高瓦斯矿井，绝对涌出量为2.54m3/min煤尘M6煤层无煤尘爆炸危险性煤的自燃煤的自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃地温地温无异常变化地压采面地压不大，属正常地压普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶直接底0.6～1.20m～0.2m3～45储量计算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（㎡）煤厚（m）容量（t/m3）地质储量（t）回采率（%）可采储量（t）10604采面560100560002.51.4520000095190000（注：该采面倾斜长按平均值计算）问题及建议采面的煤尘不易溶于水，因而采面要加强上下巷道喷雾洒水的使用工作，坚持使用水炮泥，上下巷道、各转载点机头、机尾实施喷雾降尘，净化水幕，定期冲洗风、运巷，清扫粉尘，个人佩戴防尘口罩，控制风速等综合防尘措施，以减少职业病的发生。加强采面上隅角的通风瓦斯管理，上隅角必须打好隔离墙，接瓦斯抽放管进行抽放。加强采面煤壁线、放顶线及上下出口（两线两口）的支护与管理，防止冒顶事故发生。柱状图第五节储量及服务年限储量ZG=Shγ式中ZG——工作面工业储量，t；S——工作面斜面积，㎡；h——工作面煤层平均厚度（采高），m；γ——煤层的密度，t/m3。ZG=（560×100）×2.5×1.45=200000t可采储量：中厚煤层回采工作面回采率参考值选取95%，可采储量为:ZK=(ZG-P)C式中ZK——工作面可采储量,t;P——工作面永久煤柱损失,t;C——工作面回采率，中厚煤层≥95%ZK=ZG×C=200000×0.95=190000t二、服务年限工作面服务年限=（可采储量/设计月产量）=190000/10000=19个月第二章采煤方法及回采工艺该工作面煤层平均厚度为2.5m，为中厚煤层，煤层倾角为19°左右，顶板易垮落，且该采面走向长达560米，倾斜宽达100米，故采用走向长壁后退式采煤法。巷道布置采区设计、采区巷道布置概况苦李树煤矿设计为三个井筒。井田分为1个采区，6#、7#煤层设计为一采区。目前一采区的主要生产系统已经完善，主平硐作为运煤进风主井筒，回风井筒作为全矿井的专用回风井筒，副井为辅助进风井。主平峒采用皮带运输机运输，材料直接通过主平峒运达6#、7#煤层。二、采煤工作面巷道布置10604采面沿走向布置，运输、回风巷及切眼均沿煤层顶板掘进，运输巷、回风巷使用矿工钢支护，切眼选用DW315-30/100型单体液压支柱配花边梁支护，运输巷及回风巷巷道断面规格为上净宽2.0m，下净宽3.0m，净断面5.0m2，支架均为顺山棚架设。切眼净宽为2.6m，净高2.5m，使用单体液压支柱配花边梁支护，便于今后采面的支护。10604采煤工作面机巷主要用于采面进风、运煤、安全出口；10604采煤工作面风巷主要用于采面回风、运料、安全出口。三、硐室及其他巷道布置在主平硐中有一避难硐室，避难硐室中安装有通讯电话、压风自救袋、供水管、自救器等。在10604运输巷及回风巷中均安装压风自救伞，10604回风巷与回风石门、风井相通，使10604风巷的风流从回风联络巷回出。附图3：工作面及巷道布置平面图（1：2000）第二节采煤工艺采煤工艺：10604采煤工作面煤层的平均厚度为2.5米，工作面采高即是煤层厚度，局部超过2.5m时沿顶板丢底煤回采。该工作面采用爆破落煤回采工艺，其工艺流程为：打炮眼→装药联线→爆破→移梁、打贴帮柱→攉煤、清煤→移置运输机→打支柱→清收浮煤。回支柱及设备检修班的工作为时上、下出口加打特殊（密集、戗柱）支护，刮板输送机检修，缩接溜槽。采高和循环进度采高：工作面沿顶板回采，尽量见顶见底。正常回采期间，采高控制在2.5m以下。循环进度：根据单体液压支柱及花边梁特点，循环进度为1m。爆破落煤10604采面采用风煤钻（或电煤钻）人工打眼，爆破落煤。打眼放炮工要提前2h下井到工作面打眼放炮，用上下两台风（电）煤钻分段同时打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁水平夹角为75°，朝上倾斜，顶眼倾角21°，底眼距底板0.5m，在垂直面上向底板方向保持19°俯角，以免崩翻刮板输送机，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩坏支架柱退，使水平方向的最小抵抗线（眼口）朝向两柱间的空档中。炮眼布置方式：采用三花眼（双排）沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度为1.2m，装药量为每眼600g（顶、底眼），每个炮眼封泥长度不小于0.6m。爆破方法：采用串联法连线。一次装药必须一次起爆，禁止一次装药分次起爆。为了保证输送机不被爆破落煤压死，爆破时必须开启输送机。每班炮眼分次起爆，一次起爆的长度为20m。给电放炮的放炮距离不得低于300m，且必须在进风流中指定放炮地点给电放炮。附图4：炮眼布置及装药量表（正、平、侧视图）装煤与运煤工作面采用SGW420-40T及SGW420-30型刮板输送机运煤，在花边梁掩护下，爆破落煤后开动输送机把爆破后落在输送机里的煤运走，在班队领导的带领下回收采空侧的浮煤，然后再撮装煤壁侧的煤，洋铲撮不动时必须用掏把或十字镐挖到底再撮装，直到挖撮至煤壁距输送机1.0m。运输机巷采用SGw420-40T型转载至DTL-650S型皮带输送机运煤,经皮带输送机运输至地面煤场。工作面支护和采空区处理：工作面使用DW315-30/100型单体液压支柱，端头支护为4对八梁,每根大板梁为一梁四柱。放炮后即将大板梁前移,以保证撮煤工在煤壁的安全。最大控顶距离为3.6m，最小控顶距离为2.6m。排距为1.0m，柱距为0.6m。当工作面推进一排并移溜后，要对支柱进行移设，当工作面推进排达到3.6m（四排）后，使用回柱放顶程序使采空区直接顶自然垮落。支护质量要求：工作面支柱应进行编号对号管理，编号要清晰，注明第几排第几根，如3-5。支柱必须打成一条直线。排距1.0m,柱距0.6m，其偏差均不得超过±100mm，端面距不大于150mm，新暴露的顶板要及时移梁支护，但不能超过偏差范围。支柱支设应垂直顶底板，迎山角3～5°，迎山有劲，蹬山有力。由于底板较软，支柱容易钻底，煤层高时要加铁柱鞋，钻底深度＜100mm。初撑力不得低于90KN，不足的要进行2次补注液，以防顶板初次来压时推垮支架发生冒顶伤人。顶板破碎时必须铺顶网，顶板较好时可不铺网，但必要时支架后方（放顶线侧）需挂挡矸帘（竹笆），用木板、竹笆等阻挡涌矸。在采面顶板不平整地段，每步支架上必须加设不少于4块的小板，均匀放在绞接顶梁之上，横跨两梁，不得出现“一郎担山”现象，顶板破碎和漏顶处必须增加小板接实背严，并安放于顶梁之上，严禁空顶，必须超前移梁管理顶板。采空区处理：工作面采空区采用全部垮落法进行处理，即在回柱后不管，让其自行垮落的方法。但放顶线一排支柱外侧应用挡矸帘挡矸。采煤工作面正规循环生产能力：W=L×S×h×γ×Ct=100×1.0×2.5×1.45×95%=344t式中W——工作面正规循环生产能力，tL——工作面平均长度，mS——工作面循环进尺，mh——工作面设计采高，2.5mγ——煤的密度，取1.45t/m3C——工作面回采率，95%第三节采面设备配置工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量等）表（表2-1）表2-1采煤工作面主要设备配置表表2-2物料备用表材料名称规格型号单位数量存放地点搪材1/2Φ200×1500mm块600回风巷竹笆1.2m×0.6m片4000回风巷单体支柱DZ25-52/120根1250回风巷花边梁HDTA-2600型块1050回风巷黄泥粘土黄泥M31回风巷水炮泥聚乙烯塑料袋反封口充水个300回风巷圆木Φ200mm×220mm根100回风巷高压主管6×10m根4泵站处高压支管4×10m根4泵站处注液枪QZ-Q1只10泵站处工艺流程及落煤方式1、工艺流程：打眼→装药→联线爆破→移梁、铺笆接顶、支临时支柱→捅溜子→攉煤、支柱→扫浮煤→掐移供液管→移溜子→支回戗柱、特殊支护、收尾隔离柱→回柱放顶→回收上下巷.2、落煤方式（1）采用煤电钻打眼，毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药爆破落煤，正向装药启爆。炮眼布置为“三花眼”。（2）选择炮采的依据：根据矿现有技术装备情况，该工作面选择炮采。（3）炮眼布置选择“三花眼”的依据该面煤层中等硬度，采高2.3米，故该工作面炮眼布置选择“三花眼”。（4）炮眼布置图及爆破说明书

爆破说明书炮眼名称炮眼雷管个数(个)起爆顺序雷管延期时间(ms)联线方式炮眼充长度(m)备注位置(m)角度(°)眼数(个)眼深(m)每孔装药量(kg)一次启爆药数(节)循环装药量(kg)距顶距底水平垂直顶眼0.32.080+21101.20.3648110ⅠⅡⅢⅣⅤ75±10串联水炮泥加黄泥封孔，封泥长度≮0.5m雷管最后一段延期时间不超过130ms底眼2.00.380-31101.20.4568011050±10合计22012128220顶板管理第一节支护形式的选择根据地质说明书提供的地质资料，煤层情况以及我矿现有支护材料，该工作面选用DW315-30/100型单体液压支柱与HDJA-2600型花边钢梁配套使用支护顶板，采用竹笆和搪材接顶护顶。顶板管理方法：采用“二梁五柱”交替迈步支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，“二、三”排控顶，工作面最大控顶距3.9m，最小控顶距2.6m，放顶步距1.3m。第二节工作面支护设计（一）煤层直接顶厚度：直接顶为层理状细砂岩或泥质砂岩，层状碎裂结构，不稳定，厚度3.5m。（二）工作面最大控顶距时，顶板下沉量SL估算：SL：=nmL控=0.02×2.5×3.6=0.1722m=172.2mm（三）支柱高度计算：选用DW315-30/100型单体液压支柱，支柱参数：Hmax=3150mmHmin=1700mm工作行程：800mm，F=245KN支柱重量：58kg工作面最大高度：Hmax=M－b=2500-96=2004<3150mm（即小于DW315-30/100型单体支柱最大高度）Hmin=M－SL－b=2500－172.2－96=1831.8mm>1700mm（即大于DX22－22/100型单体支柱最小高度）因此，选择支柱高度满足要求。上述式中：n-系数，取0.02，m-采高，取2.5mSL-顶板下沉量：172.2mmb-顶梁厚度，取96mm。（四）采面支护方式（见下表）：基本支柱护顶方式特珠支护端头支护初压期周压期正常期DW315-30/100型单体液压支柱。柱距（中-中）0.6m排距（中-中）1.0mHDJA-2600型金属花边梁，铺设竹笆和塘材接顶护顶基本柱基本柱基本柱3.0m花边长钢梁抬棚支护戗柱戗柱戗柱密集柱木垛密集柱木垛密集柱（五）煤层矿压参数及来压显示矿压参数：顶板：I类较稳定顶板，II级老顶，来压较明显。底板：I类松较坚硬底板，容许比压5.581MPa。初垮步距：10~15m。支柱载荷量：12MPa，顶底板最大移近量：205mm。支柱平均载荷：6.9MPa，顶底板相对移近量：120mm。来压显示：1、工作面初次来压和周期来压期，老塘侧局部有悬顶现象，顶板响动频繁。2、3、煤壁松软（比正常回采期），老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。4、可能发生的冒顶事故有压垮型或推垮型冒顶。（六）措施1、严格按标准配制乳化液，保证泵站压力≥18MPa。2、加强切顶排支护，切顶线排支柱数量齐全，挡矸有效，戗柱、密集柱符合作业规程规定，减少悬顶面积。上下出口增设木垛。3、爆破前给支柱加压补液，防止爆破倒柱，爆破后及时支柱，减少空顶面积空顶时间。4、严格按规程规定，及时支设基本柱、戗柱、密集柱。5、坚持支护质量监测，保证支柱阻力达到规定要求。6、加强支柱维护质量，保证工作面有足够的在用支柱和配用支柱。（七）支护强度校核1、选用DW315-30/100型单体液压支柱与HDJA-2600型花边梁配套使用支护顶板。每根支柱实际工作阻力为：P支=F·η=245×0.85=208.25KN/根式中：F-支柱额定工作阻力：为245KNη-支柱实际利用系数，取0.852、单位面积顶板压力为：W单=κ·γ·m·cosα=6×24.5×2.1×cos15°=304.9KN式中：k-安全系数，取k=6γ-顶板岩石容重，取24.5KN/m3。α-煤层倾角取15°3、最大控顶距时与最小控控顶距时支护密度（1）最大控顶距时支护密度S大=110×3.6=451㎡N大=[L/a+1]η大=[190/0.7+1]×4=1250根支护密度：d大=＝EQ\f(N大,S大)=737/451=1.635根/㎡（2）最小控顶距时的支护密度S小=190×2.6=341㎡N小=[L/a+1]η小=[190/0.6+1]×3=1050根支护密度：d小=EQ\f(N小,S小)=553/341=1.622根/㎡4、支柱载荷计算：（1）最大控顶距时，支柱载荷量P大=EQ\f(W单,d大)=304.9/1.622=187.9KN/根（2）最小控顶距时，支柱载荷量P小=EQ\f(W单,d小)=304.9/1.622=188KN/根5、结论：据以上计算：P支=208.25KN/根，P大=1857.9KN/根，P小=188.0KN/根，P支>P大，P支>P小，工作面最大控顶距和最小控顶距时，再加上一排戗柱或戗棚的支撑力，由此可见，支护强度满足要求。第三节工作面支护管理办法1、采面支架布置形式：花边梁为一梁三柱，二梁一组，迈步前进，基本柱柱距（中—中）0.6m、排距（中—中）1.m（附：《10604回采工作面支护示意图》）。2、特殊支护形式：在切顶线支柱内侧支设一排戗柱（隔一打一），切顶线排基本柱间打一根密集柱。在工作面上、下帮出口处的切顶线排支柱内侧分别支设单排四棵单体液压支柱，作为上下出口处的补强柱，支设在顶梁下面。3、工作面压力大时，在煤壁支设贴帮柱（隔一打一）。工作面上、下两巷及安全出口管理一、工作面上、下两巷超前支护工作面运输（回风）巷超前工作面端头打设1～2排单体液压支柱，支柱顶上为绞接梁，实现一梁两柱，梁长2m，柱距0.8m，超前工作面煤壁20m范围内的运输（回风）巷架设超前托梁支护，距工作面煤壁10m内超前支护架设成双排（上、下帮各一排），中间要留出人行道，宽度≥0.7m；距工作面煤壁10～20m架成单排托梁，机巷单排靠上帮打设，风巷单排靠下帮打设，超前支护段巷道支架要完整无损，其高度不得低于1.6m。二、安全出口支护1、上、下出口的规格及支护形式：工作面上、下出口长为2.5米，宽1.0米，采用“四对八粱”支护，安全出口超前煤壁一个循环。2、上、下出口采用“四对八梁”支护，其顶梁为花边梁，长3.6m，2根一组，相互错开，交替前移至超前出口煤壁，每根梁4根单体柱。三、上、下出口及两巷维护要求上下两巷出口要加强管理，出口段不得有积水、杂物、浮煤浮矸堆积。柱梁、材料、设备等必须挂牌，堆放整齐，堆放地点应距出口25m以上，并随着工作面的推进外移，随时保持此距离，严禁乱堆乱放；两巷净高不得小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m；加强两巷的维护，发现原支架变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折退，无空帮空顶。四、运输巷（及回风巷）支架的回撤工作面支柱均随工作面的推进而放顶回撤。要求回柱后方与工作面切顶线整齐。运输巷回支架在缩短溜子后进行，采用人工回撤工字钢。用单体柱托柱棚梁，然后拉出棚腿，在护身顶柱保护下远距离卸载单体液压支柱，待顶板垮落稳定后用长把钩取出棚梁和单体柱。为防瓦斯积聚，必须对工作面回风巷上隅角支架超前切顶线一排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下5m范围内的切顶线要加打特殊支柱（密集），柱距0.3～0.4m，以确保上出口行人安全杜绝采面上隅角瓦斯积聚。五、备用支护材料数量及存放地点1、回风巷或运输机巷30～100m范围内必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱100根，半园木托梁60根，坑木2.0m3，以备抢险时急用。此材料随用随补，严禁短缺。2、工作面每日所需的小板、挡矸帘根据工作面需用量每班由地面运到，并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。第五节矿压观测要加强顶板矿压观测，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切产掌握支护质量和顶板动态，及时消灭“死角”，把好安全关。同时为下一个采面的顶板管理提供科学的依据。矿成立矿压观测小组，组长为陈益农，成员：邹宗斌、孙跃武、朱军、胡成、陈立元。观测小组必须做到以下要求：要求人员组织到位、培训到位、观测仪器和工具、资料到位。矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理。要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报，采取应急措施。观测人员要随时不定期对支柱进行抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不许作业。观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀有开启现象，要提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向生产矿长和调度室汇报。采面在初次放顶期间，每根支柱都必须监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30%，第二排不低于10%，有重点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。监测人员跟班入井，带表进面，认真填写当班发现的问题及处理方法，遗留问题要附处理意见，并反馈给监测小组组长。监测组长对当天反馈的信息，要在班前会上向采煤队职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。观测人员必须对支架液压柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数据，上井后及时将数据交技术部门。技术部门矿压组对原始数据和宏观记录要用微机进行处理，打印成图表上报分管领导，并将结果反馈给采煤队。采煤工作面液压支柱的初撑力和工作阻力，达标率不低于80%。两巷的矿压观测：巷道围岩变形观测：在运输（回风）巷超前工作面20m范围内，间隔4～5m，安设4台顶板动态观测仪，监控两巷顶底板相对移近量，用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号由煤壁起依次为1号、2号、3号、4号，当1号观测仪跟煤壁不是一个循环的距离时，需将其回撤，并重新支设在原4号观测仪的前后，调整后各观测仪的编号从煤壁起仍然为1号、2号、3号、4号。各动态仪的间距及1号观测仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。观测次数：一般1～2h观测一次，当临近顶板来压时加密观测次数，视变化情况每10～30min钟观测一次，观测时必须记录观测时间。两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：在工作面推进至60m后，分别在回风巷、运输巷超前支护范围外端的支柱上安设2～3台单体支柱压力自记仪，连续观测单体支柱支护阻力的变化情况，每天换表格一次，观测3～5个循环。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点，以便分析围岩变形时，支柱的阻力变化情况。支护质量监测每月分三旬由技术部门定期对工作面和两巷支护质量动态检查三次，对存在问题，由采煤队立即整改。综合质量月底作为工资考核的依据。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。观测时间要求：工作面、观测到老顶初次来压和6次周期来压。两巷：观测至工作面推进100m止。支护质量监测：整个生产期间。主要生产系统第一节运输系统运输设备及运输方式工作面采出的煤通过工作面使用的2台SGW420-30型刮板输送机、运输机巷一台SGW420-40T型刮板输送机、一台DTL-650S型皮带输送机运输到主皮带运至地面。运煤系统10604工作面采出的煤炭→工作面刮板输送机→10604运输机巷420型溜子→10604机巷DTL-650S型皮带→转载拐点→7号煤运输下山→主平峒→地面储煤场。运料系统地面材料库→经材料车、平板车装运→主平峒→回风石门→10604回风巷→10604采煤工作面。附图7：运输系统示意图第二节通风系统通风设施设置分别在10604运输巷回风石门及10604回风巷进风上山设置防突风门，以防风流短路。通风路线新鲜风流：主平峒（副井）→7号煤运输下山→10604运输巷→采面。乏风风流：10604采煤工作面→10604回风巷→回风石门→回风斜井→地面。三、工作面实际需风量工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk=100×2.8×1.6=448m3/min式中：Q——工作面实际需要风量,m3/minq——工作面瓦斯绝对涌出量,2.8m3/mink——工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,k=1.6.按工作面温度计算：Q=60VSK=60×0.8×(3.6+2.6)/2×1.8×0.9=278m3/min式中V——工作面适宜温度的平均风速,0.8m/sS——工作面的平均断面m2K——工作面长度调整系数,0.9按工作面每班最多工作人员计算：Q=4x29=4×29=116m3/min式中n——工作面每班最多工作人数，29人按炸药用量计算：Q=25A=25×12=300m3/min式中A——采煤工作面分段爆破一次爆破的最大炸药用量，12kg。按风速验算根据以上计算，取最大值480m3/min进行风速验算：Vmax=Q/Smin=480/（60×3.1×2.5）=1.0m/s＜4m/s根据以上计算，工作面实际需风量取480m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。四、综合防尘系统防尘供水系统两巷各设一防尘水管路，保证水源、水压，定期冲刷（洗）巷道壁，减少煤尘堆积和飞扬。地面水池→主平硐→0604运输（回风）顺槽→采面机头（机尾）供水管路每隔50m安设一个三通，供采面风、运巷平时定期冲洗巷道使用，采面风、运巷每隔50m～100m安设净化水幕，转载点安设防尘喷雾装置并坚持使用。防尘方式工作面每次爆破落煤后，要先洒水降尘后再人工撮煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点及煤仓口都要安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组以上净化水幕，间距100m。每周对工作面运输巷、回风巷冲刷一次，工作面作业人员作业时戴好防尘口罩。工作面运输巷、回风巷距上下出口20m处，安装水炮泥水针，放炮时放炮员灌装水炮泥袋，实行爆破降尘，坚持使用水炮泥。工作面上下出口各安装不小于30m的橡胶软管，用于工作面的洒水降尘。各防尘设施要正常使用，并设专人维护管理，通风队安装维护，由采煤队使用和管理。出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开机就喷雾。隔爆设施的安装：工作面运输巷和回风巷各设置两组隔爆集中水袋棚，水袋设置在直线段内，与工作面的距离为100m。棚区长度不小于20m，水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是：当受到爆炸冲击波时，水袋中的水容易洒出，挂钩不能挂死。两个水袋之间间隙不得大于1.0m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。五、排水系统10604采煤工作面→10604机巷→6号煤进风上山→主水仓（经水泵）→主平硐→地面六、供电系统1、供电简述：供电电源来自井下配电点（水泵房）、由配电所中的配电开关配电供10604运输巷及采面，该处配电开关电源直接来自于地面变电所、电压660V。其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆截面、馈电开关额定值，安全系数及“三大保护”均须符合供电系统的安全要求。2、机电设备的安装：所有机电设备的安装一律按照《机电设备完好标准》执行，特别是综保装置、电缆接线盒等，电工班要经常进行检查。七、通讯、照明系统（一）通讯系统工作面上、下出口、10604运输机巷口、皮带机头处各安设一台防爆程控电话，可与井下所有地点和地面各重要场所、调度室电话联系。通信电话应悬挂在工作面机窝外15m处，电话及线路要保持完好，严禁失爆，电话上应悬挂有各作业点的电话号码表。除电工外，任何人不得随意拆移电话，各特殊工种严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。通信电话与供电电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按拔电话紧急呼叫按纽。（二）照明系统10604机巷口转载点、运巷皮带输送机头等地点应各安设一盏防爆照明灯，防爆灯若有损坏、不亮者要及时由调度室安排更换。劳动组织和主要技术经济指标一、劳动组织及循环作业组织形式：综合工作队、三班生产、边采边准、小班循环作业组织形式。二、正规循环作业图表

三、劳动组织配备劳动组织配备表在册人数（人)出勤人数（人)夜班早班中班小计夜班早班中班小计班组长11131113打眼、装药工33392226爆破工22261113攉煤、支、回柱工1818185416161648运材料工22262226溜子司机5551544412瓦检员11131113安全员11131113合计29353510529292987

4、主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1煤的牌号无烟煤2工作面走向长度M5603工作面倾斜长度M1004煤层倾角度16°5煤层厚度M2.56采高M2.37容重t/m31.458煤层生产能力t/m33.639可采储量万吨1910灰分%1411含矸%3012回采率%9513循环方式采准交叉14循环进度M1.015循环产量T1906循环率%8017月推进度M2718可采时间月519炸药消耗量Kg/万吨300020雷管消耗量Kg/万吨800021坑木消耗量M3/万吨1022支护材料单体顶梁100880723在册人数人6624日出勤人数人2925工作面效率吨/工626回采期限2014年12月10日——2016年6月17日第六章安全技术措施第一节一般规定一、回采前的规定工作面回采前，由队长负责组织，由工程技术人员负责对所有作业人员传达贯彻经批准的《10604回采工作面作业规程》、及《煤矿安全规程》、《工种岗位操作规程》传达贯彻后经签字、考试，成绩合格者方可下井作业，严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行，严禁违反劳动纪律。轮休或请假人员、新工人上岗前必须进行学习和考试，合格者才能下井作业。干部、工人和特殊工种管理人员学习、考试成绩分别登记在《10604回采工作面作业规程》贯彻考试记录表上。工作面投产前，所有职工必须掌握所在地区各种灾害的预兆、预防措施、必须熟悉灾害应急措施，避灾路线和安全出口，否则不准上岗。4、对工人贯彻该工作面作业规程时，同时再贯彻一次《织金县苦李树煤矿安全生产奖罚规定》，对违章范围的处罚规定、炸药雷管管理，便携式瓦检仪的管理、制度等进一步加强学习。5、坚持召开班前会制度。班前会上，区队长要详细讲明生产区域安全情况，工作重点和注意事项；生产中对不按规程作业的人员要坚决停止其工作，对不听指挥和监管的人员给予重罚或令其出井重新进行安全培训，直到考试合格后方准重新上岗。6、交接班制度（1）所有人员必须实行现场交接班。对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等，上、下两个班的班组长、安全员、瓦检员、跟班队长等必须在现场分别给各自的接班人员交接清楚，并向调度室汇报。（2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强现场科学管理，狠抓薄弱环节，各岗位作业人员上岗后，必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产。（3）工作面各段作业点的采、支工也必须在现场将本人工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。（4）机电设备操作人员及电工必须在现场交接所管设备，严格执行工种岗位责任制，保证设备安全运转。7、现场管理人员和作业（操作）人员，必须严格执行“三大规程”的规定，按章指挥、按章作业，确保安全生产。第二节顶板管理安全措施1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。2、工作面开工前，首先要按要求给出中线，作业人员必须按中线采煤、移输送机、支柱，保持工作面梁齐柱直。3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。5、工作面采煤时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。6、炮后及时移梁打柱，严禁空顶作业。7、工作面各作业段必须及时移梁，破碎顶板要在煤壁掏窝移梁，且保证悬臂梁到位，端面距≤300mm。按要求移梁、背顶，维护好顶板后再撮煤搁棚。8、工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度小于1.0m时，其最大突出部分不超过250mm。9、工作面所有支架必须架设牢固，并栓有牢固可靠的防倒绳。严禁在浮煤浮矸上架设支架。采高必须符合要求，支架初撑力要达到90KN。10、工作面不准拉大块矸、大块煤，遇到块煤大于0.3m以上的大块煤和大块矸时，要及时用大锤破碎或拣出。11、当顶板压力大或破碎时，可适当缩小工作面柱距，加强背接顶，严禁空帮空顶。12、采煤与移输送机、放顶平行作业时，间距不得小于15m。13、保持工作面“三直一平两畅通”，“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。14、工作面严禁使用损坏的梁柱，不得使用不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。15、工作面高度和行人道宽度必须符合要求。支柱注液接顶后，必须继续注夜10S以上，必须保证其初撑力达到90KN，否则必须二次单枪注液。输送机推移到位后，必须保持行人道的宽度不小于0.6m。16、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时，应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时，要及时调整支柱的密度与角度，以保持顶板的稳定。17、架设的支架应有3°左右的迎山角，架设支架时必须两人配合操作，不得一人单独进行操作。第三节移输送机安全技术措施1、移输送机前，要彻底清挖浮煤、底煤。清理前，片帮冒顶地段要维护好，防止意外事故发生。挖底煤时，要注意防止将柱根挖脱，支柱支撑力小于规定值时，必须先二次注液，再挖底煤。2、移输送机时，必须步步打替柱或贴帮柱，以控制顶板压力。顶板压力大时，支柱下必须垫好木柱鞋。3、移输送机打柱时，必须两人密切配合作业。两人都必须站在柱的上方，一人扶柱，一人升柱。升柱后必须及时系好防倒绳。打柱的老空侧和下山侧严禁有人，防止柱翻伤人。4、移输送机时，一次只准推移半程距离（0.5m），打好中排柱后再移另半程。移输送机的操作程序及方法必须按如下要求进行：（1）推移输送机前，必须将工作面新挖侧、老空侧浮煤清理干净。（2）推移输送机打替柱时，可以分段按顺序同时进行；各段打替柱都要由下而上逐架进行，先将该段的第一步新挖侧槽边柱落下，打到第二步新挖侧梁下中间；然后再把第二步新挖侧槽边柱落下打到第三步新挖侧梁的中间，以此类推往上打；打完替柱后，从第一步开始，依次把乳化液主管从老空侧移到新挖侧，并系好系牢，然后进行推移输送机；推移输送机后，将新挖侧替柱落下按上述打替柱方法打在各步的梁中间，距采空侧梁头0.5m作为下一步的临时中排柱，然后再次进行移溜后的清煤、推移输送机；推移输送机后，将老空侧临时中排柱落下按上述打替柱方法打槽边柱，槽边柱下必须全部垫上柱鞋；移输送机结束后，把乳化液管线一律悬挂到新打的支柱上，且距新打柱梁头300mm处，每五步系一扣；乳化液管线一律悬挂到新打柱中并成直线，悬挂牢靠，距顶梁的垂直距离不超过200mm。（3）推移输送机后的弯曲长度不得小于10m，打替柱超前推移斜角不得超过15m。5、移输送机前，跟班队长和班长必须在场指挥，负责将输送机移平，移顺、移直。打柱工负责将钟绳逐段扯到新打的柱重新挂好，并确保其灵活可靠。移输送机时，跟班队长和班长要时刻注意观察槽的推移情况，防止将输送机推错节，把棚柱顶翻，挤压坏管线。6、移输送机时要保持两个以上的推移装置同时用力，间距6m左右，交替使用，逐段推移。当推移阻力大时，要查明原因，不准强行推移。7、移输送机时，必须严格执行停机不移输送机的原则，但在推移输送机机头、机尾以及遇到特殊情况必须停机移输送机时不在此限。移动输送机机头，机尾需要拆除附近的支架时，必须先支护临时支架。8、移输送机时，推移装置支点必须选择支护牢固的支架，推移输送机时，推移装置要顶稳，人员侧身推移输送机，一边推一边观察顶板和新打支柱情况，防止支架被顶翻或其他事故发生。9、输送机当班没有完全推移到位时，输送机斜角处替柱必须补齐打牢、打齐，严禁缺柱或有空载柱。10、移输送机时，发现有顶板来压预兆时，要立即停止作业，将人员撤到安全地点，待压力稳定后要马上及时维护好来压地段支架，然后再进行作业。11、工作面在移输送机期间，作业人员必须听从专人指挥，严禁乱移蛮干，严禁不打替柱移输送机。输送机只准从一头开始推移，严禁两头同时移动，以防将输送机推错节造成事故。12、输送机机头、机尾推移到位后，首先要按规定打好压柱再点动试机，确认安全后再试运转。第四节防止片帮、冒顶安全技术措施1、开工前班组长及跟班队长必须全面认真检查煤壁、支架顶板、放顶线顶板等情况，发现异常立即处理，确认安全后方准作业。2、严格执行敲帮问顶制度，放炮后进入煤壁工作时，必须随时进行敲帮问顶，支架工要及时移梁，并加接小板，严禁空顶、冒险作业。3、移梁时，必须两人配合，自下而上进行。4、所移梁端面距不得超过300mm，梁上要接顶。5、采煤时煤壁要挖直，不得留有0.25m以上的伞檐。严防片帮、掉顶伤人。6、工作面刮板输送机机头、机尾必须打齐打牢压稳顶柱并拴牢防倒绳。7、工作面上端上方第一部端头支架及下端下方第一步端头支架与风巷和运输巷内支架的距离不得大于0.3m。8、当巷道出现冒顶情况时要在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有足够的新鲜风，防止瓦斯积聚和超限。9、安排有经验的老工人回柱放顶，支架放顶线侧加装挡矸板（帘）。10、加强班队领导现场跟班，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。第五节回柱放顶安全技术措施1、放顶线管理：正常情况下，支柱放顶线侧安装挡矸板，以防回柱时采空区矸石串入工作空间。2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮煤、浮矸和通道，回柱地点前后5m内不得有杂物，保持退路畅通无阻。3、先在未撤支架下加打液压支柱，形成一梁三柱4、回柱并重新打好基本柱后，在每架支架顶梁下打上戗柱，多余的单体支柱应在架与架之间的空档中用带帽顶柱的方法全部打在放顶线上，形成全支护，不得丢在底板上。5、回柱的顺序为由上而下，由采空侧向煤壁逐架进行，严禁从中间往两头进行。实行分段进行回柱时，其分段长度不得小于20m，但不得超过2段。6、坚持先支后撤，严禁先回后支或边回边支，改架时要做到先支架后改架。7、采空区顶板距放顶线悬顶超过5m不垮落时，应实行人工强制放顶。8、工作面分段作业，各放顶段人员进入工作地点后，首先检查支架及顶板情况，发现支架变形或缺梁少柱等情况时，应先整修维护好支架，补齐所缺柱梁。遇有危及放顶安全的隐患时，在放顶前必须采取特殊措施先行处理，在确认安全后方可进行放顶工作，严禁冒险蛮干。9、放顶前，作业人员应先将放顶范围内的杂物清理干净，保证至少有0.5m宽的畅通退路通道，并且两人配合作业，一人操作，一人监视观察顶板，发现异常情况时，立即撤到安全地点，严禁单独作业。10、放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。放顶时撤出的铰接梁，要整齐地竖在材料道。撤出的支柱必须全部打成该空档的中排柱，严禁有空载柱。11、严禁在工作面顶板控制区内提前摘柱。因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。在各放顶段后方，至少超前打三步戗柱，并加强支柱的维护，防止工作面冒顶和阻塞退路。12、在放顶困难的地方，可采取强制性放顶措施，但跟班队长或班长必须在现场亲自指挥，确保安全。13、在放顶期间，若顶板有来压预兆时，应及时加强工作面支护维护，待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时，必须立即将人员撤至安全地点。14、在顶板压力大的地段放顶时，必须先打好加强柱或戗柱，清理好退路，指定有经验的老工人观察顶板，在确保安全的前提下方可作业。15、遇到死柱或支柱钻底严重时，应采取挑顶或挖底等方法回柱。16、初次放顶另编制专项安全技术措施第六节上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施1、上、下两巷的支架均随工作面的推进和放顶逐步进行回撤，要求支架后方与工作面切顶线平齐。2、运输巷输送机缩短后，输送机机尾打上压稳顶柱后往放顶线一排，在巷道中打上1～2个木垛，或用密集锁口。回风巷也是如此。3、回撤下来的矿工钢，劈材小板等材料，要运出工作面，装车外运。不得影响行人、运输和通风。4、回撤支架时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬石活矸，打上临时替换棚，方可回撤。5、回柱人员应站在回架上方支架完整、顶板完好的地方进行。6、两巷超前管理，严禁提前拆卸工字钢棚。7、上下风巷超前支护采用单体液压支柱配铰接梁沿走向支护，距煤壁10m范围内打双排支柱，10m以外打单排支柱，均打在原巷道支架顶梁下。8、上、下风巷超前支护由专人负责维护管理，巷道高度不得低于1.6m，且必须保证人行道畅通，超前支护双排柱靠巷道上、下帮打设，中间人行道宽度不得低于0.7m。风巷单排靠下帮打设，运巷单排靠上帮打设。超前支护不得缺梁少柱。第七节采面过断层、褶曲带时的安全技术措施工作面过断层时，为便于采面的推进，可采取挑顶、卧底或同时挑顶卧底的方法回采推进，以保证工作面的最小采高，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。在断层外采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。工作面过断层时，应适当加大控顶距，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，再回移断层处外侧支架。当工作面遇褶曲煤层变矮时，应采用卧底的方法通过，但必须严格按照分采的方式，先采煤层后放底板，并将底矸撮入采空。如卧底工程量太大，影响推进时，因支架超高无法推进时，可采购少量1.4m高的单体液压支柱来支护，以迅速通过薄煤带。第八节防治水安全措施该采面水文地质条件简单，在施工回采巷道时，回风巷及切眼顶板局部有淋水，但无水患威胁。随着雨季的到来，顶板淋水及采空区涌水将增大，直接影响生产及原煤煤质，故采面回采前必须在10604运输巷下帮施工临时水仓，清挖水沟，将采面涌水引至临时水仓，经水泵抽至主水仓并最终排至地面。第九节爆破管理放炮员职责及相关规定工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。放炮时采用正向爆破，放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里，并加锁，严禁乱扔乱放。炸药和雷管在工作面必须放在支架完整、顶板完好、避开机械电气设备的安全地点。每次放炮前都必须将火药箱放到警戒线以外的安全地点。必须坚持“三人联锁”放炮制度，即爆破员、瓦检员、班组长等人在爆破前按相关程序互换警戒牌、命令牌及放炮牌。爆破及警戒位置：爆破位置为距采面不少于100米且安装视频监控系统处；警戒位置为10604上山、回风上山口、副井联络巷等处（附：《10604采面放炮警戒示意图》）。当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库，所退数量需登记签字。放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，瓦斯超限时不准装药、联线放炮。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。爆破安全技术措施1、工作面采用煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用三级乳化炸药、正向爆破、串联联线的爆破方式进行落煤，毫秒雷管的最长一段的延期时间不得超过130ms。打眼、装药、爆破必须按爆破图表要求进行，具体爆破参数见爆破图表及爆破说明书四。2、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥或封泥不严的炮眼，严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。3、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时扭结成短路，严禁拖放在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。4、放炮母线必须用绝缘的双芯线，严禁用金属管或大地做回路，不得有破口和明接头。5、放回采用串联法联线，严禁并联或串并联。6、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面内使用2台放炮器同时进行放炮。6、有下列情况之一时，不准装药放炮：（1）风量不足或无风时；（2）放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时；（3）炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松，透老空等情况时；（4）炮眼质量不合格或数量不足时；放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长要派责任心强的人员在工作面运输巷和回风巷站岗警戒，但不得在回风流中站岗，所有人员必须撤到安全地点躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地点给电放炮。放炮前先发出信号，至少再等5s钟，方可扭动放炮器。放炮时，警戒人员离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷躲炮。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。9、爆破后，待工作面的炮烟吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。第十节“一通三防”及安全监控通风安全技术措施通