质量保证措施方案(已审核)

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII质量保证措施方案(已审核)目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一节工程概况 3一、编制依据 3二、工程简述 3三、工程概况 3第二节工程质量总目标及目标分解 4第三节工程质量管理措施 5一、质量管理体系及责任制 5（一）质量管理体系 5（二）标准化质量管理 7（三）质量管理制度 9（四）质量管理人员职责 11（五）质量外部监督 12二、质量管理过程部署 13（一）前期准备工作 13（二）做好技术准备工作 13三、工程质量控制点设置一览 14第四节保证工程质量技术措施 17一、施工技术措施 17（一）材料及机具的质量控制 17（二）测量工作的质量保证措施 19（三）安全用电的质量保证措施 20（四）模板工程的质量保证措施 21（五）钢筋工程的质量保证措施 21（六）混凝土工程的质量保证措施 23（七）预埋件施工的质量保证措施 25（八）砌筑工程的质量保证措施 25（九）楼地面工程的质量保证措施 26（十）饰面砖工程的质量保证措施 28（十一）屋面工程的质量保证措施 28（十二）门窗工程的质量保证措施 29（十三）吊顶隐蔽工程质量监控 32（十四）电气安装工程的质量保证措施 32二、质量通病防治 33（一）模板工程 33（二）钢筋工程 34（三）混凝土工程 36（四）砌体工程 37（五）楼地面工程 38（六）防水工程 39（七）其他屋面工程 39（八）抹灰工程 40（九）饰面砖工程 41（十）门窗工程 41（十一）电气等安装工程 42三、成品保护措施 43（一）加强教育宣传 43（二）合理安全施工顺序 44（三）对成品直接进行保护 44第五节工程资料档案管理 45（一）资料管理制度及措施 45（二）资料收集、填写及组卷 46工程概况编制依据1、梅江碧桂园一期板房及高层货量区总承包工程项目施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ446-88）工程简述工程名称梅江碧桂园一期板房及高层货量区总承包工程（第一标段）建设地点梅州市梅江区月梅村结构类型钢筋混凝土框剪结构质量要求达到质量合格标准工程工期要求总工期为426天工程范围本工程地上28/30层、地下1层，建筑高度93.5m；总建筑面积59672.37m2包括土建、给排水、电气安装、施工环境现场位于梅州市梅江区，外围交通比较方便。位于月梅村，所以施工过程中对安全、文明、环保（包括粉尘、噪音、污水）等方面的控制有较严格的要求。工程特点本工程基础采用人工挖孔桩，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，内墙为加气混凝土砌块，外墙为贴面砖。施工特点本工程基础人工挖孔桩，质量要求高，工期紧。工程概况本工程地上28/30层、地下1层，建筑高度93.5m；总建筑面积59672.37m工程基础采用人工挖孔桩，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，内墙为加气混凝土砌块及灰砂砖，外墙为贴面砖。工程质量总目标及目标分解施工时我司将以ISO9001：2000标准质量管理体系为依据，在整个施工过程中以“确保工期、全面创优”为指导思想，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，将工程质量总目标分解为分部工程目标、分项工程目标：序号主要分部工程分部工程的质量目标1地基与基础合格或以上2主体结构合格或以上3建筑屋面合格或以上4建筑装修合格或以上5建筑给水、排水工程合格或以上6建筑电气合格或以上7建筑智能化（弱电）合格或以上8通风与空调合格或以上9建筑节能合格或以上10电梯合格或以上11整个项目工程合格或以上工程质量管理措施质量管理体系及责任制质量管理体系按本公司在长期的施工实践中建立的的质量保证体系来控制工程质量，从各个方面具体对工程质量进行控制：建立健全质量责任制和各级技术责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，各有专职、各司其事，有职、有权、有责，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目管理部执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。其中技术管理工作的重点为围绕“经济成本”，集中体现在实现工程质量上，兼顾工期目标及安全生产。公司质量管理体系架构图如下：质量管理体系架构图该体系为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，以质量员为中心，分三级系统来控制工程质量：标准化质量管理公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001∶2000的各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：(1)合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(2)图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。(3)采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理：施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(11)纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(12)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(13)质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(14)培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(15)回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。质量管理制度（1）施工组织设计、施工方案的编制及审批制度开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计或各个施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。（2）技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。（3）持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种及特殊工种人员均应持有操作上岗证书上岗。（4）现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。（5）计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。（6）工程质量例会制度制定工程质量例会制度，有效地推进质量问题的消除和质量的提高。施工的质量例会中应明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。质量问题在复查过程中，依然未改正处理的分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。（7）工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。（8）分项工程验收管理规定凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。（9）质量及其他基础管理本工程以保证工程质量作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。抓专业技术培训工作。组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程外方管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。做好工程质量检测工具的配备。电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有建委审批的上岗证。质量管理人员职责项目经理：是整个工程保证工程质量工作的第一责任人，按本办法将工程目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的工作氛围，定期组织检查，发现有不利于保证工程质量的因素及时纠正。项目副经理：是整个保证工程质量工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。项目技术负责人：是整个保证工程质量工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制保证工程质量的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证工程质量；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。质量管理员：是工程保证工程质量的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。物资设备管理部管理人员：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括雇主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目技术负责人处理。质量外部监督主动虚心接受工程监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。(1)监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。(2)严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规划》逐条落实。(3)与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。(4)各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。(5)工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。(6)向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。(7)未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，资料合格后进行验收。质量管理过程部署前期准备工作（1）做好对设计方的宣传工作。要通过各种渠道向设计方明确本工程的质量保证计划，强化设计方人员在本项目的意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；（2）做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的质量保证计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。做好技术准备工作由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部技术负责人组织编制各种施工文件；由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报雇主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。工程质量控制点设置一览质量控制点设置一览控控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工要求图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸；规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸；规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及生产调度员水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资动力部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划施工准备过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师物资动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资动力部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料；预算材料验收登记11材料保管材料员分类存放、进帐、立卡设备；材料；计划进料单12材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料；预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平；人员上岗；设备材料；机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范；操作规程图纸、评定标准交底记录九工程处选择15适应本标段工程施工项目经理技术水平；人员素质施工业绩劳务合同、总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±以下柱轴线，对±以上工程测量定位雇主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图质检评定表18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录施工过程十二模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建工程师拆除时间；模板清理修整施工日记砼试块强度施工日记十四砌块墙体22砌块墙体砌筑土建工程师砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十五装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十六门窗工程24木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十七楼地面工程26水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十八回填土27回填土的平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告施工过程二十设计变更28设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十一材料代用29材料代用合理技术负责人代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十二隐蔽工程验收30分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十三质量评定31分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录32分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录33单位工程技术负责人所含分部资料、观感验评标准验评记录二十四最终检验和试验34最终检验和试验项目经理项目技术负责人交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十五成品保护35成品保护措施得力总包经理项目技术负责人竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染二十六资料整理36资料整理齐全技术负责人专业工程师安全管理部总工室所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准；档案馆有关文件各种见证资料二十七工程交工37办理交工项目经理等组成交工领导小组组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书二十八工程回访38质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施整改报告二十九料具盘点清理39料具盘点清理材料员对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表三十竣工决算40竣工决算预算部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书保证工程质量技术措施施工技术措施材料及机具的质量控制施工材料和机具的质量对施工质量的好坏有着重大的关系，着重从以下几个方面进行控制：材料的采购（1）在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥、砌块等及时做复检，只有复检全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（2）用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。（3）材料供应“四验”、“三把关”制度，即验规格、验品种、验质量、验数量，材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关。（4）对于材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，保证抽样具有代表性，满足检验要求。严格按照规范规定方法进行检验工作。（5）所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。按有关规定比例进行监督抽检。材料的保管（1）建立物资验证台帐,即定期检查各种材料各种质量证明，材料员与合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。（2）对原材料进行标识:对进入施工现场的原材料要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识;对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。（3）建立健全现场材料管理制度,现场材料严格按施工总平面布置图进行存放。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐。钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。（4）建立健全库存材料管理制度:需入库保存的材料必须布局合理，库容整洁，便于收发，收发均必须检查和登记。防水涂料、化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。机具质量设备控制包括施工机械、工具等控制。其质量保证包括以下几点：（1）所使用的机械、工具，均需要有产品合格证。（2）根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。（3）对于大型、特殊设备（如塔吊等）的安装使用，必须有相应的专题施工方案。（4）机械、工具使用前均需进行检查，对发现问题的必须予以维修；维修仍不能合格的需重新购买或租用。（5）健全人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。（6）对使用的机械、工具实行定期检查：一般机械班前班后均需检查；机械进场统一检查；机械组、质检员每周检查；公司设备部不定期检查。（7）计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；（8）机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。（9）机具管理组负责对所持有全部机具保养维修，保证其良好运行状况。（10）对于需维修的机具，必须设置标志或予以撤离，防止有工人在不知情的情况下使用。（11）维修后的机具，必须重新检查、试用，合格后方可继续试用。（12）施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。（13）对机械设备操作人员进行资格确认，无证者严禁上岗。测量工作的质量保证措施现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；＋1.00m标高线控制。标高（1）楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。（2）梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。（3）分区标高的统一。两施工区段标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。＋1.00m标高线控制＋1.00m标高线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于分区50线引测超差，将会给交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由项目经理部安排专业测量班，实行大间距统一抄测。标桩的保护与备份施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。安全用电的质量保证措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，并亲自安装，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器（动作电流不大于15mA），有断路开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。现场电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。现场必须设专职安全检查员，每天开工时间内在施工前和施工中必须在现场进行认真检查监控，发现问题及时处理，待消除隐患后再行施工。对周围建筑物，道路，管线等应定期进行变形观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止施工，并采取相应补救措施。模板工程的质量保证措施模板及其支架须符合选材和材质保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。模板安装须符合下如规定：现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板拆除须符合下如规定：模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。钢筋工程的质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋弯钩或弯折应符合规定。钢筋绑扎与安装梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。钢筋的直螺纹连接丝头检验方法及要求如下：序号检验项目测量方法检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度为＋1P(P为螺距)3螺纹直径环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头自检合格的丝头，应由质检员按质量要求对每个工程的每款规格的加工批量随机抽检10%，并填写加工检验记录。对发现有不合格接头，应加倍抽检，并将对不合格品进行返工，直到合格为止。接头完成后，应进行外观检查：套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（可调接头不受限制）。接头的现场检验按验收批进行。对同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机截取3个试件作拉伸试验。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。丝头加工完成后，应戴上保护帽,运输装卸钢筋，不能随意抛掷。混凝土工程的质量保证措施混凝土运输和浇筑混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。按规定预留混凝土试块。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。加强混凝土施工质量的检查、养护和检测混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。预埋件施工的质量保证措施预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段施工。砌筑工程的质量保证措施砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。砌体顶部梁底下应设一道灰砂砖斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。楼地面工程的质量保证措施基层处理（1）铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为～的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。（2）防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。（3）铺设保温层和防水（潮）层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：（1）用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、清净和湿润的表面。（2）按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护；（3）用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。（4）有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水。（5）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。（6）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。（7）楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条颇直。（8）面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。施工（1）板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。（2）在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。（3）铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法、板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。（4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。（5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。（6）花岗石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60～70％后，方可打蜡达到光滑清亮。（7）各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓〈脱胶〉。（8）板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（9）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（10）踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。（11）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度亠致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（12）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。（13）板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。（14）水泥砂浆地面和屋面应按规定分格留缝，水泥砂浆做完后，还应淋水保养，具体参照通病治理措施有关规定处理。饰面砖工程的质量保证措施主控项目（1）饰面砖得品种、规格、图案、颜色和性能应复核设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准得规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净色泽一致，无裂纹和缺损。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围得饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸凸出墙面得厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求得部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。屋面工程的质量保证措施一般性找平参照第9点（楼地面工程）建立质量管理制度，技术交底制度，安全制度，成品保证制度，文明施工制度，料具管理制度，劳动管理制度，材料质量控制实行工程施工岗位责任制。防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。防水材料具有产品出厂合格证、检验报告、说明书等，并做好现场抽检。施工作业人员经过严格专业技术技能和业务素质培训，考核合格后上岗，进场施工现场必须带安全帽。涂料施工：聚氨酯涂膜防水层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。涂膜厚度均匀、粘结牢固严密、不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。要用单位面积法控制涂料厚度。要求项目加强监管，对每一道工序进行监管，验收，确保施工质量。施工过程质量控制和检验标准编制防水施工方案，严格按方案及规范要求施工；施工前(基面)要先检验合格，方可进行下一工序施工防水层施工完毕，应平整有序；防水层面不应有裂纹，起鼓，薄厚不均匀以及皱皮等不良现象。细部(节点)构造处理，应做外观检验。施工人员必须严格按照施工步骤进行，严防施工材料污染环境和防水施工的工程部位。平面抽3％至5％的平面施工面积，分三处以上作蓄水试验，12小时不渗不漏为检验合格（或按国家规范验收）防水层不允许有裂纹、砂眼、鼓泡、脱落等现象，如出现前述现象要及时处理和返工。检查验收，在自检的基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才能进入下道工序施工。施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响施工质量。质检人员应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查。施工中，每一道工序完成后，有专业技术人员检查后方可下一道工序施工，层层把好质量关。门窗工程的质量保证措施木门的施工（1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。铝合金门窗施工（1）首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。防火门的施工（1）防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。（2）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。吊顶隐蔽工程质量监控主要的环节控制（1）加强放线工作的控制：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹出龙骨排布位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。（2）加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。（3）加强龙骨安装的控制：项目经理部质安部门要求各施工班组或分包单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。吊顶隐蔽工程验收的组织工作项目经理部与监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上签字认可(专业施工单位、项目经理部及监理公司三方)，土建专业方才进行最后隐蔽工程验收。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经项目经理部批准。电气安装工程的质量保证措施认真熟悉施工图纸及相关技术资料，如结构、建筑、电气、给排水、通风空调、消防、电梯等专业的施工图纸，综合考虑各专业之间的交叉施工配合问题，并及时协调好各专业的配合安装。对新工艺、新设备、新材料等要及时取得资料，掌握要点，融会贯通，生产合格安装产品。插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许差1mm。对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。进行本专业施工的电工、电焊工必须持有劳动部门颁发的有效特种作业岗位证书，并在上岗前进行技能考核。在施工过程中实行挂牌作业，并做好安装记录。力争做到每道工序施工人员明确，责任到人，以提高所有人员的责任心。注意安装作业与土建及其它工种施工的配合。质量通病防治（一）模板工程常见的质量通病有:尺寸不合格、爆模、未起拱、缝隙大、夹渣、蜂窝等。消除质量通病的措施有：（1）对模板加工严格把关，安装过程时时检查，安装完成后进行尺寸核对。（2）模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。（3）砼梁≥4m时应按规定起拱(4）木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。（5）砼浇筑前,木模要充分润湿。（6）旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。（7）柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。钢筋工程梁二排钢筋固定应符合下列要求：（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、或图处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；框架梁、柱箍筋应符合下列要求：框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图或规范的焊接工艺)，不得焊伤图9.2a图（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图。图9.2c图垫卡、垫块及钢筋保护层：（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。图9.3.1（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作图9.3.2.a图应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。混凝土工程楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图图施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚>200mm时应按图留阶梯缝。（3）板厚≤200mm时应按图留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。砌体工程常见的质量通病有:砖的规格尺寸差；砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放；砖拱砌筑不规矩；有裂缝等。消除质量通病措施有：（1）实心砖选用规格及强度好的红砖。（2）砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。（3）砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。（4）砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。（5）砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。（6）拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。（7）砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现波浪墙。（8）砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。（9）砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。（10）砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙。楼地面工程常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有：（1）屋面基层土头垃圾应清理干净。（2）找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。（3）砂浆配合比或水灰比要掌握好。（4）找平层施工前应先根据排水方向、坡度进行打点、冲筋，保证排水方向正确、坡度均匀。（5）找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。防水工程常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。消除质量通病措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。其他屋面工程常见的质量通病有：隔热板松动、屋面瓦积灰、挑檐等未做滴水线、女儿墙阴角及伸缩缝等处间距或防水处理不当、泛水处理不当、漏裂等。消除质量通病措施有：（1）砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10。（2）天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。（3）屋面工程宜采用防水保温隔热构造；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。

图设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm（2）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。抹灰工程常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。消除质量通病措施有：（1）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的108胶薄抹一层粘结层。（2）抹灰前,墙面应浇水。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。（4）面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。