《装配式混凝土建筑项目质量运营管理及措施》

装配式混凝土建筑项目质量运营管理及措施目录TOC\o"1-3"\h\u116301.引言 .引言目前，我国建筑业以传统生产方式为主，但随之也带来诸如能耗大、生产废物垃圾多、施工周期长、产出效率低、科技含量低、劳动力成本高、建设成本增加、劳动力素质低下等问题。为了应对传统的建筑生产方式产生的问题，国家和地方正在大力推广建筑工业化、产业化。住房城乡建设部在《2016-2020年建筑产业现代化发展纲要》中规定，到2020年，我国要基本形成适应建筑产业现代化发展的市场环境，培育出基本成熟的建筑产业现代化技术体系，掌握一批具有国际先进水平的技术。2017年4月，住房和城乡建设部印发了《建筑业发展“十三五”规划》，强调要推动建筑产业现代化，推广智能和装配式建筑。根据北京市住房和城乡建设委员会公布的数据，2018年北京市将实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到20%以上，到2020年要达到30%。促进住宅产业化的发展，提高住宅开发效率。发达国家由于住宅的产业化程度高，住宅的建造效率也越高，年人均竣工面积有100m2到140m2，而我国由于以手工湿作业为主，住宅建造效率低，年人均竣工面积还不到30m2。因此，加快住宅产业化进程，提高住宅开发效率显得尤为重要。提高住宅部品化和部品生产工业化，从一砖一瓦、钢筋水泥的砌筑浇法发展为由若干住宅部品组合装配，从现场预制部件、构件，发展到在工厂进行工业化、规模化生产部件、构件，提高住宅的功能质量和建造效率，降低开发成本。要加快住宅开发的建设速度，必须走装配式混凝土建筑发展道路。可持续化发展。由于装配式住宅建筑具有重量轻、抗震性能好、施工周期短、工业化程度高、环保效果好、便于实施复杂的保温节能措施等特点，符合我国国民经济可持续发展的要求，符合我国大力提倡的走循环经济之路的要求。因此，研究装配式混凝土建筑项目，其更重要的含义还在于如何将建筑由低水平的传统建造方式改为现代化、工业化的生产方式，用现代高新技术提升传统建筑产业到更高的发展水平，以提高住宅建设的科技含量，促进住宅产业化的不断发展，促进建筑业循环经济的良性循环。2.相关概念综述2.1装配式混凝土建筑的定义装配式(Prefabrication)是指通过在一个远离工地的制造工厂中进行的制造或组装建筑所需要的结构单元，然后再将其运输到工地完成最终安装的一个过程。装配式建筑是实现建筑产业化和现代化的一个重要支撑，它能够有效地解决传统建筑行业的弊端。装配式混凝土建筑是指建筑物的全部或部分混凝土构配件在工厂预制生产，并将其运到工地进行吊装、连接、部分现浇形成的建筑，如同组装零件一样组装建筑。相比于传统的混凝土建筑生产方式而言，这种技术具有建造速度快、科技含量高、劳动力需求少、减噪降尘、绿色环保等多种优势。2.2装配式混凝土建筑的特点除了具有工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用等特征外，装配式混凝土建筑还包括以下几个优点：(一)与现浇式建筑相比，由于装配式混凝土建筑的主要构件提前在工厂预制完成，只需要在施工现场采用可靠的方式将其组装，因此大量减少了现浇需要耗费的时间。同时，构件的组装可以与其他专业现场施工同时开展，不受传统现浇建筑施工时混凝土现浇、养护等工作的干扰。此外，装配式混凝土建筑的现场拼接受气候影响较小，有效保证了工期。据统计，装配式混凝土建筑施工比整体式建筑施工进度快30%左右，大大缩短了建设周期。(二)由于装配式混凝土建筑在施工过程中是吊装和拼接预制构件，因此减少了施工阶段的现场作业人员，减少了施工过程中产生的建筑垃圾，降低现浇时产生的建筑噪声、扬尘污染、废水污水等问题，提高建筑材料的使用效率。此外，在生产构件的过程中装配式混凝土建筑还能做到模板和生产用水的循环利用，符合绿色建筑的要求。根据第三方评估结果显示，采用装配式混凝土建筑的方式与传统现浇整体建筑相比，在主体结构建造阶段节水63%、节能20%、节材81%、减少建筑垃圾91%。(三)我国传统的现浇结构现场施工依靠的劳动力大多来自农村，他们进入建筑行业时的培训往往得不到保证，因此建筑业的劳动力素质良莠不齐，导致在施工作业过程中安全和质量事故时有发生。装配式混凝土建筑的预制构件在工厂生产，有效改善了现浇结构中遇到的常见质量问题，例如墙体开裂和渗漏。同时，预制构件之间的连接主要是现场浇筑，将预制构件中的钢筋深入到现浇构件中锚固连接，确保了建筑结构的整体性。(四)在设计过程中，装配式混凝土建筑对构件提出了制作标准化、模数化的要求，从而实现工厂高精度批量生产的目标，提高生产的效率。装配式混凝土建筑的生产和施工标准化程度高、流水线作业、所需劳动力少，更容易对设计、生产、运输、组装等过程采用数字化、信息化管理，有助于提高建筑业的生产效率，使其向产业化、智能化的方向发展。2.3质量管理质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。产品质量是最难以控制和最容易发生问题的，产品的质量一直受到社会的重视，所以产品质量的管理措施由早前的粗放管理逐渐转变为现代的科学化管理。20世纪前，生产的产品质量主要依靠操作人员本身的专业技能和生产经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，F.W.泰勒提出了科学管理理论，使产品的质量检验脱离了加工制造过程，质量检验的职责转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模和产品流程的复杂程度不断提高，人们便制定了相应的技术标准，从而公差制度逐步完善，出现了很多种类的检验工具，检验技术也随之发展起来，很多企业也专门设立了产品检验部门来保证产品质量，这时是“检验员的质量管理”。美国数理统计学家W.A.休哈特在1924年提出了预防缺陷和控制的相关概念。运用数理统计原理，在产品的生产过程中提出用于管理产品质量的“6西格玛”法，并且绘制出了第一张质量控制图和一套统计卡片。在相同时期，美国贝尔研究所首次提出运用抽样检验的方法进行产品质量管理，是第一个运用数理统计原理来解决质量问题的研究，但是这种方法在当时没有被普遍认同。在世界第二次大战后，由于事后检验的方法无法控制武器弹药的质量，美国国防部尝试将数理统计方法用于质量管理，最终取得了比较良好的效果，之后专门成立了委员会，于1941~1942年制定了一系列美国战时质量管理标准，从此以数理统计为基础的质量管理方法开始大规模推广应用。3.装配式混凝土建筑质量管理内容通常我国的装配式混凝土建筑结构类型分为框架结构、剪力墙结构和框架剪力墙结构，根据项目不同的抗震等级、设防烈度、高度、平面等指标进行选择和确定。装配式混凝土建筑项目的质量管理内容不同于现浇混凝土建筑项目，尤其我国尚且处在装配式混凝土建筑发展的初期阶段，对于装配式混凝土建筑项目的质量管理必须本着严谨的态度，保证装配式混凝土建筑的可靠性。与现浇混凝土建筑结构相比，装配式混凝土建筑结构更加需要建设单位、设计单位、施工总包单位、构件制作单位之间的紧密合作，以及建筑、结构、设备、装修等各专业之问的密切配合，且在项目的前期准备阶段就应该开始这些工作。本文将装配式混凝土建筑项目大致分为三个阶段：项目前期准备阶段、项目施工阶段和项目竣工验收和运营阶段。项目前期准备阶段主要包括装配式混凝士建筑结构设计及构件拆分设计、构件生产运输及堆放等工作内容；项目施工阶段主要包括施工现场构件吊装与连接，现浇混凝土施工等工作内容；项目竣工验收和运营阶段主要包括质量验收资料保存和工程维护与运营等工作内容。装配式混凝土建筑项目的质量主要是围绕着混凝土构件的设计、生产、运输与存放、安装和维护拆除等几个方面展开。3.1构件制作装配式混凝土构件一般都是在预制构件厂生产，如图1所示，装配式混凝土构件一般包括柱、叠合板、叠合梁、预制阳台、预制楼梯、预制空调板、预制剪力墙板、整体式卫生间厨房等，装配式框架结构的预制构件一般包括预制柱、叠合板、叠合梁、预制楼梯等，柱预制时，通过后浇混凝：土连接梁、板、柱以形成整体，柱下口主要通过套筒灌浆连接。图1预制构件生产构件质量的好坏决定了装配式混凝土建筑质量的稳固性和安全性。在预制构件的生产过程中，首先要确保构件的材料质量符合要求，需要对预制构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料进行检验，检验合格后方可使用。构件成型后，需要对其外观质量和尺寸偏差进行检验。通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能，尺寸偏差检验着重检验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等尺寸。预制构件的生产要遵循首件检验制度，即预制混凝土构件生产企业生产的同类型首个预制构件，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位、预制混凝土构件生产企业进行验收，合格后方可进行批量生产。3.2构件的运输与堆放预制构件的运输工作内容主要包含预制构件在出场后运输到施工安装场地和在施工场地内的搬运工作，根据不同预制构件的形状和受力特点，制定相应的运输方案，以保证预制构件在运输过程中不会被损坏。装配式混凝土构件的体积一般比较大，在运输时应充分考虑运输车辆的尺寸和载重要求，一般情况下可使用平板拖车或者挂车进行运输，但是对于特殊构件，在保证安全的基础上，可适当改装运输车辆以满足构件的运输要求。在运输构件时，运输车辆应安装有固定支架，并对预制构件有合适的绑扎和固定措施，避免装配式混凝士构件发生倾覆或者移动。构件堆放与运输如图2所示。图2构件堆放与运输预制构件在堆放时，应按照施工安装顺序进行分类和摆放，减少预制构件在施工场地内的二次运输，且根据预制构件不同的外形尺寸设计支架，保证预制构件在堆放时不会发生挪动。预制构件的堆放场地应保持平整坚固且有良好的排水措施，预制构件的堆放位置应尽量安排在吊装设备的可操作范围内，且不受其他施工作业的影响，预制构件在堆放时，构件之间在合理的位置应设置垫块，且构件的堆叠数量要根据垫块的承载能力和堆垛的稳定性来确定。3.3安装与连接装配式混凝土建筑的构件安装与连接工作是现场施工的关键环节。安装就是指利用吊装设备把预制构件运输到指定位置进行就位，连接是指将装配式混凝土构件利用更重连接技术和方法使组成为一个整体的过程。目前我国装配式混凝土建筑发展的技术瓶颈主要集中于如何加强装配式混凝土构件连接点牢固性的相关技术，安装与连接是装配式结构工程施工的重点内容。在装配式混凝士预制构件吊装前，要针对要吊装的预制构件的形状、质量、安装位置和施工现场条件来选定吊装机械的型号和吊具。首先将预制构件起吊，在即将要吊装至指定位置前对预制构件的位置先进行初步校正，吊装至指定位置后，利用临时支撑设备或者其他专业工具对预制构件的水平位置、垂直度等进行精确的位置调整，保证吊装后的预制构件位置的准确性和立面平整度。预制构件的位置确定后，就要进行与现浇混凝士的浇筑连接工作。连接工作的施工质量直接影响到装配式混凝土建筑的整体结构稳固性，根据不同的节点连接方式设定相应的施工作业方案。3.4质量验收和维护质量验收和工程维护是装配式混凝土建筑的后期阶段，但是对于装配式混凝土建筑的持续发展与技术改进有着重要作用。与现浇混凝土建筑的质量验收工作内容不同的是，装配式混凝士建筑的构件相关质量验收资料繁多，构件从生产运输到吊装连接，每个阶段都需要对装配式混凝土构件的质量进行把控，避免过程中出现影响构件质量的现象发生。装配式混凝土建筑的质量验收资料一般有装配式结构分项工程验收资料、预制构件安装隐蔽验收、混凝土结构检验批验收和混凝土结构子分部、分项工程验收资料等，以上质量验收资料必须保证完整，每一项质量验收要落到实处。装配式混凝土建筑维护阶段的工作内容主要针对业主入住后，客服相关部门对业主提出的意见及装配式混凝士建筑出现的质量问题进行修正和改进，本阶段的工作内容主要是提高业主对装配式混凝土建筑的满意度，并且为装配式混凝土建筑今后的发展提供支持，了解业主对于装配式混凝土建筑的真正需求，最终为业主生产提供满意的建筑产品。4.装配式混凝土建筑项目运营阶段质量存在问题4.1质量验收资料保存装配式混凝土建筑项目的质量验收资料保存不同于传统的现浇混凝土建筑项目，装配式混凝土建筑项目的资料保存是否完好会影响到后期对装配式混凝土建筑的运营与维护工作。装配式混凝土建筑的质量验收资料一般有装配式结构分项工程验收资料、预制构件安装隐蔽验收、混凝土结构检验批验收和混凝土结构子分部、分项工程验收资料等。4.1.1有关项目的质量验收资料整理不完善，部分验收资料分类混乱项目管理人员对于装配式混凝土建筑的繁多资料了解不完善，对于装配式混凝土建筑的资料分类工作内容掌握不全，这主要是因为项目人员很少接触有关装配式混凝土建筑相关的技术及资料，对该类项目的了解不足，有关验收方面的具体方法还需进一步明确。4.1.2验收资料查找工序繁琐项目的验收资料繁多，尤其各种预制构件的隐蔽验收资料数据庞大，采用以往的档案馆式存放纸质档案会使工作量庞大，且后期查找不方便，应运用现代化计算机技术等先进管理手段进行资料保存。4.2运营与维护在以往的现浇混凝土建筑项目中，人们对于建筑的后期运营与维护阶段的工作不作为重点工作，因为装配式混凝土建筑的特性，装配式混凝土建筑的后期运营与维护工作直接反应业主对装配式混凝土建筑的直接使用感受，收集业主对于装配式混凝土建筑的建议和意见，对于提高装配式混凝土建筑的质量和业主对装配式混凝土建筑的认可具有积极作用。未成立项目后期运营与维护工作小组目前有些项目还没有正式组建关于装配式混凝土建筑的后期运营与维护工作的工作小组。这主要是因为我国在此方面的项目经验较少，对于该项目的后期运营与维护阶段工作内容还不明确。4.3参数计算不准确在构件生产阶段，质量管理的问题主要出现在前期准备、构件制作与检验、堆放与运输三部分。通过相关文献研究分析发现，装配式混凝土建筑构件生产单位在生产环节、生产过程、组织管理以及技术水平这几个方面存在问题。在这一阶段存在着对构件质量有显著影响的环节，包括生产准备、生产工艺、质量检查、构件堆放与运输。主要问题表现为生产技术有待提高、原材料的采购不达标、与设计和施工单位的沟通不到位、生产人员的专业素质不够、生产资料记录不完整、缺乏构件质量检验标准、堆放与运输方案规划能力不强等。在构件生产现场，往往会发生生产人员不检查是否存在杂质、缝隙，是否漏浆，构件尺寸是否与设计要求一样等现象。此外，由于我国装配式混凝土建筑起步晚，人才培养体系不健全，导致构件生产管理人才缺乏，同时我国大多建筑工人为农民工，构件生产人员的技术水平还有待提高。在构件堆放过程中，往往会存在堆放时间过长、摆放不合理的现象。堆放时间过长会导致构件的强度下降，影响构件的质量，而摆放不合理会导致构件之间发生破坏。在构件运输过程中，存在因为参数计算不正确导致构件支撑点选择错误，使得构件不稳发生碰撞，从而损坏构件的问题。5.装配式混凝土质量管理体系实施5.1质量验收资料保存管理(1)针对装配式混凝土建筑相关技术了解不足的问题，在人员管理、制度管理和技术管理方面对此项问题进行改进。为此提出万科春河里项目部应积极向预制构件生产厂商了解学习相关技术知识，向沈阳市政府主管装配式混凝土建筑验收相关部门了解相关资料验收方面工作内容。目前对于装配式混凝土建筑相关技术掌握比较完全的是预制构件生产厂商，所以项目定期邀请日本鹿岛构件厂的相关技术人员对装配式混凝土建筑相关技术对项目管理人员进行培训，使管理人员对于装配式混凝土建筑有更深刻的和具体的了解。根据装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)相关规定，在工程验收阶段分为主控项目和一般项目。主控项目包含后浇混凝土强度的设计要求、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆密实饱满度、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度检验、采用焊接连接的钢筋是否符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18相关规定、采用机械连接的钢筋是否符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107相关规定、预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》JGJ50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205相关规定等。(2)项目部从制度管理和技术改进方面对质量验收资料存在的问题进行质量管理。因为装配式混凝土建筑的质量验收资料数目庞大，且利用率高，为了便于储存和查找方便，项目为此设立信息管理部，将大部分质量验收资料扫描为电子档，分类保存，便于后期的质量验收和信息查找。目前对于项目信息化特别流行的方法是使用BIM相关技术，但是采用该技术的成本和对于人员的个人素质要求较高，万科已经组建了BIM技术小组，与清华大学等高校形成战略性合作关系，但是BIM技术小组还不够成熟，还没有进入大规模实践应用阶段，目前通过项目的信息管理部门对该装配式混凝土建筑项目的信息进行电子化存档，为今后BIM技术的应用于实践提供基础数据支持。5.2运营与维护管理对于运营与维护阶段出现的问题，借鉴其他发达国家的实践经验，项目部从人员管理和制度管理方面进行质量改进工作，正在征集各方的意见和建议，初步拟定方案，不仅仅是将项目的后期工作委托给物业公司，同时也会在春河里项目设置客服部，此部门的主要工作职责是咨询入住业主有关装配式混凝土建筑入住使用后的感受和使用过程中遇到的问题，悉心接受业主对装配式混凝土建筑提出的意见及建议，通过对问题的分析整理，移交给项目相关部门，寻求问题解决途径和方法。此项工作的持续时间计划持续3-5年，力求对项目的运营工作进行全方位跟踪，通过不断收集问题解决问题，最终提供给业主一个满意的建筑产品。5.3对各阶段的参数计算进行监控运维单位的责任是保证装配式建筑正常投入使用，需要开展的质量监控工作如下：①检测建筑的物理状态参数，包括建筑的结构构造和装饰装修工程；②将物联网、云计算技术等将BIM模型、运维系统与移动端等结合起来应用，最终实现设备运行管理表1装配式混凝土建筑质量监控要点阶段监控要点设计阶段施工图设计文件的审查图纸会审构件生产商确认深化设计成果生产阶段预制构件驻厂监造构件生产制作方案审核生产商的资质检验生产原材料、设备和工艺检验预制构件出厂质量检验施工阶段预制构件进场质量验收施工方案审核作业人员持证上岗情况检查灌浆套筒灌浆施工质量工艺检验安排监理人员对关键工序和部位实施旁站预制构件安装首层(首段)检验运维阶段建筑物理状态检验维修设施设备检验维修结语装配式混凝土建筑项目的质量管理，贯穿于项目建设的全寿面周期，对建设单位、设计单位、监理单位和构件生产单位的沟通协调方面的工作要求较高，全项目认真贯彻全面质量管理理念，在相应的质量管理体系下，对项目质量进行管理，并取得良好效果。首先，本文对于装配式混凝土建筑项目的相关概念进行了描述，比如装配式混凝土以及装配式混凝土的特点等。其次，装配式混凝土建筑质量管理的重点是以预防为主，文章中提到的很多质量管理办法在实施起来难度不大，但是在实施过程中因为细节注意不到位，就会忽略对这些质量管理办法的实施。所以文章中多次强调，在实际操作过程中要多次进行构件或者工序质量检验验收，并签订记录单，做到有据可依，责任落实到位，只有在操作的每一步过程都做到质量管理合理到位，提高过程质量才会提高最终建筑产品的质量标准。最后，对于装配式混凝土建筑项目的质量管理要求和目