员工安全文明生产培训文件

54/54职员安全文明生产培训讲义第一章安全文明生产基础知识一、安全教育制度（一）安全教育的规定1、企业必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，同时通过考试合格后，才能准许进入操作岗位。2、关于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，通过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。3、企业必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常的安全教育。同时注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。4、在采纳新的生产方法、添设新的技术设备、制造新的产品或调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。（二）新工人入厂“三级教育”的内容厂级安全教育

厂级安全教育由厂安全技术部门会同教育部门组织进行。要紧教育内容是：党和国家安全生产方针、政策及要紧法规标准；各项安全生产规章制度及劳动纪律；企业危险作业场所安全要求及有关防灾抢救知识；典型事故案例介绍，吸取教训；伤亡事故报考处理要求；个体防护用品的作用和使用要求及其它有关应知应会的内容。时刻应许多于8学时。1、厂级安全教育的要紧内容⑴工厂的性质及其要紧工艺过程；⑵我国安全生产的方针、政策法规和治理体制；⑶本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；⑷工厂内特不危险的地点和设备及其安全防护注意事项；⑸新工人的安全心理教育；⑹有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；⑺有关防火防爆和工厂消防规程的知识；⑻有关防尘防毒的注意事项；⑼安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法；⑽新工人的安全生产责任制等内容。2、车间安全教育的要紧内容

车间安全教育应由车间主任会同安技人员进行。要紧教育内容是：本车间生产性质、特点及差不多安全要求；生产工艺流程、危险部位及有关防灾抢救知识；车间安全治理制度和劳动纪律；同类车间工伤事故介绍，吸取教训。时刻应许多于4学时。⑴本车间的生产性质和要紧的工艺流程；⑵本车间预防工伤事故和职业病的要紧措施；⑶本车间的危险部位及其应注意事项；⑷本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑸本车间的典型事故案例；⑹新工人的安全生产职责和遵守纪律的重要性。3、班组安全教育的要紧内容班组安全教育班组安全教育应由班组长会问安全员及带班师傅进行。

要紧教育内容是：班组工作任务、性质及差不多安全要求；有关设备、设施的性能、安全特点及防护装置的作用与完好要求；岗位安全生产责任制度和安全操作规程；事故苗头或发生事故时的紧急处置措施；同类岗位工伤事故介绍，吸取教训；有关个体防护用品使用要求及保管知识；工场场所清洁卫生要求；其它应知应会的安全内容。教育时刻应许多于4学时。⑴班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；⑵新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；⑶工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；⑷容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故按例介绍；⑸个人防护用品的正确使用和保管；⑹发生事故以后的紧急抢救和自救常识；⑺工厂、车间内常见的安全标志、安全色介绍；⑻遵章守纪的重要性和必要性。三级安全教育的过程是：新职工入厂向劳资部门报到，领取三级安全教育卡，同意安全技术部问组织的厂级安全教育，考试（核）合格后，携带教育卡去同意车间主任或安全员的车间安全教育，考核合格后，携带教育卡去同意班组长及安全员的安全教育，考核合格后，向厂安全技术部问交回三级教督卡，存档，并领取劳动防护用品，由安全技术部门发给安全操作合格证。如此，那个新职工才同意持证上岗操作。二、安全操作规程为了保障宽敞职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。”安全操作规程依照各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的依照。安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，能够消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的进展生产，保障经济建设顺利进行的差不多条件。是维护生产顺利进行，爱护职工躯体健康的差不多条件，因此劳动者必须严格遵守。三、安全检查制度安全检查的内容是什么？

安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章制度，通过查领导、查思想、查制度、查治理和查隐患，对企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检查单位做好安全工作。

查领导，确实是在检查一个单位的安全生产工作时，首先要检查领导对安全生产是否有正确的认识，是否真正关怀职工的安全健康，是否重视安全工作，并纳入重要议事日程；是否能正确处理安全与生产、效益的关系；能否坚持“三同时”、“五同时”、“三不放过”的原则办事；企业有无长期安全规划和年度打算；安措经费有无保证等。

查思想，确实是查企业全体职工是否牢固树立了“安全第一，预防为主”的思想。各有关部问及人员能否做到，当生产、效益与安全发生矛盾时，把安全放在第一位。

查制度，确实是查企业的各项制度和操作规程是否建立健全，内容是否正确、完善，并能否严治执行。

查治理，确实是检查企业的安全生产治理状况，即查安全组织治理网络，全员治理、目标治理和生产全过程治理的工作。

查隐患，确实是深入生产作业现场，查治理上的漏洞，人的不安全行为和物的不安全状态。

安全检查有哪几种形式？企业安全检查要紧有：

综合性安全大检查，是慢的规定，由厂领导负责据企业的生产特点和安全检查

组织发动宽敞职工群众进行检查，同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员，以五查为内容，进行认真细致全面地检查。

专业性安全检查，是对易发生事故的设备、场所或操作工序，除在综合性大检查时检查外，还要组织有关专业技术人员或托付有关专业检查单位，进行安全检查。检查时应有方案，有明确的检查重点和具体的检查手段和方法。

季节性安全检查，是依照季节特点和对企业安全工作的阻碍，由安技部门组织有关人员进行。如雨季以防雷、防静电、防触电、防洪、防建筑物倒塌为内容的检查；夏季以防暑降温为内容的检查；冬季以防冻保暖为内容的检查。日常安全检查，是按检查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的检查。要紧有安全值班领导和安技人员巡回检查；班组长、操作者的现场检查，以辨不生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为，并加以操纵。企业对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应定期地进行二至四次群众性的检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查能够结合进行。开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体打算，同时必须建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，同时及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出打算，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。四、安全色及安全标识安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解它们所表达的安全信息含义关于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。（1）红色一般用来标志禁止和停止，如信号灯、紧急按钮均用红色，分不表示“禁止通行”、“禁止触动”等禁止的信息。

（2）黄色一般用来标志注意、警告、危险，如“当心触电”、“注意安全”等。

（3）蓝色一般用来标志强制执行和命令，如“必须戴安全帽”、“必须验电”等。

（4）绿色一般用来标志安全无事，如“在此工作”、“由此攀登”等。

（5）黑色一般用来标注文字、符号和警告标志的图形等。

（6）白色一般用于安全标志红、蓝、绿色的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。

（7）黄色与黑色间隔条纹一般用来标志警告危险，如防护栏杆。

（8）红色与白色间隔条纹一般用来标志禁止通过、禁止穿越等。

在使用安全色时，为了提高安全色的辨认率，使其更明显醒目，常采纳其他颜色作为背景，即对比色。红、蓝、绿的对比色为白色，黄的对比色为黑色，黑色与白色互为对比色。安全标志有哪几种？其含义是什么？

（1）禁止类标志圆形，背景为白色，红色圆边，中间为一红色斜杠，图象用黑色。一般常用的有“禁止烟火”，“禁止启动”等。

（2）警告类标志等边三角形，背景为黄色，边和图形都用黑色。一般常用的有“当心触电”，“注意安全”等。

（3）指令类标志圆形，背景为蓝色，图象及文字用白色。一般常用的有“必须戴安全帽”，“必须戴护目镜”等。

（4）提示类标志矩形，背景为绿色，图象和文字用白色。安全色是表达安全信息的颜色，包括红、黄、蓝、绿四种颜色，目的是使人们能够迅速发觉或分辨安全标志和提醒人们注意防止发生事故。

五、个体防护为了幸免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故损害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。劳动防护用品按用途分为以下几种：1、预防飞来物的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。2、为防止与高温、锐利、带电等物体接触时受到损害的各类防护手套、防护鞋等。3、对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。4、对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜、防护面具等。5、对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、面具或耳塞等。六、特种作业安全（一）特种作业定义与分类特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作规程本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。包括以下作业：1、电工作业；2、金属焊接切割作业；3、超重机械（含电梯）作业；4、企业内部机动车辆驾驶；5、登高架设作业；6、锅炉作业（含水质化验）；7、压力容器操作；8、制冷作业；9、爆破作业；10、矿山通风作业（含瓦斯检验）；11、矿山排水作业；12、被批准的其他作业。（二）特种作业人员的培训特种作业人员在独立上岗前必须进行与本工种相适应的安全技术培训学习。学习的内容包括安全技术理论与实际操作知识两个方面。培训后要进行严格考核，经考核合格的，发给相应的特种作业操作证。七、特种设备安全特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的阻碍容易发生事故，同时一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。特种设备包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。使用单位应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发觉有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。八、有毒有害作业安全有毒物质是作用于生物体，能使机体发生临时永久性病变，导致疾病甚至死亡的物质。有害物质是指化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。有毒作业是指作业场所空气中有毒物质含量超过国家卫生标准中有毒物质的最高容许浓度的作业。有害作业是指阻碍人的躯体健康，导致养病，或对作业环境中有害物质的浓度剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许可值的作业。有毒有害作业包括高温、有毒、噪声、振动电磁辐射、接触粉尘的作业等。为了幸免职工在作业时躯体的某部位误入危险区域工接触有害物质应该采取一定的防护措施。一般的防护措施包括隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等。九、化学危险品安全（一）化学危险品的分类常用危险品按危险特性分为8类：第1类：爆炸品第2类：压缩气体和液化气体第3类：易燃液体第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：氧化剂和有机过氧化物第6类：有毒品第7类：放射性物品第8类：腐蚀品（二）使用化学品过程中保持个人卫生的原则为了防止化学品对人体的危害，遵守个人卫生规则十分重要。1、遵守安全操作规程，使用适当的防护用品。2、工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净躯体的暴露部分。3、定期检查躯体。4、皮肤受伤时，要完好地包扎。5、时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换言工作服时更要注意。6、在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。7、防护用品要分放、分洗。8、勤剪指甲并保持指甲洁净。9、不直接接触能引起过敏的化学品。10、下班后，换下工作服，洗头洗澡。十、女工和未成年工专门劳动爱护（一）女职工劳动爱护针对女职工在经期、孕期、产期、哺乳期等的生理特点，在工作任务分配和工作时刻等方面所进行的专门爱护。（二）未成年工劳动爱护针对未成年（已满十六岁，未满十八岁）的生理特点，要工作时刻和工作分配等方面所进行的专门爱护。第二章事故预防知识在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。假如能即时发觉并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发觉隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。因此作为在生产岗位上的企业职员，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识，下面我们从机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆损害事故预防、职业病预防九个方面来分不介绍事故预防知识。一、机械事故预防机械事故的发生专门普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。机械事故造成的损害要紧有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。1、机械设备应依照有关的安全要求，装设合理、可靠，不阻碍操作的安全装置。2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地点。4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。6、局部照明应采纳安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差不。8、手轮在机动时应能与转轴脱开。9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。12、机械设备严禁带故障运行。13、不准随意拆除机械设备的安全装置。14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。二、触电事故的预防触电事故有以下预防措施：1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。2、车间内的电气设备，不得随便乱动。假如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：⑴安设漏电爱护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。9、一般禁止使用临时线。必须使用时，应通过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时刻拆除。10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚拢的静电。11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。三、火灾事故的预防防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施要紧包括：1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量幸免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采纳蒸汽、热水等化冰解堵。5、关于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；关于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；关于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，幸免与空气接触。6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。8、关于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，能够有效减少静电的危害。9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。12、不能用水扑灭电气火灾，因为水能够导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。扑救火灾的方法一、冷却灭火法：

将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。冷却灭火法是灭火的一种要紧方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。

二、隔离灭火法：

将周围未燃烧的可燃物质移开或与正在燃烧的物质隔离，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。具体方法有：

1、将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；

2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，减少和阻止可燃物质进入燃烧区；

3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；

4、拆除与火源毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。适用场合：关闭阀门、阻止易燃、可燃气体、液体流入燃烧区。

三、窒息灭火法：

阻止空气流入燃烧区或用不燃烧气体等冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。具体方法是：

1、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物；

2、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物；

3、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备；

4、密闭起火建筑、设备和孔洞；

5、将不燃气体或不燃液体（如二氧化碳、氮气、四氯化碳等）喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上适用场合在：用于扑救密闭的房间合计生产装置，设备容器内的火灾。四、化学抑制法将灭火剂喷洒啊燃烧物上，使其参与燃烧反应，燃烧中产生的游离基消逝，形成稳定分子或低活性游离基，从而终止燃烧。适用场合：干粉灭火器，直接参与燃烧反应，使燃烧终止。(一)助燃物的定义

所谓助燃物，通俗地讲是指关心可燃物燃烧的物质，确切地讲是指能与可燃物质发生燃烧反应的物质。化学危险物品分类中的氧化剂类物质均为助燃物。除此之外，助燃物还包括一些未列入化学危险物品的氧化剂如正常状态下的空气等，为了明确助燃物的种类，应首先了解列入危险物品的氧化剂的种类，在此基础上，再了解未列入危险物品氧化剂类的助燃物有哪些种类。

广义上的氧化剂是指在氧化还原反应中得到电子的物质。危险物品分类中的氧化剂是指具有强烈氧化性能且易引起燃烧或爆炸的一类物质，这类物质按其不同性质，在不同条件下，遇酸、碱或受潮湿、强热、摩擦、撞击或与易燃的有机物、还原剂等接触，即能分解引起燃烧或爆炸。

(二)氧化剂的种类

氧化剂按其氧化性的强弱和化学组成的不同分为四类，即一级无机氧化剂、二级无机氧化剂、一级有机氧化剂、二级有机氧化剂。

1、一级无机氧化剂

此类氧化剂不稳定，有强烈氧化性。常见的有：

(1)过氧化物类，如过氧化钠、过氧化钾等；

(2)某些氯的含氧酸及其盐类，如高氯酸钠、氯酸钾、漂白精(次亚氯酸钙)等；

(3)硝酸盐类，如硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵等；

(4)高锰酸盐类，如高锰酸钾、高锰酸钠等；

(5)其它，如银铝催化剂、烟雾剂(要紧成分为氯酸钾、氯化铵)等。

2、二级无机氧化剂

二级无机氧化剂比一级无机氧化剂稍稳定，氧化性稍弱，常见的有：

(1)硝酸盐及亚硝酸盐类，如硝酸铁、硝酸铅、亚硝酸钠、亚硝酸钾等；

(2)过氧酸盐类，如过硫酸钠、过硼酸钠等；

(3)高价态金属酸及其盐类，如重铬酸钾、重铬酸钠、高铼酸铵、高锰酸锌、高锰酸银等；

(4)氯、溴、碘等卤素的含氧酸及其盐类，如溴酸钠、氯酸镁、亚氯酸钠、高氯酸钙、高碘酸等；

(5)其它氧化物，如五氧化二碘、二氧化铬、二氧化铅、二氧化锌、二氧化镁等。

3、一级有机氧化剂

一级有机氧化剂专门不稳定，容易分解，有专门强的氧化性，而且其本身是可燃的，易于着火燃烧；分解时的生成物为气体，容易引起爆炸。因此，有机氧化剂比无机氧化剂具有更大的火灾爆炸危险性。常见的有：过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁酯、过苯甲酸、过甲酸、硝酸胍、硝酸脲等。

4、二级有机氧化剂

二级有机氧化剂比一级有机氧化剂稍稳定，氧化性稍弱。常见的有：过乙酸、过氧化环已酮、土荆芥油、除蛔素等。

除了上述列入危险物品氧化剂类的助燃物之外，还有一些助燃物未列入危险物品氧化剂类中，如高浓度过氧化氢(双氧水)、发烟硝酸、苦味酸、热盐酸气、二氧化锰、氟、氯、溴、液态氧、纯氧、液态空气及空气等。另外某些富氧空气(空气中氧气含量在21%以上)也是一种助燃物。

火灾和爆炸事故中最常见的助燃物是空气。因此，在研究某种可燃物的火灾爆炸特性时，假如未指明助燃物，则均指助燃物为空气。

另外，为了讨论问题方便，有时把所有的助燃物称为氧化性物质。同时有时把危险物品中氧化性较强的氧化剂及发烟硝酸、高浓度过氧化氢等物质，称作强氧化性物质四、爆炸事故和预防预防爆炸事故的措施要紧有：1、采取监测措施，当发觉空气中有可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。2、在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量幸免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。3、如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。4、在有火灾、爆炸危险的场合，汽车排气管上要安设火星熄灭器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。5、搬动盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互撞击。6、进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不谁穿带钉子的鞋。7、对物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇火能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。8、相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应幸免与酸碱接触；对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。9、关于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。10、防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。11、锅炉操作人员必须通过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。12、锅炉、压力容器须在安全阀、压力表、液位计等安全装置保持完好的情况下才能使用；严禁超温超压运行。五、中毒窒息的预防．将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来，迅速转移到清新空气中。

2．若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可能，人工呼吸应坚持两小时以上；假如患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。假如心跳停止，就进行心脏复苏。

3．赶快供氧。应维持到中毒者神志清醒为止。

4．假如中毒者昏迷程度较深，可将地塞米松10毫克放在20%的葡萄糖液20毫升中缓慢静脉注射，并用冰袋放在头颅周围降温，以防止或减轻脑水肿的发生，同时转送医院，最好是有高压氧舱的医院，以便对脑水肿进行全面的有效治疗。

5．如有肌肉痉挛，可肌肉或静脉注射安定10毫克，并减少肌体耗氧量当发觉有人一氧化碳中毒后，救助者必须迅速按下列程序时行救助：

因一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者进入和撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。进入室内时严禁携带明火，尤其是开放煤气自杀的情况，室内煤气浓度过高，按响门铃、打开室内电灯产生的电火花均可引起爆炸。

进入室内后，应迅速打开所有通风的门窗，如能发觉煤气来源并能迅速排出的则应同时操纵，如关闭煤气开关等，但绝不可为此耽搁时刻，因为救人更重要。然后迅速将中毒者背出充满一氧化碳的房间，转移到通风保暖处平卧，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅。同时呼叫抢救车，随时预备送往有高压氧仓的医院抢救。家庭急救要做到紧张有序，按照以下4个步骤进行：

1.首先要打开门窗将病人从房中搬出，搬到空气新奇、流通而温暖的地点，同时关闭煤气灶开关，将煤炉抬到室外。

2.检查病人的呼吸道是否畅通，发觉鼻、口中有呕吐物、分泌物应立即清除，使病人自主呼吸。对呼吸浅表者或呼吸停止者，要立即进行口对口呼吸，方法是：

让病人仰卧，解开衣领和紧身衣服，术者一手紧捏病人的鼻孔，另一手托起病人下颌使其头部充分后仰，并用这只手翻开病人嘴唇，术者吸足一口气，对准病人嘴部大口吹气，吹气停止后，立即放松捏鼻的手，让气体从病人的肺部排出。如此反复进行。频率成人每分钟14至16次，儿童18至24次，幼儿30。直到病人出现自主呼吸或明显的死亡征象为止。

3.给病人盖上大衣或毛毯、棉被，防止受寒发生感冒、肺炎。可用手掌按摩病人躯体，在脚和下肢放置热水袋，促进吸入毒物的消除。

4.对昏迷不醒者，能够手指尖用力掐人保（鼻唇沟上1/3与下2/3交界处）、十宣（两手十指尖端，距指甲约0.1寸处）等穴位；对意识清晰的病人，可给饮服浓茶水或热咖啡。

4.1煤气事故

4.1.1事故类型:

煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故。

4.1.2危害因素分析:

a）煤气泄漏，一氧化碳中毒；

b）煤气着火烧伤；

c）爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其他二次损害。

4.1.3应急救援措施：

4.1.3.1煤气事故现场应急处理

a）发生煤气大量泄漏、着火、爆炸、中毒等事故时,发生事故区域的岗位人员立即汇报生产调度室和车间负责人，发生着火事故岗位人员应立即拨打火警电话报警，报出着火地点、着火介质、火势情况等，同时迅速汇报生产调度室和车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。

b）调度室接到煤气事故的通知后，应立即通知相关人员采取应急措施。如：设置安全标识牌、警戒线，煤气事故现场的紧急疏散等等。并依照现场煤气事故的严峻程度，应及时通知相关部门、车间，联系、协调，对现场进行戒严和抢救。

c）车间立即组织成立应急领导小组,抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.

d）事故现场应划出危险区域，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

e）

煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。

f）未查明事故缘故和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.

4.1.3.2煤气泄漏的应急处理

a）

燃气区域内发觉煤气泄漏后，岗位人员应立即向燃气调度室汇报。

b）燃气调度室接到煤气泄漏的通知后，应立即通知相关人员采取应急措施。依照现场煤气泄漏的严峻程度，应及时通知相关部门、联系、协调，对现场进行戒严和抢救。

c）接到调度通知后，应立即赶赴现场，共同协商处理煤气漏点的方案，在确保安全的前提下，用最短的时刻予以恢复，减少对生产造成的损失。同时，把因煤气泄漏对环境造成的污染降到最低。

d）少量的煤气泄漏，进行修理时能够采纳堵缝（用堵漏胶剂、木塞）或者打补的方法来实现；假如是为螺栓打补而钻孔，能够采纳手动钻或压缩空气钻床；假如补丁需要焊接，那么在焊补前必须设法阻止漏气。

大量煤气泄漏且修理难度较大的情况下，应预先分步详细讨论并制定缜密方案，采取停煤气处理后进行整体包焊或设计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。

e）在进行上述修理操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜制或木质工具轻敲的方法，查看泄漏点的形状和大小，检查泄漏部位（设备外壳或者管壁）是否适合于不停产焊补和粘接，检查人应富有实践经验并必须佩戴呼吸器或其他防毒器具。

f）假如堵漏工作需要停煤气方可进行，生产科应依照煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，依照实际情况和制定的堵漏方案联系协调该管线系统的停运工作，并组织实施煤气处理、置换方案。

g）发生煤气泄漏后，由到场的行政级不最高者现场指挥，由安环处煤气防护站和厂安环科取煤气泄漏区域周围空间空气样做CO含量分析，依照测定的CO含量结果，当CO含量超过50mg/m3（40PPm）时，需厂武保科与公安处一起进行人员的疏散或戒严，由厂安环科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。

h）进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行：

在煤气场所工作的安全许可时刻：

CO含量不超过30mg/m3（24PPm）时，可较长时刻工作。

CO含量不超过50mg/m3（40PPm）时，连续工作时刻不得超过1小时。

CO含量不超过100mg/m3（80PPm）时，连续工作时刻不得超过0.5小时。

CO含量不超过200mg/m3（160PPm）时，连续工作时刻不超过15-20分钟。

工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时刻间隔至少在2小时以上。

i）带煤气作业的要求：

带煤气作业时应采取防护措施，应有煤气防护站人员在场监护，并有本厂专人监护。按照煤气场所工作的安全标准，靠近煤气泄漏部位或进行带煤气操作的人员必须佩戴呼吸器（如：氧气、空气呼吸器）或其他防毒器具，负责监护的人员不得随意离开现场。

煤气泄漏现场应划出危险区域，布置岗哨进行警戒，距煤气泄漏现场40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，配备足够的灭火器具、降温器材（如黄泥、湿麻袋等），有风力吹向的下风侧，应依照实际情况延长禁区范围。与带煤气堵漏工作无关的人员必须离开现场40m外。

带煤气作业所采纳的工具必须是不发火星的工具，如：木质、铜制工具或涂有一厚层润滑油、甘油的钢制工具。

带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。

工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。

距作业点10m以外才可安设投光器。

不得在具有高温源的炉窑、建、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

精神不佳，躯体不行，不明白煤气知识，技术不熟练者不得参加带煤气操作。

带煤气作业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。

进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认，预先设置好安全逃生通道。

凡是在室内或设备内进行的带煤气作业，必须降低或维持压力，减少煤气泄漏量，尽最大努力减少CO含量。室内带煤气作业应打开门窗使空气对流，所采纳的排风设备必须为防爆型式，室内外严禁火源及高温。

4.1.3.3着火事故应急处理

a）发生煤气着火后，岗位人员应立即拨打火警电话报警，报出着火地点、着火介质、火势情况等，同时迅速汇报生产调度室和车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。

b）假如煤气着火后伤及人身，生产调度人员应迅速通知煤气防护站、医院、消防队及时赶扑现场救人。

c）事故现场由保安部负责配合消防队设立警戒线，由厂安环部、办公室协助险区内人员的撤离、步岗，疏通抢险通道。

d）由生产部依照煤气着火的现场情况和施工抢险方案来决定是否需停煤气处理，并迅速做相应安排。

e）使用湿草（麻）袋、黄泥、专用灭火器灭火，涉及或危及电器着火，应立即切断电源。

f）若煤气着火导致设备烧红，应逐步喷水降温，切忌大量喷水突然冷却，以防设备变形，加大恢复难度，遗留后患。

f）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

h）直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门，轻微着火可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。

i）事故发生后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人操纵操作。

j）未查明缘故前，严禁送煤气恢复正常生产。易燃易爆场所职员逃生自救“四要四忌”要保持火场冷静，忌惊慌失措自己要明确安全出口，楼梯方位等，迅速推断危险地点和安全地点。要做好个人爱护，忌毒气腐蚀要注意个人安全防护，要充分利用防毒面具、空气呼吸器、防火服等设施物品，防爆炸性、毒害性、腐蚀性物品伤身，防毒气，防高温腐蚀，防中毒窒息。要快速撤离现场，忌滞留徘徊火灾时撤离要迅速，不要因所穿衣服少或顾及重要物品而白费时刻，延误撤离的最佳时刻。要向上风向转移，忌下风地带逃生要明确方位，依照风向判明火势蔓延方向，要向上风处或火势蔓延的相反方向转移，不要向下风方向逃生。

4.1.3.4煤气爆炸事故应急处理

a）应立即通知调度室及相关单位，生产部立即组织成立应急领导小组,发生煤气爆炸事故后，部分设施破坏，大量煤气泄漏可能发生煤气中毒，着火事故或产生二次爆炸，这时应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理洁净,如因爆炸引起着火应按着火应急处理,事故区域严禁通行，以防煤气中毒,

如有人员煤气中毒时按煤气中毒组织处理。

b）事故现场由生产部负责组织临时抢险指挥机构，由现场最高负责人担任指挥，指挥机构设在便于观看和指挥的安全区域，以调度室为信息枢纽，始终保持应急抢险内、外通信联系。

c）煤气爆炸事故发生后的第一任务是救人，发生煤气爆炸后，发觉人员应迅速拨打火警119，煤气防护站，医院,120前来救人。同时报告生产调度室，并由生产调度室负责信息的传递。

d）事故现场由保安部负责配合消防队设立警戒线，由厂安环部、办公室协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。

e）发生煤气爆炸事故后，一般是煤气设备被炸损坏，冒煤气或冒出的煤气产生着火，因此煤气爆炸事故发生后，可能发生煤气中毒、着火事故，或者发生二次爆炸，因此发生煤气爆炸事故后应立即采取措施：

应立即切断煤气来源，同时立即通知后续工序。并迅速充入氮气、蒸汽等惰性气体把煤气处理洁净。

对出事地点严加警戒，绝对禁止通行。

在爆炸地点40m内禁止火源，以防事故的蔓延和重复发生，假如在风向的下风侧，范围应适当扩大和延长。

迅速查明爆炸缘故，在未查明缘故之前，绝不同意送煤气。

组织人员抢修，尽快恢复正常生产。

f）依照煤气爆炸的现场情况，由机动部立即组织相关科室/车间商讨抢救和修复设备方案，生产部安排好生产协调工作，各部门共同协作，积极抢修，争取以最快速度、最大程度地消除危险因素、降低环境污染。

g）发生煤气爆炸事故后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人操纵操作。

4.1.3.5煤气中毒的现场应急处理

a）发生煤气中毒事故区域的有关人员,立即通知调度室及有关单位并进行现场急救(进入煤气区域,必须佩戴呼吸器,未有防护措施,严禁进入煤气泄漏区域、严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具).

b）值班调度接现场报告后，立即通知厂各相关部门科室人员迅速赶往事故现场，同时应立即报告生产部、安环部和医院，报告事故现场详细地点、行车路线，快速抢救中毒人员。

c）生产部长到达现场后，立即成立临时性机构，指挥机构设在上风侧便于观看和指挥的安全区域，通讯联系以调度室为信息枢纽。

d）中毒区域岗位负责人清点本岗位人数。

e）现场指挥人员负责组织查明泄漏点及泄漏缘故,并对泄漏点进行处理。

f）中毒人员的抢救：

设备泄漏，引起人员轻微煤气中毒

煤气岗位因设备泄漏，引发人员轻微煤气中毒，中毒者可自行或在他人关心下先尽快离开室内到空气新奇处，喝热浓茶，促进血液循环。或在他人护送下到煤气防护站或医院吸氧，消除症状。

在做好轻度中毒者爱护性措施后，其他值班人员应迅速全开轴流风机，排空室内泄漏煤气，然后用便携式CO报警仪确定煤气泄漏部位，通知本车间领导，由车间领导负责安排设备泄漏点的处理。

煤气容器设备内检修作业时人员轻微煤气中毒

轻度中毒者应在他人爱护下撤出煤气容器设备，到空气新奇处，或在他人护送下到煤气防护站或医院吸氧，消除症状。

在爱护轻度中毒者撤出煤气容器设备的同时，其他参与作业的人员应同时撤出作业容器。由安全监护人员监测煤气容器内一氧化碳浓度，确定是否需要重新进行处理和是否需要佩戴氧气呼吸器重新投入作业。

作业现场发生人员中、重度煤气中毒

由作业现场安全员负责配合医院或煤气防护人员将中毒人员迅速脱离作业现场，至通风干燥处，由医院或煤气防护站工作人员进行紧急抢救。

若因大量煤气泄漏引发煤气中毒事故发生，应急小组在指挥对中毒人员抢救的同时还应迅速指挥切断煤气来源，修复泄漏设备，尽可能减少泄漏煤气对大气环境的污染。

中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时报告煤气防护站和医院赶到现场抢救。

中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院时，在途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送

一般轻症中毒病人，通过上述处理，都能逐渐使症状消逝。关于中毒程度重的病人，在通过上述处理后，应尽快送往医院，并应注意在运送病人途中不可中断抢救措施

在等待运送车辆的过程中，关于昏迷不醒的可将其头部偏向一侧，以防呕吐物误吸入肺内导致窒息。为促其清醒可用针刺或指甲掐其人中穴。若其仍无呼吸则需立即开始口对口人工呼吸。必需注意，对一氧化碳中毒的患者种人工呼吸的效果远不如医院高压氧仓的治疗。因而对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止，以保证大脑的供氧，防止因缺氧造成的脑神经不可逆性坏死。在工业生产中，常常要接触一些有毒有害的物质，这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现，看不见、摸不着，危害人体健康，令人防不胜防。中毒以后，轻则引起头痛、头晕、躯体不适等症状，重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质要紧有以下这些：铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸和丙烯氰等。还有某些涂料的气雾也可使人中毒和窒息。预防措施要紧有：1、加强个人防护，建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带过滤式防尘口罩；严禁在车间内吸烟、进食；班中吃东西或喝水必须洗手、洗脸及嗽口，下班时必须洗澡、嗽口，严禁穿工作服进食堂、出厂。2、用改进工艺，加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的有毒气体浓度。3、工人应定期进行职业健康监护，早期发觉中毒患者及时处理。六、高处坠落事故预防高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业。为了防止发生高处坠落事故，必须采取一定的预防措施。具体有以下几个方面：1、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。2、高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。关于各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。3、高处作业人员的衣着要灵活，脚下要穿软底防滑鞋坏能穿拖鞋硬底鞋才带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫。传递物件时不能抛掷。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。6、施工过程中若发觉高处作业安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。七、锅炉压力容器事故预防（一）锅炉事故的预防预防锅炉事故的措施：1、锅炉一般应装在单独建筑的锅炉房内。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁信或闩住。锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。2、锅炉房实行岗位责任制，关于班组长、司炉工维修工、水质化验人员等分不规定职责范围。3、锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：⑴设备投运前的检查与预备工作；⑵启动与正常运行的操作方法；⑶正常停运和紧急停运的操作方法；⑷设备的维修保养。4、锅炉的治理要有设备维修保养制度、巡回检查制度、交接班制度、水质治理制度等。5、为确保锅炉安全运行，使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。6、司炉工必须忠于职守，严格执行操作规程，同时要不断学习，提高业务素养。（二）压力容器安全事故的预防1、压力容器应严格按照操作规程的规定进行操作。2、加强压力容器的维护工作，并实行定期检验，以便及时发觉并消除容器的缺陷和隐患。3、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。⑴压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效操纵；⑵压力容器的要紧受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；⑶安全附件失效；⑷接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；八、职业病预防职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。（一）职业中毒防毒技术措施：1、改革工艺设备和工艺操作方法，从全然上杜绝和减少毒物的产生。2、以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。3、密闭式操作。4、通风排毒与净化回收。5、隔离操作。6、个体防护。个体防护用品是爱护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防备性装置，关于减轻职业危害起到相当重要的作用。防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。（二）尘肺病的预防尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。因此，全然措施是减少空气的粉尘浓度。降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。1、减少尘源的产尘量。措施有：改善作业工艺，减少原料的破裂程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。2、设置通风除尘设备，净化作业空气。3、加强安全教育，增强工人的职业卫生意识。4、加强劳动爱护。5、加强粉尘检测。（三）听力爱护预防噪声危害的技术途径要紧有：1、消声。操纵和消除噪声源是操纵和消除噪声的全然措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声操纵的有效手段。2、操纵噪声的传播。用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，汲取辐射和反射的声能，防止噪声传播。常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。3、采纳合理的防护措施。⑴佩带护耳器。护耳器要紧包括耳塞与耳罩。⑵合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时刻，休息时刻离开噪声环境，限制噪声作业的工作时刻，可减轻噪声对人体的危害。4、定期体检。接触噪声的人员应进行定期体检。关于已出现听力下降者，应加以治疗和观看，重者应调离噪声作业。第三章钢桶生产安全技术近年来，我国制桶行业的生产技术及设备都有了专门大的进步，但笔者走访的众多制桶企业中，专门少有人在生产安全技术上下功夫的，因而在制桶企业中，生产安全事故时有发生，大概成了司空见惯的事。究其根源，要紧是对生产安全不够重视，企业把要紧精力花在了提高产品质量及提高生产效率上。在劳动法已实施的今天，我们不仅不能违反法律，更应该重视我们职工的人身安全，因此我们决不应忽视生产安全。也有专门多企业的确是缺乏生产安全的知识，对钢桶生产的安全专门性缺乏认识，以致事故频出。能够确信的讲，在我国的制桶企业中，没有出过人身事故的企业是没有的，有的企业每年都要出一起，在企业中缺少指头的职工比比皆是。生命是宝贵的，这种情况再也不能接着下去了，让我们共同关怀职工的安全吧！一、钢桶磨边生产的安全技术我国制桶行业使用的磨边机多数是以砂轮为工具的，砂轮在磨削时消耗快，需经常予以调整和修磨，日常动态治理工作量大。砂轮在使用中可能因砂轮内在质量、包装运输保管、安装操作等问题而破裂造成人员损害。砂轮工作速度高，脱落的磨粒粉尘吸入人体内阻碍健康，进入眼睛造成事故。因此，磨边机对操作者的安全和健康都有较大的阻碍。磨边机不能安装在有腐蚀性或易燃易爆的场所，如热处理车间、木工房、煤气站、油库等处。磨边机砂轮的防护罩开口度应不大于125o，防护罩应有足够的强度，防护罩钢板厚度应不小于3mm，磨边机新砂轮与罩壳侧面的间隙（内测）为20~30mm，外侧罩壳板与砂轮间隙为10~15mm，磨边机应安装符合规定直径和厚度的砂轮片。砂轮在安装使用前必须通过严格认确实检查，检查项目有：（1）有无合格证，是否在规定保存期内；（2）砂轮特性如磨料、粒度、硬度、结合剂、形状尺寸与安全圆周速度是否符合磨边设备的工艺要求；（3）外观有无缺损或裂纹；（4）用木锤敲击砂轮两面各对应的四点，应为相应的清脆声，如有闷声颤抖声或不相同声则不许使用；（5）砂轮内孔应光洁、无划伤；（6）砂轮的保管应注意不得放在潮湿、有油污的地点，应储放在专用木质架上，并应直立摆放。砂轮磨边机的挡屑板可防止磨边时飞溅的火花或颗粒，也能档住砂轮碎块飞出击伤操作人；托架可防止磨边时钢板料窜动而损坏砂轮。砂轮磨边机挡屑板与托架制造时应注意有足够的强度，挡屑板的宽度应不小于砂轮片的宽度，托架直径与径向方向均可调，各侧棱角无凹陷或缺角。挡屑板与砂轮的间隙应定人定时予以调整。磨边机砂轮旁的法兰盘的作用是将电动机的驱动力传递到砂轮片上，另可确保砂轮运行的稳定；法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3且两边直径相等；法兰盘无扭曲和变形，否则可能造成砂轮片破裂，法兰盘不许用铸铁件制造，法兰盘与砂轮之间应加软垫，作用是消除砂轮片微量的不平行度，增加砂轮的接触面；要求软垫直径比法兰盘直径大2~3mm，如此要直观检查有无软垫和其压紧程度如何，软垫可用石棉、橡胶、皮革等剪制，厚度为1~2mm；固定砂轮与法兰盘的螺母必须紧固。砂轮在运行时应无明显的径向振动与跳动，如在开机后运转速度稳定时仍出现此现象，应认真查找故障缘故。查找时可用改锥试听砂轮轴承有无异常操声，如有可能是轴承损坏；另可查着两侧砂轮有无摆动，如有可能是电机轴变形；另外在砂轮安装不平衡、未固定牢靠也可能造成砂轮的振动或跳动。磨边机砂轮片磨损超过极限后应及时更换。此极限决定两个方面，一方面是设备调整极限，砂轮直径不能满足生产工艺要求时要及时更换；另一方面是安全极限，现在砂轮余留的极限尺寸=新砂轮直径尺寸—法兰盘直径尺寸—10mm。磨边机工作时必须严格按照下列安全操作规程进行：（1）磨边时必须戴上防护眼镜及口罩。（2）磨边时不可将磨轮压得太紧。（3）操作者应尽量站在砂轮的侧面或背后，防止砂轮碎裂发生事故。（4）应及时调整砂轮磨削量。（5）砂轮磨损到极限尺寸时应及时更换新砂轮。二、磨边生产防尘安全技术钢桶生产磨边工序的生产性粉尘是在生产过程中形成的，它的形成物有砂轮磨损的砂尘、钢板磨削掉的铁砂粒以及在高温下砂轮结合剂产生的烟尘、氧化物、镀锌板锌层氧化产生的氧化锌气体等等。长期从事磨边工作而不注意防尘安全时，操作人员易生职业病——尘肺。尘肺（又称尘埃病）是由于长期吸入粉尘而引起的以肺部病为主的一种慢性疾病，其要紧病变是引起肺部弥温性或弥温性纤维性变化，严峻者可引起肺硬化，阻碍肺脏的呼吸和循环功能。因此磨边车间内应配有除尘器。粉尘在气体中悬浮形成气溶胶，亦称为含尘气体。使粉尘悬浮在气体介质中的力来源于介质气体和尘粒本身或其它尘粒的作用力。这些力包括气体的分子扩散力、紊流运动扩散力、流体流淌作用力，以及尘粒的布朗运动力、尘粒间的吸引力和电荷力等。这些力差不多上含尘气体本身特有的内力，这些内力的平衡，形成了含尘气体的各种特性。在除尘过程中，人为的加入一些外力，破坏含尘气体内力的平衡，使之产生分离作用，以达到将粉尘从气体中分离出来的目的。这些外力有机械力、磁力、阻滞力、声压力、电力等，这确实是我们常用的除尘器。除尘设备有许多种类，按工作介质分类，可分为干式和湿式两类。钢桶磨边生产一般采纳干式除尘器。要使防尘设备运转正常，有效的经常性的检查是特不重要的。检查的要紧内容与项目有：主管道和支管道目测无破损和裂缝现象；主管道和支管道无负压现象；集尘风罩完好有效（方法：可用长10cm、宽2cm的纸条试测是否在风罩内抖动），每个管道中都应装有风罩，外形无严峻破损；设计安装合理；能将大部分粉尘烟气抽走；闸板灵活可靠无泄漏；除尘器的滤料、布袋应无硬结构或破损；收集装置应完好无损，收集口应装有储斗、收集容器或布袋；收集装置和输送装置无泄漏和扬尘现象。多级除尘、净人装置每级都应合格。为了有效地操纵粉尘的飞扬，磨边机的吸尘罩的形式要刚好把沿砂轮切线方向飞溅出来的粉尘抽走，不使粉尘扩散。关于整个磨边机多个砂轮共用的一套通风除尘系统，在检查系统运行可靠有效性时应检查最远端（离主轴风口最远的工位）的风罩内10×2cm线条能否抖动，如不抖动，讲明系统除尘有效性差。纸条测试位置应选择在砂轮项端的风罩口外，假如纸条向外抖动，讲明抽风失效；假如纸条向风罩内（被吸引）抖动，讲明抽风有效。三、钢桶冲压剪切生产安全技术钢桶生产中有专门多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、周密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机，100T~300T为中型冲压机，100T以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。要紧用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采纳刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。离合器是用来使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采纳刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采纳在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断；电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上；还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时刻结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污；离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施；剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面1~1.5m；为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网；剪板机的刀片在安装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装（无物体撞击的）。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖（可装翻板孔以便脚伸入操作）；脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖（穿）以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮