桩板墙专项施工方案(实用资料)

中铁十一局集团有限公司长昆客专湖南段二分部桩板墙专项施工方案一、编制依据1．国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。2．沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计材料。3.严格执行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（2005）157号的要求.4。《高速铁路路基工程施工技术指南》及《高速铁路路基工程施工质量验收标准》5．铁建设【2009】226号《客运专线施工组织设计指南》及沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司编制的《指导性施工组织设计》.6．沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司《建设标准化管理体系》。7．沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司《沪昆客专湖南段参建单位项目管理信息系统建设指导性标准》沪昆湘工管﹝2010﹞81号。8．沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司编制的《沪昆客专长昆（湖南）段指导性施工组织设计》9．铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。10．贯彻落实国家发展改革委等7部门《关于加强重大工程安全质量保障措施的通知的意见》（铁建设【2009】235号）.11．铁道部《关于进一步加强铁路建设项目临时用地复垦工作的通知》（铁建设【2008】104号)。12．我单位前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。13．我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平,劳力、设备技术能力，以及在同类施工中所积累的丰富的施工经验。二、工程概况我部承担CKJ—3标(二单元)站前工程施工任务。起止里程为DK140+754～DK156+040,正线全长13。4km，工程地点主要位于湖南省娄底涟源市，路基长度2122m，桩板墙8处，共计80根，桩长为11~24米，具体见下表。路基桩板墙工程工点表序号起始里程终止里程桩数截面（m）桩长（m）1DK145+073。00DK145+109.0071。5×2。011～162DK149+024。75DK149+060.7572.0×2。516～213DK149+334.75DK149+394.75111.5×2。014～182.0×2。54DK149+469.75DK149+539.75131。5×2。016～192.0×2。55DK151+566。78DK151+641。25141.5×2。012～211。5×2.56DK151+668.75DK151+716.7591。5×2。015～182.0×2.57DK155+133.00DK155+183.00112.0×2.5168DK155+113。00DK155+151。0081.5×2.012～182。0×2.5三、施工部署1．施工供水用电沿线影响施工的建筑物拆除后，可满足施工及生活用水。在桩板墙施工队配备了柴油发电机,以备停电时临时用电需要，确保不因停电而停工2。施工便道及场地平整本项目修建了通往路基桩板墙处的支便道，确保材料运输及混凝土运输车辆顺利畅通，并按图纸设计标高挖设孔桩施工平台，并整平场地.3.挖桩设备及人员（1）挖桩施工拟投入设备情况,见下表：拟投入主要施工设备名称型号单位数量（台）新旧程度（%）备注冲孔桩机SP—5A台285租用风镐开山牌台180租用钢筋调直GT8—14台185租用钢筋切断GT8-15台185租用钢筋弯曲GT8-16台185租用水泵WQ20—251台285租用水管友动米10090租用通风机200FZY4-D台290租用通风管友动米10090租用挖掘机CAT320台290租用自卸汽车红岩金钢辆590租用（2）人员投入情况，见下表：拟投入主要人员表序号职务人数备注1项目部技术、管理人员4包括技术、测量、试验及其它管理人员2现场管理人员4架子队3现场技术人员14安全员15质检员16修理工17电工1四、施工工艺1、施工准备（1）平整场地，清楚坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。（2）施测桩十字线,定出桩孔准确位置，设置护桩并记录，经常检查校核。（3）每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。锁口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面0.55m，地面以下1.45m，厚0。35m。锁口四周场地平整后，采用7。5＃水泥砂浆抹面,厚度1cm。平整面积根据现场实际情况确定.(4）孔口四周挖排水沟,完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨篷。（5)安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力,不影响施工。(6）井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20~30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人.（7）挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。(8)机具准备人工挖孔所需的设备及工具主要有:提升架(采用角钢焊接成型）、手推车、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯(低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。护壁设备：模板、支撑架等。钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。挡土板预制模板。2、人工挖孔（1）主要施工方法及顺序挖掘方法一般组织两班制连续作业,采用电动链滑车或架设三角架，用10~20kN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器.弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。桩孔地质从上至下分布依次为全风化、强风化、中风化的泥灰岩，主要采用人工挖孔，挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。石方开挖施工顺序：钻眼-爆破-开挖、出渣-安装钢筋—砼护壁—孔底清理—检测。土方开挖施工顺序：开挖、出渣-安装钢筋-砼护壁-孔底清理-检测。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖，但渗水量较大的孔,应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖.开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行,开挖由中部向周边进行,遇到坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，遇孔内岩石采用浅眼爆破.完成一节后及时安装护壁钢筋，进行砼护壁浇注。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸,根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约lm为宜；当土层坚硬,不致坍陷时可加大到1。5m；当土层松软如细沙土或含水率大的豁土时,开挖节段高度可减小至0。4～0。8m。矩形桩挖孔尺寸为:上口长宽较设计两端各大15cm，下口长宽较设计两端各大25cm，成棱台形.挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。（2）运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构,配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升,沿钢管梁横向移动。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。人员上下采用专用吊笼，安全绳栓挂于钢丝绳下，吊笼下放至桩底后,打开防护栓，解开安全绳，吊出吊笼,上来时顺序相返。出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶,孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。吊桶由铁皮卷制而成,容量0。3m3，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过0.2m3，即不超过容量的2/3位置.挖孔施工工艺详见下图。桩基检测砼养生、待检浇筑桩身砼砼选定配合比确定施工配合比安装空压机安装卷扬机钢筋砼锁口照明挖排水沟检查砼试件取样水泥抽样试验砂石料试验检查加工钢筋笼钢筋抽检打眼放炮吊装钢筋笼终孔浇筑护壁砼立模出碴人工挖孔施工准备测量放线平整场地

桩基检测砼养生、待检浇筑桩身砼砼选定配合比确定施工配合比安装空压机安装卷扬机钢筋砼锁口照明挖排水沟检查砼试件取样水泥抽样试验砂石料试验检查加工钢筋笼钢筋抽检打眼放炮吊装钢筋笼终孔浇筑护壁砼立模出碴人工挖孔施工准备测量放线平整场地（3）挖掘的一般工艺要求①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。②在挖孔过程中,应经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置。桩倾斜度不超过0。5％桩长,且不太于20mm。孔径、孔深不小于设计值。③挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排）。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,尽量缩短成桩时间,以防坍孔.④挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。（4)桩位测量、垂直度控制桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。为防止在钻爆开挖过程中桩孔倾斜,需采取吊垂球的方式控制桩孔垂直度。首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点,根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作,确保桩位准确。然后每层钻眼及护壁浇注前，由垂球根据护桩点与中桩距离,进行吊中线控制施工垂直度。本项目桩基深度均在30m以内，故采用吊垂球法即可.我项目部在施工过程中从严控制，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。(5)开挖、出渣及渗水处理开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始,利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽,地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方,吊桶在小推车内卸土,用小推车运至孔口以外3m,平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石,吊桶在桩孔上方1.0m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。孔内渗水采取人工排水及机械抽水方式，如渗水量不大，可以采用人工排水,将水装入吊桶吊出孔外;若水量较大，可以采取潜水泵抽水，当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0。6×0.5×0.5m的集水坑，渗水较大时就边施工边抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前开挖一孔,使地下水集中在一孔内排除。（6)混凝土护壁混凝土护壁平均厚度为20cm。在检查桩孔中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用.①护壁模板制作与安装在全桩长范围内采用与桩基同标号混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。钢模的边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度,护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成台阶形，便于浇筑砼。每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成,模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于5cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便,不设水平支撑。模板安装牢固后,检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。②护壁支撑为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土石变化和滑动面处分节.在支模灌注每节混凝土前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高,整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。第一节段护壁混凝土:每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8～10cm之间。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度,根据气候条件，混凝土强度不小于1。2MPa，浇筑24h后方可拆模。浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内,人工入模、振捣密实.为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化.逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时,应即时上报监理工程师，签署验底记录.检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。③护壁钢筋《铁路桥涵施工技术规范》对挖孔灌注桩基施工护壁钢筋设置没有具体要求,根据设计要求，在护壁内设置Φ12、Φ14钢筋,环向间距为20cm。④护壁浇注护壁采用分段开挖浇筑，每段1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况,发现问题及时处理。护壁混凝土的强度等级按桩基C20进行配制，为使混凝土振捣密实,需配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土。护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底。由于护壁较薄，护壁混凝土的坍落度要严格控制,控制在8～10cm,人工振捣密实。（7)通风、照明及通信通风：在孔深超过15m以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，二氧化碳含量超过0.3％s时，就必须及时进行孔内通风。利用风镐开挖时，压缩空气作为孔内通风，风管为内径30mm塑料管沿孔壁布设，每孔l根。照明：孔深超过l5m后，孔内设12V低压照明电缆，接6OW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0.5m。通信：为保证安全生产,协调作业,上下联络通过设置电铃进行通信.（8）孔底清理挖孔达到设计深度后，将孔底的松渣、淤泥、沉淀物、扰动过的土层等全部清理干净，确保孔底无沉渣，同时检测基底承载力是否满足设计要求，检查合格后方可进行下道工序。如不合格则及时上报监理工程师、设计单位进行处理。3、钢筋笼制安(1）准备工作。①首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。同时制作好钢筋加工支架平台.②施工前,应对已进场的钢筋进行抽样检验,检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢筋应符合现行国有标准要求。③对凡是参与接头施工的操作工人、技术管理和质理管理人员，由设备产家、项目部共同组织进行技术规程培训；操作工人应经培训合格后才能上岗。④施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。⑤对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。（2）钢筋下料及车丝①钢筋加工、下料采取在钢筋加工棚内进行，钢筋加工成型或半成品，分类堆放。堆放过程中,采用枕木或其垫子支垫在钢筋底部，高出地面30cm以上，防止锈蚀，并利用彩条布或帆布覆盖，防止淋雨.②钢筋下料应采用锯割或砂轮切割机进行切割，不可用剪断机，不得采用热加工方法切断，严禁采用气割下料.钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。③丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液；丝头中径、牙型角及丝头的有效螺纹长度应符合设计、规范要求。④丝头螺纹尺寸宜按现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T196中的相应规定确定;有效螺纹中径尺寸公差宜满足现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T197中6f级精度规定的要求。⑤丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，其它连接形式应符合产品设计的要求。⑥丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽、缠上胶布或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏和时间长了丝头锈蚀。（3）钢筋笼制作安装①钢筋笼制作按设计要求加工制作，保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50%，保证整个钢筋笼长度.②钢筋搭接符合规范要求，I级钢筋采用扎丝绑扎，搭接时采用点焊;Ⅱ级钢筋（直径小于22mm）采用焊接，焊接长度双面焊为5d(d为钢筋直径），单面焊为10d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在—15℃以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋,焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时清除焊缝表面的焊渣。③钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在—20mm以内,骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内,骨架底高程在±50mm以内。④钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近，现场绑扎，声测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段加工，无吊装条件的采用现场制作,在孔口连接，采用直螺纹套筒，确保其上、下两段成一直线,均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁或发生塌孔现象.⑤吊放钢筋笼：当孔桩有整体吊装条件时,采用25吨吊车整体吊入孔,若无条件时，边加工、边验收、边下放安装，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在其顺直状态下加绑杉木杆,在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线,取出下次接着使用.⑥钢筋笼达到设计位置时,应立即固定。当钢筋笼采用现场制作接长时，先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密,接头数量必须按50%错开，如此接长至设计长度。⑦在钢筋笼安装的同时进行声测管安装，每根桩基沿钢筋笼内侧环向筋均匀布置4根,用铁丝牢固绑扎于加强箍圈上，根据设计要求,声测管选用φ57×3的钢管，管端加工成丝扣,用φ70×6的内丝套筒连接，桩底用10mm厚钢板封焊，确保不漏水.⑧桩基钢筋笼加工注意事项:A、钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B、钢筋应按图纸规定的尺寸进行加工；C、钢筋的焊缝长度（单面焊不小于10d，双面焊不小于5d）,焊缝质量应满足规范要求。D、直螺纹套筒连接必须相互顶紧、连接牢固，采用力矩扳手检验.4、桩基混凝土灌注（1)施工方法：桩基混凝土严格按照设计图纸强度等级C25执行，采用拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至孔桩现场,漏斗接串筒入孔，距离稍远、高差较大的增设滑槽，分层浇筑,插入式振捣器振捣均匀、密实。（2）灌注前准备①确保孔底水已抽干，虚土、虚渣已清理干净。②孔深、孔径、倾斜度等各项指标均合格并通过监理验收.③串筒挂设足够数量，孔底悬空（即混凝土自由坠落)高度不超过2m，并将串筒和漏斗清理干净并已湿润。④现场测得混凝土坍落度为8～11之间,和易性良好。（3）混凝土灌注①人员安排.孔上2人，孔下作业时每工作班安排5个工人，即:混凝土工4名,监控人员（班组长）1名。②混凝土工负责振捣混凝土，混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣。③振动棒移动间距保持在振动器作用半径的1。5倍以内；与侧壁保持50～100mm的距离；混凝土分层浇筑,每次振捣插入下层混凝土50～100mm。④每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒,即“快插慢拔”；杜绝振动棒碰撞钢筋笼或声测管；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，表面呈现平坦、泛浆；混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振。⑤监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反馈给现场管理人员。监控人员如发现有呼吸困难等异常情况，立即通知作业人员上孔口外,加强孔内通风，必要时进行供氧。(4）混凝土施工连续性保证措施①混凝土用水准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充足水源.②施工用电我部有备用发电机一台，加强日常检修保养,确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。③混凝土生产及运输A、我部4＃和5＃拌合站提供混凝土进行施工。B、我部已有混凝土搅拌运输车十余台，能够保证混凝土运输连续性。④水泥、砂石料、外加剂等在浇注前根据计划所浇注砼方量，在拌合站备满料，在浇注期间，安排料场及供应厂家陆续供应，确保不因材料供应原因造成混凝土浇注中断。5、挡土板的制作及安装(1)挡土板采用在现场进行预制施工。每块预制板需按图预留2个泄水孔.预制挡土板时，标记清楚内、外侧,一定不能放反。(2）待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段。吊装挡土板时,钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。五、质量保证措施1、建立质量“自检”体系自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心.安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检"三个检测方法实施检测任务,实行质量一票否决制。2、施工图的审核与优化由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合.所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录.3、施工人员的教育培训加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。4、强化施工测量控制工程部部长全面负责，测量队长具体负责管理，按要求编制测量成果，交由工程部长审核。项目部工程部对其测量成果要经常检查与复核，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。5、严格技术交底制度项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确,具有针对性与可操作性。6、注重施工过程的检查与验收①工序检查,每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查,施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手,以达到桩基工程一次验收合格率100%。②隐蔽工程及关键部位的检查与验收由项目部安全质量部长负责组织，经自检合格后通知监理工程师检查验收.未经验收或验收不合格的隐蔽工程及关键部位不得隐蔽或进行下道工序，并严格执行隐蔽工程及关键部位验收制度及特殊过程、关键工序质量控制制度。③项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。④工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。7、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。8、加强原材料试验管理严把原材料关,钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证"齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验.不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降级使用.六、安全管理及安全技术措施1、安全管理措施（1）建立健全管理机构和安全规章制度成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全质量部具体负责组织实施对该项目的安全管理,保证工程安全贯穿施工的全过程。（2)加强安全生产教育,落实新员工“三级"教育培训，即项目级、队级、工班级，提高全员安全意识。（3）建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。(4)抓好现场管理，搞好文明施工。（5）加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。（6)加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。（7）井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。（8)各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理,落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。（9）下井作业人员，必须戴安全帽,配安全绳,生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。（10）夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。（11）用吊桶装渣时不必装得太满，以免提升过程中掉渣伤人。（12）孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班,任何情况下值班人员不准离岗。（13）每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，井口还应设置明显反光标志。(14）井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过;夜间现场设专人值班。(15）每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。（16)吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗,并做好日常例保和记录。（17）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。（18）灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实,施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口,在灌注桩身砼时,周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2、安全技术措施（1）每一工序开工前,做出详细的施工方案和安全保证措施,并报有关部门审批，并做好施工安全交底及安全教育.（2）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。（3)本工程挖孔桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工。（4）从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明.（5）孔口处护壁应高出地面不少于300mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于150mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。(6）土石方的堆放要听从现场管理人员的安排,弃到规定的位置，弃出地面后应立即运至堆土扬，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1。5m。（7）孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h。夜间作业应悬挂示警红灯,挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志.（8）孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理,否则不得继续施工。（9)孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行.(10）孔底照明采用60W防水带罩灯泡，电压为12V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置.（11）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳含量超过0。3％时，应采取通风措施，对含量不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施.施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。（12）井口设30cm高围圈，工具放置在围圈之外，并且在孔口内设置距孔底2~2。5m高的防护罩，同时要加强对吊具、吊绳的检查。（13）配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入,不准借出渣料斗升降;孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。（14）已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下,必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤除井孔。(15）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，采取浅眼爆石法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)中的有关规定办理。3、临时用电安全措施（1)各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度,配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修,确保安全可靠。（3）电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理,电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。（4）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座,并安装漏（触）电保护器,配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。（5）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。(6）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。七、季节性施工措施1、冬季施工安排及保障措施当出现第一次连续3天室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温—3℃时，应采取如下施工安排和措施：（1）冬季工程材料的备料，尤其是远运料要提早安排运输进场。(2)在冬季施工期间，工程技术部及时和当地气象部门取得联系,并负责收集当地气象部门提供气象的资料，实验室及时做好室外温度的检测。(3）冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖.(4)砼采用罐车运输，罐车在施工点停留时间尽可能缩短.冬季养生时间不应小于28天，同时拆模时间应适当延长。2、雨季施工安排及措施（1）施工前期，做好桩基作业场地的临时排水系统,保持现场排水的畅通。备足排水设备加强排水工作,防止雨季洪水倒灌进桩基内。(2）雨季要对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施,水泥要做到先进早用.（3）雨季进行砼施工时,砂石料堆放场地架设顶棚,保持排水沟畅通，及时检测砂、石含水量，调整施工配合比.(4）雨季来临前，加强桩基护壁及地表水的观察工作,并做好排水设施,堵截并引排地表水，防止地表水渗入桩基。3、夏季高温施工措施（1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备.（3）及时调整炎热季节的上下班时间,合理安排作息时间。（4）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。（5)食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。（6）浇筑混凝土之前,一定要将模板浇水湿透。(7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后,及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。（8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。八、环境保护管理措施1、建立环境保护体系项目成立环境保护执行领导小组,建立环境保护体系,严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。2、设置弃渣专用通道挖孔桩旁边设置弃渣专用通道，人工用斗车弃到现场管理人员指定地点，然后用挖机装车,自卸车运输到弃土场，防止随意弃土破坏红线内及红线外的自然环境。3、防止扬尘的措施（1）施工期间在施工场地附近及运输道路的扬尘对大气影响较大，配备专用洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。（2)做好排水,以减少施工期间的生产污水对环境的污染.（3）按照要求和与当地环保部门签订有关协议，选定的取、弃土场及时施作防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化.4、生活废水的管理.大力宣传节约用水，减少生活废水的排放。食堂、餐厅严禁将剩菜、剩饭倒入下水道。食堂、餐厅、澡堂洗涤时尽量使用无磷洗涤剂.5、机械设备及车辆维修所产生的废弃油物不得随意排放，按规定集中处理。6、严禁向乐运河排放油类、酸液、碱液等有害液体和倾倒废渣、生活垃圾.7、施工中产生的废弃机具、配件、包装物及各类固态浸油废物等，应集中收集、封装,运至垃圾场进行处理或回收利用.8、生活垃圾应统一分类收集，及时清运至环保部门指定地点处理。不得随意扔撒和堆放。9、建筑垃圾应集中堆放、定期清运到垃圾场处理或就地掩埋,运输垃圾的车辆应采取密封、盖布等防流溢、遗洒措施，并记入工程日志。PAGEPAGE74第一章工程概况一、总体概述：拟建蜀都中学西侧道路中凯段位于重庆市江北观音桥H标准分区，是一条连接嘉华大桥北引道与鸿恩北路的主要通道，道路呈南北走向,南起嘉华大桥北延道，北接鸿恩北路,全长约580m。根据规划,该道路为双向四车道，路幅宽度24米,道路纵向整体呈北高南低的走势,线路左侧为中凯翠海朗园小区,右侧为蜀都中学校区。道路K0+280~K0+504。290右侧为挖方边坡,边坡高度为12m～22m，坡顶为现状蜀都中学，放坡条件受限,根据地质条件，分别采用了锚杆挡墙、抗滑桩挡墙、桩板式挡墙、仰斜式路堑挡墙或组合支挡形式。二、边坡设计支挡型式概述1、根据设计要求,K0+280～K0+376.150线路左侧边坡顶部布设了20根抗滑桩。其中K0+280。000～K0+306。400为抗滑桩挡墙，K0+306。400～376.150为桩板挡墙.桩身锚固端嵌入中风化岩层的深度1#～6#桩为6米，7#~20＃桩为8米.桩身截面为1。5米×2.0米矩形桩，桩间距(中—中）5.0米，桩身采用C30混凝土现浇。桩间采用C30钢筋混凝土连接。抗滑桩主要设计参数见下页附表。2、K0+280～K0+504。290左侧一级,二级边坡采用锚杆挡墙的支挡型式。挡墙坡率1：0。3,肋柱尺寸0.3×0.5米，沿道路走向间距2.0米，挡板厚0.25米.三、周边环境及影响拟建蜀都中学西侧道路中凯段位于重庆市江北观音桥H标准分区，是一条连接嘉华大桥北引道与鸿恩北路的主要通道，道路呈南北走向，南起抗滑桩挡墙和桩板式挡墙桩基工程数量表桩编号桩径（m）桩长（m)桩编号桩径（m)桩长(m）11.5×217。35111.5×219.1821.5×217。35121.5×219。7331。5×217。31131.5×220.2741。5×217。23141。5×221.2551.5×216。96151。5×221。0761.5×216.79161.5×220.3571.5×219。09171.5×219.6381.5×218。53181。5×218.9291.5×218.09191.5×218。20101.5×218.63201。5×217。48合计177。33196。08嘉华大桥北延道，北接鸿恩北路，全长约580m。道路左侧为中凯翠海朗园居民区，道路施工范围紧领小区围墙;右侧为现状陡坡地形，在K0+320～K0+380处进入蜀都中学区域，施工将占用该片部分区域，并对现状围墙进行拆除用于施工.该段边坡支挡及开挖施工过程中，影响较大的是线路左侧中凯翠海朗园小区的居民出行及周边小区围墙的安全,应予以重点防范.对此,我部将严格按照设计，规范及现场实际情况,加强监控量测并采取切实可行的安全防护措施,确保施工安全.边坡右侧距现有校区建筑等有足够的安全距离，影响较小。但须设置安全可靠的围挡，确保施工不受影响和广大师生的安全。根据甲方提供的管网资料显示，该段边坡内无管网通过，无需采取管网保护措施。四、工程施工特点和难点1、K0+280～K0+376。150段桩基工程施工周围地形复杂，施工工作面非常有限。施工中应对场地布置、施工顺序等进行充分优化。2、考虑到边坡土体的稳定，必须安排分批进行跳挖施工。五、施工条件1、施工场地条件该区域左侧紧领现状中凯翠海朗园小区围墙，开挖过程中设置可靠的挡护措施确保施工安全。右侧利用蜀都中学现有操场部分区域用于临时存放抗滑桩弃渣和钢材等，设置封闭式围挡，确保不影响到蜀都中学的正常教学秩序和广大师生的人身安全。具体布置详见《施工平面布置图》。2、施工用水、用电条件施工用水来自城市自来水，采用引管分表取水用于施工；施工用电通过联系电力公司从市政电网接入。3、施工交通附近有市政公路可直达施工场地，交通条件较好。第二章编制说明及编制依据一、编制说明:根据本工程的内容、特点、施工条件,并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面因素，编写了本工程人工挖孔桩施工专项方案。编写过程中充分考虑相关构筑物在挖孔桩施工过程中的结构安全、作业中的安全等各方面问题，优化施工方案、科学合理地组织施工队伍进行挖孔桩施工作业，在确保一切施工安全、质量可控的前提下，使业主的工期目标要求也得以可控，安全、优质、高效的完成本次合同施工任务.二、编制依据1、《蜀都中学西侧道路中凯段道路工程施工图设计》2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质［2009]87号）3、《混凝土结构设计规范》﹙GB50010-2010﹚4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011）7、《岩土锚杆(索）技术规范》（CECS22—2005）8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003）9、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)10、《中华人民共和国环境保护法》11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）13、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发［2008]169号)14、《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发[2008］177号）15、《重庆市建委城乡建设委员会文件[渝建发（2010）83号文》三、编制范围本方案适用于江北区蜀都中学西侧道路中凯段道路工程右侧K0+280～K0+376。150段人工挖孔桩及边坡工程。四、编制原则1、严格遵守业主规定的施工工期,积极妥当、合理安排施工，在工期安排上，尽可能提前完成施工任务。2、在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”.在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法.3、合理安排施工工序，采用流水作业施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡地、有节奏地进行.4、重视各项准备工作，特别重视施工中的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。5、贯彻结合已有先进技术、多层次技术管理政策，层层把关,确保工程一次成优。6、尽量做到利用现有的资源,合理进行规划、布局、施工。7、市政工程,保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。第三章施工计划一、总体施工组织1、根据本工程紧邻居民住宅区和蜀都中学的特点，施工组织在确保实现招投标文件要求的工期、质量、安全目标的同时，突出文明施工及环保要求。把保障附近居民的出行，不影响蜀都中学的教学秩序和广大师生的人身安全作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则，树立重庆市政建设的良好形象。2、根据业主工期计划，保证本工程按期交付使用，以便尽早发挥工程效益和投资效果.3、充分考虑本工程特点，科学合理地安排施工顺序，在保证工程质量的前提下，缩短工期，加快建设速度，积极采用网络计划技术进行施工组织与管理，严格按网络计划施工，抓好关键工序，确保总工期目标的实现.4、加强监测，落实措施，确保工程与环境安全.遵守安全防护规程，健全安全管理体系，确保安全工作有始有终，实现“五无、三控制”安全目标。5、合理安排工程项目施工，对不宜雨季施工的项目避开雨季施工，增加全年的有效施工天数，提高施工的连续性和均衡性。6、坚持质量第一，积极进行全面质量管理，确保工程质量与安全，切实贯彻GBT/ISO9001-2000标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度，建立质量控制流程,抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，竭力把本工程建成优质工程。二、总体部署原则以加强过程控制、保证工程质量、确保节点工期、满足合同文件要求为前提,主要工程强化资源配置、科学管理、超前计划，其它工程以资源共享、专业流水的方式组织施工。资源配置以配套适用为前提，尽量规格通用,为统一机动调度创造条件。本工程实施项目法管理，以质量管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准进行质量、安全、环境控制，以计划网络技术进行工期控制，实施动态管理,全面实现安全、质量、工期、环保等目标。三、总体目标 抓住关键工序,做好施工协调，优化资源配置，确保分项工期和总工期的实现。1、工期要求及安排为满足施工总工期的目标，工程开工153天内完成抗滑桩开挖及防护施工。2、质量目标满足边坡支挡及开挖有关施工质量验收规范要求,并一次性通过验收。质量目标达到优良.3、安全目标认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、相关部委及重庆市颁发的有关施工技术安全规则和施工安全的规定，严格执行招标文件有关施工安全和文明施工的要求.消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地,确保地下管线和周边建筑物的安全和城市交通的畅通。四、施工总平面布置施工场地布置坚持以下三条原则：一不扰民,二不妨碍交通，三不破坏环境。在满足施工需要的前提下，精心策划、严格控制施工占地，并尽量减少对现有交通和周边环境的影响.该段边坡开挖及防护的施工布置，详见附图《人工挖孔桩场地布置图》。五、总体施工安排1、总体施工安排原则(1）满足施工安全、工程质量及工期的要求；（2)确保地上、地下及相邻建筑物（构筑物）的安全；(3)协调好各桩施工之间的相互干扰;（4）充分利用时间和空间及各工序之间的衔接关系，平行流水作业组织施工，提高工效。2、主要施工方法的选定根据本工程的特点、难点,采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土;护壁：采用现场搅拌砼，用搅拌机进行拌和；钢筋笼：现场下料，孔内绑扎；桩芯砼：商品混凝土。3、施工任务划分根据工程的合同工期要求及施工场地条件，按照因地制宜、方便管理的原则，安排施工队进场施工。预计该段边坡人工挖孔桩施工队52人，负责该段边坡人工挖孔桩及挡墙的施工.鉴于场地受限,人工挖孔桩开挖分四期，采用跳桩开挖模式。第一期开挖11#、13#、15#、17#、19＃,第二期开挖12#、14＃、16＃、18#、20#，第三期开挖场1#、3＃、5#、7＃、9＃，第四期开挖场2#、4#、6#、8#、10#。桩位及编号详见附图《人工挖孔桩场地布置图》。待桩板墙完工以后，对在施工期间拆除的校区围墙进行修复，必要时保留钢板围挡，确保安全.待所有工作完成以后，拆除水管、电线、房屋等临时设施,对场地进行恢复。六、施工准备1、技术准备(1）会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。(2）熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏。如有遗漏或不明，应在施工前及时提出,便于和设计及时沟通，寻求解决方案.（3)编制具体的组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。（4)技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。2、防护措施准备 因该条道路经过区域，左侧为现状中凯翠海朗园，右侧为蜀都中学，中间仅有一条宽约4米的小区道路供附近居民及车辆通行。为了保证在挖孔桩施工及后续边坡开挖过程中，保证附近居民的出行安全，在K0+280~K0+400搭设安全通道，通道搭设采用双层钢管（靠小区侧为单排），上铺竹跳板,用于防止落石等影响附近居民的安全.（搭设大样图见附图）3、材料、机具准备施工中计划投入的施工机械包括：人工挖孔桩机械、砼拌和浇注机械等,施工所需的各种机械机具设备均齐备完好。各种施工机械设备用量计划详见《实验测量设备配备表》、《机械设备配备表》。对水泥、钢材、砂石等主要建筑材料、特殊材料、辅材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，并进行材料送样抽检,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4、管理人员及劳动力准备人员进场计划详见附后《施工劳动力组织表》实验、测量设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪托普康台12水准仪苏光DSZ2台13脚架/个34对讲机MYT台35铟瓦尺/台26回弹仪/台17塌落度测量仪/套28混凝土试模/组3机械、设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1水磨钻/台6备用一台2风镐G10台6备用一台3卷扬机JM1.0（1t)台6备用一台4移动空压机LUY208D-7台25挖掘机CAT320台16装载机/台17自卸汽车6t台18锚孔钻机/台49注浆机JRD500B台410发电机320GF1台111抽水泵/台6备用一台施工劳动力组织表工种名称人数备注管理人员2技术人员2测量工2安全员2水电工1开挖工8普工8守库员1工程调度1修理工1钢筋工8模板工6混凝土工6电焊工2发电机司机1挖装机司机2装载机司机2自卸汽车司机1监控量测人员2合计52七、工期安排总体工期安排该段桩板墙及抗滑挡墙计划自2012年6月30日开工，2012年11月30日结束，施工周期共计153天。施工进度计划横道图第四章施工工艺技术一、施工原则总体施工原则是：坚持跳桩开挖、严格操作规范、紧跟桩壁封闭、同步监控测、及时反馈调整。注意用水用电、做好安全防护、杜绝疲劳施工、确保施工安全。二、施工工艺1、测量放线放样前对建设单位提供的水准点、坐标点进行复核，确保点位无误，数据正确的情况下按设计图纸，对抗滑桩位进行放样，并报请监理复核无误。2、人工挖孔桩周边防护施工在桩位测量定位之后，规划好弃碴堆放场地，桩位周边地表修建截排水沟及防护设施。防护采用φ48钢管搭设，除预留弃碴通道外，其余三侧沿桩位轮廓线向外1米左右的位置设置。3、护壁锁口施工施工前将桩基施工范围内的杂草，树木,地表松散土等进行清理，并对场地进行平整，再次进行锁口放样，开始锁口施工。锁口使用钢筋采用现场弯制，现场绑扎。锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1。0m的模板，模板间采用方木、铁钉接连接,模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。混凝土采用现场拌合，人工入模，插入式振捣棒振捣密实。锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%,锁口底应高出地面30cm,避免雨水倒灌入桩内，影响施工,造成安全隐患。锁口圈混凝土达到设计强度后,开始自上而下分段进行开挖。开挖过程中,孔口地段不能堆碴和车辆通行，做好挖孔记录，详细记载各个地质层的变化。4、抗滑桩开挖及支护抗滑桩施工工艺流程详见下图：测量放线、定位桩位、机械进场测量放线、定位桩位、机械进场锁口圈围护施工开挖机械安装调试开挖、支护、清孔安装钢筋、灌注混凝土板侧板墙开挖桩板钢筋绑焊，模板架立挡土板浇筑竣工验收达到设计强度钢筋加工场加工钢筋加工场加工（1）抗滑桩开挖土方采用人工结合风镐进行开挖作业,下部进入中风化岩层及以下部分采用水磨钻成孔开挖.水磨钻施工工艺如下：施工顺序：a、钻取四周岩石：沿桩身孔壁布置取芯点,取芯直径150mm,取芯圆与桩内壁相切,取芯圆之间距离为110mm。依次钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯外围便形成一个环形临空面。b、钻取中间岩石：将中间岩石取几条贯通线，钻孔形成多个小截面。c、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在中间已钻孔依次打入钢楔,用大锤击打，使岩体产生水平冲击力，从而达到分裂岩石的效果。d、出渣：出渣采用人工装渣至直径50cm×高50cm吊桶内,每次只装不超过40cm渣土,且限重不超过20kg,通过卷扬机提升出桩口，人工提起倾倒在桩旁平台下方的临时渣坑内。e、抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确：应结合实际地形，选取两根有代表性的桩位进行开挖,用以确定地质情况及岩层分布，为后序挖孔桩施工起到指导作用。经过对现场勘察，结合地勘资料，确定首先选取7＃、15#作为代表桩进行先行施工。施工过程中，详细记录地质变化，切实为后续挖孔桩施工提供可靠有力的参考依据。(2)抗滑桩井口支架本工程抗滑桩孔深较深,出渣采用卷扬机配合出渣吊桶施工，在井口部位需架设卷扬机用井口钢管支架。钢管支架采用双根并排搭设，竖向净高2m，搭设在锁口上方,与锁口预埋钢筋稳固连接，立面、顶面配合剪刀撑，稳固成型。同时在紧挨钢管支架下方外侧铺设50×300mm木板作为踢脚挡板,避免石块坠落桩内伤人。钢管立架搭设详见下图，安全性验算资料见第九章。(3)支护开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋，后根据情况浇筑护壁混凝土。护壁采用木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。开挖每层高度控制在1。0m范围内，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋，用于锚入下一层护壁。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。护壁钢筋按要求预先加工成型.钢筋类型及间距符合设计要求.钢筋制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等处理;安装时,岩面应与钢筋间隔6～8cm空隙作为钢筋保护层，钢筋保护层厚度不得小于7cm。在钢筋绑焊合格后，按设计拼装模板，浇筑混凝土。（4）、护壁砼浇注护壁混凝土采用现场拌合，插入式振动棒振捣，并设置串筒或其它减速装置,以避免砼混合料从高处向模板内倾泄时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，每层厚度不得超过30cm.用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。5、抗滑桩桩身混凝土浇筑挖孔达到设计深度以后，清除孔底松土、沉渣、杂物；应用钢钎探明孔底以下的地质情况，报监理工程师复查认可后方可进行下道工序施工。抗滑桩采用C30钢筋混凝土,在其间设置挡土板，冠梁采用C30砼，桩间距为5米，挡土板钢筋与桩身采用焊接.抗滑桩配筋图:（1）核对断面尺寸及桩底标高,放出桩底十字线.考虑到临空面有部分桩身将长时间暴露,且位于将要建成的蜀都中学西侧道路中凯段道路右侧，为保证桩与板结合平顺,外观平整，在桩身施工前，应对护壁进行剔打,砂浆找平等措施，后满铺保泥板，保证浇筑成型立面光滑、顺直，待混凝土强度达到要求后,再进行桩身主体施工。（2)钢筋绑扎、焊接定位：所有桩身钢筋均在钢筋加工场内下料、弯曲，孔内绑扎成型.严格按设计施工,直径大于16的钢筋采用机械连接，其他采用焊接，纵横交叉处采取绑扎固定,每个截面接头不超过50％，钢筋间距严格遵照设计值施工。为有效的保证混凝土保护层厚度,钢筋笼与护壁的间距应以砼块楔紧，防止混凝土浇筑时发生偏移。桩体钢筋绑扎完毕，应在自检合格后,通知监理单位、建设单位、质检单位进行隐蔽工程的验收。(3）灌注桩身砼：采用输送泵泵送混凝土，泵车置于坡脚现有道路上，混凝土罐车依次排开，防止意外发生。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。浇筑过程中，除振捣时间外,要保持混凝土浇筑的连续性，防止断桩发生.6、成桩检测为了检查抗滑桩的砼浇筑质量，桩的钢筋笼内边角处埋设4根φ57x3mm的声测管，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内（声测管埋设详见下图所示)。当抗滑桩桩身砼达到一定龄期以后,请专业检测机构到现场进行声波检测。检测管布置示意图检测管布置示意图立面图平面图检测管连接L>5cmD76钢板200cm150cmD76D70连接管D57检测管检测管80cm7、挡土板浇筑挡土板为设计厚度40cm的C30钢筋混凝土板式结构,通过焊接与抗滑桩连接。（1）挡土板每层开挖高度暂定不超过2.5米。在施工过程中应加强监控量测,为边坡开挖提供依据。（2）当抗滑桩桩身砼达到设计强度以后，再开挖靠近基坑一侧土石方至设计标高,当土层较厚时，采用分段开挖、分层支护的形式进行挡土板施工.(3）当每层土石方开挖结束后，凿掉抗滑桩开挖一侧护壁层，清理暴露的抗滑桩一侧混凝土面，清理预埋钢筋，如果检查预埋钢筋不足设计数量时,必须重新钻埋、锚固，与挡土板主筋绑焊紧密，形成一个整体。（4）架立模板前,模板需调直整平，架立时，挡土板靠近道路一侧模板内侧满贴保泥板，保证模板顺直、平整，成品混凝土面光整.（5)混凝土浇筑时要保证浇筑的连续性，振捣密实，边浇筑边观察模板变化，当模板变形时，应及时加固，避免爆模、伤人等事件发生.7、边坡开挖及支护原则（1）施工前应熟悉边坡地质环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计.熟悉边坡周边建（构）筑物的分布和特点，了解坡顶构筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施，施工期间应注意组织好环境排水。并采取可靠的施工保护措施。坡顶必须先行施工截水沟，采取施工措施防止水流下渗和冲刷，以保证坡体稳定和施工安全。（2）边坡施工过程中应加强监控量测，尤其是在出现地质变化、强降雨等异常情况予以重点防范，必要时可适当加大监控量测频率。一旦发现边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,及时向勘察、设计、监理、业主通报,根据险情原因及时采取应急排险措施。（3）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建（构）筑物的安全.（4)边坡防护工程采用逆作法进行，由上往下施工，开挖一段立即支护一段，最大开挖临空高度不得大于2。5m，严禁全面开挖再支护的施工方式.施工时必须注意每一级开挖的施工长度，分段长度采用6m，分段跳槽开挖，逐渐往下至要求的场平高程。（5）应加强整个边坡（含坡肩上部）的排水系统设置，尽量避免地表水和生活废水排入坡体.支挡结构应有良好的泄水设施，坡顶应设置截水沟,坡底应设置排水沟。（6）边坡施工过程中严禁在坡顶堆载。第五章施工安全保证措施一、安全管理目标安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。二、安全生产组织管理建立以项目经理为首的安全管理小组，确定从专职安全人员到班组兼职安全员的管理明线，从工程师到生产班组暗线相互交织的网络系统。1、安全生产管理体系(1）纵向管理体系公司总经理及主管生产副总经理和安全科作为公司级的安全生产、文明施工管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作.施工现场成立项目部经理为主的安全生产施工领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人,项目部设立副经理和安全工程师以及安全员,由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员,配合专职安全人员的工作。项目部安全管理小组同时也是应急抢险机构，小伤由安全小组现场解决，有伤亡危险情况即时汇报公司和业主，现场监理等相关部门及时采取有效措施，将伤亡情况降到最低。（2）横向管理体系公司各职能部门都参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。项目经理：谢小平项目经理：谢小平技术负责人：易小洪专职安全员：冯科现场施工员：蒙敬富挖孔桩班组钢筋班组混凝土班组安全生产组织机构图三、安全责任制1、坚持“安全第一、预防为主”的生产原则。2、项目经理对施工现场的安全负全责，做好职工的安全教育,落实安全生产责任制，对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。安全员负责安全监督、有权限制、纠正违章作业，消除不安全因素和隐患。3、建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录。4、制定施工现场针对性安全措施.5、对进场施工生产人员进行安全教育，并落实班前安全交底，班后总结.四、一般安全保证措施1、设备使用安全(1）所有施工设备必须工作接地，电焊机等设备要搭设防雨篷和铺设绝缘板并要经常检查保养、保持良好的使用状态。(2）起重设备（电动卷扬机）操作人员必须经过培训，持证上岗，禁止无证操作。（3）卷扬机等吊装设备所用的吊具、索具及制动、限位系统,要有自动卡紧保险装置，井口支架牢固、稳定。要按规定定期检查，保证其有可靠的安全度。(4）对钢丝绳、(可锁）吊钩、吊篮刹闸、吊篮卸土翻闸有专人检查、验收，并有检查记录。定期检查并及时发现隐患及时解决。（5)所购的设备由机械公司鉴定验收,制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行.2、人身安全（1）所有人员进入现场须戴好安全帽,禁止穿拖鞋和酒后上班。(2)基坑四周中按规定设防护栏杆。基坑边、桩孔口等危险处要设警示牌，防止坠落伤人.3、现场防火(1）施工现场严禁烟火，要使用明火必须按有关规定进行，使用气焊时,应对现场易燃物品重点保护。(2）按规定配备消防设施，任何人不得破坏占用，同时保证施工现场道路畅通,确保应急之用。4、施工用电安全措施（1）三级保护施工用电线要按要求敷设，配电箱要设置在干扰小的安全地带，并发锁专人管理,防止乱接电线。(2)提升设备按规定做好防雷接地。（3)配电箱均设漏电保护器。(4）在较潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压。5、雨季施工安全措施(1）雨季施工前，各工班应做针对雨季施工的专题安全教育。(2）用电安全：雨季施工期间，作业前应仔细检查接地是否良好，漏电保护装置是否灵敏有效,发现问题及时处理。（3）成立防洪防汛领导小组，设值班员、值班电话，组织防洪抢险队伍，从组织上、人力上、设备物资供应上满足雨季防洪、台风等灾害的需要。调度部门及时收听收看天气预报，做好防洪抢险的准备。五、人工挖孔桩安全特别保证措施1、井下作业安全规则(1）井下作业人员必须经检查身体健康,方准下井作业.（2）下井作业人员必须戴安全帽，穿长统靴,上落井要求用专用爬梯等设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。（3)井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能安全可靠后后,方可使用。（4）深度超过10米的深井作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井.(5）作业时,井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气,并配备防毒面具，以防万一。（6）每个班组，组长为安全员,负责检查作业范围内安全设备及监督，保证安全操作，并设一名专职安全员负责检查工地的安全工作。(7）井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。（8）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。（9)井底抽水作业时,人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后,方能下井作业。2、井口上安全措施（1）井孔口设钢管护栏，护栏高度为1。0ｍ，外侧铺竹跳板,并用铁丝固定。机架机架桩孔30cm出渣口围栏孔口平面布置图孔口围栏示意图地面线钢管100cm注：钢管上满铺竹跳板，并在旁立以安全标识。100cm（2）护壁必须按设计要求高出地面30cm左右，并设高度100cm左右的栏杆围护，严禁井面杂物掉落井下.（3）开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。(4）在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面,以便作业人员应急使用。（5）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。（6）挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖并设围栏围护。(7）上下井工作人员采用专用爬梯（爬梯的加工大校见下图），并在井口位置设置牢固的吊挂点。工人上落桩井必须系好安全带,其安全带用安全绳控制于孔口外的两名施工人员手中，以策安全。（8）第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于80㎜.(9）砼护壁横板的拆除宜在24小时之后,否则应添加早强剂，以确保砼的强度不致塌孔.(10)根据地质条件考虑现场施工作业区,在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或桩孔蓄水太深时,不得下井作业。3、用电及其他安全措施（1)人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。（2)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水,并设警示标志,总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用.（3)注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉。（4）为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测.凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业，并采取通风等措施,降低有害气体的浓度达到容许值后方可开始作业。（5）桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况,由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井,造成更大危险.（6）由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要,每1～2小时上下作业人员必须轮换一次.(7）新进场的工人在施工前必须先作安全宣传教育及安全作业技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。（8)桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。(9)工地电工应持证上岗，其余人员不准随意动用电器设备.（10）施工用电线路架设整齐有序,架设高度应在3。5m以上，电线电缆不准埋入水、土中.（11）雨季施工,必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵,疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。(12)雨季施工，配电箱应配备防雨防漏装置。（13）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。第六章重大危险源及安全生产应急措施根据边坡支挡及开挖的特点及施工工艺的实际情况,项目部制定了由项目经理组成的应急抢险小组,并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响.应急准备和响应工作程序如下图：编制抢险应急预案编制抢险应急预案成立抢险领导小组成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订存放于仓库，单独保管一、突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢险领导小组成员组织机构如下:组长：谢小平组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：易小洪副组长职责：协助组长工作,在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：贺信李刚蒙敬富文俊冯科2、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队,发现险情时首先抢险队进行抢险,需用较多人时可由各作业队进行汇集,对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等.