横二路高切坡施工方案全集文档

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地产集团北部新区储备用地（重光片区、黄桷片区）横二路横二路高切坡施工方案全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）市政道路及配套工程高切坡专项施工方案审批：广东省阳江市建安集团2021年11月5日目录1.工程概况页共15页机场北二路照明工程施工方案一、工程概况机场北二路（外环路～黄河路）为南阳新区核心区一条东西向道路，道路等级为城市次干道，红线宽度36m，其作为区域路网骨架的一部分，建成后为整区域的开发建设提供基础设施保障。机场北二路(外环路～黄河路）为新建工程，机场北二路(外环路~黄河路）为新建工程，西起外环路交叉口(K0+043.889），东至黄河路交叉口（K1+992.853），全长约1948。964m.照明设计标准和要求标准段路灯在机非分隔带居中布置，路灯采用单杆双挑灯，内挑100WLED灯，外挑70WLED灯，臂长均为1米，灯高均为10米，布灯间距30m左右。交叉口拓宽段采用对称布灯方式,路灯采用单杆双挑灯,内挑120WLED灯，外挑70WLED灯，臂长均为1米，灯高均为10米，布灯间距30m左右.道路交叉口增设道口中杆灯作为补充照明，采用光源为3*120W（H=13m）灯具作为LED泛光灯灯具,或3＊200W（H=13m)，灯具为投光灯灯具.照明灯杆采用钢质锥形杆，并采用热浸锌对灯杆和灯臂表面进行防腐处理,每杆路灯在安装时均配单灯保护开关。1＃路灯箱变设置在K0+590路段南侧,变压器容量50kVA，照明负荷约17kW，2＃路灯箱变设置在K1+480路段南侧，变压器容量50kVA,照明负荷约16kW,同时分别预留广告照明及交通设施负荷。路灯箱变采用复合板外壳，防水防尘,防护等级达到IP65或以上。照明干线采用YJV-0。6/1—5*25型交联电缆穿CFRPA65管，埋深不小于0.7米，并必须在冻土层以下；局部穿越车行道穿G100镀锌钢管套管保护；埋深不小于1。0米，过路管两端均设电缆检修井，每座路灯处均设置接线手井。10kV配电系统采用不接地系统，0.4kV配电系统采用接地系统，接地制式TN-S，每台箱式变电站设置工作与安全保护接地,围绕箱变及路灯控制箱环打十根50＊5。L=2500热镀锌角钢接地极，间距5m,距离箱变3m左右，采用40＊4热镀锌扁钢连接，埋深1米左右，接地电阻值不大于4欧姆（实测值达不到要求时补打接地极)，箱变接地排需至少两处与接地装置可靠连接,箱式变电站金属外壳、路灯控制箱金属外壳、路灯金属灯杆、电缆金属外皮、金属穿线钢管等可导电金属部件均应接地，每盏路灯打1根接地极，重复接地电阻不大于10欧姆。三、编制依据3。1。1机场北二路(外环路~黄河路)照明工程图纸3.1。2《城市道路照明工程施工与验收规范》（CJJ89—2012)；3。1。3《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》（GB50168-2006）3。1.4《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》(GB50169—2006）四、施工准备1、材料准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验,如钢筋、电缆、CFRPA65管、地脚螺栓、灯具等；管线调查；施工材料等统筹安排；对进场人员进行安全教育、技术交底等，确保满足施工需要。2、人员组织为顺利完成照明工程，我项目部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员进行现场管理，并组织技术过硬、操作熟练的施工队伍进行现场作业,计划投入施工工人25人.项目部主要管理人员如下表所示:现场主要管理人员一览表序号职务姓名职责1项目经理王孝红全面负责2项目副经理候少鹏进度、工期3项目副经理马海涛协调、工期4项目总工程师郭耀东技术、质量、工期5安全总监唐付向安全6质量部经理魏国梁质量7工程部经理韩魁施工、进度8合约商务部经理马建生成本核算、劳务结算9材料设备部经理高云利物资、设备、材料10专业工程师王猛施工、管理11施工员周丙男施工、管理12测量工程师张高山测量放线13测量工程师陈培真测量放线14试验工程师杨春雷试验、检测3、技术准备在工程开工前,项目部组织项目技术管理人员认真学习图纸和相关的规范、图集，项目总工对图纸进行答疑讲解,与设计院积极沟通，明确施工中的技术重点和难点，做到胸有成竹，以便于有效的指导现场施工。测量人员计算好箱变及每盏路灯的坐标,以便于施工时放线。项目总工对专业工程师进行技术交底，专业工程师对施工班组进行技术交底，班组长对作业工人进行交底，做到工序安排合理，井然有序。4、主要设备配置根据以往施工经验，结合本工程具体情况，拟配备的机械设备如下：序号设备名称数量设备状态备注120吨吊车1良好2发电机2良好3振动棒2良好4电焊机2良好5钢筋截断机1良好6挖掘机2良好5、主要材料表序号名称型号规格单位数量备注1路灯箱式变电站YBP—12/0。4—50kVA/D，yn-11座22路灯控制箱不锈钢外壳,IP55个23单杆双挑LED灯100w+70w，灯挑1m+1m,灯高10m+10m套84每盏路灯主要附件路灯控制器路灯厂家成套个1空气开关4A个1铜芯电缆接线端子DT-25个3绝缘扎带不小于200mm根3路灯接线板路灯配套个1护套线BVV-450/750—5*4米1护套线BVV-450/750—3＊2。5米24PE管A50米24单杆双挑LED灯120w+70w,灯挑1m+1m，灯高10m+10m套38路灯控制器路灯厂家成套个1每盏路灯主要附件空气开关4A个1铜芯电缆接线端子DT—25个3绝缘扎带不小于200mm根3路灯接线板路灯配套个1护套线BVV-450/750—5*4米1护套线BVV—450/750-3＊2.5米24PE管A50米25三火中杆LED泛光灯3＊120w，高13米套4每盏路灯主要附件空气开关4A个4铜芯电缆接线端子DT-25个5绝缘扎带不小于200mm根5路灯接线板路灯配套个1护套线BVV—450/750—5*4米1护套线BVV-450/750-5*2.5米45PE管A50米26三火中杆LED投光灯3＊120w，高13米套8空气开关4A个3每盏路灯主要附件铜芯电缆接线端子DT-25个5绝缘扎带不小于200mm根5路灯接线板路灯配套个1护套线BVV-450/750—5＊4米1护套线BVV-450/750-5＊2。5米45PE管A50米27低压电力电缆YJV—0。6/1-5＊25千米8.88低压电力电缆保护管CFRPA65千米89低压电力电缆过路保护管G100千米1。710电缆手井座15611热镀锌扁铁接地极40*4米50012热镀锌角钢接地极L50＊51=2500mm根500五、施工工艺5。1路灯箱变施工两处路灯箱变分别设置在K0+590、K1+480路段南侧。5.1。1箱变设置地点的选择1、周围应避开火灾、爆炸、化学腐蚀及剧烈振动等潜在危险的环境,通风应良好；2、四周应留有足够的维护空间，并应避开地下设施；3、设置在不易积水处，当设置在地势低洼处，应抬高基础并应采取防水、排水措施.5.1.2基础施工箱变基础采用C20混凝土基础，基础埋入地下1米，外露0.5米.基础施工时先施工底板，然后再施工侧墙，侧墙施工时应注意预埋G100镀锌钢管和M16地脚螺栓。混凝土基础施工时模板应支设牢固，浇筑混凝土时用振动棒充分振捣密实，防止蜂窝麻面的产生。拆除模板拆除后进行覆盖，洒水养护7天。5.1.3箱变检查1、箱变设备到场后应及时进行外观检查，应符合下列规定：不得有机械损伤，附件齐全,各组合部件无松动和脱落,标识、标牌准确完整。油浸式变压器密封处应良好,无渗漏油现象.箱式变电站内部电器部件及连接无损坏。箱式变电站安装前,技术文件未规定必须进行器身检查的，可不进行器身检查;当需要器身检查时，环境条件应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0摄氏度，器身温度不应低于环境温度，当器身温度低于环境温度时,应将器身加热,宜使其温度高于环境温度10℃。当空气相对湿度小于75％时,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施.器身检查时，场地四周应保持清洁并有防尘措施,雨雪天或雾天不应在室外进行.器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好.铁芯应无变形，无多点接地。绕阻绝缘层应完整，无缺损、变位现象。引出线绝缘包扎牢固，无损伤、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。干式变压器在运输途中应有防雨和防潮措施，存放时，应置于干燥的室内。变压器到达现场后，当超过3个月未安装时应加装吸湿器，并应进行下列检测工作：检查油箱密封情况。测量变压器内油的绝缘强度测量绕阻的绝缘电阻5.1.4箱变安装1、箱变安装前基础表面应平整,若不平整应用M10砂浆找平,以使箱变固定平稳。箱变安装应位置正确,地脚螺栓旋拧牢固.安装时四角应各有一名工人扶稳箱变,防止箱变发生倾覆。2、接地极施工：每台箱式变电站设置工作与安全保护接地，围绕箱变及路灯控制箱环打十根50*5.L=2500热镀锌角钢接地极,间距5m,距离箱变3m左右，采用40*4热镀锌扁钢连接,埋深1米左右，接地电阻值不大于4欧姆（实测值达不到要求时补打接地极）,箱变接地排需至少两处与接地装置可靠连接，箱式变电站金属外壳、路灯控制箱金属外壳、路灯金属灯杆、电缆金属外皮、金属穿线钢管等可导电金属部件均应接地。5。1。5试验和检查（1）箱式变电站运行前应做下列检查：1、箱内及个原件表面清洁、干燥、无异物。2、操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确。对装有温度显示、温度控制、风机、凝露控制等装置的设备，应根据电气性能要求和安装使用说明书进行检查；3、所有主回路、接地回路及辅助回路接点应牢固，并符合电气原理图的要求；4、变压器、高（低）压开关柜及所有的电气元件设备安装螺栓应紧固；5、辅助回路的电器整定值应准确，仪表与互感器的变比及接线极性应准确，所有电器元件应无异常；6、箱内应急照明装置齐全。(2)箱式变电站运行前应按下列规定进行试验:1、高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间为1分钟。低压开关设备运行前应采用500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应不低于0.5MΩ。低压开关设备运行前应进行通电试验.5.1。6验收验收时应进行下列检查:箱变等设备、器材应符合规定，无机械损伤.箱变应安装牢固、正确，防雷、接地等安全保护合格、可靠。变压器各项试验合格，油漆完整,无渗漏油现象,分接头位置符合运行要求，器身无遗留物。各部接线正确、整齐，安全距离和导线截面积应符合设计规定.熔断器的熔断体及自动开关的整定值应符合运行要求。5。2电缆敷设5.2.1电缆沟槽开挖1、开挖前应将施工地段的地下管线、土质和地形了解清楚,在有地下管线的地段开挖时，应采取措施防止损坏其它管线.在建筑物或杆塔附近开挖时，应采取防止损坏其它管线。机械开挖应有专人指挥。2、电缆设置于机动车道与非机动车道中间的分隔带内，距离非机动车道边缘0。5m，沟槽挖深0.7m。由于机非分隔带较窄。机械无法作业,沟槽开挖采用人工开挖,开挖时土方置于旁边分隔带内,以备回填时使用。3、槽底宽度50cm，按照1：0。33进行放坡防止松土落入槽内，坑壁应顺直。5.2.2CFRPA65敷设沟槽开挖完毕经验收合格后,人工进行CFRPA65管敷设。电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平、内壁应光滑无毛刺。电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形.塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜未管子内径的1.1—1.8倍,在插接面上应涂以胶黏剂粘牢密封;采用套接时套接两端应采用密封措施。5。2。3电缆敷设电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上摩擦拖拉，电缆外观应无损伤，绝缘良好,不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。CFRPA65管敷设完毕后，电缆进行穿管敷设,电缆应盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆的敷设长度宜为电缆路径长度的110％，在保护管内不得有接头.当电缆在灯杆内对接时，每基灯杆两侧的电缆预留量宜各不小于2米，当路灯引上线与电缆T接时,每基灯杆电缆的预留量宜不小于1。5m。直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。电缆埋设深度应符合下列要求：绿地、车行道下不应小于0。7m（本工程电缆埋设深度为1m）;人行道下不应小于0.5m;在冻土地区，应敷设在冻土层下；特殊地区应做特别考虑处理，经监理、业主同意后施工。电缆接头和终端头整个制作过程应保持清洁和干燥；制作前应将线芯及绝缘表面擦拭干净,塑料电缆宜采用自粘袋、黏胶带、收缩管等材料密封。塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘结应良好。电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不小于2。5米，沿墙敷设时采用抱箍固定，固定点不得少于2处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于2米。所有支架和金属部件应热镀锌处理.直埋电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设在能满足承压强度的保护管中（本工程采用G100镀锌钢管），应留有备用通道。在含有酸、碱强腐蚀或有振动。热影响、虫鼠等危害性地段，应采取防护措施。具体措施视现场情况经监理、业主同意后进行实施.电缆之间、电缆与管道之间、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合下表规定，如不能满足下表规定，应采取隔离保护措施.项目最小净距（m)平行交叉电力电缆间及控制电缆间10KV以下0.10.510KV以上0。250。5控制电缆间—0.5不同使用部门的电缆间0。50。5热管道（管沟）及电力设备2。00.5油管道（管沟)1.00。5可燃气体及易燃液体管道（沟）1。00。5其它管道（管沟）0。50.5铁路轨道3。01。0电气化铁路轨道交流3。01。0直流10.01.0公路1.51。0城市街道路面1.00。7杆基础（边线）1。0—建筑物基础(边线)0.6-排水沟1。00.55.2。4验收电缆敷设验收时应进行下列检查：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰。电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定。电缆的的接头良好，绝缘应符合规定。电缆沟应符合要求，沟内无杂物。保护管的连接、耐腐蚀应符合规定。隐蔽工程在施工中进行中间验收，并做好记录。5。3路灯施工5.3.1路灯加工制作根据业主确定的路灯型号、规格和样式，选择正规生产厂家委托进行加工制作,厂家负责路灯的制作、运输。路灯到场后通知监理业主进行验收,验收合格后方可使用。灯具应符合下列规定：灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；反光器应干净整洁、表面应无明显划痕；透明罩外观应无气泡、明显的划痕和裂纹；封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘导线，灯具外壳与尾座连接紧密;灯具的温升和光学性能应符合有关标准的规定，并应具备省级及以上灯具检测资质的机构出具的合格报告。光通维持率在燃点3000h时不应低于95%，在燃点6000h时不应低于90%,同一批次的光源色温应一致.灯的光度分布应符合现行行业标准《城市道路照明设计标准》CJJ45规定的道路照明标准值的要求,供应商应完整提供灯的光学数据等计算资料.灯泡座应固定牢靠，可调灯泡座应调整至正确位置。绝缘外壳应无损伤、开裂；相线应接在灯泡座中心触点端子上,零线应接螺口端子。灯具引至主线路的导线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线,最小允许线芯截面不应小于1。5mm2,功率400W及以上的最小允许线芯截面不宜小于2.5mm2。在灯臂、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包带包扎（电缆、护套线除外），包扎长度不得小于200mm。每盏灯的相线应装设熔断器熔断器应固定牢靠，熔断器及其他电器电源进线应上进下处或左进右出.灯具内各种接线端子不得超过两个线头,线头弯曲方向应按顺时针方向并压在两垫圈之间。当采用多股导线接线时,多股导线不能散股。各种螺栓紧固,宜加垫片和防松装置。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距,最多不宜超过5个螺距。路灯安装使用的灯杆、灯臂、螺栓、抱箍、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合国家现行标准的相关规定.灯杆、灯臂等热镀锌后，外表涂层处理时，覆盖层外观应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或喷露区等缺陷,覆盖层与基体应有牢固的结合强度。钢灯杆的允许偏差应符合下列规定:长度允许偏差宜为杆长的±0.5%;杆身直线度允许误差宜小于3‰；杆身横截面直径、对角线或对边距允许偏差宜为1%；检修门框尺寸允许偏差宜为5mm；悬挑灯臂仰角允许偏差宜为1°。路灯单独编号时应符合下列规定：半高杆路灯、高杆灯、单挑灯、双挑灯、庭院灯、杆上路灯等道路照明灯都应统一编号;杆号牌可采用粘贴或直接喷涂的方式，号牌高度、规格宜统一,材质防腐、牢固耐用；杆号牌宜标注“路灯”二字和编号、报修电话等内容，字迹清晰，不易脱落.5。3。2路灯基础施工路灯基础采用C25钢筋混凝土基础，基础断面450mm＊450mm（13m中杆800mm*800mm）工艺流程：测量放样—基础开挖—钢筋骨架安装—混凝土浇筑—回填测量放线:根据图纸设计，用GPS准确的放出基础中心点坐标，并采取拴桩措施，以防止基础开挖后桩位偏移。基础开挖:基础埋深1.5米（13m中杆埋深2。0m)，采用人工持洛阳铲开挖，开挖后用钢尺测量深度,经监理验收合格后放入钢筋笼，地脚螺栓与箍筋应焊接牢固,螺纹部分应加以套管或采用胶带保护，基础法兰A24螺栓中心（13m杆为A28螺栓）分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1mm，螺栓紧固应加垫圈并采用双螺母，设置在振动区域应采取防振措施.然后进行模板支设，模板应支设牢固,四周采取加固措施。钢筋骨架安装：混凝土浇筑前应检查固定钢板的位置是否正确，应保证固定钢板低于地面100mm，固定钢板的中心点应于基础中心点重合。PE50穿线管下端应从基础中心由底部穿出，并低于混凝土基础顶面60mm以上，上端低于混凝土基础顶面30～50mm，混凝土浇筑之前应将管口封堵。混凝土浇筑前应排除坑内的积水，并保证坑内无碎土、石、砖以及其它杂物。混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，用专用运输罐车运至施工现场，采用溜槽每30cm一层进行分层浇筑，振捣棒分层振捣。浇筑完成后留专人进行二次收面、养生，防止砼表面开裂.回填：基础浇筑完成后，分层夯实回填。5.3.3路灯安装直线段安装单挑灯、双跳灯，无特殊情况时，灯间距与设计间距的偏差应小于2%。灯杆垂直度偏差应小于半个灯梢,直线路段单、双挑灯、庭院灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根.钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面防腐装饰层的措施。钢灯杆检修门朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧，并应采取防盗措施。灯臂应固定牢靠，灯臂纵向中心线与道路纵向成90°角，偏差不应大于2°。5.3。4交接验收路灯安装交接检查验收应符合下列规定：试运行前应检查灯杆、灯具、光源、镇流器、触发器、熔断器等电器的型号、规格符合设计要求；杆位合理，杆高，灯臂悬挑长度、仰角一致；各部位螺栓紧固牢靠，电源接线准确无误；灯杆、灯臂、灯具、电器等安装固定牢靠。灯具纵向中心线和灯臂中心线一致，灯具横向中心线和地面平行,投光灯具投射角度应调整适当。灯杆、灯臂的热镀锌层和涂层不应有损坏；基础尺寸、标高与混凝土强度等级应符合设计要求，基础无视觉可辨识的沉降;金属灯杆、灯座均应接地（接零）保护，接地线端子固定牢固。5。4电缆手井施工本工程共有电缆手井156座，断面尺寸为1000mm＊1000mm,基础尺寸为1200mm*1200mm。5.4。1施工工艺：工艺流程：测量放线—手孔井开挖-三七灰土—手孔井砌筑—井盖安装—回填测量放线:根据路灯基础位置定出手孔井中心线及开挖线。手孔井开挖:基底为1.2＊1。2米，深1.17米，采用人工配合机械开挖。根据现场情况按照1：1。25放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。3、三七灰土：灰土采用挖机进行集中拌合，灰剂量检测合格,含水率接近最佳含水率后,采用冲击式夯实机打夯密实，压实度不低于93%。4、砌筑：手孔井采用MU10煤矸石烧结实心砖，砌筑前，先在基坑底部垫砖两层，用干砂填缝。井壁用M10水泥砂浆砌筑，内壁和外壁用1:25水泥砂浆抹面15mm厚。砌筑过程中预留电缆进出管，预留管底距手孔井底部150mm，电缆管伸出手孔井壁30mm~50mm，管口排列整齐,无上翘下坠现象.砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满。砌筑过程中砂浆标号要符合设计要求,拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固,避免脱落、空鼓。井盖安装：井盖井座均为成品C30钢筋混凝土井盖。井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井上面，并用M5水泥砂浆填抹三角灰，然后将井盖安装在井座上.回填:手孔井施工完毕后，分层夯实回填。六、安全文明施工措施6.1安全生产保证措施6。1。1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长，安全环境部经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员.6。1.2、制度保证措施①严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。②认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。③建立施工安全责任制.各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题,追究哪一级的责任。④建立安全奖罚制度.项目部与工班签定安全风险协议,对无安全事故发生的班组进行奖励；对发生安全事故的班组进行处罚。⑤建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2文明施工措施6。2。1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序,文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识.6.2.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境.6。2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3。1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全,性能良好，保持工地整洁.6。3。2、施工产生的废弃物应集中存放，运输至指定的地点进行处理，不得在现场焚烧,污染环境.6。3。2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外,不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。PAGE2PAGE84沈阳地铁十号线土建施工第十三合同段浑南大道站至理工大学站区间竖井及横通道施工方案中铁十一局集团沈阳地铁十号线土建施工第十三合同段项目经理部二〇一三年六月目录TOC\o”1—2”\h\z\u_Toc360515390"1.1编制依据1HYPERLINK\l”_Toc360515391"1。2编制原则12工程概况22.2周边环境3_Toc360515396"3。1地形、地貌33。3水文地质44施工部署5HYPERLINK\l”_Toc360515400"4。1施工组织5HYPERLINK\l”_Toc360515401”4。2主要施工机械、设备配置5_Toc360515406”5。2降水井设计8HYPERLINK\l”_Toc360515407”5。3降水井成井施工工艺11_Toc360515411”6。1施工工艺流程15HYPERLINK\l”_Toc360515412"6。2施工准备16HYPERLINK\l”_Toc360515413”6.3测量定位17HYPERLINK\l”_Toc360515414”6.4锁口圈梁施工17HYPERLINK\l”_Toc360515415"6.5竖井提升系统的安装和调试19HYPERLINK\l”_Toc360515416”6。6竖井土方开挖20HYPERLINK\l”_Toc360515417"6。7锚杆施工216.8初喷混凝土及挂网216.9格栅钢架施工及挂网22HYPERLINK\l”_Toc360515420”6.10喷射混凝土施工23HYPERLINK\l”_Toc360515421”6。11锚杆注浆施工24HYPERLINK\l”_Toc360515422"6.12钢支撑架设256.13竖井封底25HYPERLINK\l”_Toc360515424”7横通道施工方法及施工工艺26HYPERLINK\l”_Toc360515425"7。1横通道施工工艺流程26HYPERLINK\l”_Toc360515426”7.2测量放样26HYPERLINK\l”_Toc360515427”7。3马头门施工26_Toc360515429"7。5横通道土方开挖与支护33HYPERLINK\l”_Toc360515430”7.6堵头墙初衬施工35HYPERLINK\l”_Toc360515431”7.7初期衬砌背后注浆36HYPERLINK\l”_Toc360515432"8二次衬砌施工36HYPERLINK\l”_Toc360515433”8。1施工工序流程36HYPERLINK\l”_Toc360515434"8.2防水施工388。3钢筋工程施工42HYPERLINK\l”_Toc360515436"8。4模板工程施工44HYPERLINK\l”_Toc360515437”8。5混凝土工程施工49_Toc360515440"9.1监测目的51HYPERLINK\l”_Toc360515441”9.2监测工作流程51_Toc360515443”9.4监测方法539.5监测项目控制值、预警值549。6监测数据的分析、预测及反馈55HYPERLINK\l”_Toc360515446”9.7监测质量保证措施55HYPERLINK\l”_Toc360515447"10质量保证措施56HYPERLINK\l”_Toc360515448”10.1质量保证体系及管理结构5610。2质量管理措施56_Toc360515451”10。4关键工序质量保证措施58HYPERLINK\l”_Toc360515452”10。5现场试验63HYPERLINK\l”_Toc360515453"11工期保证措施65_Toc360515455"12.1安全保证措施6612。2文明保证措施69HYPERLINK\l”_Toc360515457”12。3环境保证措施7013应急预案7013。1组织机构及职责71_Toc360515461”13。3应急救援物资设备74HYPERLINK\l”_Toc360515462"13.4应急救援响应7513。6事故调查处理及恢复生产80HYPERLINK\l"_Toc360515465”14附图811编制依据和原则1。1编制依据(1）沈阳地铁十号线(丁香公园～张沙布段）土建施工第十三合同段招、投标文件;(2)沈阳地铁十号线（丁香公园～张沙布段）土建施工第十三合同段施工合同文件；(3)沈阳地铁十号线浑南大道站至理工大学站区间竖井及横通道结构施工图；（4)沈阳地铁十号线浑南大道站至理工大学站区间岩土工程勘察报告及现场踏勘取得的现场情况;（5）国家现行相关法规、技术规范、标准及辽宁省现行相关规范、标准及文件：工程测量规范（GB50026-2007）城市测量规范（CJJ/T8—2021）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2021）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299—1999）2003版建筑基坑支护技术规程（JGJ120—2021）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001）铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108—2002）喷射混凝土用速凝剂（JC477—2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54-2002)2021版混凝土结构工程施工规范（GB50666—2021）地下防水工程质量验收规范（GB58—2021）地下工程防水技术规范（GB50108—2021）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2021）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2021)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2021)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2021）建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)其它国家、部颁发的规范和标准及辽宁省现行相关规范、标准及文件1。2编制原则（1)严格按照设计图纸要求及现行施工规范、规程、验收标准施工;(2）针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；（3)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量；（4)以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建（构)筑物及地下管线等不受损坏,维持正常使用功能。2工程概况2。1工程概况全长1157.350双延米,纵断采用V字坡。区间内设置与九号线的联络线及一条单渡线。其中联络线及单渡线部分采用矿山法施工，其余部分采用盾构法施工。暗挖段长388。264双延米，在K24+645.681处设置一处竖井及横通道(兼作联络通道）。竖井平面初期支护内净尺寸7。2m×5。6m，二次衬砌内净空尺寸6.3m×4.7m，竖井深度27。448m,施工横通道兼作联络通道，横通道内净空4。0m×9。13m.施工时通过竖井及施工横通道分别进入区间左、右线隧道掘进。竖井采用倒挂井壁法施工,井口设锁口圈梁,井壁采用格栅钢架加喷射混凝土支护体系，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土结构。横通道采用矿山法施工,复合式衬砌结构，初衬为格栅钢架加喷射混凝土，二衬主要支护参数详见表2。1-1。竖井横通道支护结构参数表表2.1—1项目材料及规格基本要求竖井初期支护锁口圈梁C25钢筋混凝土截面尺寸：1500mm超前小导管Ф42×3.25,L=3m，热轧无缝钢管水平倾角10°～15°，竖向同格栅间距,横向1m或0.75，梅花形布置格栅钢架按设计要求进行原材料采购、现场制作纵间距：0。5m,加密段按要求进行钢筋网Ф6.5＠150×150网格四周铺设，双层喷射混凝土C25早强混凝土厚350mm横通道初期支护超前小导管Ф32×3.25，L=1。8m，热轧无缝钢管纵向间距：0.5m；环间距：0。3m大管棚Ф108×5热轧无缝钢管，L=8m水平倾角2°～5°，环间距：0。3m格栅钢架按设计要求进行原材料采购、现场制作纵间距：0.5m,加密段按要求进行钢筋网Ф6.5@150×150网格四周铺设,双层，中隔板单层喷射混凝土C25早强混凝土厚350mm竖井、横通道二次衬砌模筑混凝土C40P10竖井450mm厚，横通道400mm厚钢筋按设计要求进行原材料采购、现场制作与安装防水柔性防水层1。5mmECB＋400g/m2无纺布缓冲层隧道全包柔性防水层2.0mm聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm厚C20细石混凝土保护层竖井顶板2。2周边环境3工程地质和水文地质3.1地形、地貌3。2工程地质沈阳市的第四纪地层相对较厚,其下基岩为前震旦系混合花岗岩体。本场地地基土自上而下依次描述如下：1、第四系全新统人工填筑层(Q)①-0-0杂填土：黑褐色、褐色,松散～中密，稍湿。主要由路面、碎石、粘性土及建筑垃圾组成,局部为素填土、耕土。2、第四系全新统浑河新扇冲积层（Q)（1）③-1—0粉质粘土：黄褐色、灰褐色，可塑，局部软塑，稍湿～湿.局部为粉土、淤泥质土.含氧化铁、锰结核。(2）③-3—0中粗砂：黄褐色、褐色，稍密~中密,湿。矿物成分以石英、长石为主，混粒结构,含少量粘性土。3、第四系全新统浑河新扇冲积层（Q）（1)④-4-0砾砂：黄褐色，中密～密实，局部为稍密状态，饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，大于2mm颗粒占总质量的25～45%，最大粒径80mm。（2）④-5—0圆砾：黄褐色,中密～密实，饱和。母岩成分不一,以砂岩、花岗岩为主，磨圆度较好，呈亚圆形,含大于2mm砾石占总质量的50～60%，一般粒径2～20mm，最大粒径90mm，填充物为中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高.4、第四系上更新统浑河老扇冲积层（Q)(1）⑤-5—0圆砾：黄褐色，密实，饱和。母岩成分不一,以砂岩、花岗岩为主，级配良好，磨圆度较好,亚圆形。大于2mm砾石占总质量的50～55%，一般粒径2～20mm，最大粒径85mm，填充物为中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高。（2)⑤-5—4砾砂：黄褐色，密实,饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构,级配良好。粘粒含量约10%，最大粒径40mm，含粘性土约105。（3)⑤-5-0圆砾:黄褐色，密实，饱和.母岩成分不一,以砂岩、花岗岩为主，级配良好，磨圆度较好,亚圆形.大于2mm砾石占总质量的50～55％,一般粒径2～20mm，最大粒径85mm，填充物为中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高.场地①杂填土、③—1粉质粘土、③-2粉细砂为中软土，其它土层为中硬土，场地类别为Ⅱ类。场地为抗震一般地段。场地土可挖性分级为Ⅰ～Ⅲ级，围岩分类为Ⅴ～Ⅵ级,围岩综合分级为Ⅵ级。勘察场地20m深度范围内存在饱和砂土层，勘察场地的饱和砂土在设计烈度为7度时为不液化土层，本场地为非液化场地。3。3水文地质1、气象状况沈阳市属北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制.其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润,春秋季短,冬夏季长.从搜集到的以往历年气象资料看，沈阳历年平均气温为7～8摄氏度，极端最高气温38。3摄氏度，极端最低气温—33。1摄氏度。每年11月中旬开始封冻，翌年3月份解冻。标准冻结深度为1。2m，最大冻结深度为1。48m。降水量：沈阳历年降水天数为106天，多集中在6～9月份，年平均降水量为720mm.蒸发量：年平均蒸发量为1420mm，每年4～9月份蒸发量最大，占全年的67.4％。最大风速12~15m/min，主导风向WN。最大风压0.55KN/㎡,最大雪压0。5KN/㎡.由于近年来全球气候的变化，沈阳地区的气候也有所变化。2、地下水埋藏情况及补给、排泄、径流条件沈阳市区在地貌上属浑河冲洪积扇，主要含水层位于冲洪积扇上部，岩性以砾砂、圆砾为主。冲洪积扇首部（市区东部）颗粒较大，向西沉积颗粒逐渐变细，至市区西部（冲洪积扇尾部）含水层中粘性土夹层逐渐增多，含水层由单层结构渐变为双层结构、多层结构。本区间位于冲洪积扇中部，沉积的地层颗粒粗，分布连续，局部地段上覆粘性土层。本区间范围内的地下水赋存于圆砾、砾砂等土层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。稳定水位埋深约为14.00m～16。60m,相当于水位标高31。40m～34.00m，含水层厚度约21.0m。地下水主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采.地下水流向总的方向是由东向西.但由于受人工开采地下水的影响,局部地下水流向会有所变化。场地地下水径流条件良好，除③-1—0粉质粘土及⑦-4—0泥砾外,含水层渗透性强，渗透系数K一般在30～100m/d之间，水力坡度1.0‰~2。0‰。结合沈阳地方经验及《岩土工程勘察报告(详细勘察阶段）》，该区段场地含水层渗透系数取108m/d。3、地下水、环境土对建筑材料的腐蚀性评价地下水腐蚀性评价：根据岩土工程勘察报告，拟建工程场区地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋及钢结构具有微腐蚀性。环境土对混凝土及钢结构腐蚀性评价：根据岩土工程勘察报告，拟建工程场区环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。4施工部署4.1施工组织1、施工安排由于竖井施工场地较小，无法满足多个作业队同时进场施工。为尽快打开竖井施工局面,施工现场安排两个施工作业队进行交叉作业，施工安排如下所述。（1）征地等手续完善后，确定施工场地围蔽日期,及时组织临建施工队进场，施作施工围挡、场地硬化及其它临建设施，同时协助电力、给水、排水单位完成临电临水的接入及布置.(2）场地围蔽后，及时组织降水施工队伍进场，组织降水井施工.（3)待临建工程完成后，临建队伍退场，竖井横通道专业化施工作业队及机械设备进场，进行场地布置和前期材料准备工作,如锚管、格栅钢架、锁口圈梁钢筋等加工制作,锁口圈梁、提升设备基础施工.（4）待竖井降水井及其排水系统完成后,及时进行降水作业，竖井横通道施工队全部人员、机械设备进场,全面打开竖井施工作业局面。2、施工顺序（1）施工围挡施工。(2）临建工程施工、管线调查、施工技术方案的编制、施工场地附近地面控制网的建立等施工准备工作。（3）竖井横通道降水井及其排水系统施工，在不影响临建施工的情况下,可与临建工程同时施工。（4）竖井横通道施工，其施工顺序为:锁口圈梁施工→竖井井架提升系统安装、调试→竖井开挖及支护→竖井封底→竖井马头门施工→横通道上导洞施工→横通道下导洞施工→正线施工。竖井横通道开挖及支护一个作业循环各工序安排如下:超前支护及注浆→土方开挖→初喷→挂网→格栅钢架架设→喷射混凝土。4.2主要施工机械、设备配置竖井横通道采用人工进行土方开挖支护，配置10T提升系统出土。本工程主要施工机械、设备配置见表4.2-1。主要施工机械、设备配置一览表表4.2—1序号名称型号或技术参数单位数量功能备注1提升系统单梁10t台2出土和吊放材料1台备用2小型挖机0。2台1土方开挖3湿喷机7.5KW台2喷射混凝土施工4双液注浆机SYB-60/5台2注浆施工5电焊机BX—300—500A台6钢筋焊制6钢筋弯曲机GW40—1台1钢筋制作7钢筋切割机GQ-40台1钢筋制作8钢筋调直机JM1台1钢筋制作9钢筋剥肋滚压直螺纹机4KW台1钢筋接头制作10泥浆泵3KW台3抽排泥浆1台备用11搅拌机13KW台1拌制喷射混凝土12插入式振捣器2N50台1混凝土振捣13装载机ZL—50台1渣土装车14空压机55KW台1喷射混凝土施工15储浆罐18。5KW台1拌制砂浆及储存砂浆16混凝土输送泵75KW台1浇筑二衬混凝土17通风机5。5KW台1隧道通风18潜水泵13KW台37竖井及正线隧道降水19潜水泵15KW台20竖井及正线隧道降水20风钻Y-26型台1打设小导管21水平定向钻机HTG-200型台1打设管棚22台钻/台1加工小导管、管棚注浆孔23自卸汽车/辆5渣土外运4.3劳力配置为了满足总工期及节点工期要求,工地施工采用昼夜两班倒工作制，现场管理人员及劳力配置见表4.3-1。现场管理人员及劳力配置一览表表4.3-1序号职位或工种人数职责1现场值班经理1全面负责现场生产、安全、组织、协调工作2技术员2负责现场技术指导、管理工作，协助质量员进行质量验收工作3质量员2负现现场质量验收工作4安全员2负责现场安全生产工作5测量员3负责现场测量放线、定位工作6材料员1负责现场材料供应、物资保障工作7电工1负责现场施工用电及用电安全工作8作业队队长1负责其施工队管理、组织、协调工作9开挖班组30负责土方开挖、格栅架立、喷混凝土等10钢筋班组15负责小导管、格栅钢架、钢筋网片等加工制作11机电班组8负责提升设备、空压机、装载机等操作及维护12司索指挥员2负责钢筋笼吊装时汽车起重机指挥工作13杂工3负责现场清洁卫生工作以及配合相关作业队施工4。4施工进度与工期安排竖井横通道各工序的进度指标见表4.4-1.每个作业循环开挖0。5m,即一榀格栅钢架间距，一个工班为一个作业循环，采用昼夜两班倒工作制，一个作业面每天开挖进度为1m.每个作业循环各工序进度指标表4。4—1作业名称开挖打设锚管初喷挂网及格栅钢架架设喷射混凝土注浆作业时间3h1.5h1h1h1.5h1h依据总体施工流程,结合各工序的进度指标，本工程进度与工期安排如图4。4-1所示。图4。4—1竖井横通道施工进度横道图5区间降水施工5.1地下水风险分析由于本区间范围内的地下水赋存于圆砾、砾砂等土层中,按埋藏条件划分,属第四系孔隙潜水.稳定水位埋深约为14。00m~16。60m，相当于水位标高31.40m~34.00m,含水层厚度约21.0m，主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给，场地地下水径流条件良好，除③—1-0粉质粘土外,含水层渗透性强,渗透系数K一般在30~100m/d之间，水力坡度1.0‰~2.0‰，随着竖井开挖深度的不断加大,上覆土层对含水层的压力逐渐减小，在动水压力作用下容易引发流水、流砂作用，竖井及横通道开挖面存在突涌的可能性，影响竖井及横通道的稳定。因此，竖井及横通道土方开挖前必须采取连续降水措施，将地下水水位降至开挖面以下1.0m，最终降至竖井及横通道底板以下1。0m，保证开挖面无水作业。5.2降水井设计1、涌水量计算由于本区间地下水类型主要为潜水,为简化计算，采用潜水完整井公式来估算区间的涌水量。涌水量计算模型如下:（1）（1）式中：Q—基坑降水的总涌水量（m3/d）；k-渗透系数（m/d）;H—潜水含水层厚度（m）：s0—基坑水位降深（m）；R—降水影响半径(m);r0—沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径（m）;对不规则形状的基坑，其等效半径按下式计算：（2)式中：r0—基坑等效半径（m）；A—降水井群连线所围的面积。依据勘察报告和基坑降水经验，本工程采取基坑外侧深井管井降水,本工程场地潜水含水层渗透系数K取108m/d,在正式降水前须做抽水试验，对降水方案进行优化.设计考虑自然水位为-15。5m，含水层厚度取21m。区间纵断采用V字坡，盾构井埋深最深，根据区间结构、盾构井埋深情况，将降水区域分成两段进行计算，以竖井南侧双线单洞断面与大跨度断面为分界点,降水面积分别取A1=9500㎡、A2=4220㎡，区间暗挖段底板埋深按27.03m计算，盾构井底板埋深按27。79m计算，区间暗挖段最深水位以降至—28。03m计算，盾构井处最深水位以降至-28.79m计算，水位降深S1=12.53m和S2=13.29m，涌水量计算参数及结果见表5.2-1。涌水量计算参数及结果表表5。2—1自然水位底板埋深含水层厚度渗透系数基坑面积水位降深水力坡度井内水位降深影响半径等效半径最大涌水量稳定涌水量水位hHkASdiSwRr0QmaxQminmmmm/d㎡mmmmm³/dm³/d15.5027。0321.00108。00950012.530.05015.281455。3354.9941813.5437817。6315。5027。7921。00108。00422013。290。05015。121440.3836。6537308。9235023。372、降水井数量及井深验算竖井及横通道设计降水井数为37口，井深36m;盾构井段设计降水井数为20口，井深38m。区间暗挖隧道段降水井单井最大涌水量qmax=1.1×41813.54/37=1243.11m³/d,单井稳定涌水量qmin=1.1×37817。63/37=1124.31m³/d；盾构井段降水井单井最大涌水量qmax=1。1×37308。92/20=2051。99m³/d，单井稳定涌水量qmin=1。1×35023.37/20=1926。29m³/d。井管的出水量可按下列经验公式确定:（3)式中：q-井管的出水量(m³/d）；r-过滤器半径（m)；l—过滤器进水部分长度（m)。区间暗挖隧道段降水井有效过滤器长度l1=36—15。5—15.28-1。5(沉淀器长度)=3。72m，盾构井段降水井有效过滤器长度l2=38-15.5-15.12-1。5（沉淀器长度）=5.88m，过滤器半径r=0.4/2=0。2m，代入公式（3)得知:区间暗挖隧道段降水井单井的出水量q=1335。88m³/d，盾构井段降水井单井的出水量q=2110。37m³/d。区间暗挖隧道段降水井单井的出水量q=1335。88m³/d>qmax=1243.11m³/d，盾构井段降水井单井的出水量q=2110。37m³/d>qmax=2051.99m³/d，经验算,区间降水井数量及井深满足降水要求。3、降水井结构设计及要求降水井结构主要设计技术参数见表5.2-2。降水井设计主要技术参数表表5.2—2位置井型井径（mm）管径(mm)井管类型井深(m）井间距(m)滤料（mm）井数区间管井600Ф400/30Ф400mm的钢筋水泥管，Ф400mm的钢筋笼滤水管36173—1037盾构井管井600Ф400/30Ф400mm的钢筋水泥管,Ф400mm的钢筋笼滤水管38143-10204、水泵选用水泵均选用潜水水泵。区间暗挖隧道段降水井单井最大排水量qmax=1243.11/24=51。80m³/h，单井稳定排水量qmin=1124.31/24=46.85m³/h，选用泵量50m³/h，泵量调整范围40~80m³/h，扬程40m的潜水泵满足降水要求；盾构井段降水井单井最大排水量qmax=2051。99/24=85.50m³/h，单井稳定排水量qmin=1926。29/24=80。26m³/h，选用泵量80m³/h，泵量调整范围50~100m³/h，扬程40m的潜水泵满足降水要求。降水井内安装水泵见表5。2—3。降水井内安装水泵一览表表5.2-3位置井号井数扬程（m）泵量（m3/h)泵量调整范围备注区间J1—1＃~J1-37#37405040～801、均采用潜水泵;2、水量应随降水情况进行合调整。盾构井J2—1＃~J2-20#20408050~1005、降水井的布置本暗挖区间及盾构井降水井布置方案如下:(1）降水管井宜布置与区间两侧结构线外3.5m范围外，以免暗挖施工时注浆对降水井产生影响。(2）井位应优先布置在人行道两侧空地，尽量避免在机动车道上布井。同时避开地下管线位置,减小对地下管线的干扰。（3）暗挖区间及盾构井单独形成封闭。（4）暗挖区间降水井间距为15～17m，盾构井降水井间距为14~15m.降水井平面位置见附图一“降水井平面布置图”。6、排水管线设计依据有关规范标准和本工程特点，以下述原则和技术要求设计排水管线：（1）主排水管尺寸和类型应满足顺畅排水和抗压要求，排水管线铺设的纵向坡度应不小于2‰。(2)拟排入的市政排水管线（网）应在地下室结构之外，以避免增加地下结构施工的风险，对其造成安全隐患。（3）拟排入的市政排水管线（网）的尺寸应满足现状城市排水和计划施工排水量要求，目前管线状态应完好,无重大破损现象。（4)对交通及结构施工有影响的排水管线应暗埋于地下，其它位置的排水管线可采取在地面明铺的方式.(5）出水管、支管和主管之间应采取措施（如单向阀连接），防止停泵时发生水倒灌现象。(6）排水口应选择拟建结构范围外的市政雨污管线井口，如直接接入就近的雨污管线，应设置排水口工作井(检查井）。为了保证降水井中抽出的地下水能顺利畅通的排出，同时还应保证在雨季不至因降水排水造成内涝，应进行集水管和排水管的铺设.在不影响交通和施工的前提下，采用地表明铺管线，不具备明铺条件的进行暗埋铺设，集水管为4寸尼龙管，共需600m左右，水泵泵管为4寸钢管，共需1800m左右。7、配电线路设计降水配电系统采用三级配电，一级柜由项目部提供，二级柜8台，三级柜16台，由施工队配备，主电路采用185mm2和95mm2的铝电缆，水泵电缆采用6mm2水泵电缆。本区间降水井平面布设、排水管线的布设、配电线路的布设详见附图十一，降水井井身结构详见附图十二。5。3降水井成井施工工艺采用冲击成孔、泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺.成井施工工艺流程如图5.4—1所示。图5。4-1成井施工工艺流程图1、测放井位根据降水井布置图的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。井位偏差≤50mm，若布设井位无法正常施工，应及时与技术员沟通、处理，必要时适当调整井位.若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时,应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线等地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应比钢护筒稍大一点，深度必须以挖(或钎探）到地层原状土为准。2、埋设护口管为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。护筒外径1。0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实，防止施工时管外返浆。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中,护口管上部应高出地面0.1m~0。3m。3、钻机就位、调整安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，立好钻架，对准孔中心,拉好缆风绳，开始钻进，钻具选用重型冲击钻头和捞渣筒配合使用.钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1％。4、钻进成孔开钻时用钻头以小冲程反复冲击造浆.护筒底脚以下1~2m范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸成孔，调整泥浆比重确保孔壁稳定。钻进冲程根据地质情况及岩石强度的变化分别确定，防止发生斜孔。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空锤”现象发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆,采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进,施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时,可采用少投粘土增大孔内泥浆浓度,防止塌孔。冲击成孔钻进施工工艺见冲击成孔钻进工艺原理图。当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50～100mm。5、掏渣破碎的钻渣，经泥浆悬浮后,用捞渣筒清除出孔外；一般每冲击钻进2m左右,换捞渣筒清除孔底泥渣一次.6、下井管井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深,对井管滤水管逐根丈量、记录,并封堵沉淀管底部。其次要检查井管焊接，焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；钢筋水泥管接口处要用尼龙纱网包严，钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要设置连接定位钢筋，以保证井管的垂直度并焊接严实.7、回填滤料填料采用从井四周均匀缓慢填入,避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。8、洗井成井结束后，接上空压机进行空压机洗井，吹出管底沉淤，直到水清砂净为止.空压机洗井原理如图6。5-1所示。图6。5—1空压机洗井原理示意图洗井完成后，使用绳尺复测降水井深度，若降水井深度再洗净后不满足设计要求，井底沉砂量较大，采用捞砂泵对井底沉砂进行清理，直到达到设计深度要求。5.4抽水试验抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为：1＇、2＇、3＇、4＇、6＇、8＇、10＇、15＇、20＇、25＇、30＇、40＇、50＇、60＇、90＇、120＇,以后每隔30min观测一次,至480＇后每60min观测一次，至1200＇后每2h观测一次，直至抽水试验停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。抽水时同时进行水量观测,观测时间间隔为30min，采用流量表读数,精度应读到0。1m3.若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过±5%时,应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。根据本区间及盾构井降水设计方案布井平面位置，拟采取如下试验方式：抽水试验过程一览表表5—1试验方式抽水井号观测井号试验目的试验周期单井抽水试验J1—14J1-13、J1-15、J1-17、J1-25确定单井抽水量、了解地层水位变化情况1d抽观结合群井抽水试验J1—13、J1-14、J1—25、J1-26J1—12、J1-15、J1-17、J1—24检验降水效果2d抽观结合水位恢复试验-—J1—14了解水位恢复速率1d观测根据现场抽水试验结构对降水井施工方案进行优化，若不满足降水要求,采取调整水泵泵量或增设降水井数量等措施，确保本区间降水效果。5.5降水运营管理1、降水运行原则(1）在正式开始降水之前，进行降水试运行.（2）开挖前应提前进行预降水，一般在开挖前须保证有1周以上预降水时间.（3）应避免抽出的地下水就地回渗，影响降水效果。（4）及时监测地下水位变化,并相应调整开泵数量或泵量应，执行“按需降水”的运行原则，避免过量降低地下水位，造成浪费。（5）在区间中间及两侧区域,均应进行地下水位监控。2、降水运行工况降水应在基坑开挖前一个周开始运行,含水层的水位应降至当前开挖面以下1m,以保证开挖范围内土方的干开挖，最终降至底板以下1。0m.降水过程做到按需降水，通过控制动水位控制地下水水位。一般情况下，降水井应基本保持24小时连续抽水。出现降水异常时，应根据需要进行调整。对渗透系数差异较大的土层，施工期间密切观察流沙、流土或管涌等不良现象，发现问题及时处理。3、降水运行保证措施（1)用电保障对于工程降水,尤其是有减压降水措施的工程降水,在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。通常要求施工现场应有两路供电系统，在原有工业用电供电系统上，配备发电机组作为第二路供电系统应急备用电源，保证停电10分钟内能确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。(2）排水设施工程降水抽取地下水,减少开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力,这就要求施工现场必须有相适应的排水设施以满足工程降水排水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果.对于施工现场的排水设施，应满足以下要求：a、排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅.b、应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失,降低抽水设备的扬程消耗.4、降水运营管理措施（1）土方开挖前要进行降水试验，提前降水以固结开挖土体，将试运行结果进行记录并备案.根据试运行结果，对于无法满足降水要求的进行相应整改.（2）降水应在基坑开挖前一周开始运行，并在基坑施工全过程中,采取不间断的降水措施(配备独立的电源及应急电源），保证开挖范围内土方的干开挖，含水层的水位应降至当前开挖面以下1m，最终水位降至底板以下1m。（3）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施。盾构井、竖井开挖轮廓线外侧0。5m左右设截水沟,并通向集水坑、沉淀池，经沉淀后排放至市政排水系统。(4）开挖过程中，应做好隧道内、盾构井基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，隧道内、盾构井基坑内设集水坑、排水沟及时将降水排出基坑，不得有积水浸泡基底土层，并防止土层滑坡.（5)所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标识，并在每次发生变动时进行相应的标识变更，便于抽水运行管理。供电电箱应定期进行检查并有检查记录。（6）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。（7）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求。（8）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量。（9）降水井抽水时，若抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多。（10）抽水期间，出现降水井正常运行但达不到预期效果，应及时查找原因,积极采取措施处理，如更换大泵量水泵等.（11）施工过程中，应加强对地下水水位观测和周围地面建筑和地下管线的监控量