安置房项目高支模专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u62331编制依据 7323641.1设计图纸及施工组织设计施工方案 728131.2国家、行业、地方规范规程 773281.3安全管理法律法规 898971.4其他 9237822工程概况 10188382.1工程总体概况 10286732.2工程简要概况 10100462.3高大模架工程概况 11292443施工安排 22119233.1施工部位及工期要求 2249403.2劳动组织及职责分工 227274施工准备 29231084.1技术准备 2992844.2现场准备 30199994.3材料准备 3138154.4试验准备 35204025高大模板支撑架体系设计 3623935.1模板及支撑体系的选择 3661405.2模板及支撑体系方案设计 3638985.3构造设计 46240716模板支撑架施工工艺 4879886.1支撑架的搭设及模板安装 48183346.2梁侧模板施工 49277756.3剪力墙、柱模板施工 49157866.4楼板模板施工 49317936.5剪刀撑设置 5056866.6模板支撑架的拆除 52174817高大模板支撑架检查与验收 5538077.1构配件进场验收 5554107.2支撑架验收 56253387.3重新检查验收 58244458混凝土浇筑过程中注意事项 59245768.1施工部署 59173488.2施工顺序 59210548.3砼浇筑与振捣的一般要求 60318598.4浇注施工注意事项 60133348.5养护 6112348.6施工缝留置位置及要求 6272669监测监控措施 6398199.1高支撑模板支架重点监测措施 6332409.2高支撑模板支架搭设时监测措施 64108869.3高支撑模板支架使用时监测措施 6516099.4高支撑模板支架拆除时监测措施 65712910季节施工措施 681787311施工安全保证措施 71623811.1技术管理机构及人员的保证

711588411.2安全制度 72229111.3各工序安全措施 743086912质量保证措施 762767613应急预案 782865613.1机构设置 78618913.2应急救援工作程序 782238913.3救援方法 791435214计算书 841编制依据本施工方案将作为本工程施工组织设计的细化和专项施工作业指导的主要依据，其内容包括高大支模架搭设方法、项目组织管理、施工部署和管理、人力及机械配置、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称图纸编号编制时间1东新单元XC0604-R21-02地块拆迁安置房工程施工图纸-结施R1475Z1-G00a～G25aR1475Z(2.3.4.5)-G00a～G26aR1475Z6-G00a～G21aR1475Z7-G00a～G31aR1475Z(8.9.10)-G00a～G29aR1475Z(1-6)-G00～G10R1475Z(8-10)-G0a～G3aR1475Z13-G0a～G41a2018-10-192东新单元XC0604-R21-02地块拆迁安置房工程施工图纸-建施R1475Z(1-12)-J00a～J23R1475Z0-L0～L3R1475Z1-J00a～J14R1475Z(2.3.4.5)-J00a～J14R1475Z6-J00a～J12R1475Z7-J00a～J15R1475Z(8.9.10)-J00a～J14R1475Z11-J00a～J172018-10-193拆迁安置房工程施工组织设计2019-14拆迁安置房工程模板施工方案2019-115拆迁安置房工程混凝土施工方案2019-111.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20164建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067安全网GB5725-20098混凝土模板用胶合板GB/T17656-20189施工现场消防安全技术规程GB50720-201110行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201311建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑工程大模板技术标准JGJ/T74-201717地方建筑施工安全管理规范DB33-1116-201518建筑工程消防验收规范DB33/1067-201019团体杭州市建设工程“西湖杯”（建设工程奖）评价标准T/ZS0020-20181.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号文5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号6建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建设部254号文件7关于严格规范模版体系安全管理工作的通知杭建工发【2017】255号文8建设工程模板支撑体系安全管理要点杭建工发【2015】55号文9五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点建安办函[2017]12号1.4其他序号名称编号1生产企业施工标准公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件2支模架计算软件品茗V13.5版2工程概况说明：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称拆迁安置房2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量安全监督单位7施工总承包单位8施工主要劳务分包2.2工程简要概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积99799.23地下建筑面积63030.4地上建筑面积36768.832建筑层数地下2地上163建筑层高(m)地下部分B2层3.6B1层3.8-5地上部分F1层3.75F2-F15层2.9屋顶层2.95机房层2.9基底标高-9.60最大基坑深度10.65结构高度47建筑总高48.54楼板厚度(mm)地下部分180/200/250裙房部分130/160/200/250主楼部分100/120/130/160/200/2505梁截面尺寸(mm)地下部分700*1000/600*1000/500*800/500*500/500*1000/450*900/450*800/450*750/450*1150/400*900/400*800/400*750/400*700/400*650/400*600/400*500/400*1200/400*1150/350*855/350*800/350*750/350*700/350*650/350*600/350*1150/350*1030/310*500/300*922/300*900/300*853/300*850/300*800/300*750/300*700/300*600/300*500/300*450/300*400/300*350/300*1400/300*1000/250*680/250*500/250*450/200*750/200*650/200*600/200*500/200*450/200*400/200*350/200*300/200*1300/200*1200/200*1000/150*400/150*300裙房部分主楼部分150*250/150*300/150*350/150*400/200*1250/200*1450/200*1700/200*300/200*350/200*400/200*450/200*500/200*550/200*600/200*700/200*950/250*450/300*400/300*450/300*500/310*450/310*5006无梁楼盖柱帽地下部分2800*2400/2800*2800/3000*3000/3000*2600/2800*1550/2800*1450/2600*1400/3000*14502.3高大模架工程概况2.3.1设计依据根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号文）规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。集中线荷载计算公式为:永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数本工程地下室无梁楼盖柱帽及超重梁均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。表2.3.1-1地下部分超重梁构件截面统计表编号楼层/轴线部位标高/搭设高度(m)梁编号梁跨度(mm)梁截面(mm)截面积（m2）集中线荷载（kN/m）楼板厚度（mm)支撑基础1地下一层/D-20轴至D-21轴交D-H轴-5.3/3.6B-KL6(1)6000700*10000.7026.38250混凝土筏板基础2地下一层/D-24轴交D-M轴至D-N轴-5.3/3.6B-KL2(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基础3地下一层/D-30轴至D-31轴交D-H轴-5.3/3.6B-KL7(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基础4地下一层/D-18轴交D-M轴至D-N轴-5.3/3.6B-KL1(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基础5地下一层/D-20轴至D-21轴交D-L轴-5.3/3.6B-KL5(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基础6地下一层/D-27轴交D-M轴至D-N轴-5.3/3.6B-KL3(1)7000500*10000.5018.85250/200混凝土筏板基础7地下一层/D-24轴交D-J轴至D-K轴-5.3/3.6B-KL4(1)6000500*10000.5018.85250混凝土筏板基础8地下一层/D-22轴交D-F轴至D-G轴-5.3/3.6B-KL9(1)6000500*10000.5018.85250混凝土筏板基础9地下一层/D-13轴交D-F轴至D-G轴-5.3/3.6B-KL8(1)6000500x10000.5018.85250混凝土筏板基础10地下一层/D-26轴至D-29轴交D-E轴-5.3/3.6B-KL13(3)8000400*12000.4817.73250混凝土筏板基础11地下一层/D-17轴向东3505mm交D-P轴至D-T轴、D-19轴向西4000mm交D-P轴至D-T轴-5.3/3.6KL79(2)6900400*12000.4817.73250/200混凝土筏板基础12地下一层/D-12轴交D-P轴至D-T轴-5.3/3.6KL57(1)6900400*12000.4817.73200/180混凝土筏板基础13地下一层/D-8轴交D-M轴至6-F轴-5.3/3.6KL37(3)5100400*12000.4817.73200混凝土筏板基础14地下一层/D-13轴交D-P轴至D-T轴-5.3/3.6KL2254(2)6900400*12000.4817.73200/180混凝土筏板基础15地下一层/D-7轴至D-8轴交D-M轴-5.3/3.6KL1715(2)8100400*12000.4817.73200混凝土筏板基础16地下一层/D-8轴交D-M轴至D-K轴-5.3/3.6无编号5500400*12000.4817.73200/250混凝土筏板基础17地下顶板/D-17轴至D-18轴交D-D轴-0.6/5.15WKL189(1)8000450*11500.5219.2250混凝土基础18地下顶板/D-7轴至D-8轴交D-M轴-0.6/5.15WKL209b(1)8100450*11500.5219.2250混凝土基础19地下顶板/D-7轴至D-8轴交D-M轴-0.6/5.15WKL187(3)8000400*11500.5219.2250/160混凝土基础20地下顶板/2-16轴至D-17轴交2-D轴-1.5/3.8WKL172（2）9578550*9000.5018.9250混凝土基础21地下顶板/2-16轴至D-17轴交2-B轴-1.5/3.8WKL163（1）9605500*9000.4517.19250混凝土基础22地下顶板/D-22轴向西3400mm至D-23轴交D-B轴-0.3/4无编号10800450*10000.4516.96250混凝土基础23地下顶板/D-22轴至D-A轴交3-A轴-0.3/4无编号10350450*10000.4519.96250混凝土基础24地下顶板/D-25轴至D-29轴交D-E轴-0.6/5.15无编号8000400*11500.4617.06250混凝土基础25地下顶板/D-11轴至D-12向东3100mm轴交D-B轴-0.4/5.15无编号10150450*13500.6122.18250混凝土基础表2.3.1-2地下部分无梁楼盖统计表柱帽编号柱帽类型柱帽尺寸备注ABabh1h2ZM-1类型128002800//400/ZM-2类型128002400//400/ZM-3类型23000300023002300350350ZM-4类型23000260023001900350350ZM-5类型328001550/1450//400/ZM-6类型324001550/1450//400/ZM-7类型42600140019001050350350ZM-8类型43000145023001100350350ZM-9类型130003000//400/ZM-10类型130002600//400/本工程高大模板支架存在以下特点：1）地下室部分存在二十五处超重梁区域，梁最大截面积0.7m²，最大跨度10.8m，支架搭设高度最高处5.15m。地下室二层车库为无梁楼盖区域，高度为3.6m。2）本工程高大模板支架架体基础支撑在基础筏板和结构楼板上，结构楼板的荷载承受能力对模板支架的安全性起到关键作用。3）本工程的超重梁支模架保证整体性和侧向稳定性外，还重点关注和控制可调顶托的安装质量，确保符合规范要求。2.3.2高大模板支撑架设计概况本工程高大模板支撑架位于地下室二层车库区域（包含地下室二层16根超重梁和无梁楼盖）和地下室一层区域（包含9根超重梁，划分为5个区域）。表2.3.2-1超重梁支撑架设计计算统计表部位部位名称截面尺寸(mm)选用最不利构件作为计算模型梁B-KL6(1)700*1000本范围梁选用D-20轴至D-21轴交D-H轴B-KL6(1)（700*1000）作为计算模型无编号450*1350本范围梁选用D-11轴至D-12向东3100mm轴交D-B轴（450*1350）作为计算模型B-KL2(1)、B-KL7(1)、B-KL1(1)、B-KL5(1)600*1000地下一层/D-24轴交D-M轴至D-N轴（600*1000）作为计算模型板板厚（mm）250选择250厚板作为计算模型层高3.6-5.15表2.3.2-2无梁楼盖支撑架设计计算统计表部位部位名称截面尺寸(mm)选用最不利构件作为计算模型无梁楼盖ZM-1（类型1）2800*2800*400本范围无梁楼盖梁选用ZM-9（类型1））（3000*3000*400）作为计算模型ZM-2（类型1）2800*2400*400ZM-5（类型3）2800*1550/1450*400ZM-6（类型3）2400*1550/1450*400ZM-9（类型1）3000*3000*400ZM-10（类型1）3000*2600*400ZM-3（类型2）3000*3000*（350+350）本范围无梁楼盖梁选用ZM-3（类型2））（3000*3000*（350+350））作为计算模型ZM-4（类型2）3000*2600*（350+350）ZM-7（类型4）2600*1400*（350+350）ZM-8（类型4）3000*1450*（350+350）（1）超重梁B-KL6(1)（D-20轴至D-21轴交D-H轴）（700*1000）设计概况B-KL6(1)（D-20轴至D-21轴交D-H轴）模板支撑立杆设置在混凝土筏板基础上，混凝土筏板基础的厚度为550mm，混凝土强度等级为C35。梁的截面尺寸为700*1000mm，高度为3.6m，跨度为6m，梁顶标高为-5.300，支撑架体系采用扣件式钢管支架。B-KL6(1)（D-20轴至D-21轴交D-H轴）平面图（2）超重梁D-11轴至D-12向东3100mm轴交D-B轴（450*1350）设计概况D-11轴至D-12向东3100mm轴交D-B轴模板支撑立杆设置在混凝土板上，混凝土板的厚度为250mm，混凝土强度等级为C35。梁的截面尺寸为450*1350mm，高度为5.15m，跨度为10.15m，梁顶标高为-0.400，支撑架体系采用扣件式钢管支架。D-11轴至D-12向东3100mm轴交D-B轴平面图（3）超重梁B-KL2(1)（D-24轴至D-N轴交D-M轴）（600*1000）设计概况B-KL2(1)（D-24轴至D-N轴交D-M轴）模板支撑立杆设置在混凝土板上，混凝土筏板基础的厚度为250mm，混凝土强度等级为C35。梁的截面尺寸为600*1000mm，高度为3.6m，跨度为6m，梁顶标高为-5.300，支撑架体系采用扣件式钢管支架。B-KL6(1)（D-20轴至D-21轴交D-H轴）平面图（4）超重梁/无梁楼盖区域内板（250mm）设计概况板以超重梁区域板（250mm）为计算模型，板支撑立杆设置在混凝土筏板基础上，混凝土板的厚度为550mm，混凝土强度等级为C35。板的厚度为250mm，高度为3.6m，支撑架体系采用扣件式钢管支架。（5）无梁楼盖ZM-9（类型1））（3000*3000*400）设计概况ZM-9柱帽支撑立杆设置在混凝土筏板基础上，混凝土筏板基础厚度为550mm，混凝土强度等级为C35。柱帽按最不利情况计算，柱帽位置板厚650mm。ZM-9柱帽平面图ZM-9柱帽剖面图（6）无梁楼盖ZM-3（类型2））（3000*3000*（350+350））设计概况ZM-3柱帽支撑立杆设置在混凝土筏板基础上，混凝土筏板基础厚度为550mm，混凝土强度等级为C35。柱帽按最不利情况计算，柱帽位置板厚950mm。ZM-3柱帽平面图ZM-3柱帽剖面图2.3.3施工重点难点及应对措施本工程从超重，不规则结构平面造型，材料不利因素等方面对可能造成模架失稳倒塌的主要影响因素进行分析及应对措施。序号重难点分析应对措施1工程中有大量的PC构件需要对材料的场地及周转进行综合管理2地下室顶板框架梁线荷载超限，集中线荷载20kN/m及以上编制高支模专项施工方案，超限梁采用承插型盘扣式支架+可调顶托支撑形式，并经专家论证通过后进行施工3地下室柱帽荷载超限，施工总荷载15kN/㎡及以上编制高支模专项施工方案，超限梁采用扣件式钢管支架+可调顶托支撑形式，并经专家论证通过后进行施工3施工安排3.1施工部位及工期要求按照《施工组织设计》总控进度计划安排并结合现场实际进度，（施工面积较大时应施工面积较大时应明确施工区域和施工流水段划分、现场平面布置情况）按施工部位所在分区或流水段施工顺序等进行工期安排。3.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.2.2项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理朱莉（1）确定高支模支撑架施工所需管理组织机构并配备人员，制定规章制度，明确相关人员的职责，全面组织高支模支撑架施工工作的开展和协调工作，以及与邻近标段的协调管理。（2）负责高支模支撑架施工所需的资源调配、高支模支撑架施工的工期进度等工作。（3）与业主工程管理部门保持经常性的接触，随时解决高支模支撑架施工过程中出现的各种问题。（4）积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益。2执行经理徐玉虹（1）协助项目经理抓好施工现场高支模支撑架施工管理工作，负责具体指挥、调动、协调工程部、技术部、商务部和现场分包的工作。（2）在项目经理的领导下，负责施工现场高支模支撑架施工的生产指挥并对施工现场高支模支撑架施工的质量和生产指挥系统管理人员的工作质量负领导责任。（3）协助项目经理抓好质量责任制的落实，正确处理质量进度的关系3生产经理张甲科（1）在项目经理领导下，全面组织高支模支撑架施工，合理调配资源。（2）负责贯彻高支模支撑架安全专项施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作。（3）协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。（4）对计划进度、实际进度进行调控，确保高支模支撑架施工如期完工。4安全总监刘文峰（1）负责起草、完善高支模支撑架施工的安全、环保等管理制度、工作规范和流程要求。（2）组织高支模支撑架施工作业安全措施，确保安全施工；（3）对安全工作进行监控、管理。5技术负责人王强伟（1）直接负责高支模支撑架技术工作、信息管理。（2）审核高支模支撑架安全专项施工方案，协调处理各部位的技术质量问题。（3）与监理、业主保持经常性沟通，保证监理、业主的要求与指令在施工队中贯彻实施，确保高支模支撑架施工的顺利进行。6质量总监姚轩浩（1）负责高支模支撑架施工的质量监督管理工作。（2）认真贯彻、执行国家有关工程质量法律、法规、监督政策、公司质量方针，确保高支模支撑架施工的质量。（3）审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行。（4）参与对供应商的评审，行使质量否决权。（5）组织召开质量分析会，质量例会，协调各部门的配合，开展质量改善和降低成本，对高支模支撑架施工的质量情况进行具体研究分析，找出存在的问题并监督采取有效措施预防。7商务经理韩丽（1）负责高支模支撑架相关合约签订、物资采购的各项管理工作。（2）监督高支模支撑架相关分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核高支模支撑架相关分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。8施工员王振明、周志强、华国俊、乔佰安、黄博（1）有效、动态地对高支模支撑架施工生产实施全方位、全过程的管理。（2）根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保工序管理形成最终优质建筑产品。（3）负责高支模支撑架施工的施工场地和临时堆放的协调和管理，有序地组织平面各种材料和设备的运输，堆放等工作。（4）落实高支模支撑架施工的施工进度计划，确保进度计划科学管理，并随实际工程情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。（5）监督施工队认真执行安全、保卫、环保法规的实施。9机电员马涛（1）认真学习、贯彻执行国家和上级对高支模支撑架施工的安全技术及安全操作规程规定。（2）组织对现场的供电实施、用电设施进行日常维护和检查，保证现场供电正常及用电安全。10安全员朱力（1）负责高支模支撑架施工中文明施工和环境保护工作（2）负责高支模支撑架施工的定期和不定期安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；（3）负责对高支模支撑架分包单位的安全监督和管理工作，督促高支模支撑架相关分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。11技术员芦月飞（1）编制高支模支撑架安全专项施工方案、技术措施。（2）编制高支模支撑架施工各工序和部位技术交底，推广应用新技术、新材料、新工艺。（4）制定高支模支撑架施工技术管理办法及调度工作，以及施工过程中各项技术管理工作。（5）根据高支模支撑架施工的工程技术质量要求，确定特殊的质量控制方法和手段；（6）针对高支模支撑架施工施工质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；12资料员佛宏博、杨哲女（1）根据高支模支撑架施工施工进度及形象部位建立各种技术资料台帐。13测量员侯苏禹、章匀昊（1）在项目总工和生产经理领导下开展高支模支撑架施工过程中的测量和监测工作，贯彻执行测量技术规范、规程。（2）负责及时布置、检查项目测量工作，落实各级测量复核制度。（3）组织测量人员技术培训，推广新技术、新经验。（4）负责按规定进行高支模支撑架施工的测量资料收集整理工作，对安装施工范围内测量资料的完整性及真实性负责。14试验员王俊（1）负责高支模支撑架施工过程中的试验工作。（2）对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与质量确定工作，独立行使施工过程中的质量与安全监督权。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。15质量员李麒（1）组织高支模支撑架各部位质量检查及中间验收。（2）按质量与安全、合同的要求，实施全过程控制、检查和监督工作。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。16预算员吕洋（1）具体负责高支模支撑架施工的合同管理，参与施工队的选择，进行材料、设备的采购、招标程序、合同签订及执行的具体实施。（2）负责施工队的月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。（3）根据项目的预决算，进行工程款的收取与支付。17材料员陈乐、李灿（1）负责高支模支撑架施工所需主要材料、设备及其它材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。（2）负责高支模支撑架施工过程材料和周转料调配。（3）负责材料的标识管理和搬运、储运工作。（4）组织搞好物资储备，确保节假日物资供应18办公室彭威、李美（1）对现场总平面进行管理，做好治安保卫工作。（2）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作。（3）负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；3.2.3劳务层职责分工劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责建联施工区杭州建联劳务有限公司项目负责：卢樟年负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。生产技术负责：应悍波负责现场劳动力和各工种的协调，以及施工现场技术管理安全员：朱道利负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。架子工工长：木工工长：吴义建对木工作业施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力混凝土工长：程永真对混凝土施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力溱潼施工区项目负责：金华贵负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。生产技术负责：金燃负责现场劳动力和各工种的协调，以及施工现场技术管理安全员：朱道利负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。架子工工长：木工工长：张广宝对木工作业施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力混凝土工长：关正峰对混凝土施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力3.2.4工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号工种人数备注1专职安全员32木工1203钢筋工1504混凝土工1005架子工1504施工准备4.1技术准备本工程的高支模架方案由技术负责王强伟进行编制、由朱莉负责审核、交由李小利审批。对管理人员和劳务人员进行技术交底，深化图纸，明确超重梁的范围，要让每一位在现场人员了解高支模的重要性，严肃、严谨的进行高支模作业。经过我项目部认真审图，经统计本工程超重梁和无梁楼盖的详情见本方案2.3高支模架工程概况。（1）与周围结构拉结措施框架柱先浇筑，待柱砼强度达到75%后，方可拆模。当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，在所有结构柱部位均设置抱箍固定拉结点，垂直方向按每隔一步设置刚性拉结（抱柱）。高支模架水平拉结点按每根框架柱全部设置拉结固定连接，垂直方向按支模架步距高度每步设置一道。周边与二层梁板结构，在梁的临边部位,设置预埋钢管拉结点,与架体连接，水平布置按2跨一设布置。（2）架体基础处理措施本工程地下室二层所有超重梁和无梁楼盖模板支模架基础搭设在地下室底板上，底板厚550mm；地下室一层超重梁支模架基础搭设在地下室一层底板上，底板厚度为250mm。（3）上下通道防护支架临边围护钢管扶手上，设置密目安全网，安全网用铁丝固定在横杆上，防止杂物等高空坠落而影响支架下方的安全。（4）防雷措施支架在搭设和使用期间严防与带电体接触，若不可避免时在搭设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，采取可靠的绝缘措施。支架作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2～2.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线与钢管隔离，有条件时使用低压照明。避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度1.2m，采用直径为25～32mm，壁厚3mm的镀锌钢管。接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。接地线：采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，保证接触可靠。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。接地线装置布置在人们不易走到的地方，同时与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。接地装置安设完毕后应用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管支架上的操作人员立即离开不安排施工作业。（5）防火措施当发生火情时，立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火先切断电源，不使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，项目部长期储备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。4.2现场准备现场用电、用水、材料运输道路，在高支模材料进场前准备好、材料堆放场地及场内交通顺畅，主要机具提前准备好。表4.2-1主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1塔吊T7020-10E台32018年6月2塔吊6010台12018年6月3圆盘锯MJ-105台22018年6月3平刨MB-503台22018年6月4台钻VV508S台102018年6月5手提电锯M-J50台102018年6月6压刨MB1065台22018年6月7锤子重量0.25、0.5kg把202018年6月8扳手17-19、22-24开口把202018年6月9线垂0.5kg个52018年3月10工程检测尺2m个22018年3月11钢卷尺50m、5m个402018年3月4.3材料准备表4.3-1扣件式材料计划表表4.3-1主要材料计划表序号材料名称型号/规格单位数量1钢管Φ48×3.6T5522可调U型拖座Ф38×5.0只292843直角扣件与Φ48钢管配套只409514对接扣件与Φ48钢管配套只24335旋转扣件与Φ48钢管配套只39396木龙骨50×90mm根2000007覆膜木胶合板915*1830*15mm㎡67500表4.3-2周转材料顺序表施工部位建筑面积周转材料来源备注地下室车库B1约3309采购地下室车库B2约4025采购地下室车库B3约4623采购地下室车库B4约4272采购地下室车库B5约3216采购地下室车库B6约8102来自B1、B2，不足之处采购超高区域1约395来自地下室超高区域2约395来自地下室备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。4.3.1扣件式钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为Φ48.3×**）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的中表8.1.8序号4的规定。序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺②板面扭曲（任一角翘起）≤5（7）钢管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。4.3.2扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.3.3可调式U型托.3.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。4.3.4木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm×100mm，验算承载力时方木规格取为38mm×85mm；进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为85mm×85mm。4.3.5覆膜木胶合板（1）覆膜木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。4.3.6安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.4试验准备说明：进入现场的钢管和扣件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。明确现场抽检材料、数量等，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。（1）钢管：每750根取一组取样要求:一组：1.20m一根,0.60m两根（钢管壁厚必须达到3.6mm）。（2）扣件：每500个取一组取样要求：一组：直角16个，旋转和对接各取8个。（3）安全网：每5000张取一组取样要求：一组：5张5高大模板支撑架体系设计5.1模板及支撑体系的选择结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆布置原则先梁后板，立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。本高支模架计算软件选用：品茗建筑安全计算软件V13.5.2版，计算时采用扣件式支架方式计算。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板模板、主次龙骨类型钢管扣件式2梁底模板、主次龙骨类型钢管扣件式3梁侧模板、主次龙骨类型、对拉螺栓钢管扣件式5.2模板及支撑体系方案设计5.2.1柱模板支撑体系设计内楞采用Φ48×3.5钢管，小梁钢管间距(m):0.2；柱箍间距为(m):0.4；柱箍起放点距离地面(m):0.2；柱箍外楞采用M12螺杆对拉双钢管，钢管采用Φ48×3.5，长或宽边尺寸大于600mm的情况下，每间距500mm在柱子内部设置一道螺杆。5.2.2剪力墙模板支撑体系设计次楞采用Φ48×3.5钢管，间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞采用Φ48×3.5钢管，间距(mm):400；第一道主楞距离地面(mm):200；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12。5.2.3梁模板体系设计（1）梁加固方式1、梁截面高度为800mm的梁，底模小楞木枋间距≤200㎜，侧模小楞木枋间距≤250㎜，梁侧设置400mm宽间距@600mm的斜撑板。2、截面高度大于800mm的梁，在梁腹设梁长方向@500mm、垂直方向@500mm（从梁底往上150mm处开始设置）对拉螺杆，底模小楞木枋间距≤200㎜，侧模小楞木枋间距≤200。（2）梁支撑方式根据梁受力大小的情况，梁支撑方式有以下三种：梁截面面积≤400×1000mm时，采用以下支撑形式：支撑立杆采用两根Φ48×3.5钢管，两侧立杆与承重水平杆采用双扣件连接，立杆之间距离800mm，梁底小梁间距为400mm，底部设一道扫地杆（楼面15～20cm），中部每1.5m设置一道。模板设计立面图模板设计平面图2、400×1000mm＜梁截面面积≤550×1000mm时，本工程属于此范围的梁有550×1000mm。采用以下支撑形式：支撑立杆采用三根Φ48×3.5钢管，两侧立杆与承重水平杆采用双扣件连接，中间立杆采用顶托承重，小梁间距为200mm，沿梁长方向立杆间距450mm，立杆水平横杆梁底设一道，底部设一道扫地杆（楼面15～20cm），中部每1.5m设置一道。设计简图如下：3、550×1000mm＜梁截面面积≤400×1900mm时，本工程属于此范围的梁有550×1100mm、550×1200mm、400×1500mm、400×1800mm、400×1900mm、700×1000和600×1200mm。采用以下支撑形式：支撑立杆采用四根Φ48×3.5钢管，两侧立杆与承重水平杆采用双扣件连接，中间两根立杆采用顶托承重，四根立杆之间距为不大于300mm，小梁间距为200mm，沿梁长方向间距不大于450mm，底部设一道扫地杆（楼面15～20cm），中部每1.5m设置一道。设计简图如下：模板设计立面图5.2.4板模板支撑体系设计板模板采用15mm厚木模板，钢管支撑，本工程范围内的板厚为≤250mm。采用以下支撑方式：Φ48×3.5钢管、脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m,脚手架步距1.5m，次楞采用50mm*90mm的木方，间距不得大于250mm。设置支撑体系，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托，纵横向每5m设剪刀撑，柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向，设扫地杆。模板设计平面图模板设计纵向剖面图5.3构造设计序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1、拆完墙柱侧模；2、立杆下基础强度达到7.5Mpa；3、已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4、已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下垫板)立杆垫板下基础为C35钢筋混凝土为基础。3立杆距墙距离无特殊情况部位均不大于200mm/300mm4扫地杆1、柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，必须连续设置。2、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。6立杆自由端悬臂长度控制支模架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于300mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过300mm。7竖向剪刀撑1、在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2、在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；3、在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；4、竖向剪刀撑的角度为45-60°，每个剪刀撑跨数不应超过4跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；5、剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。8水平剪刀撑（需与该流水段常规架体整体拉通，不可仅在高大模区域布置）在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔2步设置一道。9可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不小于150mm10与结构的连接（可附节点图）1、遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2、架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3、当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；11安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。12后浇带支模节点图后浇带的模板支撑应独立设置不拆除，但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。6模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装6.1.1施工工艺放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→抱柱装置→纵向底枋→横向面枋→梁、楼板底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装。6.1.2施工注意问题1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m设置1道，沿支架横向每≤4m设置1道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。6、水平剪刀撑在支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m设一道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。7、两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵的接头不应设置在同步内：同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.2梁侧模板施工6.2.1先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。6.2.2按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6.2.3根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。6.3剪力墙、柱模板施工6.3.1施工工艺：施工准备→安装一侧墙模板→装穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。6.3.2先弹出柱的中心线及两边（四周）边线，墙、柱模板采用人工单片组合拼装，在安装前检查其板边平直度与外观尺寸。6.3.3模板就位前砼松软层必须凿除，为便于砼浇筑前湿模和清洗，每个模板根部应留设一个清扫口，并待模内垃圾清除后再予封闭。6.3.4模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时予以固定，模板封闭后再加柱箍，对拉螺栓和模板斜撑。6.3.5模板拼缝要求紧密不变形，不得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。6.3.6墙、柱模板大样详见附图05。6.4楼板模板施工6.4.1施工工艺：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。6.4.2梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。6.4.3板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。6.4.4楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准，不需抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。6.4.5楼板模板施工时注意以下几点：1、模板支撑钢管必须在楼面上垫20cm×20cm×5cm的模板；2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；5、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm的间距立支撑，水平拉杆要求设上、中、下三道。模板支撑体系详见附图01。6.5剪刀撑设置（1）竖直剪刀撑设置1、支架在外侧周圈设置由下至上的竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。2、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m设置1道，沿支架横向每≤4m设置1道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。3、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。（2）水平剪刀撑设置1、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全面设置。2、危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。（3）外连装置抱柱装置：建筑竖向结构先于水平结构浇捣砼，等其砼达到一定强度时，再浇筑水平结构砼，所以在可以与支架连结的结构柱上设置：①高大模板支架紧贴梁底设置一道；②在危险区域H0范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；H≤15m，从封顶杆往下4步水平杆均抱柱；当15m＜H≤30m，从封顶杆往下6步水平杆均抱柱。③在危险区域H0范围以外沿柱高，每隔一步设置一道。连梁装置：高架支模区域与周围混凝土梁连接，设置连梁装置，连接点每隔3排立杆设置一道，将水平杆伸出扣在连梁装置上。临边防护及限载措施：高支模操作平台四周临边应搭设防护脚手架，脚手架外满挂密目安全网,作业层满铺钢筋网片，并设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板（涂白、红警戒色油漆）。作业层上禁止材料或设备集中堆放在一处，施工荷载不得超过2kN/㎡。后浇带支撑架体设计：本工程后浇带支模架体单独设置，并与梁板支模架体分开。后浇带施工完毕后，拆除后浇带的支模架体，后浇带支撑体系纵向立杆间距1200mm,横向设置2根立杆，间距1200mm。扫地杆距地不超过200mm，步距1500mm,自由端不超过300mm。立杆下有后浇带的，采用3m长16号槽钢立放作为底部支撑，工字钢垂直后浇带方向，间隔800mm排布，后浇带区域立杆立在工字钢上作为支撑。6.6模板支撑架的拆除1）模板拆除(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。(2)高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。=1\*GB3①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。=2\*GB3②高支模区域需要达到100%后方可拆除。=3\*GB3③除高支模区域外其他区域：板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。=4\*GB3④悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。（5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（6）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。2）拆除注意事项（1）拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。（2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（3）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；（4）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（5）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（6）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。（7）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。（9）拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。（10）浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。（11）模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。（12）对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。（13）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（14）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（15）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（16）拆除下来的模板按指定地点集中堆放，堆放高度控制在2.0m左右。（17）高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。7高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收7.1.1新钢管的检查应符合下列规定1应有产品质量合格证2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T288的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118.1.8的规定，具体数值详见表；钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表表5序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5钢管应涂有防锈漆；7.1.2旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表6。钢管的弯曲值允许值表表6序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤53）钢管上严禁打孔。7.2支撑架验收模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。1)检查内容（1）支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求