冲压成型课件

第四节板料冲压一、冲压工艺概述二、板料冲压的基本工序1ppt课件第四节板料冲压一、冲压工艺概述1ppt课件一、冲压工艺概述金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲床——冲压设备冲压工艺概念冲模——冲压模具动画演示金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲压件2ppt课件一、冲压工艺概述金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲床—一、冲压工艺概述可冲压形状复杂的零件，废料少，材料利用率高；冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；操作简单，生产率高；价格低廉；冲模制造复杂、费用高。适合于大批量生产。冲压工艺特点3ppt课件一、冲压工艺概述可冲压形状复杂的零件，废料少，材料利用率高；一、冲压工艺概述分离工序分类冲孔落料切断切口切边成形工序弯曲拉深翻边起伏胀形统称“冲裁”4ppt课件一、冲压工艺概述分离工序分类冲孔成形工序弯曲统称“冲裁”4p一、冲压工艺概述常用冲压材料黑色金属：08、10、08F有色金属：铝及铝合金铜及铜合金不锈钢：A不锈钢板非金属材料胶木板塑料板石棉纸板金属材料5ppt课件一、冲压工艺概述常用冲压材料黑色金属：08、10、08F非金二、板料冲压的基本工序冲裁冲裁变形过程

弹性变形阶段：F＜Re

塑性变形阶段：Re

＜

F＜Rm断裂阶段：F＞Rm6ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁冲裁变形过程弹性变形阶段：F＜二、板料冲压的基本工序冲裁件断面特征：

圆角区光亮带圆角区毛刺动画演示

7ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件断面特征：圆角区动画演示7p二、板料冲压的基本工序冲裁间隙Z

冲裁模凸、凹模刃口尺寸之差。Z＝Dd－Dp

8ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁间隙Z冲裁模凸、凹模刃口尺寸之差二、板料冲压的基本工序

冲裁间隙对冲裁过程影响：①对冲裁件质量影响②对模具寿命影响Z过小Z适中Z过大裂纹不对接裂纹对接裂纹不对接产生二次剪切正常冲裁产生撕裂有潜裂纹表面太粗糙9ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁间隙对冲裁过程影响：①对冲裁件质二、板料冲压的基本工序

最小冲裁间隙Z的确定：经验公式法：

Zmin＝ctc—与材质和材料厚度有关的系数。t—材料厚度冲裁间隙Z必须在一个合理范围内10ppt课件二、板料冲压的基本工序最小冲裁间隙Z的确定：经验公式法：冲二、板料冲压的基本工序冲裁模刃口尺寸计算

两种方法：互换法和配合法。

实际生产常用配合法。工件取决于凹模尺寸，以凹模为基准

落料凸模刃口尺寸按凹模刃口的实际尺寸配制，保证最小冲裁间隙为Z。D凹=（D-0.75Δ）+0.25Δ11ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁模刃口尺寸计算两种方法：互换法和二、板料冲压的基本工序工件取决于凸模尺寸，以凸模为基准

冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口的实际尺寸配制，保证最小冲裁间隙为Z。D凸=（D+0.75Δ）-0.25Δ12ppt课件二、板料冲压的基本工序工件取决于凸模尺寸，以凸模为基准冲孔二、板料冲压的基本工序

外形、内孔避免尖角，用圆弧过渡冲裁件的结构工艺性

形状力求简单、规则

有利于选取少废料和无废料排样法，有利于模具制造。13ppt课件二、板料冲压的基本工序外形、内孔避免尖角，用圆弧过渡冲裁二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

避免过长悬壁与狭槽

原因：增加模具制造难度，降低模具强度。允许的悬壁与狭槽尺寸：有色金属和低碳钢板料：宽度b≥1.5t，深度h≤5b中、高碳钢钢板：b≥2t14ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性避免过长悬壁与狭二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

孔间距、孔边距不能太小矩形孔时：c≥1.5t；圆形孔时：c′≥t。15ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性孔间距、孔边距不二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

内孔直径不能太小

冲孔最小直径与孔的形状、材料力学性能、厚度等有关。单个凸模：低碳钢dmin≥1.0t；黄铜dmin≥0.9t；铝、锌dmin≥0.8t凸模带保护套：低碳钢dmin≥0.35t；黄铜dmin≥0.35t；铝、锌dmin≥0.3t16ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性内孔直径不能太小二、板料冲压的基本工序

尺寸标注金属冲裁件：经济精度IT12级非金属冲裁件：IT14。

冲裁件达到的经济精度等级以制造过程中不变的面和线为尺寸基准17ppt课件二、板料冲压的基本工序尺寸标注金属冲裁件：经济精度IT12二、板料冲压的基本工序

弯曲是将坯料的一部分相对于另一部分弯成一定角度或圆弧的工序。弯曲演示18ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲是将坯料的一部分相对于另一二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析网格法

变形区：圆角区

长度方向

厚度方向：↓

外R附近：↑内r附近：↓内部一中性层：不变19ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析网格法长度方向厚度二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析

宽度方向窄板宽板20ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析宽度方向窄板宽板20p二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲件材料：应有足够塑性最适宜弯曲的材料：低碳钢、紫铜、黄铜、软铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。

弯曲件的形状：简单、对称滑移动画演示21ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲件材料：应有二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

最小弯曲半径rmin

r＜rmin弯裂r＞rmin顺利弯曲r↑↑，回弹↑。

弯曲方向顺着材料纤维方向22ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性最小弯曲半径r二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

最小直边高度

23ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性最小直边高度二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲件孔边距

当t＜2时，s≥t；当t≥2时，s≥2t。24ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲件孔边距二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲线位置

弯曲线不应位于弯曲件宽度突变处，以免发生撕裂现象。若必须在突变处弯曲，应先冲出止裂孔或止裂槽。25ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲线位置弯二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

尺寸标注

尺寸标注要考虑弯曲工艺特点，避免回弹变形引起尺寸变化，同时应减小工序数量。弯曲件尺寸精度一般不低于IT13级，角度公差大于±15’。

精度要求26ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性尺寸标注尺二、板料冲压的基本工序

在外力去除后，由于弹性变形的恢复使工件形状在模具内、外不一致的现象称为回弹。弯曲件的回弹回弹严重影响工件形状和尺寸，必须消除。动画演示27ppt课件二、板料冲压的基本工序在外力去除后，由于弹性变形的恢二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：

改变弯曲件形状

选用塑性A↑材料：08F

采取热处理退火工艺,↑

A，↓HB28ppt课件二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：改变弯曲件形状选二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：

改进模具结构②校正法①补偿法29ppt课件二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：改进模具结构②校正法二、板料冲压的基本工序拉深

利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或进一步改变开口空心零件形状和尺寸的工艺。动画演示30ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深利用模具将平板毛坯冲压成开二、板料冲压的基本工序拉深件形状31ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件形状31ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析32ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析32ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析采用拉深网格试验33ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析采用拉深网格试验33p二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析34ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析34ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深过程中容易出现的质量问题

拉深件的起皱①产生原因②出现部位③防止措施：采用压边圈设计切边模去除动画演示35ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深过程中容易出现的质量问题拉深件二、板料冲压的基本工序拉深过程中容易出现的质量问题

拉深件的破裂①产生原因②出现部位③防止措施：36ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深过程中容易出现的质量问题拉深件二、板料冲压的基本工序拉深件的结构工艺性

拉深件形状应简单、对称，方便拉深成形。

拉深件高度尽可能小一些，可一次或少次数拉深成形。

拉深件材料：足够塑性37ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的结构工艺性拉深件形状应简单二、板料冲压的基本工序

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要求

拉深件底或凸缘上的孔边到侧壁的距离：

ａ≥Ｒ+0.5ｔ

rd≥ｔ，最好rd=（3～5）t；Ｒ≥2ｔ，最好R=（4～8）tｒ≥3ｔ。38ppt课件二、板料冲压的基本工序拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角二、板料冲压的基本工序

尺寸标注39ppt课件二、板料冲压的基本工序尺寸标注39ppt课件

本章探讨了金属塑性成形的基本原理、变形规律、影响因素和基本生产方式，较为具体的讲解了自由锻、锤上模段以及板料冲压的工艺制定方法、步骤，同时对精密模锻、液态成形等新工艺也作了简单介绍。40ppt课件本章探讨了金属塑性成形的基本原理、变形规律、影响试述自由锻的生产特点和应用范围。加工硬化、再结晶对工件的性能有何影响？压力加工的主要生产方式有哪些？模锻时模膛分为几类？其主要作用是什么？板料冲压生产有什么特点？应用范围如何？1234541ppt课件试述自由锻的生产特点和应用范围。1234541ppt课件第四节板料冲压一、冲压工艺概述二、板料冲压的基本工序42ppt课件第四节板料冲压一、冲压工艺概述1ppt课件一、冲压工艺概述金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲床——冲压设备冲压工艺概念冲模——冲压模具动画演示金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲压件43ppt课件一、冲压工艺概述金属板料冲模和冲床产生分离、变形冲压件冲床—一、冲压工艺概述可冲压形状复杂的零件，废料少，材料利用率高；冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；操作简单，生产率高；价格低廉；冲模制造复杂、费用高。适合于大批量生产。冲压工艺特点44ppt课件一、冲压工艺概述可冲压形状复杂的零件，废料少，材料利用率高；一、冲压工艺概述分离工序分类冲孔落料切断切口切边成形工序弯曲拉深翻边起伏胀形统称“冲裁”45ppt课件一、冲压工艺概述分离工序分类冲孔成形工序弯曲统称“冲裁”4p一、冲压工艺概述常用冲压材料黑色金属：08、10、08F有色金属：铝及铝合金铜及铜合金不锈钢：A不锈钢板非金属材料胶木板塑料板石棉纸板金属材料46ppt课件一、冲压工艺概述常用冲压材料黑色金属：08、10、08F非金二、板料冲压的基本工序冲裁冲裁变形过程

弹性变形阶段：F＜Re

塑性变形阶段：Re

＜

F＜Rm断裂阶段：F＞Rm47ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁冲裁变形过程弹性变形阶段：F＜二、板料冲压的基本工序冲裁件断面特征：

圆角区光亮带圆角区毛刺动画演示

48ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件断面特征：圆角区动画演示7p二、板料冲压的基本工序冲裁间隙Z

冲裁模凸、凹模刃口尺寸之差。Z＝Dd－Dp

49ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁间隙Z冲裁模凸、凹模刃口尺寸之差二、板料冲压的基本工序

冲裁间隙对冲裁过程影响：①对冲裁件质量影响②对模具寿命影响Z过小Z适中Z过大裂纹不对接裂纹对接裂纹不对接产生二次剪切正常冲裁产生撕裂有潜裂纹表面太粗糙50ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁间隙对冲裁过程影响：①对冲裁件质二、板料冲压的基本工序

最小冲裁间隙Z的确定：经验公式法：

Zmin＝ctc—与材质和材料厚度有关的系数。t—材料厚度冲裁间隙Z必须在一个合理范围内51ppt课件二、板料冲压的基本工序最小冲裁间隙Z的确定：经验公式法：冲二、板料冲压的基本工序冲裁模刃口尺寸计算

两种方法：互换法和配合法。

实际生产常用配合法。工件取决于凹模尺寸，以凹模为基准

落料凸模刃口尺寸按凹模刃口的实际尺寸配制，保证最小冲裁间隙为Z。D凹=（D-0.75Δ）+0.25Δ52ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁模刃口尺寸计算两种方法：互换法和二、板料冲压的基本工序工件取决于凸模尺寸，以凸模为基准

冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口的实际尺寸配制，保证最小冲裁间隙为Z。D凸=（D+0.75Δ）-0.25Δ53ppt课件二、板料冲压的基本工序工件取决于凸模尺寸，以凸模为基准冲孔二、板料冲压的基本工序

外形、内孔避免尖角，用圆弧过渡冲裁件的结构工艺性

形状力求简单、规则

有利于选取少废料和无废料排样法，有利于模具制造。54ppt课件二、板料冲压的基本工序外形、内孔避免尖角，用圆弧过渡冲裁二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

避免过长悬壁与狭槽

原因：增加模具制造难度，降低模具强度。允许的悬壁与狭槽尺寸：有色金属和低碳钢板料：宽度b≥1.5t，深度h≤5b中、高碳钢钢板：b≥2t55ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性避免过长悬壁与狭二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

孔间距、孔边距不能太小矩形孔时：c≥1.5t；圆形孔时：c′≥t。56ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性孔间距、孔边距不二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性

内孔直径不能太小

冲孔最小直径与孔的形状、材料力学性能、厚度等有关。单个凸模：低碳钢dmin≥1.0t；黄铜dmin≥0.9t；铝、锌dmin≥0.8t凸模带保护套：低碳钢dmin≥0.35t；黄铜dmin≥0.35t；铝、锌dmin≥0.3t57ppt课件二、板料冲压的基本工序冲裁件的结构工艺性内孔直径不能太小二、板料冲压的基本工序

尺寸标注金属冲裁件：经济精度IT12级非金属冲裁件：IT14。

冲裁件达到的经济精度等级以制造过程中不变的面和线为尺寸基准58ppt课件二、板料冲压的基本工序尺寸标注金属冲裁件：经济精度IT12二、板料冲压的基本工序

弯曲是将坯料的一部分相对于另一部分弯成一定角度或圆弧的工序。弯曲演示59ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲是将坯料的一部分相对于另一二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析网格法

变形区：圆角区

长度方向

厚度方向：↓

外R附近：↑内r附近：↓内部一中性层：不变60ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析网格法长度方向厚度二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析

宽度方向窄板宽板61ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲变形分析宽度方向窄板宽板20p二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲件材料：应有足够塑性最适宜弯曲的材料：低碳钢、紫铜、黄铜、软铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。

弯曲件的形状：简单、对称滑移动画演示62ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲件材料：应有二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

最小弯曲半径rmin

r＜rmin弯裂r＞rmin顺利弯曲r↑↑，回弹↑。

弯曲方向顺着材料纤维方向63ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性最小弯曲半径r二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

最小直边高度

64ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性最小直边高度二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲件孔边距

当t＜2时，s≥t；当t≥2时，s≥2t。65ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲件孔边距二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

弯曲线位置

弯曲线不应位于弯曲件宽度突变处，以免发生撕裂现象。若必须在突变处弯曲，应先冲出止裂孔或止裂槽。66ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性弯曲线位置弯二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性

尺寸标注

尺寸标注要考虑弯曲工艺特点，避免回弹变形引起尺寸变化，同时应减小工序数量。弯曲件尺寸精度一般不低于IT13级，角度公差大于±15’。

精度要求67ppt课件二、板料冲压的基本工序弯曲件的结构工艺性尺寸标注尺二、板料冲压的基本工序

在外力去除后，由于弹性变形的恢复使工件形状在模具内、外不一致的现象称为回弹。弯曲件的回弹回弹严重影响工件形状和尺寸，必须消除。动画演示68ppt课件二、板料冲压的基本工序在外力去除后，由于弹性变形的恢二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：

改变弯曲件形状

选用塑性A↑材料：08F

采取热处理退火工艺,↑

A，↓HB69ppt课件二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：改变弯曲件形状选二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：

改进模具结构②校正法①补偿法70ppt课件二、板料冲压的基本工序消除回弹的措施：改进模具结构②校正法二、板料冲压的基本工序拉深

利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或进一步改变开口空心零件形状和尺寸的工艺。动画演示71ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深利用模具将平板毛坯冲压成开二、板料冲压的基本工序拉深件形状72ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件形状31ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析73ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析32ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析采用拉深网格试验74ppt课件二、板料冲压的基本工序拉深件的变形分析采