中国矿业大学设施规划与物流分析考试重点

设施：是指制造系统或效劳系统运行所需的有形的固定资产。设施规划是为建或改扩建的制造系统或效劳系统综合考虑各种因素，进展分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排、使资源得到合理配置，系统建成后能够有效运营到达各种预期目标的活动。设施规划的工作范围：1、场址选择 2、设施设计：布置设计、物料搬运系统设计、信息系统设计、建筑设计、公用工程设计质根底要素有机结合形成的经济系统。装卸搬运间位置为主要内容和目的的活动，简称搬运。包括：装上、卸下、移送、分类、拣选、堆垛、入库、出库等。企业物流合理化的途径：选址阶段：①选址时考虑所选地点是否更有利于所建设施更好的布局。②留意设施投入使用后其生产制造过程的特点,是增重型的,还是失重型的。③包括供给链类型等其他因素。①合理配置各种生产设施②合理配置和使用物流设施Ⅰ、选择适宜的物流机械，且留意系统配套Ⅱ、承受集装单元和适宜的搬运设备Ⅲ、慎重吊起重物，留意承受水平运输方式。③系统设施应具有柔性 ④依据物流分析进展有效布置：制造系统和效劳系统的各类设施的空间布置规划与设计是物流合理化的前提。物流分析是设施布置规划与设计的主要依据。流淌规划的原则:有向流路径最大化原则: 指流淌路径从起点到终点，既连续不连续〔即与其它路径不穿插〕也无回退现象。流量最小化原则: 实质为工作简化原则在物料流淌中的应用。①消退不必要的流淌:使得物料、信息和人员的交付直接发生在最终:使得两个连贯使用点之间的流淌尽可能次数少，最好是一次。③尽可能合并流淌和作业：使得物料、信息或人员的移动与下一步骤合并。流淌本钱最小化原则：①尽量削减手工搬运，包括尽可能削减行走次数、距离和动作；②尽量消退手工搬运，通过流淌过程的机械增值的搬运上。制造单元:通常是指产品族型部门依据相像的制造工艺或设计属性将生产同一零件族的机器、人员、工具等进展的分组。流淌模式：物料流淌路径的表现形式。物流量：指确定时间内通过两物流点间的物料数量。算的搬运或运输量。搬运活性：反映物料的存放状态对搬运作业的便利(难易)程度。物料活性系数：是一种度量物料搬运难易程度的指标。集装单元:指将不同种类、不同状态和不同大小的物品，集装成一搬集装单元化的优点:1、可增加一次搬运量，削减搬运和装卸次数2、可有效利用存储空间3、可保护物料4、有利于物流系统的标准化、机械化、自动化。注：集装单元化优点的表达是集装容器的标准化。产品设计:设施规划需了解的信息：产品的装配图、零部件明细表、零部件图、设计部门最好供给产品原型通过产品设计输入数据有助于设施规划人员：1通道、工作站、存储等空间需求确实定2、在搬运系统设计中对搬运设备、器具、包装等具体要求确实定。工艺过程设计：工艺过程设计的1、确定谁来加工，即“自制或选购”决策2、确定产品的生产制造工艺3、确定所承受的设备；4、单件产品每个工序的加工时间。第七章指一系列的相关设备和装置用于一个过程或规律动作四个功能活动移动: 产生时间和空间效用。保护: 防止物料损坏防止误搬、错放、错误挪用和不按挨次加工存储: 缓冲作用把握: 物理把握：方位、挨次和相互间隙状态把握：位置、数量、目的地、初始地、进度安排。四个维度运动：(装上卸下移动)手段路线时间:运动时间、频次数量：运量空间：1、物料外形/23、搬运设备运转空间九个目标：1、正确的数量：铲除在制品或使在制品最小化；协调加工数量与存储数量。2、正确的物料：实现移动、存储、保护和把握正确运作3、正确的环境：避开损坏；保持物料良好的状态治理。4、正确的挨次：搬运应按挨次，以降低本钱，避开迂回来回等。5、正确的方位：零件空间全都性，尤其在自动扮装配系统中6、正确的地点：将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。集中存储和分散存储的决策。7、正确的时间：保证生产的连续性，以到达缩短生产周期；到达面对工艺的设施合理化或均衡生产8、正确的本钱：MHS系统的投资本钱/竞争力/运作水平本钱的决策9、正确的方法：依据系统实际，打算最优的搬运方法。物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。搬运路线类型及其适用条件D—直达型适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规章的分散布置时。C—中心型 适用于物流量小，距离中等或较远。移动分析方法(1)每次仅观看一类产品或物料，并跟随其沿整个生产流程表。特点:物料品种很少或单一品种时。〔2〕起讫点分析法：①物料品种数目不太多时→搬运路线分析法首先通过观看每次移动的起迄点收集资料，然后分析各条搬运路线，绘制出搬运路线表；②物料品种数目多→区域进出分析法对一个区域进展观看，收集运进运出这个区域的一切物料的有关资料，编制物料进出表。配送:在经济合理区域范围内,料进展拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。分拣作业根本方式摘取方式——拣选方式适于：货物位置固定，每单物料类型多，数量少时播种方式——分货方式优点：作业重复少，人力负荷小；缺点：出单时间有间隔，需要足够大的待验区。适于：物料易于集中移动且对同一种物料需求量较大。确定存储空间大小需考虑的因素:1物品储存位置的安排常用方法：1〕随机存储：将进货的物品储存到库内现有任何的空位上。问题：非纯粹的“随机”——物料锁定 解决方法：先进先出原则。区分在储存物品具有一样体积和作业量的条件下随机存储较指定储位需要较少的储存空间存储物料种类较多时随机储存较指定存储需要更多的拣选时间及费用〔作业次数与行走距离。存储会有更好的吞吐率。存储区规划原则：流淌性原则：货物存储位置应当按行走距离与流淌性成反比的规章来安排。削减行走距离的方法：①将货物存放于适宜位置使总行走距离最小。②增加重要货物的存储深度；相像性原则：①收货和/或发货常在一起的货物应当放在一起。②同时太相像的不要放在一起。尺寸原则：①重的、散件或难于搬运的货物应当储存在靠近使用点的地方。②