格栅钢架制作和安装

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"适用范围1\o"CurrentDocument"作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备1\o"CurrentDocument"技术要求（暂定）2\o"CurrentDocument"施工程序与工艺流程2\o"CurrentDocument"施工要求35.1钢架加工35.2钢架安装3\o"CurrentDocument"劳动组织4\o"CurrentDocument"材料要求4\o"CurrentDocument"设备机具配置4\o"CurrentDocument"质量控制及检验59.1质量验收参照规范59.2分项验收标准5\o"CurrentDocument"安全环保要求7格栅钢架制作和安装作业指导书适用范围适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道洞身处于IV、III级复合式衬砌类型。作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，格栅钢架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。2.2外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明确、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料区以及钢架试拼场地）各项标识醒目齐全。机具设备调试性能良好。修建生活房屋，配齐生活、劳保用品，满足施工人员进场生活、施工需要。技术要求（暂定）隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆（锚管）固定，纵向采用中22钢筋连接（钢筋环向间距1m），钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。施工程序与工艺流程钢架施工工艺流程见下图：钢架施工工艺流程图施工要求5.1钢架加工（1）钢架加工及检查:将型钢按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。加工后进行试拼，其允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5mm。钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。（2）钢架接头（暂定）：钢架接头分为A接头、B接头、C接头和D接头四种形式。为防止拱架下沉，须在B接头及C接头处增设一块垫钢板，以加大拱脚接触面积。5.2钢架安装（1）钢架与封闭砼之间尽量紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时设垫板，垫板数量不大于10个，对应拱部单元钢架位置架设墙部单元钢架，栓接牢固。钢架之间焊接钢筋网，以防止岩石掉块。（2）设纵向连接筋，两排钢架间沿周边每隔1m须按设计的纵向钢筋联接，形成纵向连接体系，使其成为一体，以改善受力状态。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱架安设时间小于2h，拱脚高度低于上半断面底线以下15〜20cm，当承载力不够时，向围岩方向加大接触面积。（3）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，再四面帮焊，确保接头的刚度和强度。（4）钢架架立好后，及时喷射混凝土。劳动组织每班组配备焊工4人，钢筋工2人，普工8人。施工人员须保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。材料要求钢架所使用钢筋原材进场检验必须按批抽取试件作力学性能屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）规定及设计要求。设备机具配置每班组配切割机机1台、气焊2把、电焊机6台。质量控制及检验9.1质量验收参照规范《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》铁建设（2005）160号9.2分项验收标准9.2.1主控项目钢架所用钢筋原材必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检测全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。制作钢架的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：施工单位、监理单位每棉检查。检验方法：观察、尺量。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(2)—般项目钢筋等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。钢架制作应符合下列规定：A:钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；B:钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每根钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差表序号项目允许偏差1间距±50mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2。5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检验数量：施工单位每根钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10.安全环保要求10.1施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。10.2焊工必须穿戴防护衣具，施工时须站在木垫或其他绝缘垫上。10.3施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质段，应由专人每班检查