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欢迎下载内容仅供参考第十三章 桥梁工程施工总体施工方案板梁采用满堂碗口式脚手架就地现浇。桥梁混凝土集中拌和,混凝土罐车运到工地后,用输送泵输送。施工方法(一)基础施工扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖,坑壁坡度根据地质情况确定,开挖过程中,须加强排水,开挖至距基底20cm时,由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖,无法松动时,采用小型松动爆破配合开挖,挖至设计标高后,凿出新鲜岩面,用砂浆找平。开挖完成后,各项指标符合要求即可进行基础混凝土施工,如承载力达不到设计要求,应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎,并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模,利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。混凝土由拌和站供应,混凝土罐车运送,输送泵输送入模,水平分层浇筑。桩基施工①桩基成孔浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔,测量放样确定各桩基孔位后,按桩径做好孔口护围,并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中,采用15cm厚C15混凝土护壁,每层护壁高度不得超过1.0m,地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业,炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定,先试爆,确定间距及用药量,防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。孔内经爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业。孔内有水时应做好排水工作,刚浇筑的护壁混凝土不得被水浸泡。时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查。井口围护应高出地面200㎜-300㎜,防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时,应采用机械通风。②孔底清渣挖孔桩爆破终了时,孔底应预留20-30cm,用人工、风镐凿除至设计标高,将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净,如地质复杂,应用钢钎以保证桩底嵌岩效果。③钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型,吊车起吊入孔,采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢,并牢固绑扎在加强箍筋内侧,随钢筋笼接长用套管焊接密封,最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。④混凝土灌注>6mm/min1-1.5mΦ30cm车运送混凝土,首批混凝土采用剪球灌注,其容量应保证导管埋深不小于1.0m,2-6m,每根桩的灌注时8h当孔内无水和地下水上升速度≤6mm/min时,采用干灌的方法,混凝土塌落度控制在7cm--9cm左右,并保证足够的砂率,使混凝土自重密实。灌注时导管对准孔中心,孔底积水不得超过5cm,灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防止孔内渗水,桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。承台施工首先做好基底垫层,然后现场绑扎焊接承台钢筋,钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及混凝土施工参考扩大基础相关工艺进行。(二)墩台施工墩台身施工施工前,凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆,定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料,现场绑扎成型,用吊车配合安装,墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型,模板用吊车安装,柱模四周用缆风绳对拉。混凝土采用混凝土灌车运输,输送泵入模,水平分层连续浇筑,混凝土灌注完毕后,顶面混凝土应高出设计标高3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑,先浇筑上系梁以下的部分,后浇筑系梁以上的部分,系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进10--15cm0.2-0.5MPa75%10-15MPa墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力,抱箍安装后,用吊车将型钢吊到抱箍两侧的牛腿上,两侧用螺栓连成平面框架,依靠墩身定位,再用工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固型钢作为支架施工方案。穿心螺杆安装后,吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中,工字钢用螺栓连成平面框架,紧贴墩身,用工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架,凿除墩台身高出的混凝土、测量放样定出墩台帽纵横轴线后,用吊车逐片起吊,在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模,侧模以对拉螺杆拉紧,用缆风绳调节模板垂直度,侧模顶口加设定位撑杆。90%后方可拆除。(三)板梁施工、地基处理:支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆;再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高;然后用推土机推平场地,用平地机刮平后,用20吨振动压路机压实;再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm厚的C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。地基两侧顺桥向各设排水沟一道,以保证排水系统要畅通,避免雨水浸泡地基。、支架搭设:满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架,根据支架受力计算确定碗扣架立60cm,30cm1.2m0.6m,支架10×15cm调顶托,为便于在支架上高空作业时安全省时,可在地面上大致调出顶托伸出量,再运至支架顶安装。下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素,支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度。模板安装:1.5cm复测无误后再安装侧模。、支座安装:安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差,顶面高程控制在0、-5之间、四角高差在±2mm之内;符合设计要求并经验收后再安装支座。支架预压:为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力,克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降,避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂缝,满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。、板钢筋绑扎:钢筋到现场首先验收出厂合格证,无合格证不得卸料。认真检查来料钢筋的外观质量,剔除外表有严重锈蚀的钢筋,不符要求禁止在本工程中使用。按规范进行取样试验。施工前认真学习图纸,施工时严格按图下料及配制钢筋,并注意节约。为避免混凝土浇筑后出现露筋现象,在钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。、箱梁混凝土浇筑:采用混凝土拌和场集中拌和混凝土,坍落度控制在10±2cm左右。混凝土要求到施工现场需进行抽检,对每部泵车混凝土的坍落度都必须进行检测,坍落度要求按技术要求进行。混凝土浇筑前做好准备工作,确保混凝土浇筑连续进行一次性完成,包括混凝土运输车、浇筑泵车的安排布置(计划在支架搭设时,预留泵车位置分工,以及混凝土浇筑过程中的检查人员配置等。混凝土浇筑前对模内必须清理,模内杂物进行清除,并充分洒水湿润。混凝土振捣要求:混凝土振捣严格按照施工操作规程进行,振捣时混凝土振捣要求分布均匀,振捣充分。混凝土浇筑过程上保持混凝土浇筑施工的连续性,前后两次混凝土结合处要特别注意,要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。、混凝土养护反映出温度升高快,容易产生收缩裂缝,又由于节段长、方量大,浇筑时间也较长,先浇段混凝土的养护应及时进行洒水湿润,初凝后立即用土工7以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(四)桥面系施工①防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注,第一层顺向浇注防撞墙转折处后,再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。②桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短,以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面,并将桥面混凝土及杂质清洗干净。施工前做好10#槽钢制作,钢筋网严格控制钢筋间距,钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。混凝土采用输送泵输送,人工摊平并③桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料,钢筋复位,凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装,精确定位,伸缩缝性能必须有效,缝面与桥面必须结合良好,并保持平整。、桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系。针对桥梁施工,制定各种安全制度:⒈设立24苗头。⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。⒊各种临时的承重结构及模板认真检算设计,确保强度、刚度和稳定性。⒋高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网,大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。⒌吊装作业时,起重机下严禁人员逗留,并设立明显的作业和禁入标志。⒍作业时经常性派专人检查起重设备各系统,确保万无一失。⒎工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。⒏各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。1.5m。作业时要戴防护眼镜,口罩和安全帽。冬季做好人员、机械设备的防冻工作。、桥梁施工质量保证措施建立完整的质量保证体系。落实如下施工质量保证措施:并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验,并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。做有关项目的质量检测,如有缺陷达不到设计要求,按报废处理。桩基施工
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