模具制作简介

模具制作简介模具设计1.根据产品要求，制定产品的工艺流程。

2.计算和设计所需的成形和加工的机台。

3.根据产品材质要求，选择成形原料。

4.根据原料变化率，设计模具结构与尺寸。

5.选定成形方式，画出装配图。

6.画出模具各零件图。

7.设计各测量和装模治具。制作尺寸基准所有模具未注配合公差的，其设计制作检查基准为：

1.以中模和芯棒尺寸为基准，上下冲与之配合。

2.以下一冲尺寸为基准，下二冲与之配合。

3.以上外冲尺寸为基准，上内冲与之配合。

4.以下二冲尺寸为基准，下三冲与之配合。

模具间隙---圆形（参考值）模具尺寸0.5~22~55~1010~2020~3535~50常温组合间隙0.0050.0070.010.0150.020.025温压组合间隙0.0150.020.0250.030.040.045模具尺寸50~6565~7575~9090~100100~115115~常温组合间隙0.030.040.050.060.070.08温压组合间隙0.0550.0650.080.090.10.11模具双边配合间隙(mm)模具间隙---异形（参考值）模具尺寸1~88~1515~2525~3535~4545~55常温组合间隙0.0150.020.0250.030.040.05温压组合间隙0.030.0350.0450.0550.0650.075模具尺寸55~6565~7575~9090~100100~115115~常温组合间隙0.0550.060.0650.070.080.09温压组合间隙0.0850.090.0950.10.110.12模具双边配合间隙(mm)轴承模具的间隙（参考）精度等级A级精度B级精度成形模具组合间隙0.005~0.0070.005~0.009加工模具组合间隙0.003~0.0050.005~0.007模具双边配合间隙(mm)，（不标注为B级）常用模具材质及特点

牌号使用硬度价格

元/公斤材质特点及适用范围45＃HRC20~3512芯棒接杆，中模外套，配件等。Cr12MoVHRC57~6028治具，上下冲，以及要求不高的中模，芯棒。SLDHRC57~6160治具，上下冲，以及要求不高的中模，芯棒。SKH9HRC58~62300耐磨损，适用要求不高的中模和异型圆形芯棒。V4HRC58~62400耐磨损高韧性，成形上下冲和齿形芯棒。3VHRC56~62550高耐磨损高韧性，成形上下冲，芯棒。MH85HRC56~62800高耐磨损高韧性，成形上下冲，芯棒。ASP23HRC58~66600高耐磨损高韧性，成形上下冲，芯棒。ASP60HRC66~69600高耐磨损高韧性，适用要求高的中模牌号使用硬度热处理温度保温时间回火时间回火温度冷却方式SLDHRC56~57HRC60~611030125分钟3小时220/160风V4HRC56~57HRC60~611130125分钟3小时220/160风SKH9HRC56~57HRC60~61119035分钟3小时605/580风Cr12HRC45~50960100分钟3小时530风40CrHRC45~50860100分钟3小时450风随着材料中合金元素的增加，热处理的温度增加。以上工艺参数来源于苏州高惠热处理厂，仅供参考。常用模具材料的热处理工艺模具热处理说明1.中模外套和芯棒接杆调质处理：将45钢加热至临界点保温一定时间，在淬火介质中迅速冷却至室温后，芯棒再经高温后回火得到HRC25~45。中模外套经内径加工至所需的尺寸，高温加热后，将WC的中模坯料放入外套内孔中，冷却得到HRC35~45。2.上下冲和芯棒的淬火处理：在淬火炉中将模具粗配加热至临界点，保温一定时间，冷却至室温后，经低温后回火消除内应力得到HRC55~62。硬质合金材质及特点

牌

号

WC含量%

CO含量%

密度g/cm

硬度HRA

抗弯强度N/cm

WC晶粒度um孔隙度选择用途

PYC.Y0192814.6～14.9≥89≥1840≤1.5A04B02C02普通型使用在精度低，造价低的范围，适用于中模、上下冲,芯棒

PYC.Y02

93.5614.88～15.04≥91.5≥2400≤1.5A02B00C00高耐磨型使用精度较高的中模、芯棒

PYC.Y0384.51513.9～14.2≥86.5≥2320≤1.5A02B00C00高韧性使用精度较高的中模、上下冲芯棒

PYC.Y04792013.4～13.8≥82≥2550≤1.5A02B00C00比上述要求韧性更高的范围

PYC.Y0589914.3≥93≥3500≤0.8A02B00C00超微晶粒使用精度比上述要求更高的范围，可制作中模、上下冲芯棒

PYC.Y0691814.56～14.65≥93≥3900≤0.8A02B00C00超微晶粒使用比上述要求更高范围的中模、上下冲芯棒

模具材质的设计和制作注意点尽可能选择较耐磨和高韧性高强度以及价廉的材质以提高模具使用的性价比。1.根据产品的订单大小；2.根据产品的精度要求；3.根据模具的结构要求；4.根据模具的强度要求；5.根据模具采用标准件的尺寸和材质要求；6.根据模具的加工特点要求；轴承件模具制作流程图例一冲子加工工艺：1.粗坯下料;-0.5Day

2.外形粗加工;-1Day

（车.铣.钻.钳.磨）3.热处理淬火;-1Day

4.精加工;-1Day

（车.磨

）5.面取加工;-1Day

（车.电加工）制作周期：

一般件大约需10天；

急件大约需5天。轴承件模具制作流程图例二中模加工工艺：1.WC粗坯订购；-7~10Day2.中模外套制作；-1~2Day

（下料.粗车.

淬火.

精车或磨内径）3.与WC热配；-0.5Day4.中模外形精加工；-0.5Day

（车.磨）5.中模内径加工；-1Day

（磨.电加工）6.内径抛光。-0.5Day制作周期：一般件大约需10天；

急件大约需5天。(现有WC胚料）轴承件模具制作流程图例三芯棒加工工艺：1.

WC粗坯订购；-3~7Day2.芯棒外形加工-0.5~1Day

（磨.电加工）3.芯棒接杆制作；-1Day

（下料.粗车.淬火.

精车或电加工）4.配作焊接的倒角；5.焊接；6.芯棒接杆外形精加工；1

Day7.外形抛光。制作周期：

一般件大约需8天；急件大约需3天。结构件模具制作流程图例一冲子加工工艺：1.粗坯下料；-0.5Day2.外形粗加工；-1~2Day

（车.铣.钻.钳.磨）3.热处理淬火；-1~2Day

4.精加工；-0.5~1Day

（车.磨

）5.电加工、面取加工；-2～5Day

（外形放电、内孔线割、面取放电）6.后处理-0.5～2Day

（抛光、组配）制作周期：

一般件大约需20天；

急件大约需6～10天。结构件模具制作流程图例二中模加工工艺：1.WC粗坯订购；-10～15Day2.中模外套制作；-2～3Day

（下料.粗车.淬火.

精车或磨内径）

3.与WC热配；-1Day4.中模外形精加工；-1Day

（车.磨）5.中模内径加工；-1～3Day

（磨.电加工）6.内径抛光。-0.5～1Day制作周期：

一般件大约需20天；

急件大约需6～10天。结构件模具制作流程图例三芯棒加工工艺：1.WC粗坯、钢材订购；-5～15Day2.芯棒外形加工；-1～3Day

（磨.电加工）3.芯棒接杆制作；-1～1.5Day

（下料.粗车.淬火.

精车或电加工）4.配作焊接的倒角；5.焊接；6.芯棒接杆外形精加工；1～3Day7.外形抛光。制作周期：

一般件大约需12天；急件大约需4天。模具制造技术特点-----车床1.车床加工范围：

粗加工范围：

A：模具的上下冲圆形粗坯；

B：芯棒粗坯及芯棒接杆；

C：中模粗坯及外套：

精加工与半精加工范围：

A：模具上下冲半精车：

B：中模芯棒精车：2

.

加工精度：可加工的精度≤0.03mm3.车床加工价格：

每小时单价：20元（加工效率高，成本低）模具制造技术特点----车床

车床加工特点：在工件直径回转的车床上，使用车刀对装夹好的旋转工件进行内外径，台阶及端面及车削加工。操作步骤如下：1.在车床的三爪卡盘上，将模具轻轻夹住，用百分表先校正模具的端面偏心再校正外径的偏心，最后将模具夹紧。2.选择合适的车刀将之刃磨OK；3.

将已选择的车刀在车床的刀架上，校正刀尖中心高和刀具的角度后并夹紧；4.选择合适的车床转速，走刀量和吃刀深度。5.依金型图尺寸和形状的要求，对模具进行车削加工。6.对已车加工面采用较高的车床转速，用油石和砂纸进行研磨抛光。7.抛光完毕后，停车先将三爪卡盘松开一点，用手将模具托住再将三爪卡盘完全松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。模具制造技术特点

----铣床1.铣床加工范围：粗加工范围：

A：模具的上下冲异形粗坯；

B：异型芯棒粗坯及芯棒接杆；精加工与半精加工范围：

A：异型模具上下冲半精铣：

B：异型芯棒精铣：2.加工精度：可加工的精度≤0.05mm3.铣床加工价格：

每小时单价：30元（加工效率及成本尚可）模具制造技术特点----铣床

铣床加工特点：在刀具直径回转的铣床上，使用车刀对已装夹好的工件进行内外异型面的铣削加工。操作步骤如下：1.选择合适铣床夹具，将模具轻轻夹住，用百分表先校正模具的垂直度再校正端面平行度，最后将模具夹紧。2.选择合适的铣刀将之在铣床主轴上夹紧；3.

选择合适的铣刀转速，走刀量和吃刀深度。4.依金型图尺寸和形状的要求，对模具进行铣削加工。5.

停车先将夹具松开一点，用手将模具托住再将夹具完全松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。

模具制造技术特点----内外圆磨床1.内外圆磨床加工范围：半精加工与精加工范围：

A：模具的圆形WC和钢质上下冲子；

B：圆形WC和钢质芯棒及芯棒接杆；

C：圆形WC和钢质中模内外径及台阶端面；2.加工精度：可加工的精度≤0.005mm3.内外圆磨床加工价格：每小时单价：45元（加工效率低，成本较高）模具制造技术特点----内外圆磨床在工件直径回转的磨床上，使用砂轮对装夹好的旋转工件进行内外径，台阶及端面及磨削加工。操作步骤如下：1.在磨床的三爪卡盘上，将模具轻轻夹住，用千分表先校正模具的端面偏心再校正外径的偏心，最后将模具夹紧。2.选择合适砂轮安装在磨床的磨头主轴上并夹紧；3.选择合适的车床转速，走刀量和吃刀深度。4.依金型图尺寸和形状的要求，对模具进行磨削加工。5.抛光完毕后，停车先将三爪卡盘松开一点，用手将模具托住再将三爪卡盘完全松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。

模具制造技术特点----平面磨床1.

半精加工与精加工范围：

A：模具的WC和钢质上下冲子端面；

B：异形WC和钢质芯棒及芯棒接杆；

C：成形加工模具治具配件的平面和段差高度。2.加工精度：可加工的精度≤0.01mm3.平面磨床加工价格：

每小时单价：35元（加工效率及成本尚可）模具制造技术特点----平面磨床平面磨床加工特点：

在砂轮直径高速回转的平面磨床上，对装夹好的工件，进行往复的平面磨削加工。操作步骤如下：1.

选择合适磨床夹具，用千分表先校正模具的垂直度

和平行度，将模具夹住。2.选择合适的砂轮将之在磨床主轴上夹紧；3.选择合适的砂轮转速，走刀量和吃刀深度。4.依金型图尺寸和形状的要求，对模具进行磨削加工。5.

停车将夹具松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。模具制造技术特点----光学曲线磨床1.光学曲线磨床加工范围：超精密加工范围：

A：模具的WC和钢质上下冲子异形面；

B：台阶面,异形面的WC和钢质芯棒；2.加工精度：可加工的精度≤0.003mm3.光学曲线磨床加工价格：

每小时单价：250元（加工效率极低，成本太高）模具制造技术特点----光学曲线磨床光学曲线磨床加工范围：

对要求精密的形状单位放大几十倍后，在光学曲线磨床上，用精细的砂轮逐点进行精密曲线磨削。1.选择合适夹具，将模具轻轻夹住，用千分表先校正模具的垂直度再校正端面平行度，最后将模具夹紧。2.选择合适的砂轮将之在磨床主轴上夹紧；3.将需要加工的图形在磨床的图形显示屏上，把该尺寸放大到合适比例。（20，30，40，50倍等）4.选择合适的主轴转速，走刀量和吃刀深度。5.依图形显示屏尺寸和形状的要求，对模具进行磨削加工。6.

停车先将夹具松开一点，用手将模具托住再将夹具完全松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。模具制造技术特点----放电加工1.电火花成形机加工范围：精密加工范围：

A：模具的WC和钢质上下冲子的型腔，外形，面取；

B：异形的WC和钢质芯棒外形；

C：圆形，异形的WC和钢质中模型腔；2.加工精度：可加工的精度≤0.01mm（研抛后的精度）3.电火花成形机加工价格：每小时单价：65元（加工效率低，成本高）模具制造技术特点----放电加工电火花成形机加工特点：

在利用电腐蚀原理加工的电火花成形机上，用所需要的形状相反的电极经校正后，对装夹并校正好的模具进行电腐蚀仿形加工。

1.

选择合适夹具，用千分表先校正模具的垂直度和平行度，将模具夹紧。2.选择合适电极在Z轴上夹紧，用千分表校正电极的垂直度和平行度；选用合适的寻心程序，找正加工中心；3.选择合适的电加工条件，设定好加工深度。4.依金型图尺寸和形状的要求，对模具进行加工。5.

停车将夹具松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。模具制造技术特点----线切割加工1.成形机加工范围：

精密加工范围：

A：模具的WC和钢质上下冲子的型腔，内径；

B：异形的WC和钢质芯棒直筒型外形；

C：圆形，异形的WC和钢质中模直筒型内径；2.加工精度：可加工的精度≤0.005mm（研抛后的精度）3.线切割成形机加工价格：每小时单价：150元（加工效率低，成本较高）模具制造技术特点----线切割加工线切割成形机加工特点：

在利用电腐蚀原理加工的电火花线切割机上，以线为电极，对装夹并校正好的模具进行电腐蚀仿形切割。1.选择合适夹具将模具夹紧。并用千分表先校正模具的垂直度和平行度，2.依金型图尺寸和形状的要求，编制线切割程序；3.选择合适的电加工条件，设定好加工深度。4.穿上切割线后，选用合适的寻心程序，找正加工中心；5.验证和调整线切割机床切割程序，对模具进行加工。6.

停车将夹具松开后，取下模具依照金型图要求进行自我尺寸检查。

模具制造技术特点----研磨抛光1.研抛加工范围：精密加工范围：

A：模具的WC和钢质上下冲子的型腔，内径，外形，面取；

B：异形的WC和钢质芯棒外形；

C：圆形，异形的WC和钢质中模型腔面；

D：圆形，异形的WC和钢质模具的