离子膜烧碱和c树脂项目环境影响报告表

年产10万吨离子膜烧碱和年产10万

吨PVC树脂项目环境影响报告书二。。五年九月TOC\o"1-5"\h\z.总论 1-1评价目的和指导思想 1-1编制依据 1-1评价标准 1-2污染控制与环境保护的目标 1-6评价因子 1-8评价内容和重点 1-10.建设项目概况 2-1建设项目的名称、建设地点及建设性质 2-1建设规模及其总投资 2-1厂区总平面布置 2-1产品方案 2-2劳动定员及工作制度 2-2.工程分析 3-1主要原辅材料 3-1主要生产设备 3-3公用工程 3-6总图运输 3-6生产原理和工艺流程简述 3-8物料平衡及水平衡 3-13污染因素分析项目 3-134清洁生产分析 4-1清洁生产的目的和实施途径 4-2工艺技术的先进性分析 4-2清洁生产评述 4-3对清洁生产工作的建议与结论 4-65.建设项目周围环境概况 5-1地理位置 5-1自然环境概况 5-1社会经济概况 5-2环境质量现状监测与评价 5-56环境影响预测及评价 6-1环境空气影响预测及评价 6-1地表水环境影响预测与评价 6-14声环境影响预测与评价 6-19固体废物影响分析 6-22生态环境影响预测与分析 6-23地下水影响分析 6-28施工期环境影响分析 6-297污染防治措施 7-1施工期污染防治措施 7-1营运期污染防治措施 7-38事故风险预测与评价 8-1风险识别 8-1风险事故类型 8-4事故概率分析 8-10污染源强的确定 8-12风险预测模式 8-15防范措施 8-19发生事故时的应急方案 8-289选址及总平面布置合理性分析 9-1选址与樟树市总体规划的相容性分析 9-1选址与樟树市军用飞机场的相容性分析 9-1选址的环境可行性分析 9-1总图布置的合理性分析 9-210-110公众参与10-1TOC\o"1-5"\h\z公众参与的目的 10-1公众参与的调查方式和内容 10-1公众参与调查结果与分析 10-311总量控制 11-112环境经济损益分析 12-1环保投资与估算 12-1工程效益分析 12-213环境管理与环境监测计划 13-1环境管理计划 13-1环境监测计划 13-3关于绿化方案的建议 13-514评价结论与建议 14-1评价结论 14-1环境影响评价的总结论 14-14建 议 14-14附图一建设项目地理位置图附图二建设项目环境空气及地表水监测布点图附图三建设项目平面布置图及噪声监测布点图附件一委托书附件二大纲简写本附件三XX评估纲[2005]XX号文《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见》附件四XX市环境保护局关于《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目》执行标准的函附件五XXXXX化工有限公司排污规划说明附件六XX市人民政府XX字[2005]XX号文《关于10万吨/年离子膜碱10万吨/年PVC树脂项目环评有关问题承诺的函》附件七公众参与调查表样表附表一建设项目环境保护审批登记表-6前言XXXXX化工有限公司是XXXXX投资有限公司在XXXX新筹建的一家氯碱企业，拟建10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年PVC树脂装置以及其他的氯碱下游产品装置，总投资3.76亿元。本项目主要是生产离子膜烧碱和聚氯乙烯。离子膜烧碱是一种高质量的高纯烧碱，是世界各国八十年代以来推广的新技术，它可广泛适用于化纤、医药、造纸等行业对烧碱中微量杂质特殊要求；聚氯乙烯是大宗基础化工原料之一。离子膜烧碱及PVC树脂系列产品是目前国内市场紧缺、经济效益都很好的基本化工原料产品，具有广阔的市场前景。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《XX省建设项目环境保护条例》的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保工程顺利进行，XXXXX化工有限公司委托XXXXXXXX研究所对该项目进行环境影响评价工作。我们接受委托后，前后六次组织有关人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘，并派员到同类企业XX化工厂进行了实地调研，收集了有关的工程资料。在此基础上，进行了该项目的工程分析，并参照《环境影响评价技术导则》和《建设项目环境风险评价技术导则》,结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响评价大纲，并呈报XX省环境保护局审查。XX省环境保护局环境工程评估中心于2005年以XX评估纲[2005]XX号文出具大纲评估意见。课题组根据大纲及大纲评估意见，认真组织了现状监测和调查研究，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告书。本次评价工作得到了XX省环境保护局、XX市环境保护局、XX市人民政府和XX市环境保护局等单位的指导与帮助，同时得到了协作单位XX市环境监测站和XXXXXXX研究所的密切配合与大力协作，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢！.总论评价目的和指导思想评价目的通过对拟建项目厂址（XXXXXX）周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的大气、声环境质量现状以及XX、XX（XX段）的水质现状；分析项目建成后污染物排放情况，结合项目所在地区环境功能区划要求，预测工程建成后主要污染物对周围环境空气、XX水质的影响程度、影响范围，分析项目存在的环境风险并提出对应措施，论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，从环保角度上提出切实可行的治理措施、建议、意见以及本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。指导思想根据本工程的可行性研究报告，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业、部门和XX省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择相应的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。编制依据环保法律、法规(1)《中华人民共和国环境保护法》；1989.12(2)《中华人民共和国水污染防治法》；1996.5(3)《中华人民共和国大气污染防治法》；2000.4(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；2004.12(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；1996.10(6K中华人民共和国环境影响评价法〉X2003年9月1日实施);(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》；2003.1(8)《国务院关于环境保护若干问题的决定》；(国发[1996]31号文)(9)国务院(98)第253号令《建设项目环境保护管理条例》(1998年n月29日实施)；(10)《建设项目环境保护分类管理名录》(环发［2001］17号)(11)国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》，2002年1月。((XX省建设项目环境保护管理条例》(XX省第X届人大常委会第XXX次会议通过［2001］第XX号公告);«XX省环境污染防治条例》(XX省第X届人大常委会公告第XX号)；评价技术规范(1)《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-1993);(2)《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-1995);(3)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);(4)中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则•非污染生态》(HJ/T19-1997);项目相关文件«xxxxx化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程可行性研究报告》,2005.5;)XXXXX化工有限公司与XXXXXXXX研究所签订的环境影响评价委托书；《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲》(XXXXXXXX研究所，2005.07);XX省环境保护局环境工程评估中心文件XX评估纲2005XX号«XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见》；(5)XX市环境保护局“关于XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”；(6)其他有关工程技术资料。评价标准环境质量标准根据XX市环保局“关于XXXXX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”，采用以下标准进行本次评价：(1)环境空气评价区环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095T996)中二级标准，其他指标参照《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”中规定的限值。具体标准值详见表1.3-lo表1.3-1 环境空气质量标准序号污染物名称浓度限值(mg/Nm3)标准来源1小时平均日平均年平均1TSP/0.300.20GB3095-1996中二级标准2PM10/0.150.10

3SO20.500.150.064no85氯化氢0.050.015/TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高容许浓度6氯气0.100.03/(2)地表水环境XX(XX段)水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中HI类标准，具体限值详见下表1.3-2„表1.3-2 地表水环境质量标准序号项目名称m类标准值(mg/L)标准来源1PH6-9GB3838-20022COD”<203bod5<44nh3-n<1.05DO>56石油类<0.057氯化物(以CI/计)<2508挥发酚<0.0059硫化物<0.2(3)声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A).污染物排放标准(1)污水排放标准在XX市城市生活污水处理厂建成前，本项目生产污水排放执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法一级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法一级标准；生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准；总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。在XX市城市生活污水处理厂建成后，本项目生产污水排放执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法三级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法三级标准；生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978T996)三级标准。总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。有关污染物及其浓度限值详见表L3-3、1.3-4,1.3-5,1.3-6。表1.3-3 烧碱生产废水排放标准 (GB15581-95)生产方法级别最高允许排放浓度mg/L吨产品排水量m7tpH值活性氯悬浮物

离子交换膜电解级2701.56-9级2300表1.3-4 聚氯乙烯生产废水排放标准(GB15581-95)生产方法废水类别最高允许排放浓度，mg/L吨产级别总汞氯乙烯CODcrBOD5悬浮物硫化物品排水量nr7tpH值电石级////7015电石法废水级////4001聚氯级0.00521003070/69乙烯废级0.0052500250250/4水表1.3-5污水综合排放标准(GB8978-1996)(摘录)单位：mg/L(pH除外)

项目pHbod5CODcr石油类氨氮SS硫化物一级标准6-920100515701.0三级标准6-930050020—4001.0表1.3-6总排放口污染物最高允许排放浓度单位：mg/L(pH除外)项目pHBODsCOD,,SS硫化物活性氯总汞氯乙烯一级标准6-9145070020.75三级标准6-9122196330020.75(2)锅炉烟气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区II时段标准，具体限值详见表(3)工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，具体限值详见表1.3-7»表1.3-7废气污染物排放标准序污染物排放标准标准来源

号名称排气筒高度(m)排放量(kg/h)排放浓度(mg/m3)1二氧化硫45/900GB13271-2001中二类区n时段2烟尘45/2003氯化氢301.4100GB16297-1996中二级标准4氯气300.87655氯乙烯304.436(4)噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中III类标准，即

昼间65dB(A)、夜间55dB(A);施工期噪声执行《建筑施工场界噪声

限值》(GB12523-90)标准,具体限值详见表1.3-8.表1.3-8 建筑施工场界噪声限值 单位：Leq(dB)施工主要噪声源噪声限值阶段昼间夜间土方石推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工

结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055L3.3卫生防护距离标准卫生防护距离执行《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）和《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》（GB11658-89）,具体限值详见表1.3-9、表1.3-10。表1.3-9氯碱厂的卫生防护距离生产规模（t/a）近五年平均风速，m/s<22-4>4<10000800m600m400m>100001000m800m600m表5.1.2-3 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离生产规模（t/a）近五年平均风速，m/s<22-4>4<100001000m800m600m>100001200m1000m800mL4污染控制与环境保护的目标从现场踏勘情况看，本项目厂址X面约300米处是XXXX和七八户居民，X面约1500米处有小村庄一座；厂址XX面2500米处有另一村庄（XX村）；厂址XX面500米处有一晒盐场；厂址X面1000米处是一化工厂（XX五化有限公司）;厂址XX面约3500米处国家级文物遗址XX城（XXXXX古城）。根据调查，村庄X家大约有村民200人,

XX村大约有村民300人。厂址X面的XX粮站和七八户居民，以及XX面的XXX,根据XX市人民政府的承诺项目一公里范围内将搬迁。污染控制目标①.本项目排水实行雨污分流，雨水经排水管就近排入XX河。本项目生产污水在XX市城市污水处理厂建成前，经污水处理站处理达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法一级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法一级标准后外排，生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978T996)中一级标准后外排，保护受纳水体XX(XX段)水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。.锅炉烟气和其他生产废气达标排放，保护该区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095T996)中二级标准。③.厂界1m处噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中III类标准，保护周围声环境达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准。.固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。.搞好厂区绿化工作，保证绿地覆盖率达30%以上，既美化厂区，又保护环境。环境保护目标环境保护目标详见表1.4-E表环境保护目标详见表1.4-E表1.4-1环境保护目标表环境类别环境保护目标拟建设项目规模环境功能方位距离水环境XXXX8000m大河in类水体环境空气XX粮站和居民X300m50人（即将搬迁）二类区X家X1500m200人XX村XX面2500m300人XX城XX面3500m国家级文物遗址声环境拟建项目周边区域厂边界Im外3类区1.5评价因子根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子，详见表表1.5-1 评价因子一览表评价因子类别环境空气地表水环境声环境生态环境现状评价因子PM心S02、TSP、HC1、CL、N02pH、COD”、DO、BOD,、NH-N.C1\石油类等效A声级土地利用现状、生物量影响评价因子SO2、CL、氯乙烯S2\pH、CODcr等效A声级/事故风险分析因子HCUCh、乙快气、氯乙烯S2\pH、CODcr/总量控制因子so2,烟尘COD”/1.6评价工作等级和范围1.6.1评价等级根据本项目污染物排放特征、项目所在地的地形特点和环境区划功能，按照《环境影响评价技术导则》所确定的方法，确定本评价等级如下：(1)环境空气本项目新增三台15t/h的循环流化床锅炉，两用一备，主要大气污染物为锅炉烟尘和SO”据初步工程分析，烟气量为45000Nm7h,大气污染物烟尘的等标排放量P烟尘=3x107m7h,SO2的等标排放量为Pso：=8.1x107m7h。本项目生产产生的工程废气主要来自淡盐水脱氯产生的氯气以及精储、聚合、PVC料浆汽提阶段产生的尾气。精储、聚合、PVC料浆汽提阶段产生尾气的主要污染物为氯乙烯，氯乙烯的排放量为2.75kg/ho依据环评导则，环境空气影响评价等级由等标排放量的大小来确定。等标排放量计算公式为:式中：P 等标排放量，m3/h;Q 单位时间排放量，t/h;Co——环境空气质量标准，mg/Nm3;此处，3采用GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准中的一次采样浓度允许值。GB3095-1996中没有的项目，根据《导则》推荐，其C。采用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。本项目氯乙烯（VC）为上述两个标准中所没有的项目，此处我们将C。用GB16297-96《大气污染物综合排放标准》中氯乙烯无组织排放浓度限值替代。C。（氯乙烯）=0.60mg/Nm\经计算得出：P（氯乙烯）=4.6xlODh本项目生产过程中产生的氯气经处理后的排放量为0.17kg/h,氯气的等标排放量Pcu=l.7x101711。P烟尘、PS02、P（象乙烯）和P5等标排放量均小于2.5xl08（m7h）,对照环评导则，确定大气环境评价等级为三级。（2）地表水环境根据初步工程分析，本项目投产后，废水排放量约为2564m7d其中生产废水2504m7d,生活污水60m7d。污水中主要污染物为pH、CODcr、S”和SS等，污水水质的复杂程度为中等。受纳水体XX为大河，对照导则确定地表水环境评价等级为三级。(3)声环境评价主要以厂界噪声为评价对象，本项目拟建地位于声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准区域内，建设项目属中型建设项目，项目建成后周围将无居民点。因此根据《环境影响评价技术导则》(HJ/2.4-1995)中条的规定,对照本项目情况及周围声环境敏感程度，确定声环境评价等级为三级。(4)生态环境项目影响范围COKm；局部生物量减少，但区域整体生态环境改变不大，评价等级低于三级，只做简要分析。(5)风险评价本环境影响评价项目中的物料(氯气、氢气、氯化氢、氯乙烯和乙快)分别是《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T179-2004)附录A.1规定的有毒物质、易燃物质和爆炸性物质。本项目中生产单元和贮存单元中的氯气量均超过了《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A和《重大危险源辨识》(GB18218-2000)中规定的氯气临界量，本项目所在地虽非《建设项目管理名录》中规定的环境敏感区，但根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的附录A.1有毒物质判定标准，氯气属于剧毒物质，根据风险评价级别划分标准(见表1.6-1)该项目风险评价工作等级确定为一级。表1.6-1风险评价级别划分标准

剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源—■二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一--—•1.6.2评价范围根据项目区域的环境特征状况以及本项目的排污特点，确定各环境要素的评价范围，具体结果列于表1.6-2。表1.6-2 评价范围一览表评价类别评价范围地表水环境本项目排污口上游500m至下游约5000m的XX水域环境空气以厂区为中心，年主导风向为主轴，5x5km2的区域。声环境拟建项目厂界外1m处。生态环境以厂区为中心，1x2km?的区域1.7评价内容和重点根据本项目的排污特点及周边地区的环境特征,确定本次评价的

主要内容有：工程分析、环境现状调查与分析、环境预测与分析、事

故风险分析、清洁生产、污染防治对策、环境经济损益分析、总量控

制和项目选址合理性分析等，其中评价重点是：（1）项目工程分析;

（2）环境预测与分析；（3）事故风险分析；（4）污染防治措施分析。2.建设项目概况建设项目的名称、建设地点及建设性质(1)建设项目名称：XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱及年产10万吨PVC树脂项目；(2)建设地点：XX省X市XXX(XX市拟规划的化工基地，XX镇XX村所辖山地)，其具体地理位置见附图一；(3)建设性质：新建。建设规模及其总投资建设规模详见表2.2.l-lo表2.2.1-1项目建设规模序号产品名称规格单位数量备注1离子膜烧碱32%万吨/年10折百2PVC树脂万吨/年103液氯99.6%万吨/年14高纯盐酸31%万吨/年2折百5副产品(1)硫酸80%万吨/年0.289(2)稀盐酸6%万吨/年1.9(3)次氯酸钠吨/年7822.2项目投资估算(1)工程投资本项目工程建设总投资为3.76亿元。厂区总平面布置厂区总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。具体见附图三。厂区占地面积约398亩。本项目生产区安置在拟建场地的南部区域，办公和生活区安置在生产区的北面，距离生产区50米以上，且避开了主导风向的位置。场区东北部预留部分空地，为后期扩建提供了良好的基础和保障。生产区道路划分为7纵5横，道路宽度为6-9米。生产区布置紧凑，生产工序比较集中，有效地节约了生产用地，同时也减少了管线运输长度。总图布置功能分区明确，既满足生产工艺的要求，又一定程度上满足了安全、卫生、消防的规范要求。

产品方案产品方案详见表2-4o表2-4产品方案序号产品方案产品规格标准来源1烧碱(液碱)NaOH)32%、NaCl<40ppm(wt).NaC103<0.l%(wt),CaO<lppm(wt)GB/T11199-19892聚氯乙烯SG-1型和SG-5型(表观密度〉0.45g/ml,杂质粒子数＜16、白度＞74、挥发物含量＜0.3%GB5761-863液氯C1含量>99.6(VOL),H20<0.05%(wt)BG/T5138-19964高纯盐酸HC1>31%(wt),Fe"《10ppm(wt),游离氯《5Ppm(wt)、重金属《5ppm(wt)GB/320-935副产品(1)硫酸>80%(2)稀盐酸5%-10%(3)次氯酸钠劳动定员及工作制度工厂制度实行厂、工序、班组三级管理。全年开车按8000小时计。凡生产岗位实行三班三倒连续运转制，电气、仪表、机修采用值班制，其余为日班制。劳动定员本工程人员采用社会招聘，工程定员总数为400人，其中生产工人及辅助工人373人，专业技术及管理人员27人。人员应全部为高中毕业以上，大中专院校毕业应占40%以上。3.工程分析主要原辅材料本工程生产中的主要原料为卤水和电石。卤水距厂区不足2KM,经脱硝后可用管道送往厂区，故卤水供应是有保证的。电石需要外购,其他辅助材料所需不多，可以从市场采购解决。本项目主要原辅材料及燃料的品种、规格和年需用量情况见表3.l-lo本项目主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理见表3.1-2。表3.1-1 主要原辅料及能源消耗类别名称重要组分、规格、指标单耗（t/t产品）年耗量来源原料卤水NaCl>300g/L12.61260000t外购电石>280L/Kg1.55155000t外购

辅料触媒10~12%HglOt外购活性炭90%90t外购引发剂63t外购分散剂97.6t外购螯合树脂D4030.9m3外购亚硫酸钠Na2so厂7H2O)95%lOOt外购离子膜2700m2外购化学品4t外购燃料煤40000t外购新鲜水高纯水75万t自供工业水0.3MPa600万t电26174万KW/h汽蒸汽0.6MPa1.428T/h自供气氮气680万m3自供表3.1-2主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理电石(CaC2)极易吸湿而失去光泽变灰色，与水作用产生乙快气并放出大量热，多含磷、硫等杂质与水作用放出磷化氢和硫化氢，当含量分别超过0.08%、0.15%时容易引起自然爆炸人体吸入乙烘气后造成呼吸道影响并造成毒害乙快(C2H2)常温常压为无色气体，含有硫化物、磷化物时有特殊的刺激性臭味，微溶于水极易燃易爆，与空气混合在含乙焕2.3-81%范8内易产生爆炸，特别在7%-13%时极易爆炸吸入过多会发生肺肿及精神方面的症状

氯乙烯(c2H3cL)常温常压下为无色有乙醛香味气体，微溶于水，可溶于乙醇、丙酮、乙酸、二氯乙烷等。易燃易爆，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围在3.6-33%,遇火星及高热也易燃易爆有毒，少量吸入人体时有麻醉感、无力、恶心、胸闷、头痛、可以致癌等危害，皮肤接触其液体可致红斑、水肿至坏死引发剂(EHP)纯品是无色透明的液体，温度在35C时易分解，溶于甲苯，与酸、碱、重金属和还原剂接触会发生剧烈反应易燃易爆，其爆炸性、燃烧性因水的存在而降低。对人体有一定的毒性、对眼睛皮肤有刺激性分散剂聚乙烯醇类白色或奶色粒状粉末易燃，其粉尘在空气中能形成爆炸混合物对眼睛有轻度刺激，吸入体内有不舒服之感，毒性低纤维素类白色或淡白色粉末易燃，接触热源、火源能引起爆炸有非常低且为慢性的口服毒性，与眼睛接触有疼痛感氢氧化钠(NaOH)无色透明呈强碱性，有强烈的腐蚀性和刺激性无吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，碱液溅到皮肤上和眼内可引起深度化学灼伤，可损伤角膜、结膜氯化氢(HCL)无色有刺激性气味，易溶于水形成盐酸，呈强酸性，具有强腐蚀性无人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，使皮肤出现红点或小泡，灼伤人体二氯乙烷(C2H4cL2)无色透明油状液体，味甜易爆对人体粘膜有刺激性作用，引起角膜混浊和肺水肿、肝肾脂肪病毒、皮炎

氯化汞(HgClJ无色或白色结晶粉末，溶于水、乙醇、醍等无剧毒聚氯乙烯树脂粉尘白色粉末，无毒无味，比重1.35-1.45难燃，但有爆炸危险，爆炸下限为63-83g/m3无毒但粉末会致肺纤维化作用，长期高浓度接触者的肺部会呈弥漫间质纤维化3.2主要生产设备3.2.1主要设备清单表3.2-1主要设备清单类型名称规格型号数量备注生产一、烧碱生产线1、一次盐水工段化盐池8000x8000x40002个预处理器DN7200X135602台凯膜过滤器F=80m24套过滤盐水中间槽DN4000x30002台Hvu膜过滤器F=70m28除硝用精盐水贮槽DN700 x8000v=307m34台加压溶气罐DN600x39002台前、后反应槽DN3500x40006台2、二次盐水工段螯合树脂塔DN1900x32006台盐酸罐DN3000x3400V=16m32台烧碱罐DN2500x3400V=10m32台3、电解工段循环碱罐DN3200x3200V=24m32台淡盐水循环罐DN2800x3200V=15m32台回收碱罐DN21900x2000V=5.6m32台氯气液封罐DN1000x2000V=l.5m32台

氢气液封罐DN1100x2400V=2m31台碱液加热/冷却器板式F=20m22台电解槽北化机MBC-2.7复极自然循环电槽6台122个单元4、淡盐水脱氯工段脱氯塔DN1500x43504台氯气冷却器DN800x60002台5、氯氢处理工段氯气洗涤塔DN2800X124002台废氯处理塔DN3000X50002台水雾捕集器DN2400X30002台酸雾捕集器DN2400x30002台氢气洗涤塔DN1500x100002台氯压机液环式Q=2200m33台氢气机液环式Q=2200m33台6、其它成品碱槽DN9000x14000V=1000m34台续表3.2-1主要设备清单类型名称规格型号数量备注生产二、PVC生产工段乙族发生器d)2800x83004台喷淋冷却塔4)1400x78922座填料冷却塔4)1400x75922座乙族气柜V=1500m31个乙快冷却器4)1400x39502台板框压滤机LSZ800/18004台混合器4)1700x27252台酸雾捕集器4)1800x36354台

转化器d)2400x560032台除汞器d)2400x56004台单体气柜V=1500m31个单体压缩机L5.5-40/86台单体贮槽V=100m34个聚合釜V=48m38个料浆排放槽V=98m32个无离子水槽(t)4600x82002个单体贮槽d)3000x65002个分散剂配制槽巾2800x30002个分散剂贮槽巾3400x20002个泡沫捕集器4)3200x65002个汽提塔4)1200x170002座料浆槽4)3800x80002个离心缓冲槽4)3800x80002个水环压缩机2SY-252台回收单体贮槽4)3000x59002个离心机TRH0842台加热器F=3600m22台螺旋输送机巾373x62台鼓风机9-26NO.14D2台三、配套工序

1、液氯工序经济螺杆式液化机组(W)LYLG1.0112液氯计量槽4)1800x20x72206个2、高纯盐酸三合一石墨炉SHL-602个尾部吸收塔4)700x35701座高纯酸贮槽50m-2个续表3.2-1 主要设备清单类型名称规格型号数量备注生产三、配套工序3、氯化氢合成二合一冷却炉SSL-1204台石墨冷却器YKB90-1214台4、空压站螺杆式空压机LS16-75H3台5、氮气制氮机GPN99-600(GAG-600)2台氮气贮罐118m32个6、卤水脱硝工序原卤贮槽2000m32个沉降槽200m38个

冷冻机组精卤贮槽2000m32个公用一、去离子水生产线多介质过滤器4)3200制水量80m37h3台x2活性碳过滤器4)2800制水量80m"/h2台x2二、供气装置循环流化床锅炉SHX10-1.25-P2台引风机Y6-4-112台水膜除尘器烟气量:22500m3//h2台破碎机能力：6t/h2台筛碎机能力：5t/h2台烟囱上口径1200m,高45米,锥度2%o1台三、冷冻站氨贮槽ZA15.02个氨冷凝器SZN20007台四、空压站空压机12.5Nm7min,0.8MPa5台工艺贮气罐40m31个仪表贮气罐40m31个五、氮气站空压机46.8Nm7min,0.85MPa3台冷冻式干燥机46.8Nm7min,0.75MPa2台制氮机（分子筛）800Nm7min,0.7MPa2台氮气贮罐40m32个贮运汽车3.2.2主要工艺设备说明（略）公用工程3.1供水本工程为新建项目，项目选址在XX市XXX（XX镇XX村所辖山地）。本项目用水由位于项目X面的XX水库引入。年新鲜用水量125万吨,其中生产无离子水60万吨。3.3.2供电本项目用电由一座noKV的变电站提供。项目总装机容量为49340KW,其中10万吨/年离子膜烧碱总负荷为41140KW,10万吨/年聚氯乙烯总负荷为8200KWo3.3.3供汽聚氯乙烯生产工艺需用气量小于30t/h,离子膜烧碱生产工艺耗用蒸汽量不多，考虑检修，拟采用3台15t/h循环流化床锅炉，二开一备。锅炉使用丰城煤，年耗煤量初步估算为4万吨/年，根据资料,丰城煤含硫量在0.5-1%之间。3.3.4空压站根据项目用气量，空压站设置二套空压、干燥装置，每套装置的能力为每分钟12.5立方米，总装置能力为每分钟25立方米，为保障生产的正常进行，空压机设三台，其中一台备用.空压站设置40立方米的贮罐两个，一个为工艺用气，一个为仪表用气。送气根据各用气点的要求，分别连续或间断送气。3.5氮气站根据项目的用氮量，上一台800Nm7h制氮机组基本上可满足生产要求，又考虑到均为传动设备，为了不影响今后的聚氯乙烯、离子膜碱等生产的正常进行，总共上两台共1600Nm7h制氮机组。总图运输平面布置厂区总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。竖向布置在满足生产工艺流程和交通运输的前提下结合现有场地的地形、标高，尽量减少土石方量；满足城市规划道路网的标高系统及排水系统；保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。运输本项目运输采用以汽车运输为主，以铁路和水路运输为辅。厂外运输系统由XX市统一规划，厂内运输项目自建。其余运输车辆通过市场调节，除特殊用车自购，其余运输车辆通过市场调节。工厂总运输量为66万吨/年，其中运入量为21万吨/年，运出量为45万吨/年。生产原理和工艺流程简述生产原理（略）烧碱生产工艺流程卤水脱硝精制本工程拟采用成熟的冷冻脱硝工艺，除去卤水中大部分Na2SO4,使达到一次盐水中S0?-<5g/l工艺要求。冷冻脱硝工艺分预冷、结晶、沉硝、过滤4个工序。详见下图3-1：图3-1 冷冻法脱硝技术路线图5.2.2一次盐水工段来自化盐桶的碱性饱和粗盐水（脱硝卤水）经前折流槽时加入适量三氯化领、氢氧化钠、次氯酸钠（或未经脱氯的淡盐水）除去硫酸根后进入前反应槽中，控制粗盐水中游离氯的浓度为-3PPM,破坏其中的有机物。之后用泵送至加压溶气罐，将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器，将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥和底流进入盐泥槽，经盐泥处理后其滤液回用。预处理器的上层清液流入后反应槽，加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽，再由泵送入凯膜过滤器。经凯膜过滤器过滤后的精盐水进入后折流槽，加入适量亚硫酸钠除去盐水中的游离氯和氯酸盐后，进入精盐水贮槽，再由泵送至二次盐水工段。5.2.3二次盐水工段来自一次盐水工段的精盐水进入螯合树脂塔，经离子交换进一步除去盐水中的钙、镁、铁等离子。处理后的二次精制盐水经树脂捕集器进入二次精盐水贮罐，再用泵送至电解工段。5.2.4电解工段（1）膜电解来自二次盐水工段的精盐水添加部分淡盐水后，经阳极液进料软管进入电解槽各单元槽的阳极室中（为了降低氯气中的含氧量，可在阳极进料液中加入适量盐酸）；来自碱循环系统的淡碱液进入电解槽各单元槽的阴极室。在阴极同阳极之间用一张离子交换膜分隔。在电流的作用下，阳极室的氯离子在阳极上失去电子被氧化，生成氯气，从阳极上析出进入氯气总管；而阴极室的氢离子在阴极上获得电子被还原，生成氢气，从阴极上析出，进入氢气总管。氯气和氢气送往氯氢处理工段进行处理。在电场的作用下，钠离子以水合离子形式穿过离子交换膜进入阴极室，生成产品氢氧化钠（32%WT）从阴极液管排出。（2）电解液循环.碱液循环浓度为32%WT的产品碱液由电解槽阴极液管自流进入碱循环槽，从碱液中逸出的氢气从循环槽顶部排出，进入氢气总管。碱液经烧碱循环泵加压后分为两部分：一部分作为产品碱经产品碱冷却后送至成品罐区外销；另一部分加入去离子水稀释后，经烧碱加热/冷却器换热后循环进入电解槽阴极室。产品量同循环量的比例为1：7。.淡盐水循环电解槽阳极液管排出的淡盐水（浓度为200g/L溶有氯气、并含有游离氯)自流进入淡盐水循环槽，从淡盐水中逸出的氯气从循环槽顶部排出，进入氯气总管。淡盐水经循环泵加压后分为三部分：一部分送至淡盐水脱氯工段，一部分送至一次盐水工段，另一部分加入电解槽阳极进料液循环使用。淡盐水脱氯工段来自电解工段的含有大量游离氯的淡盐水用盐酸把pH值调到1~1.5之后，进入淡盐水贮槽，再由淡盐水泵送到脱氯塔顶部。由脱氯真空泵将淡盐水中的游离氯抽出。氯气经冷却、分离后，回收至氯气总管。脱氯后的淡盐水氯含量约5〜10mg/L。加入烧碱液调节PH值，加入亚硫酸钠除去残存的游离氯。为确保脱氯彻底，用氧化-还原电位计监测游离氯脱除效果，并控制亚硫酸钠加入量，脱氯后的淡盐水由泵送去一次盐水工段。氯氢处理工段(1)氯气处理、由电解工段来的氯气先进入洗涤塔再进入列管式钛冷却器，经一、二段冷却器串联冷却后，温度降到12〜15C,冷却后的氯气经水雾捕集器捕集氯气中的冷凝水滴后，进入一段填料干燥塔用稀硫酸从塔顶喷淋进行干燥，干燥后的氯气再经二段泡罩塔用98%浓硫酸进行进一步干燥。干燥后的氯气经氯压机送氯化氢合成工序或氯气液化工序。氯气冷却器及水雾捕集器中排出的氯水流入贮槽，经泵送到淡盐水脱氯工段进行处理。(2)氨气处理由电解工段来的约80℃的氢气进入氢气洗涤塔，用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40C左右。氢气经氢压机压缩送至下一工序。(3)废氯气和事故氯气处理装置正常生产时，氯酸盐分解槽排出的废气中含有少量的氯气，装置开停车过程中，系统置换也产生部分含氯废气。这些含氯废气均送到废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠，次氯酸钠为副产品，年产量在782吨左右。装置事故状态下，为防止系统内氯气外泄危险环境，由引风机将氯气在负压状态下抽至废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠。高纯盐酸工段自氯氢处理工段来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器,进入三合一炉燃烧反应，生成的氯化氢气体冷却后去膜式吸收塔吸收制成高纯盐酸;未吸收的氯化氢气体去尾气吸收塔用纯水吸收生成稀盐酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾气由水流喷射泵抽走。制成的高纯盐酸流入贮槽，用泵送电解工段或向用户出售。液氯工序由氯气处理工段来的压缩氯气，经液化器，将氯气在低温下液化,冷凝下来的液氯进入计量槽，用液下泵灌瓶包装出售。液化尾气送盐酸工段，液化器冷量由液氯装置本身提供。液氯装置由螺杆压缩机组、辅助机组、氯气液化器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。烧碱生产工艺流程图及污染源分布

详见图3.5.2。脱氯后的淡盐水打回卤水矿化盐图例:废水废气详见图3.5.2。脱氯后的淡盐水打回卤水矿化盐图例:废水废气匚B噪声 废渣图3.5.2 烧碱工段工艺流程及污染源分布图3.5.3聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯生产装置包括氯化氢、乙族站、氯乙烯合成、聚合、干燥包装等工段。氯化氢工段来自烧碱厂电解工序的氢气（H2）和氯气（CL）经分离器、阻火器以1.05:1或1：1的摩尔比混合，在装有灯头的氯化氢（HC1）合成炉内进行燃烧生成氯化氢气体，先经二合一炉吸收槽冷却到120℃~140℃,然后进入石墨冷却器冷却至常温，然后进入酸雾分离器，分离出冷凝酸，再经缓冲罐稳压，利用系统压力送至氯乙烯合成工序。乙块站工段本装置采用湿式发生流程，将电石加水反应生成乙族气，生成的粗乙焕气经冷却降温，清除杂质后送去氯乙烯合成，满足10万吨/年PVC原料乙快气的供应。氯乙烯合成工段本工段将氯化氢工段送来的氯化氢气体和乙快站送来的乙快气按1：1.05〜1：1.1配比进行混合，经冷冻脱水后，送入转化器进行合成反应，经分镭塔分离低沸物和高沸物后，合格单体存入贮槽，以供聚合工序使用。聚合工段本工段采用聚乙烯单体悬浮聚合法即采用过氧化物为引发剂，在聚合温度下均裂变成自由基，然后引发从氯乙烯合成工段送来的聚乙烯单体进行聚合反应。整个聚合工段通过配料、聚合、气提回收、压缩冷凝回收四个阶段来实现。干燥包装

从聚合工段出来的料浆通过泵送入离心机，进行固液分离，母液流入母液池，滤饼经螺旋输送器送进气流干燥塔;空气经过滤器除尘、鼓风机加压、加热器加热到150C左右送进气流干燥塔底部进口与PVC湿料在干燥塔中进行传质传热。随后气流携带物料高速进入旋风分离器，PVC颗料脱去内部水分，达到干燥要求，成为合格产品后经发送罐送至包装工序，经半自动包装机包装后外售。聚氯乙烯生产工艺流程图及污染源分布详见图3.5.3„水HCL气体干燥电石氨气HCL气体水HCL气体干燥电石氨气氯气废活性碳干燥离心分离汽提回收聚合精微废触媒干燥离心分离汽提回收聚合精微PVC树脂成品图例：区）废水■废气⑶噪声三废渣

图3.5.3 PVC工段工艺流程及污染源分布图物料平衡及水平衡6.1物料平衡见图.2水平衡见图3.6.2。6.3氯平衡见图3.6.3。污染因素分析项目废水废水主要包括生产装置工艺废水和厂区生活污水。生产装置工艺废水主要来自鳌合树脂再生废水、乙焕站电石渣浆废水、碱洗废水、氢气处理排污水、料浆离心废水，设备冲洗水等，根据本工程可研报告，废水排放量约为2564m7d。其中生产废2504m7d,厂区生活污水量按产污量150L/人•d计，为60m'/cl。这二部分的废水全部送去污水处理站，处理达标后排放，其余水几乎全部回收利用于装置生产。废水产生源强、污染物组成及污染物排放状况详见表3.7-1、表3.7-2和表3.7-3。精卤水一冷器二冷器沉硝槽粗硝元明粉粗卤水100万m3/aP=L26tm3）1.8万t/a126万t/a粉尘0.04万l/a电石15.5万t/a电解一次盐水-F盐泥（含水50%）3500t/a*A盐泥水3.15万t/a（回用）土石破碎水47.64万t/a淡找水啊淡盐水脱氯I打气（去废筑处理系统2

0.075万t/a碱液环槽98%浓硫酸2300t/a氯气处理7.8万t/a洗涤水^5.36万t/a氢气处理0.25））\；：桶水5.36万t/a液氯出售—1万t/a32wt%高纯烧碱出售十,♦32万t/a10万t/a（折百）乙焕发生站电石渣浆硒或181.3万t/a-LE涯T气体合成高纯水4.45万t/a416万t/a小清液144万t/端九渣（含水54%）37.3万t/aHe0.OCTt/a|2.06万t/a盐酸挥发0.06万t//高纯盐酸C气体干燥5.96万t/a副产盐酸或中和碱性水水洗回收.31%高纯盐酸出售6.45万t/a1.387万t/a图3.6.1工艺流程及物料平衡图无离了水50万t/a氯乙烯合成副产盐酸1.9万t/a精储高洲」娥液（黑乙切出四精储尾气.尾气,|30t/a*蒸汽损失A<_10t/a!|pvc»^r^100t/a废水.12万t/a回收UCM910tA汽提回收35.47万t/a干燥废液0.54万t/a离心干燥树脂成品出售10万t/a图3.6.2 水平衡总图48精e悯水（含氯L945万t/a）0.075万t/a图3.6.3全厂总氯平衡图表3.7=1 废水产生源强（烧碱工段）废水来源编号废水量(t/d)污染物产生量拟采取的处理方式排放方式及去CODcrSSbod5...nh3-n石油类pH浓度(mg/1)排放量(kg/d)浓度(mg/1)排放量(kg/d)浓度(mg/1)排放量(kg/d)浓度(mg/I)排放量(kg/d)浓度(mg/1)排放量(kg/d)产生值生产废水树脂再生再生废水W1100.932.73.310910.9////4.250.4288.411.1中和标排X达外X

氢气处理废水W2161.0//////////5-7中和达标外排XX盐泥水W394.6///////////回用化盐回用化盐生活污水W4602001215091006////6-9A-0法处理标排X达外X

表3.7-2废水产生源强（PVC工段）废水来源编号废水量(t/d)污染物产生量拟采取的处理方式放式去句排方及向CODcrHgC2H2HCLS2-VCpH浓度(mg/I)排放量(kg/d)浓度(mg/I)排放量(kg/d)浓度(mg/I)排放量(kg/d)浓度(mg/1)排放量(kg/d)浓度(mg/I)排放量(kg/d)浓度(mg/I)排放量(kg/d)产生值生产废水电石渣浆废水W54324.3////150647.1//2086.5//11-1285%回用作乙快发生用水达标外排XX乙族清净塔、乙族冷却塔等排水W6463.7////1771241///////78回用作乙快发生器乙发器

水洗废水和混合冷冻酸性水W7116.4//////5-10%///877102.125回收盐酸外售碱洗废水W8359.8//0.2//////15056活性炭脱汞标排X达外X汽提塔废水W916.2200//////////57化生法物加化标排X达外X母和洗心水釜水离液冲<■"W101065.2700///////2067化生法物加化标排X达外X冲和排炉水尘水锅洗除水W11150.2////////////67讥庆标排达外XX

表3.7-3水污染物排放状况种类编号废水量(万t/a)染名东污物不污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/1)排放方式与去向浓度(mg/1)产生量(t/a)浓度(mg/1)产生量(t/a)生产废水烧碱工段废水树脂再生废水W18.723.36pH8.4-11.1/见第8章烧碱工段废水处理6-9/6-9吨产品排水量1.5(m7d)处理达标后通过污水管道排入XXSS1093.667.60.2570COD32.7120.20.68/氢气处理废水W25.36活性氯10.0510.052pH12/6-9/6-9PVC电石废水W521.64S2-204.33见第8章电石废水处理10.21吨产品排水量5(m7d)C2H215032.46102.16/pH11/6-9/6-9

工段废水聚氯乙烯废水碱洗废水W848.0112Hg0.20.024加明矶溶液助沉后再两级活性碳吸附，然后再加硫化钠。0.0050.00060.005吨产品排水量4(m7d)氯乙烯15014.4<20.242pH5-6/6-9/6-9提废汽塔水W90.54COD3001.62详见第8章聚氯乙烯废水处理<1000.54100pH5-7/6-9/6-9离心母液和冲釜洗釜水W1035.47COD700248.29<10035.47100SS300106.41<7024.8370氯乙烯20070.94<20.712pH5-7/6-9/6-9生活污水和分析排水W42COD2004A-0法处理200.4100BOD1002150.320SS1500.3300.670锅炉冲洗除尘水W115SS50025沉淀后进入总污水处理站301.570废气项目拟新建3套15t/h循环流化床锅炉，二开一备，一期工程只上两套，一开一备。锅炉型号为SHX10-1.25-P。根据经验公式计算，烟气量为45000m7h,由于本项目使用低硫煤，S(h处理效率只要有50%,排放浓度就可满足排放标准，因此对于锅炉烟气的处理主要是除尘，本项目采用文丘里水膜旋流脱硫除尘方法对锅炉烟气进行除尘处理，处理后的烟气经45nl高的烟囱达标排放。离子膜烧碱装置废气主要来源为：电解槽开停车、事故氯气和脱氯废气和合成盐酸尾气。采用三级吸收的工艺进行废气处理,经三级吸收处理后，盐酸尾气含HCL浓度含氯废气含氯量<60mg/m\PVC装置废气主要来源为电石破碎产生粉尘、电石加料斗置换气、精镭尾气、料浆汽提余气、聚和釜尾气和干燥系统排气。其中电石加料斗置换气通过25m高烟囱直接排入大气；氯乙烯尾气采用国内成熟经典工艺进行处理，尾气经变压吸附系统吸附后，通过30m高排气筒排入大气，此时的废气中氯乙烯浓度已低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的排放浓度，排放指标为VCM<36mg/m3;干燥系统排气则通过20m高排气筒排入大气。废气产生源强、污染物组成和污染物排放状况详见表3.7-4,表3.7-5和表3.7-6。表3.7-4无组织排放废气产生量

序号污染源位置污染物产生量t/a面源范围面源高度(m)1电石破碎400破碎车间92乙烘加料斗置换气8乙焕加料地带93更换触媒和活性炭少量合成反应器周围7表3.7-5装置(生产线)有组织废气产生源强种类编号污染源污染物产生量(kg/h)排放源参数拟采取的处理方式排放方式及去向名称废气量m3/hSO2烟尘Cl2HCL乙烘氯乙烯PVC粉尘高度(m)直径I>温度(℃)废气G1电解槽开停车及事故氯气2100//2.52////300.530用烧碱液吸收经喷淋塔顶部排放G2脱氯废气225//7////300.530用烧碱液吸收经喷淋塔顶部排放G3合成盐酸尾气842.3///244.3///300.540用水吸收经水洗塔排放G4精镭尾气440////微量73.92/300.540变温变压吸附经30m高排气筒排放G5聚合釜尾气27.5/////3.82/300.540同精镭尾气一并处理经30m高排气筒排放

G6料浆汽提余气2.5////0.52/300.540同精用尾气一并处理经30m高排气筒排放G7干燥尾气60000/////少量12.6220.550水洗除尘经20m高排气筒排放G8锅炉烟气4500080.1675/////451.270水膜旋流脱硫除尘经45m高烟囱排放

表3.7-6大气污染物排放状况种类编号排气量(m7h)污染物名称产生状况治理措施去除率排放状况执行标准排放高度排放方式浓度(Kg/m速度(kg/h)浓度(mg/m3)速度(kg/h)浓度(mg/m3)速度(kg/h)G1-12100解开车事氯电槽停及故气C120.00122.52先用引风机引至废氯处理系统用烧碱液喷淋塔吸收，残余尾气再抽到第98.6%<600.1395650.8730m处理达标后30米高空排放工艺废气G1-2225氯气断废C120.03117二级碱液喷淋塔吸收处理。G1-3842.3合成盐酸尾气HCL0.29244.3先进入一级水洗塔吸收，剩余尾气再进入水洗塔，若不达标再用碱液洗。99.994%<170.0143191001.430m处理达标后30米高空排放G1-4440精偏尾气氯乙0.16873.92变温变压三级吸附99.99%<360.017364.430m处理达标后30米高

G1-527.5合尾聚釜气烯0.1393.82空排放G1-65浆提气料汽余0.1040.52G1-760000干燥尾气PVC粉尘0.0002112.6进入塔式气体洗涤器97.7%50.3//20m处理后20米高空排放燃料燃烧废气G2-145000so21780mg/m380.1文丘里水膜旋流脱硫除尘50.6%90040.5900/45m处理达标后45米高空排放烟尘15000mg/m367598.7%2009200/3.7.3噪声拟建项目噪声主要来源于大功率泵、风机、离心机等，聚合及汽提供给槽的搅拌装置、乙快压缩机及单体压缩机等。噪声排放情况见表3.7-7.表3.7-7噪声排放情况表设备名,称台数所在车间(工段)总等效声级dB(A)治理措施降噪效果预计7.界噪dB(A)标准dB(A)东南西北盐泥压缩机2一次盐水93减震防振降低8dB(A)22244737昼间65夜间55氯压机3氯氢处理104进气口消声，减震，机房封闭式降低14dB(A)28334336氢压机2罗茨风机2引风机2鄂式破碎机3电石库105库房四面封闭降低9dB(A)37483636压缩机2乙烘96减震防振降低6dB(A)34433231泵2

压缩机6合成103出气口消声降低10dB(A)37393437破碎机2锅炉房109见第8章降低13dB(A)33484635鼓风机5引风机2空压机2空压站93隔音降低3dB(A)36332836空压机2氮气站93隔音降低3dB(A)44372738压缩机5冷冻站97减震、隔音降低7dB(A)32333434水泵3循环水站95减震防振降低5dB(A)30474131给水泵1去离子水90减震防振降低2dB(A)31323540液泵8二次盐水电解99减震防振，隔音降低9dB(A)29423738泵8蒸发99减震防振，隔音降低9dB(A)23454334耐酸泵2高纯盐酸93减震防振降低3dB(A)29463831

空压机1液氯96减震防振，隔音降低6dB(A)29424035泵1泵6精储100减震防振，隔音降低5dB(A)38463739水环压缩机2风机1泵15聚合103减震防振，隔音降低8dB(A)38403641压缩机2离心机2干燥99减震防振，隔音降低9dB(A)36343037风机23.7.4固体废弃物拟建项目的固体废弃物主要来自烧碱配套工程产生的盐泥和聚氯乙烯工艺中乙族站产生的电石渣以及合成氯乙烯工段产生的失效触媒和废活性碳。另外就是锅炉房的煤渣。固体废物产生源强详见表3.7-8。表3.7-8 固废产生源强一序号.名称分类编号性状产生量含水率(%)拟采取的处理处置方式1盐泥S1固液态3500t/a50%填埋2电石渣S2固液态36万t/a50%可做建材或填埋3失效触媒S3固态10t/a返回生产厂家XXX矿回用或XX省危险废

物处置中心处理4煤渣S4固态1.2万t/a外售制砖或铺路5废活性碳S5固态90t/a送XX省危险废物处置中心处理6更换的离子膜S6固态900Kg/3年送XX省危险废物处置中心处理3.7.5污染物产生与排放量汇总经过治理后，本工程的主要污染物产生与排放量情况见表3.7-9o表3.7-9主要污染物产生与排放量污染物名称总体工程产生量削减量排放量废水水量（万m,/a）85.37/85.37CODcr(t/a)298.6261.5137.09其中生产废水294.6257.9136.59生活废水43.60.4锅炉烟气烟气量（万m7a）45000//SO2(t/a)640.8316.8324烟尘(t/a)5400532872工艺废HCL(t/a)1954.41954.2850.115氯气（t/a）76.1675.041.12

气氯乙烯(t/a)626.08625.9440.136电石破碎粉尘(t/a)40038020固废煤灰(万t/a)1.2/1.2盐泥(t/a)3500/3500电石渣(万t/a)37.3/37.3离子膜纤维废物900Kg/三年/送XX省危险废物处置中心废活性炭(t/a)90/送XX省危险废物处置中心失效触媒(t/a)10/送XX省危险废物处置中心4.清洁生产分析清洁生产的目的和实施途径清洁生产是上世纪八十年代在发达国家中发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施，我国政府在1994年提出的“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。2002年6月，我国又公布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步加大了促进清洁生产的力度。清洁生产是将综合预防污染的环境策略持续应用于生产过程和产品中，以减少生产活动对人类环境的污染。就生产过程而言，清洁生产应最大限度地利用资源和能源，通过循环利用、重复使用，使原材料最大限度地转化为产品。节约能耗、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，应贯穿于生产产品的整个周期。其目的是保护环境，提高企业的经济效益。清洁生产的目的和实施途径如图4-1-1所示。清洁生产资源和能源利用最优化经济效益最大化对人类和环

境危害最小

资源和能源利用最优化经济效益最大化延长产品寿命延长产品寿命合理利用产品功能采用可降解或易处理的原材料合理包装产品使用可回收利用的包装材料减少生产过程中的危险因素采用无废或少废的生产工艺减少有毒有害物的使用采用先进的生产工艺及技术减少原材料和能源的消耗减少副产品和废弃物提高产品质量合理安排生产进度培养高素质人才完善企业管理制度树立良好的企业形象节约原材料和能源利用无毒和无害的原材料尽量少使用稀有原材料尽量循环利用各种物料实施节能技术和措施尽量利用可再生能源开发新能源图4-1-1 清洁生产的目的和实施途径工艺技术的先进性分析离子膜法根据对氯碱工业的调查，离子膜法是当今世界最先进的烧碱生产技术，1998年离子膜法烧碱生产能力仅占全国总能力的20%。污染较为严重的隔膜法仍占主导地位。根据《化工行业优先实施的清洁生产重点技术进步项目规划》，其指导思想如下：化工行业实施清洁生产的根本目的是通过对生产全过程控制以实现节能、降耗、减污增效。化学工业推行清洁生产，从行业层面上讲，将主要通过产品结构调整，生产出市场适销对路、高品质、低污染型的产品，从而达到生产规模不断扩大给人类和环境带来的风险大大减小，实现化学工业的可持续发展的目的。其中氯碱行业优先实施的重点技术进步项目的目标与任务是：发展离子膜法烧碱，在1998年已全部停止汞法烧碱生产的基础上，进一步淘汰石墨阳极电解槽，改为离子膜法生产烧碱，以彻底消除石棉绒废水、沥青烟雾及石棉粉尘的污染。吃氯产品PVC及其与之相配套的电石炉要抓紧技术改造，2000年淘汰开放式电石炉。凡是有条件的企业都应采用氧氯化法生产PVC。凡是没有采用汽提法回收产品中的氯乙烯单体的企业均应推广使用汽提法。PVC蒸镭残液应得到妥善处理。乙旋法PVC副产盐酸含汞应采用除汞措施，并限制这种副产盐酸的用途。PVC合成尾气中所含的氯乙烯要实现达标排放。采取的主要措施是：今后新扩与改建的烧碱装置应大力提倡采用离子膜法。禁止将拆除的石墨阳极电解槽再用于生产，年产2万吨以下的烧碱生产装置不得新建；已淘汰汞法烧碱生产的企业，要完成旧厂房、地下土壤中残留汞污染的治理；采用真空脱氯回收废水中的氯；采取水洗压滤回收氯化钠等措施处理盐泥，妥善堆存；凡是推广合成盐酸生产采用二段吸收流程的企业限期改为三段吸收，以根治酸性废水；采取沉淀、絮凝、中和、吸收、焚烧、生化处理等方法治理四氯化碳、三氯化铁、氯仿等污染严重产品的“三废”污染；采用高效吸附技术回收PVC废水中的汞,使汞达标排放；开发除去PVC副产盐酸中的汞的技术；采用分离技术从PVC蒸镭残液中回收二氯乙烷等有价物质后进行焚烧。电石乙焕法尽管乙烯法生产PVC是发达国家普遍采用的技术，但我国由于受到能源与地域的限制，仍有近2/3的PVC通过电石法生产。同时在国内市场上，电石法生产PVC和乙烯氧氯化、乙烯氯化法生产PVC的成本比较接近，尤其是在没有乙烯资源，而煤资源比较丰富的地区，电石法生产PVC目前仍不可替代。由以上对行业规划的分析，本项目的技术在当前是符合清洁生产的要求的。清洁生产评述清洁生产评价指标体系清洁生产评价指标应能覆盖原材料、生产过程和产品的各个环节，尤其对生产过程，要同时考虑对资源的使用情况和污染物的排放情况，因此清洁生产评价指标分为四大类：原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标，每一类指标又可细化如下：(1)原材料指标原材料指标主要包括原材料的毒性、生态影响、可再生性、能源强度、回收利用性五个方面。(2)产品指标产品指标包括产品的销售、使用、寿命优化和报废四个方面。(3)资源指标资源指标包括单位产品新鲜水耗量、能耗和物耗三个方面。(4)污染物产生指标污染物产生指标包括废水产生指标、废气产生指标和固体废物产生指标。原料的清洁性分析本项目的原材料为卤水和电石。原材料指标评价结果见表4-lo表4-1原材料指标评价结果原材料指标指标权重等级分值得分毒性70.956.65生态影响70.96.30可再生性30.250.75能源强度30.92.70循环利用性50.804.00合计25一20.404.3.3产品的清洁性分析本项目的产品为烧碱、PVC树脂、液氯和高纯盐酸。产品烧碱、液氯和高纯盐酸采用安全性能优良的化学品专用运输槽车（储罐），通过铁路、公路或船运送到用户。产品PVC树脂用包装袋包装后外售。产品指标评价结果见表4-2。表4-2产品指标评价结果产品指标指标权重等级分值得分销售50.94.50使用50.84.00寿命优化40.83.20报废30.72.10合计17一13.804.3.4资源的清洁性分析本项目采用当今先进的离子膜生产工艺技术，整个系统闭路循环性较好，电解之后的淡盐水经过脱氯后，重新回到卤水矿化盐，减少溶盐所需用水。制烧碱原材料全部采用卤水，无需使用精制盐。聚氯乙烯工段的电石渣浆经压滤后，上清液回用，减少乙族发生站用水。资源评价指标结果见表4-3。表4-3资源指标评价结果（略）污染物指标分析本项目单位产品的主要特征污染物排放量的单位指标与污染物指标评分结果列于表4-4o表4-4污染物指标评价结果（略）4.3.6清洁生产综合评价评价指标等级列于表4-5.表4-6和表4-7中，综合评价列于表4-8o表4-5原材料指标和产品指标（定性指标）的等级评分标准（略）表4-6资源指标和污染物产生指标（定量指标）的等级评分标准（略）表4-7总体指标评价等级（略）表4-8清洁生产综合评价汇总表（略）由表4-8可知：本项目清洁生产综合得分为75.90,对照表7-6总体指标评价等级,说明项目总体处于传统先进水平,为“较清洁生产”项目。3.7与同类先进企业比较XXXX化工集团诚信有限公司是国家大型一类企业，清洁生产水平处于国内先进水平。该公司拥有与本项目同类的离子膜烧碱和PVC树脂生产线，为充分了解本项目清洁生产水平与国内先进水平的差距，因此对二者从能耗、物耗上进行对比。能耗、物耗对比见表7-8。表7-8与同类先进企业能耗、物耗及污染物产生比较情况（略）从上表可以看出：本项目与同类先进企业的清洁生产水平基本上在同一水平。4.4对清洁生产工作的建议与结论建议1、落实离心母液水和PVC树脂废水处理后回用措施，减少总水用量和排污量。2、对副产氢气进行综合利用。将电解装置副产的氢气除生产盐酸等用处外，尚有部分剩余氢气收集后用作燃料。3、对系统物料余热回收使用。4、选用先进工艺及节能设备。5、在蒸汽管道上设置性能良好的疏水器或阻汽排水器。6、设备及管道保温保冷采用性能良好的绝热材料，以减少热能损失。7、加强对水、电、汽消耗的统计工作，完善计量设施，建议厂内照明灯具采用节能灯具并适当设置节能声控开关，进一步节约电能。8、建议建设单位投产后建立清洁生产审计领导机构与管理机构，负责组织全厂职工按“清洁生产促进法”的要求促进全厂的清洁生产工作，通过清洁生产审计，找出不符合清洁生产的问题和原因，从而推进企业的清洁生产工作。.4.2结论综上所述，本建设项目采用离子膜制碱技术和电石乙焕法制PVC树脂，从工艺方法的选取、产品质量的要求等方面，基本上按照清洁生产的要求进行了设计。在物耗、能耗及污染物排放控制等方面也可以通过完善设计和提高利用率达到了更高水平，将清洁生产的原则贯穿于生产的全过程，因此，本建设项目只要落实本报告书提出的各种清洁生产措施，本项目是符合清洁生产要求的。.建设项目周围环境概况(略).环境影响预测及评价环境空气影响预测及评价项目所在地气象特征分析⑴地面风、大气稳定度特征分析根据XX气象站近五年地面风资料，统计出该地全年及各季的风向频率及月平均风速，并绘制成风向玫瑰图(图6.1.1T)和月平均风速图(图6.1.1-2)。①风向由风玫瑰图可见，厂址处全年以东北(NE)风为主导风向，出现频率为18.0%,次主导风向为东北偏东(ENE)风，出现频率为17.2%,最小频率的风向出现在西北偏西(WNW)方位，仅为1.0%。全年静风出现频率为20.6%。冬季以东北偏东(ENE)风出现频率最高，值为21.4%,春、夏、秋三季均以东北(NE)风出现频率最高，值分别为17.4%、14.0%、20.6%。春、夏、秋、冬静风出现频率分别为20.1%、14.3%、21.1%、26.8%。地面风特征详见表6.1.l-lo表6.1.1-1地面风向特征1主导如同及频率仍次主号风向及频最少如%及频静风频率(%)春NE17.4ENE16.1SE1.020.1夏NE14.0ENE11.5NNW1.114.3秋NE20.6ENE20.0WNW0.421.1冬ENE21.4NE20.1SSE0.426.8年NE18.2ENE17.2WNW1.020.6②风速厂址处年平均风速为1.3m/s(含静风)。春、夏、秋、冬各季平均风速值分别为1.3/s、1.5m/s、1.3m/s、1.lm/so表6.1.1-2为全年及各季各风向下的平均风速，该表表明，全年以西南偏南风风速最大，偏东南风和西北风风速较小。各风向平均风速值详见表6.1.1-2O图6.1.1-2 XX年月均风速曲线图6.1.1-1XX风向玫瑰图表6.1.1-2全年及各季各风向下平均风速（单位：m/s）\风季RNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春....6680435389763224夏....5888534484084843秋....5098410216462623冬....3568531022350322全年....588