暖通工程施工方案-完整

暖通工程施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

暖通工程施工方案暖通工程施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2。1劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制,保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2。2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12。5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T)2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3。1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D〈3232—5070—100125—150200250洞口尺寸Φ100Φ150Φ200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3。1。3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如:墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3—4小时内拔出。设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工.3。1。5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3。2通风做法3。2。1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002)，板材厚度如下表4(其它材质类风管见规范）表4通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)≤3200.5mm0。5mm0.75mm1。5320<D（b)≤4500.6jmm0。6mm0。75mm1。5450<D（b)≤6300.75mm0。6mm0.75mm2.0630〈D(b）≤10000.75mm0.75mm1。0mm2.01000〈D（b）≤12501。0mm1。0mm1.0mm2.01250<D(b）≤20001.2mm1。0mm1.2mm按设计2000〈D（b)≤4000按设计1.2mm按设计注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％-15%。2。排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4。不适用于地下人防火隔墙的预埋管。注:排烟风管按高压风管执行。3.2。2通风工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3。2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5.表5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm)法兰用料规格（mm）≥630L25×3800-1250L30×41600-2500L40×43.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3。3。2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝.3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致.3.3。4风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3。3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,时，其管段长于1。2以上均采取加固措施,本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3。4。1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3。4。2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整.3.4.3成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。3.5风管及部件安装工艺流程：确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列法兰连接检验安装吊架检验保温安装就位找平保温安装就位找平3。5。2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表6确定表6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm≤400mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000mm≤3mm（22。5m)≤3。5m(2。98m）≥1000mm≤2mm（1.7m）≤2m（1。7m)3。5。3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序.需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3。6安装质量要求3。6。1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便,防火阀检修口必须便于操作。3。6。2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确,形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时,用打高分子密封胶密封严密.风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉保温、工整美观铺敷保温材料领料板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2.何温板下料及铺设:下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露,板材纵横缝错开.3。7负机盘管安3.7.1工艺流程:施工准备打压试验单机试运转吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单调式.3.7。2风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5‘，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头.3.8漏光及漏风量测试3.8。1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行了检测方法,采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8。2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10％为合格。3。9空调水系统管道制作、安装、保温要求

3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式,冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为:预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温3.9。2全国水系统有压管道均为O．003坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3。9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍,在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。3.9。4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3。9.5空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4。5：S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN≥159×4。5：S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》P36/37。3.10空调设备安装 设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整,减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4。工程质量要求4。1认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过,及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4。2加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4。3加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4。4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工,必要时应附上图示。5。安全文明施工要求5。1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋人现场。5。2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。5。3空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施.5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5。6动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。5。7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制度,加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工.5。8服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系,保证工程的顺利完成。5。9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。5.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理,做到工完场清。6。技术管理6.1技术管理要求6.1.1认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。6。1.2技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全.6。1。3各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。6。1。4技术资料收集整理分工明确、责任到人。6。1。5技术资料移交一定要办理移交手续。6。2技术资料编制人员6。2。1技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录,隐检记录,工程报验及验收单、施工日志等.6.2.2质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录.6.2。3领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录,并负责详细的施工日志。6。2。4材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。6.3技术资料目标设计内容暖通技术资料目标设计见第一章63页表6—3。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“*＊＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。国家开发银行重庆市分行营业用房装修项目通风空调工程暖通工程专项方案陕西建工集团设备安装工程有限司二零一二年四月施工组织设计(方案）报审表工程名称:国家开发银行重庆市分行营业用房装修项目通风空调工程致:重庆赛迪工程咨询有限公司国家开发银行股份有限公司重庆分行项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了暖通工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附件：暖通工程专项施工方案 承包单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司项目经理：日期：年月日项目监理机构审查意见：项目监理机构(章）：总(专业)监理工程师：日期：建设单位审查意见：建设单位(章）:业主代表：日期：目录一、工程概况二、编制依据：三、工期要求四、施工范围五、施工准备1、项目管理人员配备2、施工人员准备3、技术准备4、施工现场准备5、施工机具准备六、空调及通风拆除要求七、施工材料报验制度八、主要施工方法及工艺要求1、设备安装2、通风及空调风管做法及工艺要求：3、空调水系统施工方法及工艺要求4、保温施工方法及工艺要求九、暧通施工质量检查及成品保护1、通风及空调风管质量检查及要求2、空调水系统质量检查及要求3、设备安装质量检查及要求4、成品保护十、安全文明施工要求暖通工程专项施工方案一、工程概况国家开发银行股份有限公司重庆分行营业用房装修项目通风空调工程，项目位于重庆市江北区江北嘴中央商务开发区A18—3地块，建筑是办公楼，工程为地上17层，地下P4层，建筑高度91。2米；总建筑面积约为31580m2。二、编制依据：2。1本施工图和设计说明书、随机技术文件2.2GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》2.3GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2.4GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.5GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。6GBJ66—84《制冷设备安装工程施工及验收规范》2。7《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质［2006］192号）2。8《重庆市建筑节能条例》（重庆市人大[2007]第34号公告）2.9《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》（渝建发［2004]172号）3。0《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法(试行）》(渝建发［2007]199号）3。1重庆市建设委员会关于规范住宅工程初装饰竣工验收的通知》(渝建发［2007］226号）3。2《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》(建标[2002］212号）3.3《重庆市建设委员会关于在房屋建筑和市政基础设施工程推行预拌商品砂浆的实施意见》（渝建发［2008]30号)3。4《重庆市建设委员会关于发布〈建筑工程施工质量验收规范用表（建筑节能分部工程）〉和<建设工程技术用表(建筑节能工程）〉的通知》(渝建发[2008］76号）3。5发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。三、工期要求:合同签订后120日历天。四、施工范围:1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工,包含如下施工范围;2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等.4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口,接口后的所有管道、阀门、风口等.5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等.6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程,根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容,对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。五、施工准备：1、项目管理人员配备项目管理人员名细表（见下表)序号姓名性别职务职称备注1胡春林男项目经理高级工程师一级建造师2于卫男技术负责人高级工程师3张友亮男现场负责人中级工程师4张继嵩男施工员中级工程师5尤兴东男施工员中级工程师6崔红卫男质检员质检员证7王付生男安全员安全员证8曹骊萍女材料员材料员证9张小琳女造价员造价员证10胡川女设计中级证2、施工人员准备：本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表。劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风空调工20保温10电气焊1钳工3空调水工10普工5油漆工3安全员1临电1材料、机械13、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导.4、施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由发包方提供。5、施工机具准备:具体施工用机具见下表。序号机械或设备名称型号单位数量车床C-6104台1钻床φ6—φ35台1共板法兰机台1数控全自动风管生产线套1数控等离子切割机套1电动合缝机台2剪板机Q111—40L1000—2500台1多功能咬口机JLWDY-120。35—1。2台1气动折边机WS0.3—1。5×2000台1液压拉铆枪MCY-5×1。5-130.5—1。5φ<5把4手动拉铆枪把10手动冲孔机KS—60。5-1。5把4弯头咬口机YWL-120。5—1。2台2角钢法兰煨弯机JY—40φ200—500台2逆变式直流电焊机2×7—406S台4管子套丝机DN15—DN100台6砂轮切管机φ350台4电动试压泵0-40。0Mpa台2手动试压泵0-4Mpa台2角向砂轮机φ100手执式台16管道试漏胶囊套2管道坡口机HP—4~70台2冲击电钻12型台20冲击电锤42型台5空压机0。9×0。8Mpa台2手枪电钻φ6-φ13把20手拉葫芦—1t-5t个20铝合金单梯3—6m个20安全线架220V10A个13安全带付30榔头1、1.5、6kg把30板手200250300mm把50管子钳3004004506009001200（mm)把5链条钳6001200mm把5铁角尺400×3001000×1000mm套1手动葫芦1T个1磁性线垂个6六、空调及通风拆除要求1、拆除范围：按设计图纸确认的拆除范围，保护性拆除每楼层的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器以及调节阀、送、回风口和支吊架等所有附件。2、施工步骤:2.1本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，原通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器以及调节阀、送、回风口和支吊架等所有附件，在拆除前必须先由甲方代表通知物管向施工各专业办理移交,在移交中需对每台设备、调节阀、送、回风口等进行调试、检测是否完好，是否能进行二次利用，是否能达到本工程招标文件的质保等要求.2.2先由相关施工专业切断空调系统电源、控制电源、空调水系统排水、拆除管线，方可进行对通风、空调及水系统的拆除。2.3拆除下来的风机、空调机、调节阀、风口、管线等设备材料统一转运到堆放点进行分类保存，废弃物由甲方指定地点进行处理。七、施工材料报验制度为了加强工程质量的事前控制,防止伪劣材料用于工程上,对进入工地的工程所需材料实行报验制度。规定如下：1.工程需要的主要原材料、构配件及设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材质化验单和允许进入当地建设市场的使用认证书及厂家批号,同时应按有关规定进行检验复试，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位.经监理工程师及业主代表审查确认后方可使用.监理人员如果对其出厂合格证或检验单有异议,有权提出复试、检验要求，否则一律不准用在工程上。2.工程用各种构件，由于运输等原因,出现质量问题时，应进行分析研究并采取措施处理后，经监理工程师同意，方可用在工程上.3.凡采用新材料、新型制品,应检查技术鉴定文件。4。对建筑构配件及主要设备在订货前有必要时应到生产厂家进行实地考察（生产工艺、质量控制、检测手段），提交的样品、资料、单价向监理工程师申报,经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可确定订货单位。5。所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时，还应由法定检测部门进行检测。八、主要施工方法及工艺要求1、设备安装1.1材料要求及主要机具:1.1.1所采用的风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.1.1.2风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1。1。3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.1。4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1。2作业条件：1。2.1风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。1。2.2安装位置尺寸符合设计要求，接往风机盘管、空调室外机及室内机的支管预留管口位置标高符合要求。1。3操作工艺1.3。1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组安装→连接配管→检验1。3。2风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。1。3.3.所有设备电机应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.1。3.4风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2～3min不渗不漏。1.3。5空调机组与一次风管连接处应严密，防止漏风。1.3。6风机盘管、空调机组水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.1.3。7冷热媒水管与风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象.1。4.质量标准1。4。1设备安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1。5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；1.4。2机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；1。4.3设备与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录.1。5。成品保护1.5。1风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。1。5。2风机盘管诱导器安装施工要随运随装,与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。2、通风及空调风管做法及工艺要求：2。2通风空调做法2。2。1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表(其它材质类风管见规范）通风空调板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D（b）≤4500。6jmm0.6mm0。75mm1。5450〈D（b)≤6300。75mm0。6mm0。75mm2.0630〈D（b)≤10000。75mm0。75mm1.0mm2。01000〈D(b）≤12501.0mm1。0mm1.0mm2。01250〈D(b）≤20001.2mm1。0mm1.2mm按设计2000<D(b)≤4000按设计1。2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15％。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。2。2。2通风空调工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型检验安装2.3空调通风管及部件加工和连接2。3。1风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误,而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬口方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。2。3。2矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当主风管转弯半径R小于1。5B（B为风管长边）,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。2.3。3管道在安装前，管内必须清扫，敞口应临时封闭.2.4风管及部件安装2。4。1工艺流程：确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列法兰连接检验安装吊架检验安装就位找平安装就位找平2.4。2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时,需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装.吊杆间距按下表确定风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm≤4m≤4m≤1000mm≤3m≤3.5m〉1000mm≤2m≤2m2。4.3为了保证法兰处的严密性，通风管道共板法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,空调管道共板法兰之间垫料采用橡塑自粘板做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆.2。5安装质量要求2.5。1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作.2。5。2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工,无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形.插条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.2.5.3风口安装位置正确,外露部分子整美观排列整齐一致。2。6漏光及漏风量测试2。6。1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法,采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处,中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。2.6。2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3、空调水系统施工方法及工艺要求

3。1空调水系统设计为双管制，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管，材质焊接钢管DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN≤50mm的焊接管采用螺纹连接方式，冷凝水管采用塑料管承插粘连接方式，其常规工艺为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温3.2全部水系统有压管道均为O．003坡度,无压管道（冷凝水管)的坡度均为0。008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3.3空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验。试验压力为工作压力的1.15倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格.冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验.4、保温施工方法及工艺要求4。1保温施工方法保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉保温、工整美观铺敷保温材料领料板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设:下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露,板材纵横缝错开。4.2制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。4.3空调供、回水管，冷凝水管保温材料均采用闭孔橡塑不燃材料。九、暧通施工质量检查及成品保护1、通风及空调风管质量检查及要求1。1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，接口的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。1.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm。1。3成品保护：风管加工好后应摆放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，保护好风管的镀锌层。2、空调水系统质量检查及要求管材和管件的内壁应光滑平整,无气泡，裂口,裂纹，和明显的痕纹,管件应完整，午缺损，管道支吊架的焊接应有合格持证焊工焊接，不得有漏焊，焊接裂纹等缺陷，3、设备安装质量检查及要求空调水系统设备,附属设备，管道，配体,阀门的型号,规格，材质及连接形式应符合设计规定，检查产品质量证明文件，材料进场验收记录，观察检查外观质量。4、成品保护4。1成品保护要落实到位，逐级下放.4.2制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表皮镀锌层。4。3成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。4.4风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。4.5风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。4.6严禁用风管作脚手架或其他重物的支点.并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管.4。7风管及空调设备安装好的房间要注意上下班及时关锁。4.8保温材料应放在干燥处妥善保管.4。9施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法,确保施工完的保温层不损坏。4。10一切人员在施工中不得用脚踏或挤压，以及将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上.4.11搭、拆脚手架时要注意保护保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。4.12与其他工序交叉操作时,要互相注意成品保护，既不损坏自己的产品，也不能损坏、污染别人的成品。风管保温后，不允许碰伤,更不允许被撕裂。十、安全文明施工要求1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋人现场.2电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电可靠,风管吊装时严禁管下站人。3所有人员在作业前和作业中不得酗酒。4动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施.5服从管理，协调好与监理、设计、业主代表等各方的关系,保证工程的顺利完成。6推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。7加强环境保护，减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况该工程四层为通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1劳动组织准备：本工程由专业施工人员，根据工程特点，在统一领导下开展工作，针对该工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸Φ100Φ150Φ200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(b)≤4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b)≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b)≤20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000<D(b)≤4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。表5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≥630L25×3800—1250L30×41600—2500L40×43.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5风管及部件安装工艺流程:确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列法兰连接检验安装吊架检验保温安装就位找平保温安装就位找平3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm≤400mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000mm≤3mm(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2mm(1.7m)≤2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6安装质量要求3.6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉保温、工整美观铺敷保温材料领料板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7负机盘管安3.7.1工艺流程：施工准备打压试验单机试运转吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单调式。3.7.2风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5‘，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8漏光及漏风量测试3.8.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温3.9.2全国水系统有压管道均为O．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》P36/37。3.10空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否