现场制程改善的基本方法课件

講師：唐建秋現場制程改善的基本方法制作日期：2006年11月16日講師：唐建秋現場制程改善的基本方法制作日期：2006年11月1一.改善的十種基本精神二.改善的十大抵抗三.常用改善手法四.工廠布置Layout五.IE與現場改善六.動作經濟原則七.工作簡化八.生產線平衡法課程目錄一.改善的十種基本精神五.IE與現場改善課程目錄2一改善的十种基本精神1.舍去原有的觀念,凡事求新求變.2.不要找理由,而是找方法.3.不能滿足現狀.4.改善對策愈多愈好.,要因分析至少50點.5.錯誤立即改正.6.改善就是賺錢.7.問題末改善之前不休息.8.保持懷疑態度,連續追問5次為什麼這樣.9.一個人的創意可供十個人共分享.10.改善永無止境.一改善的十种基本精神1.舍去原有的觀念,凡事求新求變.3改善的十大抵抗1.那種東西沒有用.2.確實是這樣,但我們公司則不同.3.雖然是個好的方案,但.......4.成本無法再降低.5.我們也一直這樣努力著.6.不喜歡接受別人的建議而做.7.要降低成本,品質也會降低.8.目前不是很理想嗎?為何要改變.9.這種方法行不通,早在20年前我們就試過.10.我們對這件事情已清楚了.改善的十大抵抗1.那種東西沒有用.4

一般性---5W2H法---腦力激蕩法---愚巧法----防呆---比較法

IE7大手法

常用改善方法一般性常用改善方法55W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).1.Why(何故)-----原因是什麼.-----目的是什麼.-----目標要達到何種程度.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh65W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).2.What(何事)-----應該做什麼事.-----哪件事最重要.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh75W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).3.Where(何處)-----在哪裡做.-----由哪個班做.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh85W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).4.When(何時)-----什麼時候開始做.-----什麼時候完成.-----分几個階段.-----每一個階段要完成哪些事情.-----每一個階段要達成什麼目的.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh95W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).5.Who(何人)-----責任擔當是誰.-----誰來協助他.-----誰來指導他.-----有哪些人可以候補/替換.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh105W2H====why/what/where/when/who/

howtodo/howmuch(many).6.Howtodo(如何做)-----方法.-----工具/設備.-----步驟/要領.-----可能遇到的困難或障礙.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh115W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).7.Howmuch/many(資源消耗多少)-----需要多少資源.-----需要多少資金.-----有多少事情/困難/問題.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh121.流程分析法2.動作分析法3.動作經濟原則4.時間研究5.工作抽查法6.人機配置法7.工作簡化法IE7手法常用改善方法IE7手法常用改善方法131>工廠：

是透過人.機.料加上必要的場所將物料加工為產品的地方,有序.快速,低成本是工廠布置的關鍵.2>產品制程分析----流程圖3>單機作業與流水線配置

---流水線優點:減少搬運和空間占用.降低人員疲勞配置要點工廠布置1>工廠：工廠布置14短距離原則----工段間傳遞流暢原則------單流向固定循環原則--依流程分工原則------專精熟練經濟產量原則--大量平衡原則------行云流水設備零故障----保養舒適原則------照明.通風.粉塵空間應用原則--不囤積彈性原則------易換線生產線布置原則工廠布置短距離原則----工段間傳遞生工廠布置15IndustrialEngineering工業工程協助以最小的投入(Input)得到最大的產出(Output),以致獲得最大的效益.IE是藉著設計,改善或設定人.機.料.法的工作系統,以求得到更高生產力的專門技術.IE的基礎是“工作研究”對IE的認識IE與現場改善IndustrialEngineering工業工程對IE與16工作研究的對象---生產過程最理想?---工作方法最好?---機器及工具是否最恰當?---物料是否最正確?目的---生產過程可否簡化或省略---工作方法更完善---作業標準化/決定標準時間工作研究IE與現場改善工作研究的對象工IE與現場改善17方法研究：是為了追求最完善.最有效率的生產系統方法並加以確認，探討生產現場的工作系統---生產對象<物>

A.從原料到成品的過程,做經濟性的探討

B.產品工程分析表/生產流程圖---生產主體<人>

A.作業規範.工作抽樣,基本動作

B.人.機配合合理性,稼動狀況分析方法研究IE與現場改善方法研究：方IE與現場改善18方法研究分析技巧IE與現場改善方IE與現場改善19(1).選擇問題,並將問題的目的明確化---現有資料整理出問題---將來可預測的問題---認為應該解決的問題(2).設定理想方法(牙膏)---認清目的與手段關系---避免現行方法影響(3).現狀分析---IE技巧觀察,數據分析方法研究步驟IE與現場改善(1).選擇問題,並將問題的目的明確化方IE與現場改善20(4).比較分析結果用5W2H將現狀與理想方法比較,使差異明確化.(5).改良方法設計---生產數量/使用空間/品質.機能/過多的人員---管理復雜化/費用/實施過程/勞務關系(6).標準化及實施新的最佳方法,經認可后標準化,訓練教導員工執行.方法研究步驟IE與現場改善(4).比較分析結果方IE與現場改善21動作經濟原則：即在于人在操作作業時,能以最少的勞動力達到最大的工作效果的經濟法則.基本原則：---動作能量活用原則---動作量節約原則---動作改善原則定義動作經濟原則動作經濟原則：定動作經濟原則22即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力的部分,不管任何部位,都希望能全面用到.腳部或左手能操作的事,不使用右手.盡量雙手同時作業,同時結束.雙手不要同時靜止,空閑時想下一動作.動作能量活用原則IE與現場改善即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力動IE與現場改23多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊盡量減少小單元的動作次數(鋰電池)工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器(壓尺)動作量節約原則IE與現場改善多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會動IE與現場改善241>動作規律化2>雙手可反向運動,不可同向運動.3>利用慣性.重力.自然力等,尤其盡量利用動力裝置.4>作業椅及作業台的高度應適當,為了減少疲勞.動作改善原則IE與現場改善1>動作規律化動IE與現場改善25(一)人體動作方面

1>雙手並用原則

2>對稱反向原則

3>排除合并原則----排除不必要動作

4>降低等級原則----輕松低等動作

5>避免突變原則----折線

6>節奏輕松原則

7>利用慣性原則

8>手腳並用原則.

9>適當姿勢原則動作經濟原則分類IE與現場改善(一)人體動作方面動IE與現場改善26(二)工具設備方面

1>利用工具原則

2>萬能工具原則----多用途

3>易于操作原則

4>適當位置原則動作經濟原則分類IE與現場改善(二)工具設備方面動IE與現場改善27(三)場所布置方面

1>定點放置原則

2>雙手可及原則---(弧形)

3>按工排序原則---(手術工具)

4>使用容器原則

5>用墜送法原則---(重力)

6>近使用點原則---(搬運少)

7>避免擔心原則---(安全)

8>照明通風原則

9>服裝護具原則---(工衣袖)動作經濟原則分類IE與現場改善(三)場所布置方面動IE與現場改善281>簡單就是美---不舍近求遠---1人可做,為何要2人?---想一想,一定還有更好的方法2>簡化並不難---將工作分解,再加系統組合---懷疑與思考3>簡化要全員參與/消除抗拒“變革”工作簡化的認識工作簡化1>簡單就是美工工作簡化29---減少或消除浪費

1>工廠布置不當,場所浪費

2>流程設計不當,搬運浪費

3>材料零件呆滯

4>稼動率低/等待之浪費

5>不知使用最好的工具浪費

6>不知使用最好的方法浪費

7>人體動作不當之浪費

8>品質不良之浪費簡化之目的工作簡化---減少或消除浪費簡工作簡化30(一)選擇擬訂改善的項目

1>生產瓶頭/問題最多的工作

2>大量.反復性的人的工作

3>看起來不合理的工作

4>布置不當或搬運不便的工作(二)現狀分析及檢討使用IE手法---工程流程圖---產品/作業者工程分析---工廠布置與搬運---動作分析工作簡化的方法工作簡化(一)選擇擬訂改善的項目工工作簡化31(三)運用5W2H法發問

WHYWHATWHEREWHENWHOHOWTODOHOWMUCH(成本)(四)動作改善四原則：

剔除/合并/重排/簡化(五),制訂新標準/效果跟催工作簡化工作簡化的方法(三)運用5W2H法發問工作簡化工32動作改善四原則四原則=====剔除/合並/重排/簡化1.剔除(Elimination)-----此頂作業(動作)可否剔除.-----此項作業經努力是否可消除掉.-----可否減少工作環節或時間.-----是否可以不必搬運.-----是否可以減少作業人數.工作簡化動四原則=====剔除/合並/重排/簡化工作簡化33動作改善四原則四原則=====剔除/合並/重排/簡化2.合並(Combination)-----几項作業可否同時進行.-----几項作業可否合並進行.-----工程分割是否適當.-----工程之間負荷平衡度如何.-----檢驗工作能否合並動作改善四原則工作簡化動作改善四原則四原則=====剔除/合並/重排/簡34四原則=====剔除/合並/重排/簡化3.重排(Rearrange)-----作業順序可否重排.-----工作流程可否重排.-----工廠佈置可否重排.-----物流線路可否改變.動作改善四原則動作改善四原則工作簡化四原則=====剔除/合並/重排/簡化動作改善四原則動工作簡35四原則=====剔除/合並/重排/簡化4.簡化(Predigestion)-----有無更簡單的替代方法.-----工具可否改善.-----可否機械化,自動化.-----全檢可否改抽檢;檢驗的量可否減少.-----可否縮短搬運距離.-----可否減少庫存.動作改善四原則動作改善四原則工作簡化四原則=====剔除/合並/重排/簡化動作改善四原則動工作簡361>物流快速,減少生產周期2>減少或消除物料或半成品周轉場所3>消除工程瓶頭,提高作業效率4>穩定品質,改善作業秩序平衡的目的生產線平衡法1>物流快速,減少生產周期平生產線平衡法371>不平衡檢討與改善減少耗時最長的工序(瓶頸)(圖示說明)---作業分割---利用或改良工具.機器---提高機械效率---提高作業技能/換人/加人2>作業方法改善---剔除/合并/重排/簡化---布置與環境改善不平衡的研究與改善生產線平衡法1>不平衡檢討與改善不生產線平衡法38作業時間工程AFEDCBC分割給B和D作業時間工程AFEDCBC改善縮短時間(工具.方法.人)生產線平衡法作業時間工程AFEDCBC分割給B和D作業時間工程AFEDC39作業時間工程AFEDCBC增加人員作業時間工程AFEDCBB合并于A.C生產線平衡法作業時間工程AFEDCBC增加人員作業時間工程AFEDCBB40作業時間工程AFEDCBB分割給CE分割給D作業時間工程AFEDCBC經改善縮短時間剩下的工作合并于B生產線平衡法作業時間工程AFEDCBB分割給C作業時間工程AFEDCBC41第一層次：對上溝通首重＜培養默契＞

第二層次：對下溝通要＜聆聽部屬的聲音＞

第三層次：而平行溝通的藝術則在於

＜＜忘掉自己＞＞溝通的三個層次:第一層次：對上溝通首重＜培養默契＞溝通的三個層次:42養成思考的習慣養成思考的習慣43講師：唐建秋現場制程改善的基本方法制作日期：2006年11月16日講師：唐建秋現場制程改善的基本方法制作日期：2006年11月44一.改善的十種基本精神二.改善的十大抵抗三.常用改善手法四.工廠布置Layout五.IE與現場改善六.動作經濟原則七.工作簡化八.生產線平衡法課程目錄一.改善的十種基本精神五.IE與現場改善課程目錄45一改善的十种基本精神1.舍去原有的觀念,凡事求新求變.2.不要找理由,而是找方法.3.不能滿足現狀.4.改善對策愈多愈好.,要因分析至少50點.5.錯誤立即改正.6.改善就是賺錢.7.問題末改善之前不休息.8.保持懷疑態度,連續追問5次為什麼這樣.9.一個人的創意可供十個人共分享.10.改善永無止境.一改善的十种基本精神1.舍去原有的觀念,凡事求新求變.46改善的十大抵抗1.那種東西沒有用.2.確實是這樣,但我們公司則不同.3.雖然是個好的方案,但.......4.成本無法再降低.5.我們也一直這樣努力著.6.不喜歡接受別人的建議而做.7.要降低成本,品質也會降低.8.目前不是很理想嗎?為何要改變.9.這種方法行不通,早在20年前我們就試過.10.我們對這件事情已清楚了.改善的十大抵抗1.那種東西沒有用.47

一般性---5W2H法---腦力激蕩法---愚巧法----防呆---比較法

IE7大手法

常用改善方法一般性常用改善方法485W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).1.Why(何故)-----原因是什麼.-----目的是什麼.-----目標要達到何種程度.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh495W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).2.What(何事)-----應該做什麼事.-----哪件事最重要.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh505W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).3.Where(何處)-----在哪裡做.-----由哪個班做.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh515W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).4.When(何時)-----什麼時候開始做.-----什麼時候完成.-----分几個階段.-----每一個階段要完成哪些事情.-----每一個階段要達成什麼目的.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh525W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).5.Who(何人)-----責任擔當是誰.-----誰來協助他.-----誰來指導他.-----有哪些人可以候補/替換.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh535W2H====why/what/where/when/who/

howtodo/howmuch(many).6.Howtodo(如何做)-----方法.-----工具/設備.-----步驟/要領.-----可能遇到的困難或障礙.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh545W2H====why/what/where/when/who/howtodo/howmuch(many).7.Howmuch/many(資源消耗多少)-----需要多少資源.-----需要多少資金.-----有多少事情/困難/問題.5W2H5W2H====why/what/where/when/wh551.流程分析法2.動作分析法3.動作經濟原則4.時間研究5.工作抽查法6.人機配置法7.工作簡化法IE7手法常用改善方法IE7手法常用改善方法561>工廠：

是透過人.機.料加上必要的場所將物料加工為產品的地方,有序.快速,低成本是工廠布置的關鍵.2>產品制程分析----流程圖3>單機作業與流水線配置

---流水線優點:減少搬運和空間占用.降低人員疲勞配置要點工廠布置1>工廠：工廠布置57短距離原則----工段間傳遞流暢原則------單流向固定循環原則--依流程分工原則------專精熟練經濟產量原則--大量平衡原則------行云流水設備零故障----保養舒適原則------照明.通風.粉塵空間應用原則--不囤積彈性原則------易換線生產線布置原則工廠布置短距離原則----工段間傳遞生工廠布置58IndustrialEngineering工業工程協助以最小的投入(Input)得到最大的產出(Output),以致獲得最大的效益.IE是藉著設計,改善或設定人.機.料.法的工作系統,以求得到更高生產力的專門技術.IE的基礎是“工作研究”對IE的認識IE與現場改善IndustrialEngineering工業工程對IE與59工作研究的對象---生產過程最理想?---工作方法最好?---機器及工具是否最恰當?---物料是否最正確?目的---生產過程可否簡化或省略---工作方法更完善---作業標準化/決定標準時間工作研究IE與現場改善工作研究的對象工IE與現場改善60方法研究：是為了追求最完善.最有效率的生產系統方法並加以確認，探討生產現場的工作系統---生產對象<物>

A.從原料到成品的過程,做經濟性的探討

B.產品工程分析表/生產流程圖---生產主體<人>

A.作業規範.工作抽樣,基本動作

B.人.機配合合理性,稼動狀況分析方法研究IE與現場改善方法研究：方IE與現場改善61方法研究分析技巧IE與現場改善方IE與現場改善62(1).選擇問題,並將問題的目的明確化---現有資料整理出問題---將來可預測的問題---認為應該解決的問題(2).設定理想方法(牙膏)---認清目的與手段關系---避免現行方法影響(3).現狀分析---IE技巧觀察,數據分析方法研究步驟IE與現場改善(1).選擇問題,並將問題的目的明確化方IE與現場改善63(4).比較分析結果用5W2H將現狀與理想方法比較,使差異明確化.(5).改良方法設計---生產數量/使用空間/品質.機能/過多的人員---管理復雜化/費用/實施過程/勞務關系(6).標準化及實施新的最佳方法,經認可后標準化,訓練教導員工執行.方法研究步驟IE與現場改善(4).比較分析結果方IE與現場改善64動作經濟原則：即在于人在操作作業時,能以最少的勞動力達到最大的工作效果的經濟法則.基本原則：---動作能量活用原則---動作量節約原則---動作改善原則定義動作經濟原則動作經濟原則：定動作經濟原則65即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力的部分,不管任何部位,都希望能全面用到.腳部或左手能操作的事,不使用右手.盡量雙手同時作業,同時結束.雙手不要同時靜止,空閑時想下一動作.動作能量活用原則IE與現場改善即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力動IE與現場改66多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊盡量減少小單元的動作次數(鋰電池)工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器(壓尺)動作量節約原則IE與現場改善多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會動IE與現場改善671>動作規律化2>雙手可反向運動,不可同向運動.3>利用慣性.重力.自然力等,尤其盡量利用動力裝置.4>作業椅及作業台的高度應適當,為了減少疲勞.動作改善原則IE與現場改善1>動作規律化動IE與現場改善68(一)人體動作方面

1>雙手並用原則

2>對稱反向原則

3>排除合并原則----排除不必要動作

4>降低等級原則----輕松低等動作

5>避免突變原則----折線

6>節奏輕松原則

7>利用慣性原則

8>手腳並用原則.

9>適當姿勢原則動作經濟原則分類IE與現場改善(一)人體動作方面動IE與現場改善69(二)工具設備方面

1>利用工具原則

2>萬能工具原則----多用途

3>易于操作原則

4>適當位置原則動作經濟原則分類IE與現場改善(二)工具設備方面動IE與現場改善70(三)場所布置方面

1>定點放置原則

2>雙手可及原則---(弧形)

3>按工排序原則---(手術工具)

4>使用容器原則

5>用墜送法原則---(重力)

6>近使用點原則---(搬運少)

7>避免擔心原則---(安全)

8>照明通風原則

9>服裝護具原則---(工衣袖)動作經濟原則分類IE與現場改善(三)場所布置方面動IE與現場改善711>簡單就是美---不舍近求遠---1人可做,為何要2人?---想一想,一定還有更好的方法2>簡化並不難---將工作分解,再加系統組合---懷疑與思考3>簡化要全員參與/消除抗拒“變革”工作簡化的認識工作簡化1>簡單就是美工工作簡化72---減少或消除浪費

1>工廠布置不當,場所浪費

2>流程設計不當,搬運浪費

3>材料零件呆滯

4>稼動率低/等待之浪費

5>不知使用最好的工具浪費

6>不知使用最好的方法浪費

7>人體動作不當之浪費

8>品質不良之浪費簡化之目的工作簡化---減少或消除浪費簡工作簡化73(一)選擇擬訂改善的項目

1>生產瓶頭/問題最多的工作

2>大量.反復性的人的工作

3>看起來不合理的工作

4>布置不當或搬運不便的工作(二)現狀分析及檢討使用IE手法---工程流程圖---產品/作業者工程分析---工廠布置與搬運---動作分析工作簡化的方法工作簡化(一)選擇擬訂改善的項目工工作簡化74(三)運用5W2H法發問

WHYWHATWHEREWHENWHOHOWTODOHOWMUCH(成本)(四)動作改善四原則：

剔除/合并/重排/簡化(五),制訂新標準/效果跟催工作簡化工作簡化的方法(三)運用5W2H法發問工作簡化工75動作改善四原則四原則=====剔除/合並/重排/簡化1.剔除(Elimination)-----此頂作業(動作)可否剔除.-----此項作業經努力是否可消除掉.-----可否減少工作環節或時間.-----是否可以不必搬運.-----是否可以減少作業人數.工作簡化動四原則====