高支模专项施工方案(专家论证后)

-.z.济南第九职业中等专业学校新校区建立工程一标段图书馆及培训中心高支模专项方案天元建立集团二零一六年四月-.z.目录第一章编制说明及依据41.1编制说明41.2编制依据4第二章工程概况62.1建筑概况62.2构造概况62.3高支模区域概况62.4高支模概况表13第三章施工部署163.1工程组织管理机构163.2施工顺序与施工进度方案173.3材料与机械设备方案193.4劳动力方案20第四章高支模工艺技术214.1观众厅高支模设计214.1.1高支模模板支撑体系设计214.1.2模板及主次楞的设计264.1.3参数汇总274.2共享庭院高支模设计274.2.1高支模模板支撑体系设计274.2.2模板及主次楞的设计324.2.3参数汇总324.3模板及支撑架搭设354.3.1材料准备354.3.2构配件检查与验收364.3.3技术准备374.3.4支撑架搭设具体要求374.4高支模支撑系统验收414.4.1高支模支撑系统质量验收414.4.2高支模支撑系统整体稳定性和平安可靠性验收424.5模板制作与安装484.5.1模板的现场制作与加工484.5.2模板安装工艺流程484.5.3模板安装要点484.5.4模板检查、验收标准494.6高支模撤除的工艺要求504.6.1高支模撤除工艺要求504.6.2高支撑模板撤除的工序要求：504.6.3高支模撤除平安要求514.7高支撑模板支架应执行的强制性条文514.8模板支撑体系的监测监控措施524.9钢筋安装、混凝土浇筑52第五章平安、环境保障措施555.1平安教育措施555.2平安防护措施555.3泵送砼平安措施585.4施工平安技术措施585.5平安用电措施595.6防火措施615.7平安检查645.8环境保护措施64第六章高支模支架监测措施656.1高支撑模板支架重点监测措施656.2高支撑模板支架搭设时监测措施686.3高支撑模板支架使用时监测措施686.4高支撑模板支架撤除时监测措施69第七章高支模平安应急预案717.1机构设置717.2人员职责表727.3应急救援工作程序737.4应急救援措施747.5预备应急救援物资77第八章计算书798.1计算说明798.2观众厅密肋楼盖模板计算书798.3观众厅密肋梁模板计算书948.4观众厅柱帽模板计算书1078.5观众厅柱帽侧模计算书1188.6共享庭院120mm厚模板计算1268.7共享庭院400×1400梁模板计算书1388.8共享庭院400×1400梁侧模板计算书149第一章编制说明及依据1.1编制说明为了保证本工程高支模施工平安，防止生产平安事故的发生，加强施工平安的管理，依据"建立工程平安生产管理条例"、建立部"危险性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法"、"山东省建筑工程平安专项施工方案编制审查和专家论证方法"及济建质安站字[2008]23号"关于印发<济南市建筑工程平安专项施工方案编制审查与专家论证实施细则>的通知"的要求，特编制本专项施工方案。1.2编制依据1〕、施工图纸及施工组织设计施工图纸济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工图纸施工组织设计济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工组织设计2〕、标准、标准、规程及其他序号施工标准、规程名称编号1"混凝土构造工程施工质量验收标准"GB50204-20152"建筑工程质量验收统一标准"GB50300-20133"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"JGJ130-20114"建筑施工平安检查标准"JGJ59-20115"建筑施工高处作业平安技术标准"JCJ89-916"建筑施工模板平安技术标准"JGJ162-20087"建筑构造荷载标准"GB50009-20128"建筑施工手册"第五版9"碳素构造钢"GB/T700-200610"钢管脚手架扣件"GB15831-200611"木构造设计标准"GB50005-201512"冷弯薄壁型钢构造技术标准"GB50018-200213"可锻铸铁件"GB/T9440-201014"混凝土模板用胶合板"GB/T17656-200815"建筑施工现场管理标准"DBJ14-033-200516"施工现场临时用电平安技术标准"JGJ46-200517"建筑机械使用平安技术规程"JGJ33-201218模板及支撑体系计算采用"广联达"施工平安设施计算系统2015版19关于印发"建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导则"的通知建质[2009]254号20关于印发"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"的通知建质[2009]87号21关于印发"山东省建筑工程平安专项施工方案编制审查与专家论证方法"的通知鲁建管发﹝2010﹞4号22"济南市建筑工程平安专项施工方案编制审查与专家论证实施细则"济建质安站字[2008]23号23"特种作业人员平安技术培训考核管理规定"平安监管总局令2010第30号24"建立工程平安生产管理条例"中华人民共和国国务院令第393号25"中华人民共和国消防法"中华人民共和国主席令第六号2008年10月28日修订26"建立工程施工现场消防平安技术标准"GB50720-201127"混凝土构造设计标准"GB50010-201028"建筑施工临时支撑构造技术标准"JGJ300-201329"建筑施工平安技术统一标准"GB50870-201330"混凝土构造工程施工标准"GB50666-2011第二章工程概况2.1建筑概况工程名称济南第九职业中等专业学校新校区一标段图书馆及培训中心工程地点济南市槐荫区，刘长山路延长线北侧、省邮电学校西侧总建筑面积17976.30㎡建筑高度22.5m建筑层数、层高地下1层/地上5层地下一层：4.8m一层~三层：3.9m四层~五层：4.5m构造形式框架-剪力墙构造建立单位济南第九职业中等专业学校设计单位山东意匠建筑设计监理单位山东省华一建立工程管理施工单位天元建立集团2.2构造概况本工程建筑构造设计使用年限为50年，采用框架-剪力墙构造，顶板局部采用密肋楼盖构造，根底采用筏板根底形式。抗震设防烈度6度，框架四级〔2～8轴交E～G轴按二级〕，剪力墙三级。2.3高支模区域概况按照建质[2009]87号令"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"的相关规定。本工程图书馆及培训中心3～7轴/D～1/G轴观众厅跨度为18.3m，8~9轴/A~D轴及8~9轴/G~K轴一层共享庭院层高为8.365m属于高大模板支撑体系，其方案必须经专家组论证通过前方可实施。高支模部位概况：观众厅：高支模区域为3轴～7轴/D轴～1/G轴负一层顶板至二层顶板，负一层顶板标高为-0.035m，二层顶板标高为7.765m，模壳密肋楼盖构造，板厚有120mm一种，主肋梁730×830〔600〕mm，次肋梁为730×460〔200〕mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚160mm，模板支撑高度7.07m。共享庭院：高支模区域为8~9轴/A~D轴及8~9轴/G~K轴负一层顶板〔降板部位，密肋楼盖构造〕至二层顶板，负一层顶板降板顶标高为-0.600m，二层板顶标高为7.765m，板厚有120mm一种，框梁截面尺寸为400×1400mm，次梁截面尺寸有两种，分别为200×400mm，300×600mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚250mm，模板支撑高度8.245m。高支模部位构造平面图如图01所示：注：图中阴影部位为高支模区域。图01：高支模部位构造平面图图02：观众厅高支模平面布置图图03：观众厅1—1剖面图图04：观众厅2—2剖面图图05：共享庭院高支模平面布置图图06：共享庭院3—3剖面图图07：共享庭院4—4剖面图2.4高支模概况表根据本工程图纸梁板设计情况，将图书馆及培训中心需要进展高支模部位的主要参数统计如下：部位高大模板轴线范围支模高/跨度〔m〕截面尺寸(mm)立杆底标高/构造板顶标高〔m〕支撑面〔mm〕观众厅3～7轴/D～1/G轴18.3m〔跨度〕〔见密肋楼盖说明〕-0.035〔41.465〕/7.765〔49.265〕负一层顶板共享庭院8~9轴/A~D轴；8~9轴/G~K轴8.365〔高度〕板：120-0.600〔40.9〕/7.765〔49.265〕负一层顶板梁：200×400；300×600；400×1400-0.600〔40.9〕/7.765〔49.265〕观众厅高支模区域顶板类型为模壳密肋楼盖板，模壳标准尺寸长×宽×高为：1123×1123×610mm，如图08所示：图08：密肋楼盖平面布置图密肋梁截面如以下图所示：图09：主肋梁截面图10：次肋梁截面第三章施工部署3.1工程组织管理机构3.1.1、工程组织管理机构的构成人员表工程经理：单连全施工负责人：倪维成 技术负责人：杨尚东技术员：陈培涛质检员：陈升达材料员：姜平安全员：张建资料员：武传杰操作工人班组长图11：工程组织管理机构图序号管理岗位责任人姓名职责围1工程经理单连全负责组织方案质量筹划，组织工程管理人员对本施工方案进展会审并审批，保证本施工方案的顺利实施。2施工负责人倪维成参与工程质量筹划及施工方案的会审，负责施工方案中材料设备及劳动力资源的配置；受工程经理委托，负责本施工方案的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和标准施工；负责纠正预防措施的实施；对本方案的准备、施工、安装整个过程的控制、管理、监视、改良负责。3技术负责人杨尚东参与质量筹划，根据质量筹划编制施工方案；对施工图纸、技术资料、工程质量文件、记录的控制和管理负责；针对方案进展技术交底；4材料负责人平参与质量筹划及施工方案的会审，对施工方案中物资管理及根底设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购方案并按规定实施，对进场物资的质量负责；5质检员陈升达参与质量筹划及施工方案的会审，对施工方案中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本方案的质量监视检查，对隐蔽工程验收、分局部项工程的质量评定、工序交接检等负责监视并确认；6平安负责人建参与方案平安质量筹划及施工方案的会审，对施工方案中采取的平安控制措施的可行性负责，负责本方案平安施工措施的实施，保证平安施工，对平安隐患的错查、漏查负责。7技术员陈培涛在技术负责人〔施工负责人〕的直接领导下，负责所管局部的质量控制，使其符合图纸〔或变更〕和标准要求。3.1.2、主要管理人员职责3.2施工顺序与施工进度方案3.2.1、施工顺序3.2.1.1、观众厅施工顺序高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进展模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面〔-0.035m〕随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置〔3.865m〕，高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并撤除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体构造的连接，然后进展第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置〔3.865m〕搭设至3层板底〔7.035m〕，然后满铺模板，安装模壳后绑扎密肋梁及楼板钢筋，最后浇筑密肋楼盖混凝土。3.2.1.2共享庭院施工顺序高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进展模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面〔-0.600m〕随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置〔3.865m〕，高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并撤除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体构造的连接，然后进展第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置〔3.865m〕搭设至3层板底〔7.645m〕，支设梁底模板并绑扎梁筋，然后安装现浇板模板并绑扎现浇板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。3.2.2、施工进度方案观众厅和共享庭院在同一施工层，根据总体施工组织设计进度，两部位的高支模施工方案从2016年04月30日开场搭设，2016年05月27日完成。部位时间1层框架柱钢筋绑扎4月27日~4月30日1层模板铺设4月30日~5月3日1层梁板支设5月3日~5月6日1层梁板钢筋绑扎5月4日~5月6日1层混凝土浇筑5月7日~5月9日2层框架柱钢筋绑扎5月10日~5月13日2层模板铺设5月13日~5月17日2层梁板支设/模壳安装5月17日~5月20日2层梁板钢筋绑扎5月20日~5月24日2层混凝土浇筑5月25日~5月27日3.3材料与机械设备方案3.3.1、材料选用方案名称单位数量备注Φ48.3×3.6钢管T30进场要有合格证扣件〔直角扣件、对接扣件、旋转扣件〕个8000进场要有合格证M14对拉螺杆根800性能完好Φ36可调托撑个900进场要有合格证50mm×80mm木方m5000进场要有合格证12mm木胶合板㎡900进场要有合格证3.3.2、材料的力学性能〔1〕木胶合板的力学性能规格抗弯强度(水平)弹性模量(水平)12mm木胶合板12.0N/mm24200.0N/mm2〔2〕木方〔落叶松〕的力学性能规格顺纹剪切fv抗弯强度fm弹性模量80㎜×50㎜2.11N/mm219.8N/mm211000.0N/mm2〔3〕Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗压和抗剪f抗剪fv弹性模量E205N/mm2120N/mm22.06×105N/mm2〔4〕对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.8kN3.3.3、机械设备选用方案名称单位数量备注盘锯台2性能完好汽车泵台2性能完好手提电锯台5性能完好手提电钻台5性能完好塔机台1验收手续完备钢筋切断机台2性能完好钢筋弯曲机台2性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把10性能完好3.4劳动力方案根据主体构造工期方案安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体构造工期的顺利完成，工程将组织足够的劳动力进场。本工程劳动力需用方案见下表：劳动力需用方案一览表序号名称数量备注1木工50模板加工、安装+模壳安装2塔吊工每天2人操作+指挥3架子工30模板支架搭设4混凝土工25混凝土浇筑5钢筋工50钢筋加工、安装6机修电工3维修、安装7电焊工3焊接、安装第四章高支模工艺技术4.1观众厅高支模设计4.1.1高支模模板支撑体系设计本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时,先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等〔近〕的原则布置中间板支撑立杆。高支模模板支撑面设在负一层构造顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨〔且不大于5m〕由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。立杆的设置以密肋楼盖的次肋梁为准，在次肋梁的穿插点、中间及模壳的中心点部位设置，纵横间距均为660mm，主肋梁下单独加设一根立杆,纵向间距660mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如以下图所示：图12-1：观众厅立杆平面布置图图12-2：观众厅立杆剖面图图12-3观众厅密肋梁底立杆剖面图〔支模大样图〕在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆〔顶部水平拉杆〕。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯穿，连成整体。水平杆平面布置如以下图所示：图13：观众厅水平杆平面布置图剪刀撑平面布置图如以下图所示：图14-1：观众厅剪刀撑平面布置图图14-2：观众厅剪刀撑立面图4.1.2模板及主次楞的设计〔1〕梁的模板梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6mm钢管。梁底宽600mm，梁底木方放置3根，梁底立杆最大间距660mm；梁侧模板：梁侧模为模壳。〔2〕板的模板本工程顶板采用模壳，模壳下铺设模板〔满铺〕，模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用，间距220mm。板的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管，最大间距660mm。〔3〕柱帽模板柱帽采用模板支设，底模、侧模面板分别采用12mm厚木胶合板。柱帽次楞采用50×80mm落叶松木方，立放使用，主楞采用Φ48.3×3.6mm钢管。柱帽尺寸为3400×3400×1200mm，柱帽底部放置方木17根，柱帽底主楞钢管间距不大于660mm。4.1.3参数汇总汇总以上设计参数，选取以下构件进展设计验算：1〕、板：顶板构造形式为密肋梁板构造，以一个标准模壳为单位，模壳上的混凝土板厚120mm，将次肋梁的混凝土平摊在模壳上进展计算，折合之后的板厚为420mm，支模架高度为7.07m，按跨度18.3m×7.2m进展计算。2〕、梁：梁截面为梯形截面，截面尺寸上口：830mm；底口：600mm。高度730mm.根据最大荷载原则，取715mm×730mm梁进展受力验算〔梁最大跨度18.3m〕。3〕、柱帽：柱帽尺寸为3400×3400×1200mm，按照梁截面3400×1200mm，跨度3400mm进展计算；密肋梁高度与柱帽高度相差470mm，梁侧帮模板按照3400×470进展计算。计算书详见第八章。4.2共享庭院高支模设计4.2.1高支模模板支撑体系设计本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时，先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等〔近〕的原则布置中间板支撑立杆。高支模模板支撑面设在负一层构造顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨〔且不大于5m〕由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。立杆纵横间距均为800mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，400×1400mm框架梁梁底设置双立杆，间距800mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如以下图所示〔南北布局根本一致，以南侧为例，下同〕：图15-1：共享庭院立杆平面布置图图15-2：共享庭院立杆剖面图图15-3:共享庭院梁底立杆剖面图〔梁支模大样图〕在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆〔顶部水平拉杆〕。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯穿，连成整体。水平杆平面布置如以下图所示：图16：共享庭院水平杆平面布置图剪刀撑平面布置图如以下图所示：图17-1：共享庭院剪刀撑平面布置图图17-2：共享庭院剪刀撑立面图4.2.2模板及主次楞的设计〔1〕梁的模板梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管。梁宽200mm和300mm，梁底木方设置2根；梁宽400mm，梁底木方放置3根，梁底主楞钢管间距为800mm；梁侧模板：模板采用12mm厚木胶合板。梁高400mm，两侧帮采用3根方木；梁高600mm，两侧帮采用4根方木；梁高1400mm，两侧帮采用7根方木，梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管。主楞最大间距600mm；〔2〕板的模板模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用50×80mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。板的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管，最大间距800mm×800mm。4.2.3参数汇总汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进展设计验算：〔1〕、板：楼板厚为120mm，层高高度为8.365m。〔2〕、梁：框梁截面尺寸最大为400mm×1400mm，因此选取取400mm×1400mm梁进展受力验算〔所有梁最大跨度16.8m〕。计算书详见第八章。-.z.截面尺寸(mm)板下立杆间距/梁两侧立杆间距〔mm〕梁立杆间距〔mm〕次楞间距〔mm〕〔木方〕主楞〔钢管〕支撑架水平杆间距〔步距〕〔mm〕梁侧模对拉螺栓间距〔mm〕板底或梁底主楞〔钢管〕间距柱主楞间距板梁柱柱帽横向〔梁侧,梁底〕纵向〔最大间距〕梁底立杆梁侧模板底或梁底〔根〕柱模梁跨度方向梁竖向420660×660〔最大间距〕200横向660纵向6601500120800×800〔最大间距〕2001横向800纵向8001500200×4006008001根328001500300×6007008001根428001500400×14008002008002根738001500600266715×7306608001根415003400×3400×1200〔柱帽〕38006606606根3176601500700275-.z.4.3模板及支撑架搭设材料准备〔1〕钢管①选用Φ48.3〔外径〕×3.6mm焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为3～6.0m。②标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；③平安色：剪刀撑为红白相间色。〔2〕扣件①铸件不得有裂纹、气孔。②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④扣件外表进展防锈处理。〔3〕木方木方的含水率不大于20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。木材材质标准符合下表现行国家标准"木构造设计标准"〔GB50005-2003〕材质等级Ⅱa的要求。模板构造或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件Ⅰa2受压或压弯构件Ⅱa3受压构件Ⅲa〔4〕木脚手板选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为300㎜;两头须用8＃铁丝箍牢。〔5〕模板所用模板为12mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。〔6〕可调托撑力学指标必须符合标准要求，螺杆直径为36mm。4.3.2构配件检查与验收〔1〕新钢管的检查符合以下规定:①有产品质量合格证。②有质量检验报告。=3\*GB3③钢管外表质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。④钢管外表不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。⑤钢管涂有防锈漆。〔2〕旧钢管的检查符合以下规定:①钢管外外表锈蚀深度不大于0.18mm②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。③钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差≤12mm，4m<L≤6.5m时允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差≤30mm。〔3〕扣件的验收符合以下规定:①新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有疑心时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。②扣件使用前进展质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③新旧扣件均进展防锈处理。④栓拧紧扭力矩到达65N·m时,不发生破坏。〔4〕木脚手板的检查符合以下规定:木脚手板的宽度300mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。〔5〕可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应结实，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。〔6〕设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。4.3.3技术准备〔1〕施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确工程工程、质量、平安、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工方案，并做好施工前三级技术平安交底，搞好上岗人员的培训工作。〔2〕轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。〔3〕水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。4.3.4支撑架搭设具体要求在高支模部位下部构造板混凝土浇筑完成，强度到达100%后，再进展高支模局部支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且高支模楼层以下的一层满堂脚手架在高支模部位砼未到达100%时不得撤除〔1〕满堂架搭设放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进展设置剪刀撑。〔2〕立杆①立杆底部铺设宽度50mm槽钢，立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于±30mm。③立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。〔3〕水平杆①在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆〔顶部水平拉杆〕。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。本工程高支模部位层高为7.8/8.365m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。水平杆与现有构造进展拉结〔抱柱子或用顶丝支撑在剪力墙侧〕。②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。=3\*GB3③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交织布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并防止设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。〔4〕剪刀撑①在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨〔且不大于5m〕由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45º～60º。剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765②剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。〔5〕扣件①对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。②扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。③在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。④抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职平安、技术人员进展复核验收。〔6〕拉结点①抱柱：一层柱拆完侧模后，及时将高支模区域立杆与已浇筑完成的混凝土柱连接固定〔如图18所示〕，拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距。②顶墙〔或梁〕一层墙体〔或梁〕侧模撤除后，按照两步三跨的布置原则，及时用可调托撑螺杆高支模区域水平横杆与墙〔或梁〕顶紧，防止高支模架体侧向位移，保证施工平安和施工质量。③与非高支模拉结：高支模区水平拉杆无法与主体混凝土构件拉结时，将高支模区的水平拉杆与周边非高支模区架体连接在一起，并且在高支模四周设置自上而下的连续式竖向剪刀撑。图18：拉结点大样图4.4高支模支撑系统验收4.4.1高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合"混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204-2015〕有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。4.4.1.1主控工程4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不撤除。立杆下应铺设垫板。4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.4.1.2一般工程4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4.1.3实测允许偏差工程4.4.1.3.1现浇构造模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上外表标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度〔不大于5m〕6mm；相邻两板外表上下差2mm；外表平整度5mm。4.4.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。4.4.2高支模支撑系统整体稳定性和平安可靠性验收4.4.2.1支撑体系整体稳定性的控制1〕按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵〔横〕向水平杆。2〕按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与支撑架根本构件相连的固定点。3〕支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体底部、中间和顶部设3道水平剪刀撑。4.4.2.2支撑架整体稳定性检查要求1〕支撑体系使用前，必须进展整体稳定性的检查验收，并做验收记录。2〕检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵〔横〕向水平杆。3〕检查是否按规定设置剪刀撑。4〕检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。5〕检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。6〕检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。7〕检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求〔立杆垂直度不得超过±30mm〕。8〕检查时按照方案，共享庭院高支模区域立杆间距不得超过800mm；观众厅高支模区域立杆间距不得超过660mm。4.4.2.3架体验收标准1〕、高支模部位的验收：高支模部位先由劳务公司技术负责人组织班组进展班组内部验收，然后报总包单位技术负责人，由总包单位进展验收，验收合格后报监理单位及建立单位，由监理工程师，建立单位工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高支模支撑体系进展验收，验收合格前方可进展下一道工序。2〕、架体验收人员：单连全：负责方案落实倪维成：负责支撑体系立杆、水平杆的检查、落实姚晓飞、建：负责剪刀撑、斜撑、拉结点等构造检查、落实并负责扣件的拧紧力矩及扣件的位置检查、落实陈升达、杨尚东：负责轴线、标高等检查、落实郭鹏程、陈培涛：负责模板工程的检查工程的检查、落实支撑架搭设的要求、允许偏差及检验方法项次工程技术要求〔mm〕允许偏差〔mm〕检查方法与工具1槽钢不晃动-观察2立杆垂直度允许偏差±30吊线和卷尺3立杆间距、水平杆步距±30钢板尺4纵横向水平杆高差一根杆的两端±20水平尺同跨内相邻两根杆±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°—角尺6剪刀撑的搭设数量及位置是否与方案一样7扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m—扭力扳手模板高支撑架搭设完毕后应进展平安可靠性检查验收，合格前方准使用，验收流程如下图。木工班组自检木工班组自检总包单位专项检查砼浇筑不合格合格合格不合格监理单位合格不合格图19：高支模支撑体系验收流程模板支撑体系：立杆、水平杆间距模板支撑体系：立杆、水平杆间距垫板、立杆垂直度、纵横向水平杆高差、剪刀撑、斜撑设置是否符合要求，扣件安装节点及扣件的拧紧力矩是否符合要求图20：高支模支撑体系验收内容及流程图对高大模板支架的验收按"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"(JG130-2011)、"建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术标准"的相关规定进展验收，检查验收表格详见下页：表A.1高大模板支架平安要点检查表，表A.2高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.3扣件拧紧抽样检查表。表A.1高大模板支架平安要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案□不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准□有计算书〔纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明〕□经总监理工程师批准□有技术交底记录□现场检查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑□外连装置设置梁底位置、每楼层〔或沿柱高每≤4m〕设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆□设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑□每楼层设连板装置□竖直方向沿纵向全高全长从两端开场每≤4m设一道剪力撑剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m□连墙装置在水平剪力撑位置上设置〔制止在砌体上设置〕□竖直方向沿横向全高全长从两端开场每≤4m设一道剪力撑□在无墙无板处设连梁装置□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑□在无法采用以上4种方法处设辅助装置□立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定□建筑物悬挑局部的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层□从楼面〔悬臂构造除外〕挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触局部的首尾两端均与构造有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束□伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。□制止事项支承梁的立杆应对接，制止搭接□水平杆在制止区域内，制止对接□制止用钢管从楼层挑出作为立杆支座□制止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板□制止使用叠层搭设的木材支撑体系□制止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□制止用木杆接长作立杆□制止输送混凝土的泵管与支架连结□制止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用□其它立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论□1通过□2整改□3停顿搭设整改或停顿范围如下：检查单位：施工□监理□检查人：年月日注：高大模板是指到达或超过以下指标的作业平台：高度8m，或构造跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m-.z.表A.2高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：工程名称：验收部位：验收内容实测项实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪力撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况制止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格〔〕不合格〔〕平安员签名：意见：合格〔〕不合格〔〕质检员签名：意见：合格〔〕不合格〔〕工程部技术负责人签名：意见：合格〔〕不合格〔〕公司技术部门人员签名：意见：合格〔〕不合格〔〕监理工程师签名：意见：合格〔〕不合格〔〕方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格〔〕不合格〔〕方案审查人签名：意见：合格〔〕不合格〔〕验收结论工程经理签名：意见：合格〔〕不合格〔〕工程总监理工程师签名：意见：合格〔〕不合格〔〕-.z.表A.3扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量〔个〕规定抽检数量〔个〕允许不合格数〔个〕实抽数〔个〕不合格数〔个〕所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件〔注5〕不限全数0合格□不合格□其余部位在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%51~9050合格□不合格□91~15081合格□不合格□151~280131合格□不合格□281~500202合格□不合格□501~1200323合格□不合格□1201~3200505合格□不合格□>3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。2、"其余部位〞栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.5模板制作与安装4.5.1模板的现场制作与加工1、梁、柱帽的底模、侧模按设计断面进展加工制作，按侧模包底模、顶板模压侧模的方式拼装，顶板与梁四边阴角模板采用背1根50×80木方的做法，现场切割的覆膜木胶合板。2、所有木方在使用前，要进展双面〔50mm宽〕刨平、刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，在它的截断面处用酚醛树脂封闭。3、梁、柱帽模板设置清扫口，清扫口预留位置位于柱帽中侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。4、胶合木模板外表光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。木楞必须刨平、刨直，尺寸一致均为50×80mm。支设模板前将模板外表清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。4.5.2模板安装工艺流程4.5.2.1观众厅模板安装工艺流程弹线→搭设满堂脚手架至1层顶板处→1层非高支模区域混凝土浇筑→继续搭设满堂脚手架至2层顶板处〔与2层内架同时搭设，内架与1层已浇筑柱子拉结〕→铺2层密肋楼盖模板→安装模壳→绑扎梁板钢筋→校正标高→预检→浇筑2层顶板梁板柱混凝土→混凝土养护。4.5.2.2共享庭院模板安装工艺流程弹线→搭设满堂脚手架至1层顶板处→1层非高支模区域混凝土浇筑→继续搭设满堂脚手架至2层顶板处〔与2层内架同时搭设，内架与1层已浇筑柱子拉结〕→铺2层顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→校正标高→预检→浇筑2层顶板梁板柱混凝土→混凝土养护。4.5.3模板安装要点1、模板安装前对模板和配件进展挑选、检测，不合格者剔除。2、模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按弹在柱上的标高线进展控制。3、在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。4、严格控制梁板模板的起拱率，支模时观众厅跨中起拱高度为30mm；共享庭院跨中起拱高度为20mm。5、模板安装按侧模包底模、顶板模压侧模。6、柱帽侧模分段安装时，接口处应连接结实，防止造成错槎、上下不平。7、模板接缝要求加工严密，外表错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。8、梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格前方可进入下一道工序。4.5.4模板检查、验收标准1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。6、模板安装允许偏差及检查方法，见下表。项次项目国家标准标准允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位置柱、梁5尺量2标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板外表上下差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺4.6高支模撤除的工艺要求4.6.1高支模撤除工艺要求1、拆模的时间在砼强度到达100%后，方可进展撤除且应符合以下要求。2、侧模、柱模撤除时的砼强度应能保证其外表及棱角不受损伤。3、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、撤除模板前，由木工工长填写好模板撤除申请，工程主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准前方可进展撤除.5、梁底、楼板模板撤除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在到达规定强度要求后才可以进展模板撤除工作。因局部高支架直接支撑在负一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至撤除高支撑架前，严禁撤除负一层的模板支撑，即先拆高支模区域的支撑架再撤除负一层的支撑架。6、在撤除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未撤除的局部应及时加固处理。7、严禁夜间进展拆架施工。4.6.2高支撑模板撤除的工序要求：1、撤除应按一定的顺序进展，一般是"后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部，后拆承重局部，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑〞。撤除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经撤除，立即做好现场清理和成品保护工作。2、在撤除模板过程中，如发现砼有影响构造平安的质量问题时，应暂停撤除，并报工程部及监理，待出方案处理后，再撤除模板。3、模板要加强保护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4、模板的撤除对构造混凝土外表、强度要求应符合"混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204-2015〕中4.3模板撤除分项规定。4.6.3高支模撤除平安要求1、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3、上班时必须戴好平安帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5、制止垂直穿插作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好穿插作业的平安防护措施后进展。6、拆模时，必须设戒备标志，必要时派专人看守，制止他人入内。7、拆模时，制止将模板大块撬下，以免发生意外。8、模板撤除后，在及时归堆清理的同时要防止出现朝天钉。4.7高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1、钢管上严禁打孔。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、撤除作业必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业；8、各构配件严禁抛掷至地面；9、旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。4.8模板支撑体系的监测监控措施〔详见第六章〕4.9钢筋安装、混凝土浇筑1、钢筋严禁集中堆放在高支模体系上。2、采用商品泵送混凝土，现场使用两台汽车泵泵送混凝土，混凝土泵送至浇筑面。混凝土浇筑选在白天一早开场浇筑，不得晚上进展。3、混凝土浇筑顺序1〕、观众厅混凝土浇筑顺序混凝土浇筑必须先浇筑墙体、框架柱，然后浇筑密肋楼盖混凝土；水平构件砼浇筑顺序为自中间向四周对称浇筑，如图21所示，即浇筑顺序为区域A→区域B→区域C。图21：混凝土浇筑顺序2〕、共享庭院混凝土浇筑顺序混凝土浇筑必须先浇筑墙体、框架柱，然后浇筑密肋楼盖混凝土；水平构件砼浇筑顺序为自东向西浇筑，如图22所示，即浇筑顺序为区域A→区域B〔8~9轴/G~K轴同8~9轴/A~D轴〕。图22：混凝土浇筑顺序4、混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，防止模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停顿一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。并组织人员查找分析原因，采取有效的整改、加固措施。第五章平安、环境保障措施为保障高支模支撑系统平安顺利进展，工程部要求严格做好平安和环境保障措施，具体如下：5.1平安教育措施5.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进展三级平安教育，进展平安技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进展分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的平安意识提高，时刻牢记做好平安施工。5.1.2实行班前平安活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的平安考前须知。5.2平安防护措施5.2.1高处作业人员，必须系好平安带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴平安帽。5.2.2高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可阻碍通行和装卸。5.2.3施工中假设发现高处作业的平安设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身平安的隐患，应立即停顿作业。所有平安防护设施和平安标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和撤除。5.2.4建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处分。5.2.5夜间不进展施工。5.2.6无平安防护的施工工程不施工。5.2.7防止物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，标准作业，注意平安。应经常检查所用工具，确保平安有效，防止杆件坠下伤人。5.2.8实行全封闭施工。使用密目平安网进展全封闭围档，围档要严密整齐、平安可靠，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出平安通道。危险区域要有醒目平安警示标志。5.2.9在高支模满堂架上中设置两道水平平安网，防止高空坠物伤人。5.2.10"三宝〞、"四口〞及临边防护进入现场人员必须戴平安帽，悬空作业必须系平安带，高支模区域四周二层处应有防护栏和平安网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。5.2.10.1通道本工程施工层以下通过已浇筑完成的室内楼梯上人，施工层可通过楼梯模板上人，楼梯模板上钉设防滑木条，首层通道口必须搭设巩固的防护棚，临边部位架设立网防护。见图23所示：与与现场一致么图23：通道防护图5.2.10.2临边防护①楼层四周防护四周临边采用单层防护栏杆的形式进展防护，竖杆间距1800mm，第一道水平横杆距离构造面600mm，第二道水平杆距构造面1200mm，底部设置扫地杆并用密目平安网闭严，立杆、水平杆刷红白漆，如图24所示。图24:临边防护示意图②施工通道：在满堂架内搭设施工通道，通道顶板设置双层脚手板，防止坠物，通道两侧立杆涂刷蓝色油漆。③平安平网，脚手架分两步搭设，第一步与周边楼层一同搭设，然后在第一步顶挂好平安平网；第二步脚手架搭设完成后，在操作层搭设一道平安平网。5.3泵送砼平安措施5.3.1浇筑高支模部位的混凝土时用汽车泵进展施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。5.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。5.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进展观察和维护，发现异常情况，立即停顿浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。5.4施工平安技术措施5.4.1模板支撑系统施工前，应按施工标准、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好平安、技术交底。5.4.2对钢管架、配件、加固件应进展检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。5.4.3立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。5.4.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5.4.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进展，以免结合处错位，难于连接。5.4.6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进展检查验收，合格前方准使用。5.4.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.4.8应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.4.9穿插支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。5.4.10撤除模板脚手架时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。5.4.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.4.12高支模搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由平安员在现场监护。5.4.13混凝土浇筑时，平安员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场平安责任人检查同意前方可复工。5.5平安用电措施现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，防止损坏。设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。5.5.1配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需平安距离。5.5.2电线敷设1〕尽量防止穿越穿插。2〕移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3〕电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4〕电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路到达能保证机械设备正常运行允许的电压降。5.5.3配电箱和开关箱1〕配电箱和开关箱选择必须是备案产品。2〕现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。3〕总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度80cm，固定式电箱距地面高度140～160cm。5.5.4防雷接地1〕防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。2〕用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5.5.5平安用电措施1〕建立技术交底制度。2〕建立平安检测制度，从临时用电工程施工开场定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进展检测，以监视临时用电工程是否平安可靠，并做记录。3〕建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。4〕建立平安检查制度和评估制度，定期对现场用电平安情况进展检查评估。5〕建立平安用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。6〕建立平安教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进展用电平安教育和培训。经过考核合格者持证上岗，制止无证上岗。5.6防火措施5.6.1管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防平安工作，切实做好防火工作。5.6.2防火教育1〕现场要有明显的防火宣传标志，对职工进展防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2〕电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要去除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办