养老康复护理服务中心工程脚手架工程安全专项施工方案

盱眙皇家养老康复护理服务中心工程脚手架安全专项施工方案盱眙皇家养老康复护理服务中心工程 脚手架工程安全专项施工方案PAGE76 目录第一篇脚手架安全专项施工方案20015第一章工程概况 35102一、工程概况 36314二、施工平面布置 312090三、施工要求 418739四、技术保证条件 415995第二章编制依据 416505第三章施工计划 513228第四章施工工艺技术 65472一、技术参数 611210二、工艺流程 626608三、施工方法 624446四、检查验收 1313887第五章施工安全保证措施 1430059一、组织保障 1414987二、技术措施 1615471三、监测监控 2030571四、应急预案 2010029第六章劳动力计划 2219896一、专职安全生产管理人员 2228886二、特种作业人员 2223215第七章计算书及相关图纸 237484一、计算书 2310299二、节点图 30第二篇卸料平台安全专项施工方案14179第一章卸料平台设计说明 3514179第二章编制依据 3531204第三章施工工艺技术 351764一、施工准备 3516336二、构造参数 374856三、工艺流程 3717041、卸料平台安装 37284922、卸料平台拆除 372226四、检查验收及日常管理 3810045第四章施工安全保证措施 387513一、组织保障 3820478二、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施 396803第五章应急预案 4128409第六章计算书 44第三篇施工升降机安全专项施工方案16774第一章编制依据 5332710第二章基础设计及要求 5311694一、基础设计 53752二、基础的确定 5327690三、基础的验收要求 5430763第三章安装锚固方案 5413583一、前期准备 5429660二、施工升降机的安装 5420095三、技术要求 5521284第四章施工升降机的拆卸 5514964第五章安全要求及措施 5519444第六章计算书 56第一篇脚手架安全专项施工方案工程概况工程概况工程基本情况工程名称盱眙皇家养老康复护理服务中心工程地点盱眙县泽兰路西侧、洪武大道北侧地块建筑面积(m2)80000建筑高度(m)33.5总工期（天）720主体结构框架剪力墙地上层数10地下层数1标准层层高(m)2.9其它主要层高(m)4.5各责任主体名称建设单位盱眙皇家儿童医院有限公司设计单位广东粤建设计研究院有限公司施工单位南通轩景建设工程有限公司监理单位江苏兴盛工程咨询监理有限公司项目经理尤飞总监理工程师韩先锋技术负责人高琴专业监理工程师张浩施工平面布置施工要求脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号本工程设计图纸本工程施工组织设计施工计划脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。脚手板脚手板用竹材料制作，单块脚手板的质量不大于30kg；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板；安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。施工工艺技术技术参数【扣件式脚手架】脚手架搭设方式双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上脚手架架体高度H(m)34脚手架钢管类型Φ48×2.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8立杆步距h(m)1.7双立杆计算方法按双立杆受力设计挡脚板2步1设脚手板2步1设横向斜撑5跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区盱眙基本风压(kN/m2)0.25安全网设置全封闭工艺流程【扣件式脚手架】场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网施工方法地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。立杆设置立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置剪刀撑设置脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。门洞单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型；当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型，并应符合下列规定：当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：单排脚手架门洞处，应在平面桁架(见下图中ABCD)的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中1－1、2－2、3－3剖面)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(下图A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上(a)挑空一根立杆A型(b)挑空二根立杆A型(c)挑空一根立杆B型(d)挑空二根立杆B型门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。单排脚手架过窗洞构造1－增设的纵向水平杆单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆（见上图）。连墙件脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图架体内封闭脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。检查验收脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动；杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。扣件螺栓是否松动；架体是否超载；脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。脚手架使用期间的检查脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。施工安全保证措施组织保障安全保证体系环境保护体系技术措施脚手架搭设技术措施脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；墙体厚度小于或等于180mm；独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。脚手架连墙件安装应符合下列规定：连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接口径开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施拆架前：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。安全管理搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；日常维护管理要求使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。监测监控监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；监测频率架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。应急预案（一）、目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。（二）、组织网络及职责1、由项目负责人、施工员、安全员等成应急小组。项目负责人任应急小组组长。2、施工员负责组织人员现场抢救伤员。3、安全员负责组织人员救护伤员。4、项目负责人负责与医院联系。（三）、应急措施1、用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。2、保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。3、若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4、进行简易的包扎止血或骨折简易固定。5、立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。（四）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、切割机等。（五）、通讯联络项目负责人：尤飞手机全员：余美娣手机术负责人：高琴手机院救护中心：120匪警：110火警：119、救援路线（七）、注意事项1、人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。4、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。5、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。劳动力计划专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：尤飞（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；关村柳（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；余美娣（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；王继军（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：序号工总人数备注序号工总人数备注1架子工10主体2焊工2——3普工2清理4刷漆工3防锈5机械操作工/——计算书及相关图纸计算书扣件式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、脚手架参数卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48×2.8脚手架架体高度H(m)34立杆步距h(m)1.7立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度(m)12双立杆受力不均匀系数KS0.7二、荷载设计脚手架设计类型装修脚手架脚手板类型竹芭脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0挡脚板类型栏杆、竹笆片脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.2挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.11，0.133横向斜撑布置方式5跨1设装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区江苏盱眙安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.25风荷载体型系数μs1.254风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.81，0.81，0.65风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.254，0.254，0.204计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)101900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4250纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2×(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.031+0.1×0.8/(2+1))+1.4×2×0.8/(2+1)=0.816kN/m正常使用极限状态q'=(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.031+0.1×0.8/(2+1))+2×0.8/(2+1)=0.591kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×0.816×1.52=0.184kN·mσ=Mmax/W=0.184×106/4250=43.206N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.591×15004/(100×206000×101900)=0.965mmνmax＝0.965mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×0.816×1.5=1.347kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×0.591×1.5=0.975kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1.347kNq=1.2×0.031=0.037kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=0.975kNq'=0.031kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.362×106/4250=85.13N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.851mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.362kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=1.347/2=0.673kN≤Rc=0.85×12=10.2kN横向水平杆：Rmax=1.362kN≤Rc=0.85×12=10.2kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H34双立杆计算高度(m)12脚手架钢管类型Φ48×2.8每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.11，0.133立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.031/h)×(H-H1)=(0.133+1.5×2/2×0.031/1.7)×(34-12)=3.532kN单内立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.031/h)×(H-H1)=(0.11+1.5×2/2×0.031/1.7)×(34-12)=3.026kN双外立杆：NGS1k=(gk+0.031+la×n/2×0.031/h)×H1=(0.133+0.031+1.5×2/2×0.031/1.7)×12=2.301kN双内立杆：NGS1k=(gk+0.031+la×n/2×0.031/h)×H1=(0.11+0.031+1.5×2/2×0.031/1.7)×12=2.025kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=((H-H1)/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=((34-12)/1.7+1)×1.5×0.8×0.1×1/2/2=0.418kN1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=0.418kN双外立杆：NGS2k1=H1/h×la×lb×Gkjb×1/2/2=12/1.7×1.5×0.8×0.1×1/2/2=0.212kN1/2表示脚手板2步1设双内立杆：NGS2k1=0.212kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=((H-H1)/h+1)×la×Gkdb×1/2=((34-12)/1.7+1)×1.5×0.2×1/2=2.091kN1/2表示挡脚板2步1设双外立杆：NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/2=12/1.7×1.5×0.2×1/2=1.059kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×(H-H1)=0×1.5×(34-12)=0kN双外立杆：NGS2k3=Gkmw×la×H1=0×1.5×12=0kN5、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.418+2.091+0=2.509kN单内立杆：NG2k=NG2k1=0.418kN双外立杆：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=0.212+1.059+0=1.271kN双内立杆：NGS2k=NGS2k1=0.212kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.8×(1×2)/2=1.2kN内立杆：NQ1k=1.2kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.532+2.509)+0.9×1.4×1.2=8.761kN单内立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.026+0.418)+0.9×1.4×1.2=5.645kN双外立杆：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.301+1.271)+0.9×1.4×1.2=5.798kN双内立杆：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.025+0.212)+0.9×1.4×1.2=4.196kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H34双立杆计算高度(m)12双立杆受力不均匀系数KS0.7立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4250立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)398连墙件布置方式两步两跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.7=2.55m长细比λ=l0/i=2.55×103/16=159.375≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.7=2.945m长细比λ=l0/i=2.945×103/16=184.078查《规范》表A得，φ=0.2112、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k)=(1.2×(3.532+2.509)+1.4×1.2)=8.929kN双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(2.301+1.271)+8.929=13.215kNσ=N/(φA)=8929.271/(0.211×398)=106.329N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！σ=KSNS/(φA)=0.7×13214.88/(0.211×398)=110.153N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k)=(1.2×(3.532+2.509)+0.9×1.4×1.2)=8.761kN双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(2.301+1.271)+8.761=13.047kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.254×1.5×1.72/10=0.139kN·mσ=[N/(φA)+Mw/W]=[8761.271/(0.211×398)+138737.34/4250]=136.972N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！Mws=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.204×1.5×1.72/10=0.111kN·mσ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.7×(13046.88/(0.211×398)+111426.84/4250)=127.105N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号Φ48×2.8连墙件截面面积Ac(mm2)398连墙件截面回转半径i(mm)16连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.254×2×1.7×2×1.5=3.627kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(Nlw+N0)/(φAc)=(3.627+3)×103/(0.896×398)=18.583N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=3.627+3=6.627kN≤0.85×12=10.2kN满足要求！九、立杆地基承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf0.4垫板底面积A(m2)0.25立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝13.215/(0.4×0.25)＝132.149kPa≤γufg＝1.254×140=175.56kPa满足要求！节点图平面图立面图剖面图基础构造图连墙件设计图剪刀撑连接构造图立杆接头构造图脚手板铺设大样图门洞构造图内立杆与建筑物间隙封闭图第二篇卸料平台安全专项施工方案第一章

卸料平台设计说明

一、布置方案

每层布置二个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为3×2.2m的卸料平台，挂牌限位重量为0.6t，上铺4厚的冲压钢脚手板，主梁采用[18a号槽钢焊接而成，次梁采用[14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计两根6×37mm、直径为17.5mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用φ18钢筋穿梁固定在钢筋混凝土梁上。平台结构卸料平台长3m，宽2.2m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺4厚的冲压钢脚手板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。三、卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧和中部采用钢丝绳将平台吊环及骨架槽钢和建筑物连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。第二章编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号本工程设计图纸本工程施工组织设计第三章施工工艺技术一、施工准备在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。主要机械设备安排主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。材料的选用主要材料选用如下：面板：采用4厚的冲压钢脚手板。次梁：采用14a号工字钢做平台次梁。主梁：采用18a号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。采用6×37的φ17.5钢丝绳进行拉设。采用φ18光圆钢筋做压环和拉环。临边边护采用φ48×2.8钢管，所需材料应符合现行国家标准。密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。材料要求采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。扣件其材质必须符合国家标准规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。专业施工队伍准备：根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。作业条件准备：向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。劳动力准备根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。二、构造参数详见附图【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距s(m)0.6内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9钢丝绳夹个数4三、工艺流程卸料平台安装安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；平台安装时外口应高于内口5~10cm；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。卸料平台拆除拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过0.6吨。四、检查验收及日常管理验收流程：班组自检→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。使用规定：卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用。卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

第四章施工安全保证措施一、组织保障安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设1名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。二、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。安全防护措施悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。安全管理措施搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。构配件及搭设质量应按规定进行检查。严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。安全检查的次数为每提升一次检查一次。搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。悬挂限载标牌(限载800公斤)，本卸料平台限载:钢管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(1830×915×18)：25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。卸料平台安全要求卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。第五章应急预案应急预案工作流程图突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌和高处坠落的应急方案。突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁。模板、排架的搭设前，组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对模板排架支撑体系的讨论和验算。材料准备：钢管、扣件的选择，搭设前对钢管进行组织验收，对弯曲钢管、壁厚达不到要求的坚决做退场处理，对扣件逐个检查是否存在暗伤，有暗伤的作为废品处理，搭设前准备足够的脚手板和力矩扳手，准备几台千斤顶。进行模板专项方案的编制并进行论证，报监理审批。混凝土浇筑过程时，严格控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积产生应力集中，安排专职人员指挥混凝土的供应。高空坠落、坠物伤人的预防措施：模板搭设中，对高度超过2米的施工，应铺设脚手扳和配备安全带。高空吊物设专人检查、指挥。班组操作前进行安全学习、培训，组织安全技术交底。对超高层的操作设置安全防护网。应急准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。应急响应预案的起动时机：当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急救援物资名称规格单位数量简易单架1500×2000个2跌达损伤药品个10包扎纱布成品个10第六章计算书型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.5内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)2.7外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.5计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁