成型机培训资料课件

成型標准作業講解制作单位：IE工程课版次：A制作日期：2010/01/281成型標准作業講解制作单位：IE工程课1內容簡介1.成型機的解說6.機台保養注意事項

4.成型不良原因分析及處理5.開機.關機前注意事項2.成型加工原理3.成型原料簡介2內容簡介1.成型機的解說6.機台保養注意事壓力表料量表溫度表冷卻時間,射速表開關按鈕料管模具一.成型機台簡介緊急回升鍵腳踏板配電箱料斗壓力表3壓力表料量表溫度表冷卻時間,射速表開關按鈕料管模具一.成型機

成型外觀不良產生原因除模具本身設計.制作問題外.最重要的就是成型條件設計不當造成.成型條件由溫度.壓力.料量.射速.冷卻時間及各段計時組成.溫度:上節.中節.下節.設定溫度時一般每節相差10-15℃上節低.下節高.成型機台簡介4成型外觀不良產生原因除模具本身設計.制作問題外.最總壓力：

總壓一般設定在80kg/cm2左右,視模具大小,可適當調小,高於80kg/cm2則容易損壞機台零件;一次壓：膠料流入模腔所受的壓力,視膠料硬度,及模腔料道大小而定;二次壓：又稱保壓,射出成型時,PVC料在模腔內容易收縮,而一次填充不到,部分由二次壓繼續填充,以保證品質,一般二次小於一次壓力；成型機台簡介5總壓力：總壓一般設定在80kg/cm2左右,視模具大小

塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射成型機的動力系統,按照使用者設定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制品的過程.二.成型加工原理6塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射

塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.塑膠定義三.成型原料簡介7塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂1.提前五分打開電熱.2.填寫成型機條件記錄.3.確認機台料斗物料狀況，如有需用熱料之機種及時更換.四.開.關機前注意事項81.提前五分打開電熱.四.開.關機前注意事項84.准備所做工治具；藍桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍桶作標示.開機前注意事項94.准備所做工治具；藍桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍桶5.打開模具清理模腔線槽及欄板，機台周邊“7S”整理.(清理機台時；注意關掉馬達)開機前注意事項105.打開模具清理模腔線槽及欄板，機台周邊“7S”整理.開機前6.開始作業：

啟動馬達，洗料.加料.降座.(應降時注意不要壓到脫模劑瓶)打自動，確認緊急回升鍵各開頭是否正常.開機前注意事項116.開始作業：開機前注意事項117.欄板放入模腔，手動關模.確認螺絲是否松動.防止壓模具及切欄板.開機前注意事項127.欄板放入模腔，手動關模.確認螺絲是否松動.防止壓模具及切1.關機前5分鐘關閉電源.2.成型3-5模後，料管內料全部射完時.3.視產品類別冷卻後手動開模，取出成品找出料頭後，手動關掉並關閉馬達.關機前注意事項131.關機前5分鐘關閉電源.關機前注意事項134.擋板靠緊模具整齊擺放.5.半成品不要留在機台上面.6.整理好機台旁“7S”.關機前注意事項144.擋板靠緊模具整齊擺放.關機前注意事項14料量：在成型條件設定過程中,一般料量在模腔填充3/2為宜;射速：射料速度一般保持中速,可視產品成型之效果調整;計時：射出計時保證設定料量全部注射完;冷卻計時,視產品成型品質適當調整；頂出,松退一般情況下都用不到,特殊產品可由線長設定.五.成型不良原因分析及處理15料量：在成型條件設定過程中,一般料量在模腔填充3/2為宜不良現象:不飽模原因分析1.料量不夠,射出時間太短2.一壓或二次太小3.二壓使用過早4.溫度過低或射速太慢異常處理辦法1.增加料量加長射出時間2.加大一壓或二壓調整二壓高度3.升高溫度或加快射速成型不良原因分析及處理16不良現象:不飽模成型不良原因分析及處理16不良現象:縮水原因分析1.二次壓太小或二壓啟動過早2.料量不夠,射速太快3.射出時間及冷卻時間不夠4.溫度過高無冷卻水異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長射出時間及冷卻時間3.增加料量,減慢射速4.降低溫度,加裝冷卻水成型不良原因分析及處理17不良現象:縮水成型不良原因分析及處理17不良現象:流紋原因分析1.溫度過高,射速太快或太慢2.物料流動性差3.模具排氣不良或進料點位置不當4.產線半成品錫油過多異常處理辦法1.降低溫度,加快或減慢射速2.知會QE要求供應商改善來料3.適當使用脫模劑增加流動性4.知會產線改善錫油5.增加模具排氣或改進料點位置

成型不良原因分析及處理18不良現象:流紋成型不良原因分析及處理18不良現象:進料點深原因分析1.二壓太小2.冷卻時間太短3.射出時間太長4.進料點太大,或沒有進度異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長冷卻時間3.減短射出時間4.把進料點打磨成錐形或把進料點焊小成型不良原因分析及處理19不良現象:進料點深成型不良原因分析及處理19不良現象:鼓包原因分析1.松退時間過長,內模有汽泡2.溫度過高,冷卻時間過短3.二次壓過大,無冷卻水4.脫模效果不好異常處理辦法1.減短或關閉松退,及加長冷卻時間2.減小一壓或二壓3.適當使用脫模劑4.降低溫度成型不良原因分析及處理20不良現象:鼓包成型不良原因分析及處理20不良現象:白霧原因分析：1.溫度太低,烘料時間太短2.模溫過低3.射速太慢4.一壓過小異常處理辦法1.適當使用脫模劑,增加亮度2.加快速度3.加大一次壓4.升高溫度,暫時不使用冷卻水成型不良原因分析及處理21不良現象:白霧成型不良原因分析及處理21不良現象:亮面原因分析1.模溫過高,無冷卻水2.料量不夠,射出時間過短3.一壓或二壓太小,模具火花面太細4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.加裝冷卻水,低降溫度2.增加料量,加長射出時間3.加大一壓或二壓或修模4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理22不良現象:亮面成型不良原因分析及處理22不良現象:縫隙原因分析1.壓力過大,冷卻時間短2.冷卻水效果不好3.脫模劑使用不當,取出手法不當4.溫度過低異常處理辦法1.在不產生亮面情況下,勤使用脫模劑（在出现开口的前题下）2.加快射速,減小壓力3.加長冷卻時間,加裝冷卻水4.增高溫度,減小二壓成型不良原因分析及處理23不良現象:縫隙成型不良原因分析及處理23不良現象：髒點原因分析1.產線鐵殼污髒,錫油太多2.模具及台面髒,未不定時清洗3.操作手法不當,手掌一直在模腔邊刮4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.知會產線改善污髒,控制錫油2.不定時清潔台面,模具3.擺線或推鐵殼時,避免手指,或手掌一直在模腔邊刮4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理24不良現象：髒點成型不良原因分析及處理24不良現象：夾線原因分析1.模溫太高,無冷卻水2.作業手法不當,線未擺放好3.模具線槽OD太小,或線槽錯開4.線經來料OD偏大異常處理辦法1.加裝冷卻水,降低模溫2.擺線時需作目視確認3.打磨線槽,或重新裝配4.知會QE處理線經來料異常成型不良原因分析及處理25不良現象：夾線成型不良原因分析及處理25不良現象：SR露銅原因分析1.模具SR綱尾配合不精密,線徑封膠太鋒利2.作業手法不當,線經擺偏,壓線或切線3.重工品,修理品未集中確認管制4.拆不良時拆破外被異常處理辦法1.作業中嚴格把線擺正,擺直,每模檢查有無切線徑.2.在品質允許情況下,把模具綱尾隔欄鋒利處打圓倒角3.不良品,嚴格按”不良品維修確認鎏程”作業成型不良原因分析及處理26不良現象：SR露銅成型不良原因分析及處理26不良現象：沖膠原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二壓3.半成品來料異常,與模具實配縫隙過大4.模具磨損異常處理辦法1.控制料量,使用二次壓,或減小一壓2.降低溫度3.知會QE處理來料異常4.修模成型不良原因分析及處理27不良現象：沖膠成型不良原因分析及處理27不良現象：溢膠原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二次壓3.零件或線徑來料OD偏小4.模具線槽OD偏大或端子位太大磨損異常處理辦法1.減小一壓,或使用二壓2.控制料量,降低溫度3.墊砂紙先做或修模4.知會QE處理線徑或零件異常成型不良原因分析及處理28不良現象：溢膠成型不良原因分析及處理28不良現象：端子上翹原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或使用二壓3.模具,檔板梢變形,未倒角4.來料異常異常處理辦法1.減小壓力,控制料量,使用二壓2.降低溫度3.檢查檔板梢是否毛刺或變形4.控制插線取線手法成型不良原因分析及處理29不良現象：端子上翹成型不良原因分析及處理29不良現象：端子退PIN原因分析1.產線H.S膠芯或端子未裝配到位2.產線焊錫時間過久,PIN針松動3.壓力太大,或內模不飽模4.作業手法不當,未推到位異常處理辦法1.知會產線控制制程品質2.注意作業手法,推線或取線保持平衡3.減小壓力4.內模必須飽模成型不良原因分析及處理30不良現象：端子退PIN成型不良原因分析及處理30不良現象：PIN針沖高原因分析1.產線膠芯未裝配到位2.制程焊錫時間過久,燙傷膠芯3.成型時未推到位4.擋板梢後縮或壓力過大5.擋板梢PIN針孔堵塞異常處理辦法1.知會產線控制制程品質2.產線避免燙傷膠芯3.成型作業時推到位,目視確認4.調整或修改檔板梢尺寸5.及時把梢PIN針孔鉆通成型不良原因分析及處理31不良現象：PIN針沖高成型不良原因分析及處理31不良現象：膠芯沖高原因分析1.擋板梢後縮,或尺寸太短,未鎖住膠芯2.作業手法不當異常處理辦法1.維修或調整擋板梢尺寸2.控制作業手法,目視每PCS推到位成型不良原因分析及處理32不良現象：膠芯沖高成型不良原因分析及處理32不良現象：偏芯原因分析1.擋板間隙太大,定位效果不好2.作業手法不當,線徑擺偏3.線徑沖偏異常處理辦法1.維修檔板,或更換定位梢2.規范作業手法,嚴格把線擺正擺直3.線槽降面或改進料點位置成型不良原因分析及處理33不良現象：偏芯成型不良原因分析及處理33不良現象：錯模原因分析1.模具定位梢後縮,模具無法定位2.線槽裝配錯開,或線槽松動錯開3.模具本身精度不夠錯模異常處理辦法1.模具敲長或更換定位梢,使模具合起來無法搖動2.重新裝線並鎖緊3.修模成型不良原因分析及處理34不良現象：錯模成型不良原因分析及處理34不良現象：變形原因分析1.冷卻時間太短2.脫模劑使用手法不規范3.取出手法不規范4.內模嚴重變形異常處理辦法1.加長冷卻時間2.規范使用脫模劑手法,控制使用量和頻率3.規范作業手法,防止變形4.加長內模冷卻時間成型不良原因分析及處理35不良現象：變形成型不良原因分析及處理35不良現象：氣泡原因分析1.松退時間太長2.物料未烘,或烘干時間短3.來料顆粒本身有氣泡嚴重4.溫度過高,射速太快,背壓太大異常處理辦法1.減短或關閉松退時間2.物料使用前至少烘4小時3.知會QE處理塑膠氣泡異常4.降低溫度,減慢射速及背壓成型不良原因分析及處理36不良現象：氣泡成型不良原因分析及處理36不良現象：燒料原因分析1.溫度太高,停頓過久2.料量設定不當3.來料異常,易燒料異常處理辦法1.降低溫度2.避免停頓很長時間不做,提前關電熱3.料量設定為剛好飽模4.知會QE處理來料異常成型不良原因分析及處理37不良現象：燒料成型不良原因分析及處理37不良現象：混料原因分析1.溫度過高燒料,或停頓時間過久2.機台料管未洗干淨3.碎料太髒或比例太高4.來料異常異常處理辦法1.降低溫度,避免長時間停頓,必要時可先關掉機台2.重新清洗料管,提前關電熱3.控制料頭回收清潔度,碎料使用前篩選,減少碎料比例4.查看來料,知會QE成型不良原因分析及處理38不良現象：混料成型不良原因分析及處理38不良現象：鐵殼尺寸長短原因分析1.擋板梢松動2.作業手法不規范,鐵殼未推到位3.脫模劑使用不當,脫模時偏斜4.取出手法不當,取出變形異常處理辦法1.調整並鎖緊定位梢2.規范作業手法,適當使用脫模劑,每模必須嚴格推到位.3.控制取出時變形或偏斜4.加長冷卻時間成型不良原因分析及處理39不良現象：鐵殼尺寸長短成型不良原因分析及處理39不良現象：鐵殼雙層原因分析1.導桿未倒角2.擋板無防雙層圉牆3.冷卻時間太短4.拉滑快及脫模劑使用不當異常處理辦法1.維修導桿並倒角2.維修擋板,增加圉牆3.加長冷卻時間4.規范拉滑塊手法,適當使用脫模劑成型不良原因分析及處理40不良現象：鐵殼雙層成型不良原因分析及處理40不良現象：螺絲孔沖膠原因分析1.導桿尺寸不規格,有長短2.滑快合模時壓不到位3.壓力太大,溫度太高4.導桿松動或磨損異常處理辦法1.維修或更換導桿,並固定鎖緊2.維修滑塊3.減小壓力或降低溫度4.不定時檢查鎖緊導桿成型不良原因分析及處理41不良現象：螺絲孔沖膠成型不良原因分析及處理41不良現象：螺絲下陷原因分析1.導桿尺寸不良2.導桿松動3.滑塊未壓到位異常處理辦法1.修改或更換導桿2.鎖緊固定導桿3.維修滑塊4.作業員自檢成型不良原因分析及處理42不良現象：螺絲下陷成型不良原因分析及處理42不良現象：外模偏斜原因分析1.溫度過低,射速太慢2.模溫過度,無冷卻水3.進料點太大,或冷卻時間短4.作業手法不當,取出變形異常處理辦法1.加高溫度,加快射速2.加裝冷卻水,降低模溫3.加長冷卻時間,維修模具4.規范作業手法,適當使用脫模劑,防止取出偏斜.成型不良原因分析及處理43不良現象：外模偏斜成型不良原因分析及處理431.保養機台先從操作面保養，生銹部分應用砂紙擦干淨.

在保養過程中，注意手別碰到瑣模鐵上防止碰傷!六.成型機保養注意事項441.保養機台先從操作面保養，生銹部分應用砂紙擦干淨.2.機台配電箱保養時;不要碰動各個開關.以免機台出現機故.電熱溫控不要擦動.防止在開機時堵料嘴及燒料，保養完後一定檢查溫度是否與成型條件保養表一致.小心觸電!!!成型機保養注意事項452.機台配電箱保養時;不要碰動各個開關.以免機台出現機故.電3.成型機台後部分保養時，馬達.油箱.配電箱一定要保養澈底每個角落.4.成型機上部分保養時，如有人操作應立即停止作業，關掉馬達.防止擦射料管時以免燙傷手.

保養機台時：應注意安全!小心燙手!!!成型機保養注意事項463.成型機台後部分保養時，馬達.油箱.配電箱一定要保養澈底每5.成型機油壓馬達保養時；應將馬達關閉，防止壓傷手指.6.凡在白.夜班交接班時；白班保養機台人員在保養時一定要叫人員離開.關掉電源開關，才能去做保養.防止安全事故發生!小心壓手!!!成型機保養注意事項475.成型機油壓馬達保養時；應將馬達關閉，防止壓傷手指.小心壓TheEndThanks48TheEndThanks48成型標准作業講解制作单位：IE工程课版次：A制作日期：2010/01/2849成型標准作業講解制作单位：IE工程课1內容簡介1.成型機的解說6.機台保養注意事項

4.成型不良原因分析及處理5.開機.關機前注意事項2.成型加工原理3.成型原料簡介50內容簡介1.成型機的解說6.機台保養注意事壓力表料量表溫度表冷卻時間,射速表開關按鈕料管模具一.成型機台簡介緊急回升鍵腳踏板配電箱料斗壓力表51壓力表料量表溫度表冷卻時間,射速表開關按鈕料管模具一.成型機

成型外觀不良產生原因除模具本身設計.制作問題外.最重要的就是成型條件設計不當造成.成型條件由溫度.壓力.料量.射速.冷卻時間及各段計時組成.溫度:上節.中節.下節.設定溫度時一般每節相差10-15℃上節低.下節高.成型機台簡介52成型外觀不良產生原因除模具本身設計.制作問題外.最總壓力：

總壓一般設定在80kg/cm2左右,視模具大小,可適當調小,高於80kg/cm2則容易損壞機台零件;一次壓：膠料流入模腔所受的壓力,視膠料硬度,及模腔料道大小而定;二次壓：又稱保壓,射出成型時,PVC料在模腔內容易收縮,而一次填充不到,部分由二次壓繼續填充,以保證品質,一般二次小於一次壓力；成型機台簡介53總壓力：總壓一般設定在80kg/cm2左右,視模具大小

塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射成型機的動力系統,按照使用者設定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制品的過程.二.成型加工原理54塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射

塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.塑膠定義三.成型原料簡介55塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂1.提前五分打開電熱.2.填寫成型機條件記錄.3.確認機台料斗物料狀況，如有需用熱料之機種及時更換.四.開.關機前注意事項561.提前五分打開電熱.四.開.關機前注意事項84.准備所做工治具；藍桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍桶作標示.開機前注意事項574.准備所做工治具；藍桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍桶5.打開模具清理模腔線槽及欄板，機台周邊“7S”整理.(清理機台時；注意關掉馬達)開機前注意事項585.打開模具清理模腔線槽及欄板，機台周邊“7S”整理.開機前6.開始作業：

啟動馬達，洗料.加料.降座.(應降時注意不要壓到脫模劑瓶)打自動，確認緊急回升鍵各開頭是否正常.開機前注意事項596.開始作業：開機前注意事項117.欄板放入模腔，手動關模.確認螺絲是否松動.防止壓模具及切欄板.開機前注意事項607.欄板放入模腔，手動關模.確認螺絲是否松動.防止壓模具及切1.關機前5分鐘關閉電源.2.成型3-5模後，料管內料全部射完時.3.視產品類別冷卻後手動開模，取出成品找出料頭後，手動關掉並關閉馬達.關機前注意事項611.關機前5分鐘關閉電源.關機前注意事項134.擋板靠緊模具整齊擺放.5.半成品不要留在機台上面.6.整理好機台旁“7S”.關機前注意事項624.擋板靠緊模具整齊擺放.關機前注意事項14料量：在成型條件設定過程中,一般料量在模腔填充3/2為宜;射速：射料速度一般保持中速,可視產品成型之效果調整;計時：射出計時保證設定料量全部注射完;冷卻計時,視產品成型品質適當調整；頂出,松退一般情況下都用不到,特殊產品可由線長設定.五.成型不良原因分析及處理63料量：在成型條件設定過程中,一般料量在模腔填充3/2為宜不良現象:不飽模原因分析1.料量不夠,射出時間太短2.一壓或二次太小3.二壓使用過早4.溫度過低或射速太慢異常處理辦法1.增加料量加長射出時間2.加大一壓或二壓調整二壓高度3.升高溫度或加快射速成型不良原因分析及處理64不良現象:不飽模成型不良原因分析及處理16不良現象:縮水原因分析1.二次壓太小或二壓啟動過早2.料量不夠,射速太快3.射出時間及冷卻時間不夠4.溫度過高無冷卻水異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長射出時間及冷卻時間3.增加料量,減慢射速4.降低溫度,加裝冷卻水成型不良原因分析及處理65不良現象:縮水成型不良原因分析及處理17不良現象:流紋原因分析1.溫度過高,射速太快或太慢2.物料流動性差3.模具排氣不良或進料點位置不當4.產線半成品錫油過多異常處理辦法1.降低溫度,加快或減慢射速2.知會QE要求供應商改善來料3.適當使用脫模劑增加流動性4.知會產線改善錫油5.增加模具排氣或改進料點位置

成型不良原因分析及處理66不良現象:流紋成型不良原因分析及處理18不良現象:進料點深原因分析1.二壓太小2.冷卻時間太短3.射出時間太長4.進料點太大,或沒有進度異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長冷卻時間3.減短射出時間4.把進料點打磨成錐形或把進料點焊小成型不良原因分析及處理67不良現象:進料點深成型不良原因分析及處理19不良現象:鼓包原因分析1.松退時間過長,內模有汽泡2.溫度過高,冷卻時間過短3.二次壓過大,無冷卻水4.脫模效果不好異常處理辦法1.減短或關閉松退,及加長冷卻時間2.減小一壓或二壓3.適當使用脫模劑4.降低溫度成型不良原因分析及處理68不良現象:鼓包成型不良原因分析及處理20不良現象:白霧原因分析：1.溫度太低,烘料時間太短2.模溫過低3.射速太慢4.一壓過小異常處理辦法1.適當使用脫模劑,增加亮度2.加快速度3.加大一次壓4.升高溫度,暫時不使用冷卻水成型不良原因分析及處理69不良現象:白霧成型不良原因分析及處理21不良現象:亮面原因分析1.模溫過高,無冷卻水2.料量不夠,射出時間過短3.一壓或二壓太小,模具火花面太細4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.加裝冷卻水,低降溫度2.增加料量,加長射出時間3.加大一壓或二壓或修模4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理70不良現象:亮面成型不良原因分析及處理22不良現象:縫隙原因分析1.壓力過大,冷卻時間短2.冷卻水效果不好3.脫模劑使用不當,取出手法不當4.溫度過低異常處理辦法1.在不產生亮面情況下,勤使用脫模劑（在出现开口的前题下）2.加快射速,減小壓力3.加長冷卻時間,加裝冷卻水4.增高溫度,減小二壓成型不良原因分析及處理71不良現象:縫隙成型不良原因分析及處理23不良現象：髒點原因分析1.產線鐵殼污髒,錫油太多2.模具及台面髒,未不定時清洗3.操作手法不當,手掌一直在模腔邊刮4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.知會產線改善污髒,控制錫油2.不定時清潔台面,模具3.擺線或推鐵殼時,避免手指,或手掌一直在模腔邊刮4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理72不良現象：髒點成型不良原因分析及處理24不良現象：夾線原因分析1.模溫太高,無冷卻水2.作業手法不當,線未擺放好3.模具線槽OD太小,或線槽錯開4.線經來料OD偏大異常處理辦法1.加裝冷卻水,降低模溫2.擺線時需作目視確認3.打磨線槽,或重新裝配4.知會QE處理線經來料異常成型不良原因分析及處理73不良現象：夾線成型不良原因分析及處理25不良現象：SR露銅原因分析1.模具SR綱尾配合不精密,線徑封膠太鋒利2.作業手法不當,線經擺偏,壓線或切線3.重工品,修理品未集中確認管制4.拆不良時拆破外被異常處理辦法1.作業中嚴格把線擺正,擺直,每模檢查有無切線徑.2.在品質允許情況下,把模具綱尾隔欄鋒利處打圓倒角3.不良品,嚴格按”不良品維修確認鎏程”作業成型不良原因分析及處理74不良現象：SR露銅成型不良原因分析及處理26不良現象：沖膠原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二壓3.半成品來料異常,與模具實配縫隙過大4.模具磨損異常處理辦法1.控制料量,使用二次壓,或減小一壓2.降低溫度3.知會QE處理來料異常4.修模成型不良原因分析及處理75不良現象：沖膠成型不良原因分析及處理27不良現象：溢膠原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二次壓3.零件或線徑來料OD偏小4.模具線槽OD偏大或端子位太大磨損異常處理辦法1.減小一壓,或使用二壓2.控制料量,降低溫度3.墊砂紙先做或修模4.知會QE處理線徑或零件異常成型不良原因分析及處理76不良現象：溢膠成型不良原因分析及處理28不良現象：端子上翹原因分析1.溫度過高,壓力太大2.未控制料量,或使用二壓3.模具,檔板梢變形,未倒角4.來料異常異常處理辦法1.減小壓力,控制料量,使用二壓2.降低溫度3.檢查檔板梢是否毛刺或變形4.控制插線取線手法成型不良原因分析及處理77不良現象：端子上翹成型不良原因分析及處理29不良現象：端子退PIN原因分析1.產線H.S膠芯或端子未裝配到位2.產線焊錫時間過久,PIN針松動3.壓力太大,或內模不飽模4.作業手法不當,未推到位異常處理辦法1.知會產線控制制程品質2.注意作業手法,推線或取線保持平衡3.減小壓力4.內模必須飽模成型不良原因分析及處理78不良現象：端子退PIN成型不良原因分析及處理30不良現象：PIN針沖高原因分析1.產線膠芯未裝配到位2.制程焊錫時間過久,燙傷膠芯3.成型時未推到位4.擋板梢後縮或壓力過大5.擋板梢PIN針孔堵塞異常處理辦法1.知會產線控制制程品質2.產線避免燙傷膠芯3.成型作業時推到位,目視確認4.調整或修改檔板梢尺寸5.及時把梢PIN針孔鉆通成型不良原因分析及處理79不良現象：PIN針沖高成型不良原因分析及處理31不良現象：膠芯沖高原因分析1.擋板梢後縮,或尺寸太短,未鎖住膠芯2.作業手法不當異常處理辦法1.維修或調整擋板梢尺寸2.控制作業手法,目視每PCS推到位成型不良原因分析及處理80不良現象：膠芯沖高成型不良原因分析及處理32不良現象：偏芯原因分析1.擋板間隙太大,定位效果不好2.作業手法不當,線徑擺偏3.線徑沖偏異常處理辦法1.維修檔板,或更換定位梢2.規范作業手法,嚴格把線擺正擺直3.線槽降面或改進料點位置成型不良原因分析及處理81不良現象：偏芯成型不良原因分析及處理33不良現象：錯模原因分析1.模具定位梢後縮,模具無法定位2.線槽裝配錯開,或線槽松動錯開3.模具本身精度不夠錯模異常處理辦法1.模具敲長或更換定位梢,使模具合起來無法搖動2.重新裝線並鎖緊3.修模成型不良原因分析及處理82不良現象：錯模成型不良原因分析及處理34不良現象：變形原因分析1.冷卻時間太短2.脫模劑使用手法不規范3.取出手法不規范4.內模嚴重變形異常處理辦法1.加長冷卻時間2.規范使用脫模劑手法,控制使用量和頻率3.規范作業手法,防止變形4.加長內模冷卻時間成型不良原因分析及處理83不良現象：變形成型不良原因分析及處理35不良現象：氣泡原因分析1.松退時間太長2.物料未烘,或烘干時間短3.來料顆粒本身有氣泡嚴重4.溫度過高,射速太快,背壓太大異常處理辦法1.減短或關閉松退時間2.物料使用前至少烘4小時3.知會QE處理塑膠氣泡異常4.降低溫度,減慢射速及背壓成型不良原因分析及處理84不良現象：氣泡成型不良原因分析及處理36不良現象：燒料原因分析1.溫度太高,停頓過久2.料量設定不當3.來料異常,易燒料異常處理辦法1.降低溫度2.避免停頓很長時間不做,提前關電熱3.料量設定為剛好飽模4.知會QE處理來料異常成型不良原因分析及處理85不良現象：燒料成型不良原因分析及處理37不良現象：混料原因分析1.溫度過高燒料,或停頓時間過久2.機台料管未洗干淨3.碎料太髒或比例太高4.來料異常異常處理辦法1.降低溫度,避免長時間停頓,必要時可先關掉機台2.重新清洗料管,提前關電熱3.控制料頭回收清潔度,碎料使用前篩選,減少碎料比例4.