工序质量控制(24)课件

工序质量控制相关的几个概念

工序控制方法

工序因素控制

工序质量控制

工序质量控制相关的几个概念工序质量控制1工序质量控制相关的几个概念

工序质量控制

工序质量控制2工序质量控制相关的几个概念工序

工序的过程

工序质量

工序质量控制

工序质量控制的对象

工序质量控制点

工序质量控制相关的几个概念工序3工序

工序是产品制造过程的基本环节。工序一般包括加工、检验、搬运、停留4个环节。

工序工序是产品制造过程的基本环节。工序一般包括加工、检验、4工序的过程工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量和环境（5M1E）六大因素，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。

工序的过程工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、5工序质量

工序质量是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量起作用的综合效果。

工序质量工序质量是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、6工序质量控制

工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。

工序质量控制工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限7工序质量控制的对象

工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E(人、机、料、法、环、测)。工序控制的对象从直观上来说是控制工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素的影响，所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E，尤其是其中的主导因素。工序质量控制的对象

工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E8工序质量控制点

工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以质量特性值、工序因素（5M1E）等为对象来设置工序质量控制点。工序质量控制点工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制9工序控制方法

工序质量控制

工序质量控制10工序控制方法

专职三检制

工检结合三检制

应用统计图表法

工序控制方法专职三检制11专职三检制

由专职检验员工在每班次正式加工开始前首检，加工过程中进行中间检或巡回检、加工结束时进行完工检或末件检。专职三检制由专职检验员工在每班次正式加工开始前首检，加工过12工检结合三检制

在专职三检制基础上，增加操作者自检，班组长、班组质量员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。这种制度提供更多、更及时地质量信息，是适用于各种工序质量控制形式的控制方法。把三检制和“三自一控”（自检、自分、自作标记以及控制自检准确率）活动有机结合，效果更为显著。自分：由作业者对自己所检的合格与不合格进行“自分”。自作标记：做好合格与不合格标记。控制自检合格率：与检验员一道控制自检准确率。

工检结合三检制在专职三检制基础上，增加操作者自检，班组长、13应用统计图表法

主要采用调查表、直方图、控制图等方法实施工序质量控制。其中，控制图法应用最为广泛。

应用统计图表法主要采用调查表、直方图、控制图等方法实施工序14工序因素控制

工序质量控制

工序质量控制15工序因素控制

操作人员因素

机器设备因素材料因素

工艺方法的因素

环境的因素

测量的因素

工序因素控制操作人员因素16操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低，技术不熟练；以及由工作简单重复而产生厌烦情绪等。操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般17防误和控制措施：加强“质量第一，顾客第一，下道工序是顾客”的质量意识教育，建立健全质量责任制。编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训。加强检验工作，适当增加检验的频次。通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进的能力。防误和控制措施：18机器设备因素

加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立相关关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。尽可能配置定位数据的定位显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

机器设备因素加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度19材料因素

主要控制措施有：在原材料采购合同种明确规定质量要求加强原材料的进厂检验和厂内各工序检验和成品检验合理选择供应商搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。材料因素主要控制措施有：20工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排，工艺之间的衔接，工序加工手段的选择（加工环境条件的选择，工艺装备配置的选择，工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如作业指导书，操作规程，工艺质量分析表等）。工艺方法对工艺质量的影响，主要来自两个方面，一是制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻执行工艺方法的严肃性。加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装器具的周期检查和计量器具的周期校准工作.工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排，工艺之间的衔接，21环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度，湿度，噪音干扰，振动，照明，室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的管理，整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度，湿度，噪音干扰，22测量的因素

主要控制措施包括：确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的，具有所需准确度的测试设备。定期对所有测量和试验设备进行确认，校准和调整。规定必要的校准规程。其内容设备包括设备类型，编号，地点，校验周期，校验方法，验收标准，以及发生问题时应采取的措施。保存校准记录。发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并计入有关文件。测量的因素主要控制措施包括：23谢谢大家

工序质量控制(24)课件24工序质量控制相关的几个概念

工序控制方法

工序因素控制

工序质量控制

工序质量控制相关的几个概念工序质量控制25工序质量控制相关的几个概念

工序质量控制

工序质量控制26工序质量控制相关的几个概念工序

工序的过程

工序质量

工序质量控制

工序质量控制的对象

工序质量控制点

工序质量控制相关的几个概念工序27工序

工序是产品制造过程的基本环节。工序一般包括加工、检验、搬运、停留4个环节。

工序工序是产品制造过程的基本环节。工序一般包括加工、检验、28工序的过程工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量和环境（5M1E）六大因素，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。

工序的过程工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、29工序质量

工序质量是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量起作用的综合效果。

工序质量工序质量是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、30工序质量控制

工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。

工序质量控制工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限31工序质量控制的对象

工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E(人、机、料、法、环、测)。工序控制的对象从直观上来说是控制工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素的影响，所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E，尤其是其中的主导因素。工序质量控制的对象

工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E32工序质量控制点

工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以质量特性值、工序因素（5M1E）等为对象来设置工序质量控制点。工序质量控制点工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制33工序控制方法

工序质量控制

工序质量控制34工序控制方法

专职三检制

工检结合三检制

应用统计图表法

工序控制方法专职三检制35专职三检制

由专职检验员工在每班次正式加工开始前首检，加工过程中进行中间检或巡回检、加工结束时进行完工检或末件检。专职三检制由专职检验员工在每班次正式加工开始前首检，加工过36工检结合三检制

在专职三检制基础上，增加操作者自检，班组长、班组质量员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。这种制度提供更多、更及时地质量信息，是适用于各种工序质量控制形式的控制方法。把三检制和“三自一控”（自检、自分、自作标记以及控制自检准确率）活动有机结合，效果更为显著。自分：由作业者对自己所检的合格与不合格进行“自分”。自作标记：做好合格与不合格标记。控制自检合格率：与检验员一道控制自检准确率。

工检结合三检制在专职三检制基础上，增加操作者自检，班组长、37应用统计图表法

主要采用调查表、直方图、控制图等方法实施工序质量控制。其中，控制图法应用最为广泛。

应用统计图表法主要采用调查表、直方图、控制图等方法实施工序38工序因素控制

工序质量控制

工序质量控制39工序因素控制

操作人员因素

机器设备因素材料因素

工艺方法的因素

环境的因素

测量的因素

工序因素控制操作人员因素40操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低，技术不熟练；以及由工作简单重复而产生厌烦情绪等。操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般41防误和控制措施：加强“质量第一，顾客第一，下道工序是顾客”的质量意识教育，建立健全质量责任制。编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训。加强检验工作，适当增加检验的频次。通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进的能力。防误和控制措施：42机器设备因素

加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立相关关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。尽可能配置定位数据的定位显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

机器设备因素加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度43材料因素

主要控制措施有：在原材料采购合同种明确规定质量要求加强原材料的进厂检验和厂内各工序检验和成品检验合理选择供应商搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。材料因素主要控制措施有：44工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排，工艺之间的衔接，工序加工手段的选择（加工环境条件的选择，工艺装备配置的选择，工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如作业指导书，操作规程，工艺质量分析表等）。工艺方法对工艺质量的影响，主要来自两个方面，一是制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻执行工艺方法的严肃性。加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装器具的周期检查和计量器具的周期校准工作.工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排，工艺之间的衔接，45环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度，湿度，噪音干扰，振动，照明，室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的管理，整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。环