《铜合金铸件铸造技术》课程学习指南

课程导学一、课程概述：《铜合金铸件铸造技术》课程主要培养铜合金石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造各岗位上的一线作业人员和管理人员，是高职材料成型与控制技术专业（铸造方向）开设的一门重要的专业核心课程。本课程是在“校企合作”的办学模式下，以“工学结合”人才培养模式为指导，与企业深度合作，开发的基于工作过程系统化课程体系中的一门课程。通过本课程及相关专业课程的学习，确保每位学生能够获得铸造工、熔炼工职业资格证书，学生能够掌握铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造技术的主要工艺方法与职业技能。二、主要内容、课标要求、重点、难点及关键学习情境学习目标能力目标重点难点关键情境一铜合金铸件铸造方法选择1.熟悉特种铸造的概念，了解特种铸造方法的分类2.掌握特种铸造方法的基本特点3.了解本课程的性质及任务4.铸造铜合金的基本知识5.石膏型铸造特点及其应用范围6．离心铸造特点及其应用范围7.熔模铸造特点及其应用范围8.常见工件铸造工艺特点分析9.常见工件铸造工艺选择1.能够根据特种种铸造的概念、基本特点等理论知识，对各种铸造方法的特点进行比较2.能够根据铸件的技术要求对已知铸件进行分析，并根据分析结果选择铸造生产方法1.铜合金常用的铸造方法及特点2.砂型铸造与特种铸造工艺的比较1.砂型铸造与特种铸造工艺的比较2.本课程的性质及任务砂型铸造与特种铸造工艺的比较铸造方法的选择情景二铜合金石膏型铸造1.拔模石膏型铸造工艺2.熔模石膏型铸造工艺3.常见石膏型造型材料4.石膏的成分、分类及特点5.熔炼炉的分类及特点6.中频感应电炉的结构7.固定式坩埚电阻炉的结构及应用8.锡青铜合金的熔炼特点及熔炼工艺9.石膏型造型工艺10.石膏型造型设备及工具1.会根据铸件材料和特性配制石膏浆料2.能根据铸件的形状和精度设计石膏型3.制备石膏型4.能使用制备的石膏型浇注获得具有一定精度铸件1.石膏浆料的配制2.石膏型的制备3.锡青铜合金的熔炼1.石膏浆料的配制2.锡青铜合金的熔炼石膏型的制备铜合金熔炼工艺制定情景三铜合金铸件立式离心铸造1.熟悉离心铸造的分类及特点2.离心铸造机的结构及使用3.离心力和离心压力4.掌握离心铸造铸型分类5.立式离心铸造液态合金自由表面形状6.离心铸造合金液凝固特点7.熟悉立式离心铸造机及铜离心铸造后处理8.合金液在铸型内的流动及凝固9.离心铸造工艺参数及工艺确定10.金属液的定量方式11.离心铸造浇注方式及铸型脱型方式12.离心铸件的常见缺陷及防止措施1.掌握离心铸造原理及工艺过程2.能够掌握离心铸造设备的使用3.能够合理的选择离心铸造的工艺参数，特别是离心铸造的转数4.能在教师指导下进行铜法兰离心铸造浇注5.使用光电直读光谱仪测定合金成分5.能够正确的却认定离心铸造的缺陷但并能制定出合理的防治措施1.立式离心铸造的工艺参数选择2.立式离心铸造的设备结构及使用3.CuSn6Zn6Pb3铜合金的成分、性能及配料、熔炼1.离心铸造设备的调试2.铜合金熔炼配料计算及熔炼工艺制定1.设备的使用2.铸型转数的确定情景四铜合金铸件卧式离心铸造1.卧式离心铸造时液态合金自由表面的形状2.金属在水平铸型内的轴向运动3.金属液凝固的特点4.铜套铸件的特点5.铜套离心铸造铸型的选用6.铸造锡青铜合金ZCuSn6Zn6Pb3的特点7.铜套的立式离心铸造工艺的制定8.卧式离心铸造设备的分类、结构及使用9.离心铸造用铸型工艺设计要点1.能根据铸件材料要求进行配料 2.能根据铸件的形状和精度特征选用铸型3.能在教师指导下进行铜套的离心铸造浇注4.能够进行离心铸造铸型及离心铸造工艺设计1.根据铸件材料要求进行配料2.铜套离心铸造工艺的设计1.配料、熔炼及离心铸造原理2.合金熔炼1.离心铸型的设计2.离心铸造设备的使用情境五铜合金铸件水玻璃型壳熔模铸造1.熔模型壳的分类及特点2.熔模铸造基本工艺过程3.熔模铸造对模料性能的要求4.模料原材料的种类及性能5.模料的组成及性能6.型壳的基本特点7.耐火材料种类及性能8.粘结剂的分类及特点9.模料的成分和配制10.熔模压制及组装11.型壳材料12.模组的干燥硬化13.浇注及清理14.熔炼炉的选择15.铸件的清理工艺16.常见缺陷及检验17.模料的回收1.能够根据生产需要配制不同成分蜡料2.能够使用提供的压型压制并组装合格的模组3.能够使用所选的型壳材料及相应工艺制备出合格的型壳4.能够获得合格的经过初步清理的工件5.能够对已成型工件进行分析，查出缺陷并提出改进1.模组的制造2.水玻璃粘结剂的配制3.模料配制及熔模制备4.水玻璃型壳的制备和焙烧5.铜合金的熔炼1.水玻璃粘结剂的配制2.熔模铸造型壳的制备1.水玻璃粘结剂的配制2.熔模铸造型壳的制备情景六铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造1.硅溶胶粘结接的性能及特点2.硅溶胶涂料的配制3.硅溶胶涂料的涂制要点4.硅溶胶涂料的干燥硬化5.硅溶胶涂料的脱蜡6.硅溶胶涂料的焙烧7.铸造铜合金ZCuZn40Mn2的组成及铸造工艺性8.铸造铜合金ZCuZn40Mn2的配料工艺9.铸造铜合金ZCuZn40Mn2的熔炼工艺10.硅溶胶型壳与水玻璃型壳的优缺点1.能够熟练地配制硅溶胶涂料2.能够利用硅溶胶涂料涂制型壳3.铜合金ZCuZn40Mn2的配料及熔炼4.具有合理的制定熔模铸造工艺的能力1.硅溶胶涂料的配制2.硅溶胶涂料的涂制要点3.硅溶胶涂料的干燥硬化4.硅溶胶涂料的脱蜡5.硅溶胶涂料的焙烧1.硅溶胶涂料的配制2.硅溶胶型壳的制造3.铜合金熔炼1.硅溶胶涂料的配制2.硅溶胶型壳的制造情境七铜合金铸件复合型壳熔模铸造设计与制作1.铸件铸造工艺性分析2.铸造铜合金特点分析3.熔模铸造工艺设计的主要内容4.铸件工艺性分析5.工艺方案和工艺参数的确定6.浇注系统分析7.浇注系统的类型8.直浇道的设计9.横浇道的设计10.内浇道的设计11.常见压型的种类及特点12.压型的主要结构形式13.压型分型面的确定14.压型型腔、型芯尺寸和表面粗糙度的设计15.复合型壳的制备1.能够根据所给的零件图进行结构工艺性分析，并完成熔模铸件的工艺设计2.能够根据所给的铸件设计压型，并绘制装配图及零件图。3.能够根据现有压型生产合格的铸件4.能够熟练的配制硅酸乙酯涂料、水玻璃涂料并能制备复合型壳1.熔模铸造工艺设计2.压型设计3.硅酸乙酯涂料配制4.硅酸乙酯-水玻璃复合型壳制备5.铜合金熔连1.熔模铸造工艺设计2.复合型壳制备1.熔模铸造工艺设计2.复合型壳制备通过以上学习内容的学习和能力的培养，达到下列素质目标：熟悉铸造专业职业领域国家及行业相关标准，掌握铸造专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力；能正确面对困难、压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。遵纪守法，具有良好的诚信品质、敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。能根据专业领域的需要，运用多种媒介、多种方式采集、提炼、加工、整理信息。掌握专业所需的计算方法，计算来的数据，并对专业问题进行分析、预测和评价。具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，诚以待人，能够敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。牢固树立团队利益高于个人利益的观点，尊重并理解他人的观点与处境，能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。具有发现问题，提出问题并运用所学的综合知识去努力思考、积极探索，并且创造性地解决问题的能力。综合素质能力：具有良好的社会责任感、团队协作精神、良好的职业道德。三、课程教学资源1.产品图纸、工艺技术文件及相关标准。2.课程标准、课时授课计划、教学方案、教学食品等。3.参考教材、教师讲义、工程手册、工艺案例、专业文章。4.专业教学资源库，课程网站。四、学法指导在本课程的学习过程中，要类比三种特种铸造工艺和砂型铸造之间的区别和联系，不但有利于认识不同特种铸造方法的特点和应用环境，而且还可以从整体上掌握不同的铸造方法的区别和联系。本课程主要学习铜合金的熔炼及浇注、石膏型铸造、离心铸造和熔模铸造三种特种铸造工艺。在学习过程中主要以基本理论学习和以六步法为组织形式的理实一体化学习为主。通过基本理论学习掌握各部分内容的基本理论，通过理实一体化学习，印证理论学习内容，加深学习理解并掌握各部分内容的生产过程，对生产工艺过程有直观的认知和一定的掌握。铜合金的特点、熔炼原理和不同铜合金的熔炼工艺是铜合金部分必须要掌握的理论基础，这些内容分散在各个学习情境中以铜合金的特点和熔炼等形式存在。在学习的过程中应掌握各种铜合金的基本特点及应用、熔炼过程的脱氧、除气原理和各种熔剂的使用原理；铜合金中各种合金元素的作用、合金熔炼浇注前的常用检验项目及方法。并且在实践学习过程中对铜合金的基本熔炼工艺过程有一个直观的认识和掌握。石膏型铸造工艺部分必须掌握常见的石膏型铸造常用造型材料及添加剂；石膏浆料的配制方法和石膏型的造型工艺过程；石膏型铸件的浇注、清理和检验等内容。离心铸造工艺部分必须掌握离心铸造的工艺特点及应用；离心铸造过程中的力场、流动和凝固特点；离心铸造过程中转速计算、涂料配制及涂覆、浇注参数的设定；常见缺陷及防止；离心铸造设备及铸型结构。并通过离心铸造铸件生产和工艺设计过程深入了解离心铸造工艺及设备。熔模铸造部分必须掌握的理论知识有：熔模铸造的工艺特点及应用；常用熔模模料，熔模的压制和组树工艺过程，熔模材料的回收；常用造型材料及粘结剂，不同型壳