新建加油站施工方案

新建加油站施工方案新建加油站施工方案新建加油站施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月新建加油站施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：施工组织设计目录第一章编制依据和编制原则第二章工程概况第三章施工部署第四章施工组织第五章主要施工技术措施第六章施工进度计划及保证措施第七章施工平面布置第八章资源配置计划第九章工程质量保证措施第十章安全施工保证措施第十一章文明施工及解决扰民保证措施第十二章施工现场消防保证措施第十三章季节性施工保证措施第十四章环保节能措施第十五章成品保护措施第十六章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施第十七章与甲方、监理及设计的配合附表1：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表2：临时用地表附表3：施工总平面图附表4：拟投入本工程的主要施工设备表附表5：劳动力计划表附表6：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第一章编制依据和编制原则一.编制说明诚挚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的竞标机会！我们深知该工程的重要性，我们将会十分珍惜此次难得的机会，以饱满的热情投入到竞标活动中去，争取能够与业主合作，为业主提供最优质的服务。在接到招标文件和设计图纸后，公司专门成立了竞标小组，多次组织工程技术人员对招标文件和施工图纸进行仔细认真的研究、讨论，并多次深入现场踏勘，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案讨论，其目的是使施工组织设计科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的重要指导性文件。公司承建过许多类似的加油加气站建设工程，积累了丰富的施工经验，有一套成熟先进的施工技术及管理经验。对于选派该工程的项目经理及技术人员已全部拟定，其中项目经理和主要管理人员都承担过类似的结构工程，并多次获得优良工程。组成该项目部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬，是我公司最优秀的项目管理班子之一。如果公司有幸能与业主合作，公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“为您想得更多，为您做得更好”的指导思想，将业主、设计、监理、地勘、政府质量安全监督部门团结在以工程项目为中心的周围，充分发挥各方责任主体的主观能动性，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐的有机整体，形成合力，共同推进项目综合目标的实现。二.编制依据1.中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。2.中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。3.国家现行的有关法令、法规以及地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。4.标准、规范的引用以设计文件及《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-50156中引用标准为准。5.《质量管理体系》GB/T19001-2000及在此标准下建立起来企业质量手册、程序文件、作业性文件。6.《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276－1997以及在此标准下建立起来的企业管理手册、程序文件、作业性文件。7.施工中执行的国家、行业、地区现行的施工技术标准和验收规范。序号标准代号标准、规范名称（一）土建工程1GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》3GB/T50375-2006《建筑工程施工质量检验评价标准》4GB50026-2007《工程测量规范》5GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》6GB50209-2010《建筑地面工程施工质量及验收规范》7GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）8GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》9GB50207-2012《屋面工程施工质量验收规范》10GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》11GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》12GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》13GB50345-2012《屋面工程技术规范》GB5041l-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》（二）管道及钢结构工程1GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》2GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工验收规范》4GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》5SH3501-2002《工艺管道安装规范及验收标准》（三）防腐工程1GB50126-2008《工业设备与管道绝热工程施工规范》2GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3SY/T0414-2007《埋地管道防腐层技术及验收规范》（八）电气工程1GB50617-2010《建筑电气照明装置施工与验收规范》2GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》3GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》三.编制原则1.保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2.用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3.充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4.针对工程特点，合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。5.合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。6.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。第二章工程概况一.工程名称中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程二.建设规模1.新建独立基础框架结构二层站房建筑面积506平方米，室内外装饰装修及水电安装。2.新建6根立柱人工挖孔灌注桩基础型钢结构加油加气罩棚1008平方米，及加油加气岛6座。3.新建4座承重防渗结构FF双层油罐，卸油管线及油气回收管线安装。加气设备区压缩机、脱水装置等设备基础、防火堤，加气自控系统安装等。5.站区硬化地面浇筑C30混凝土地坪4600平方米。6.站区强电弱电系统线路敷设，罩棚照明灯具安装等；站区给排水系统管线安装，新建化粪池、水封井、SMC材料箅子环保沟94米。7.新建米高实体砖围墙182米，站区绿化面积2045平方米，减速带和地面标示划线等其他工程。

三.建设地点自贡市高新区板仓工业集中区。四.建设单位中国石油天然气股份有限公司四川自贡销售分公司。五.建设工期总工期为110日历天。六.施工范围施工图纸范围内总图工程、站房工程、构筑物工程、罩棚工程、油罐区工程、加油安装工程、加气安装工程。七.工程特点和难点1.工程涉及专业面广，交叉作业多，施工中一定要合理安排工序交接。2.材料规格种类多、数量大，应注意材料、设备的接、保、检、运及现场材料标识、存放、半成品保护，预制交叉施工，要求有较严密的运输、吊装、现场材料倒运等现场施工组织。3.针对以上特点和难点，我们在施工中合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑选经验丰富的人员赴现场施工。施工作业过程中严把质量关，高标准、严要求，确保工程顺利完工。第三章施工部署一.部署原则1.在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、监理、设计等单位配合，共同做好本工程。2.按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。3.坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。4.采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。二.施工目标1.工程质量目标：合格。主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。2.安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工；做好安全宣传和教育，把安全措施落到实处。3.文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。4.工期目标：确保工程合同规定要110日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。三.施工进度控制为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，做好协调工作。设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。四.施工工序1.总施工顺序：本工程以站房工程施工进度为主线，其他工程同步交叉施工。施工前期工作--土石方工程—站房工程--罩棚工程--油罐区—加气设备--电气、给排水--地坪和环保沟—围墙及其它零星项目--竣工验收2.土石方工程测绘——土石方开挖——边坡休整处理—施工便道—分部分项验收3.站房工程站房基础—主体—屋面工程—室内外装饰装修—水电安装工程--分部分项验收4.钢网架施工顺序人工挖孔灌注桩基础——钢立柱安装—型钢结构罩棚安装——电器安装—防火漆喷涂--分部分项验收5.油罐区施工顺序土石方开挖—基础梁安装——油罐安装——碎石回填--工艺安装——钢筋混凝土现浇板浇筑--分部分项验收6.电气安装施工顺序刻槽—预埋穿线管—清补—穿线—灯具电器安装—调试--分部分项验收7.给排水施工顺序挖槽—预埋—回填—试验—分部分项验收8.地坪施工顺序路床碾压—基层铺设碾压—模板安装—浇捣混凝土—养护—刻槽填缝—分部分项验收水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。五.施工准备1.施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况、工程部以及项目部共同制定施工准备计划。为工程顺利进行打下良好基础。施工准备工作计划表序号项目内容承办及审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部、确定各班组及组成人员公司、项目经理2现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部项目经理部3现场平面布置按照总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部4主要材料进场部分急用材料进场项目经理部5劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育项目经理部6主要机具进场机械设备进场就位公司、项目经理7施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组交底。项目经理部8编制施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班。项目经理部9材料计划原材料和各种半成品需用计划。应编制详细的商品砼分层需求计划及供应计划项目经理部10图纸会审全部施工图甲方、监理、质监、公司、项目经理部11砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆、砼配合比预配设计。实验室12进度计划交底明确总进度计划安排及各部门的任务和期限项目经理部13质量、安全技术交底明确质量等级特殊要求，加强安全技术交底和劳动保护。项目经理部2.技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件1）组织人员进场。按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。（2）技术交底根据设计文件和施工图纸，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（3）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后实施。凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为局面表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.物质条件生产准备本工程施工秘需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（1）材料准备1）本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。大宗材料采购实行招标制,货比三家,选择质量与信誉均最好的材料供应商。2）主要周转材料准备3）本工程主要周转工具采用：现浇钢筋砼墙柱梁板模板采用木方为龙骨、面板为覆膜木工板;模板支撑体系采用扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采用钢管扣件脚手脚。并按规范及相应的技术标准做好施工前的检验工作，着重做好钢材、水泥、实心红砖、空心机制砖的复检工作。4）各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备1）据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2）提前做好预制、预埋件的加工工作。3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。筹备足量的模板和夹具料，以便周转使用。（3）施工机械准备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，公司根据现有装备的数量、质量情况。做了详细周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，除按施工进度计划落实外，并适当留有余地，以保证施工的需要。4.施工现场准备(1)首先完成施工现场的拆除、土石方工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设及道路排水等工作。(2)设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。(3)做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水、消防工作。(4)做好存放场地的平整夯实及排水、消防工作。(5)办公用房新建板房，搭设砂浆搅拌棚、工作棚及各种材料仓库等临时设施。(6)施工、生活用水由建设单位提供的水源点接引临时管线。(7)施工总电源严格按临时用电安全措施执行。第四章施工组织一.项目管理组织机构组织机构见下图项目经理安全员预算员项目经理安全员预算员施工员质检员材料员土建施工组罩棚安装组工艺安装组水电安装组门卫、电工仓库保管安全负责人技术负责人职务配备人数（人）主要职责项目经理1主持全面工作技术负责人1质量管理、技术管理安全员1施工现场安全文明质检员1质量监督及管理施工员1施工主管测量员1测量主管预算员1工程预决算资料员1收集、整理资料三.项目部主要人员职责1.项目经理(1)负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；(2)负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；(3)全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设(4)负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；(5)决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；(6)控制工程成本，合理管理项目资金运转；(7)选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同；(8)做好项目管理人员的人事管理工作。2.技术负责人(1)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；(2)负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控；(3)负责文件有效版本的管理；(4)负责项目技术交底与培训；(5)负责项目工程的图纸会审,质量计划编制、发布及执行情况评价工作；(6)负责组织按计划或进度编制施工方案和施工组织设计，并进行审核和审批；(7)负责落实设计变更，不合格品评审；(8)组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；(9)定期和不定期组织对交工文件检查，同时对文件执行情况进行评审；(10)负责工程新材料、新工艺的推广和应用；(11)负责项目工程交工文件的审核与归档。3.施工员(1）在项目经理的领导下，具体指挥工程施工。(2）参加编制与贯彻单位工程施工组织设计或施工方案，做好现场施工前的准备工作。(3)参加图纸会审，组织班组学习图纸并按分部分项工程进行技术安全交底，及时解决施工生产中的一般技术问题。(4)负责检查测量、抄平、放线和标高定位工作。(5)负责办理现场技术经济签证资料，组织隐蔽工程验收和分部分项工程质量检查。(6)掌握劳动力、机具、材料的合理使用，注意节约材料、能源、努力降低工程成本。(7)合理安排工序，做好成品保护工作，加强施工安全检查，搞好现场平面管理，做到文明施工，杜绝伤亡事故。(8)及时协调与建设单位及其它施工单位在现场的关系，保证施工顺利进行，参加交工验收工作。4.质检员(1）认真贯彻执行《质量管理条例》，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。(2）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。(3）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。(4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。(5）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。(6）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。5.安全员(1）在项目经理部和公司的领导下，督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全法律法规以及公司制定的安全规章制度，发现问题及时纠正和向领导及时汇报。(2）组织开展群众性的安全生产活动和定期安全检查，清除事故隐患，抓好现场各类安全事故的防范工作。(3）参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底，验收，与有关部门共同抓好新工人、特殊工种人员的安全技术培训、考核，并履行签字手续。(4）对违反操作规程应予以制止、纠正并进行教育，有权制止一切违章指挥和违章作业及冒险作业。(5）进行工伤事故统计、分析和报告，发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真参与故事工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。(6）认真作好现场安全生产管理的基础资料。6.材料员(1）建立健全现场料具管理制度。(2）加强现场平面布置的管理，保持道路畅通，减少二次转运。(3）随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，保证施工需要。(4）认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度，建立健全原始记录和各种台帐。(5）严格执行限额领料制度。(6）严格执行收料“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种。(7）负责文明施工中现场材料的达标管理。7.预算员(1）编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制投标标书。(2）提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划。(3）收集、督促整理各项工程技术经济资料归档。(4）参与现场收方测量，登记审核收方工程量，登记收方台帐。(5）编制建安产值报表、进度计划报表，登记报表工程量台帐。第五章主要施工技术措施一.施工测量方案1.放线依据±标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和施测前由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。2.测量施工前的技术工具准备（1）测量仪器准备DJ2经纬仪一台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪一台，50m钢卷尺两把，5m塔尺一把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。（2）技术准备1）组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2）施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与原有建筑物间的相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。3.建筑物、构筑物的轴线定位测量（1）建筑物定位的施测顺序由业主方提供的放测基准线→施工直角坐标系的建立→单位工程矩形控制网的建立→建立轴线控制桩。（2）施工直角坐标系的建立1）建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2）建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。a.放线定桩位及高程基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。b.楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内控。在每一施工层激光控点位置，预留200×200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。3)建筑物高程控制a.高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。b.标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在承台、基础梁结构施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±标高引测到电梯井或混凝土柱上，并确定+标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。二.独立基础施工方案（1）基础施工基础混凝土采用C30。1)工艺流程：测量放线→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护2)钢筋施工a基础施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核轴线标高，作好放线工作。b钢筋必须具有出厂合格证经送实验检验合格方可按图纸下料制作。钢筋绑扎前应先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固，受力钢筋机械连接扎接头应相互错开，基础底部钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。3)模板施工基础模板采用定型组合钢模板，用Φ48的脚手架钢管作为背枋。用Φ48钢管支撑牢固。a工艺流程测量放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶模围箍及支撑→搭设模板吊架→检查→校正b操作要点 模板安装前，应复核基础纵横线及水平标高。不合模数之处用木模拼装。为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆。模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆。模板用短钢管加木垫板支撑在土壁上，模板内部应加钢筋内撑撑牢。模板支好后，应检查、验正，并做好记录。4)砼浇筑a泵车能到达的地方，直接用泵车下料浇筑，泵车不能到达的地方，采用手推车运输到浇筑位置。b施工工艺应做到分层浇筑，分层捣实，上下层必须结合良好，砼浇筑要连续施工。c混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。d混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒等措施。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般不超过3小时，否则应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5）±以下的砌体待主体结构一层拆除模板及其支撑系统后砌筑，砌筑完并及时组织验收，以便尽快进入下道工序。设备基础施工参照混凝土基础施工。a钢筋原材料：钢筋原材进场必需须见证取样送检且必须符合国家《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002（2011年版）。b进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验和复量偏差，合格后方可使用。c钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。d钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋加工1)在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3)钢筋应平直，无局部曲折。4)调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于长度的4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。5)受力钢筋HPB300钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍；HRB400钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6)钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。7)所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。（3）钢筋制作工艺流程1)钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验，保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作→钢筋除锈，保证钢筋平直、保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内→配料单复核，保证钢筋下料准确，满足设计要求→钢筋切割，保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误→分类、编号堆码，成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码2)钢筋绑扎施工工艺流程（3）钢筋连接方案设计施工图要求采用机械连接，现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。（4）板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，底板采用铁板凳支撑上部板筋。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（5）钢筋制作安装1)梁筋制作原则a梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用采用机械连接与窄间隙连接相结合。b主梁与次梁相交时，应顺主筋加筋。c当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。2)梁筋绑扎原则a绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。b当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（7）板筋制作安装1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（8）钢筋施工措施1)对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2)钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上，并设检验合格与否标识。3)进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4)采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5)施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。6)钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。（9）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB300，HRB400钢筋采用机械连接。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为37**；构造柱主筋锚入梁内为35d，顶至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G701中标准作法施工；屋面女儿墙间距37*左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G701中标准作法施工。1)钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2)板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3）梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠2000进行支座隔离。4）钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。5）各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。6）浇筑砼时，必须搭设马道严禁操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。7）经质监验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。三.模板工程（1）模板选择根据本工程平面形式及结构主要为框架特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下：1）方形框架柱：选用普通胶木板模，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。2）方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。加固型钢柱箍间距底部不大于300mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。（2）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（3）模板的制作要求根据柱断面尺寸，柱模板制作时基本宽度为300mm，以利重复使用，并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。（4）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1）柱模板放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板第二片模板支撑→安装第三、四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。2）梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。3）板模板复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安预埋件及预留孔模板→检查校正。（5）模板安装1）柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2）梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为1/1000-3/1000，悬臂梁起拱高度为1/1000-3/1000，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。（6）模板支撑体系1）柱子模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋砼柱断面大于800时，则设置控制断面。普通柱箍间距@500，另外双向设-40×3@500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。2）梁板模板支撑梁板采用钢管架支撑体系，并配合使用SP-70早拆体系。钢管架立杆间距按纵横900mm布置，早拆除支点设置按沿梁每左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。a早折体系施工工艺：楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管架立杆并安装横杆→安装早拆头调节器→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→铺架顶水平杆→摆放50×100mm木枋→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇砼→养护、砼强度达到50%早折模板要求→下调早拆托架、调节器→（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。b为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。（7）模板拆除1）侧模拆除拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2）底模拆除板的底模在砼强度达到强度以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3）拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（8）保证模板施工质量的措施1）模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52）模板安装的允许偏差：3）各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4）为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5）模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6）柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免出现质量、安全方面的事故。7）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁使用。8）各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9）柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口，以保证砼浇筑的质量。10）加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。四.砼工程本工程混凝土强度等级有C15～C30。本工程采用商品砼及现场搅拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工现场根据砂、石的实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。抽样检验合格方可使用。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。2）砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。砾石最在粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。3）水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准《砼拌合用水标准》的规定。砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经验确定。（2）砼搅拌1）检查、挂牌计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。2）配料配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中的原材料数量应采用重量法，其量偏差并不得超过以下规定：水泥、混合材料±2%细骨料：±3%水、外加剂溶液：±2%装料顺序：石子→水泥→砂搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长）3、混凝土的运输：混凝土通过混凝土罐车及天泵运输至浇筑部位。（3）砼施工方法1）砼浇筑及振捣a浇筑前的准备工作①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。木模刷脱模剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。②检查钢筋的级别规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。b砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须按施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气候≤25℃＞25℃不高于C30210180注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。c主要砼构件浇筑①梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。②柱：柱砼在浇灌前应将施工缝光甚毛并露石后清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中预留柱模振板孔子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。d砼振捣①每一振点振捣延续时间，应使砼表面不出现浮浆和不沉落为宜。②当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。③当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。e砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木抹子或钢抹子打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。2)砼自然养护a对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：①砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。②砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。③浇水次数应能使保持湿润状态。④砼养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c在已浇筑的砼强度未达到mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3)砼质量检查a在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。②检查砼在浇筑点的塌落，每一工作台班至少两次。③在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。b应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组（每组3块）；②每工作班拌制的同配合比不足100盘，其取样不得小于一组；③每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。④连续浇筑超过1000m³的同一配合比每200m³取样不少于一组。4)工艺要求a砼对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。b对钢筋与预埋的要求：砼分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，施工过程中必须设专人检查校正。饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；竖直缝不低于90%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。五、钢筋工程（一）钢筋原材料质量要求（1）所有进场钢材必须有产品合格证明，并对每个品种、规格的钢材现场取样送市检测中心进行母材复验。其材质I级（φHPB235），Ⅱ级钢筋（ΦHRB335）应分别满足《钢筋砼用热扎光圆钢筋GB13013-91》、《钢筋砼热扎带肋带筋》GB1499-91要求。并报监理部检查，审检后，方可使用，不合格产品一律退货，严禁使用不合格产品。特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比均不小于。每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（二）钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用垂直运输机械就位至楼层进行绑扎。设立原材料及钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于垂直运输机械的回转半径之内，以便于垂直运输。。1、钢筋安装绑扎顺序柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋①扎柱筋工艺流程校正、调直预留插筋→摆放高凳或搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔②梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块2、柱筋（1）竖向钢筋的弯折应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3．梁筋与板筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先接设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。（10）板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向钢筋放在上层。板上部钢筋：顺短跨方向放在上层，顺长跨方向钢筋在下层。（11）屋面板处无负弯矩钢筋处另加Φ6@200温度钢筋，搭接200。（12）钢筋绑扎质量要求。a、钢筋的品种和质量必须符合设计及规范要求。b、保证钢筋规格、尺寸、形状、数量、搭接、锚固长度、弯钩弯折、间距正确。c、钢筋绑扎允许偏差为：检查项目名称允许偏差骨架的宽度、高度±5mm骨架的长度±10mm受力筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距±20mm受力筋保护层梁、柱±5mm板±3mm合格率达到90%以上。d、梁柱筋加密区长度依据国标03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求绑扎，特别注意检查梁柱节点核心区箍筋、主次梁交叉点箍筋附加箍筋是否按规定加设。重点检查梁、柱钢筋锚固、搭接长度，负弯矩筋伸出长度以及二排筋的位置，集中力处附加箍筋、吊筋等是否符合规范和设计要求。悬臂梁净挑长度大于等于时设2排附加弯起筋,悬挑净长小于时设一排附加弯起筋。弯起筋的直径、绑扎位置符合设计要求。e、受力筋的接头位置应相互错开，在任一长度为35d且不小于500mm区段内。受拉钢筋截面面积不应超过受拉钢筋总截面面积的50%（焊接接头），且同一根钢筋不得有两个接头。f、所有孔洞和预埋件均必须与土建密切配合，施工时不可遗忘，严禁事后打洞。直径或边长小于等于300孔洞处钢筋不切断，绕过洞口；直径或边长大于300mm时孔洞钢筋切断，但每边应按设计要求设置加强钢筋。六、砖砌体工程A、砌筑材料质量(1)砖材：正负零以上内外墙采用厚200烧结空心砖填充墙，外墙和厨房、卫生间等较潮湿房间砌块强度等级不应低于，内墙砌块强度等级不应低于，M5混合砂浆砌筑。正负零以下采用M5水泥砂浆砌Mu10普通烧结页岩砖。其抗压强度，抗折强度必须满足设计和规范要求。外观几何尺寸正确，无翘裂。严禁欠火砖、过火砖进场。(2)砌筑砂浆必须经试验室试配后开出设计配合比。施工现场根据砂、石含水率调整配合比（施工配合比）。现场挂牌，严格按照施工配合比计量配料。(3)在现场使用砂浆搅拌机拌合均匀、熟化，坚持随时使用，随时拌制的原则。在墙体砌筑时，严格按照规范要求取样做砂浆试块，按时送压。B、砌筑准备(1)按建筑施工图进行轴线和标高检查复核，分墨弹出墙身中线或外边线，以及门洞，预留洞口，窗洞口。做好排砖搁底，挂线，立皮数杆。(2)砌筑前，应对砖材提前2d淋水湿润。保证砖含水率15%(以砖截面吸水深度10-15mm为佳）。(3)安装、调试好砂浆搅拌机。C、砌筑砂浆砂浆拌制应坚持按施工配合比准确计量，保证搅拌时间不少于180s，达到均质，熟化，具有良好的和易性和保水性。在砌筑使用时，按规定随机取样，制作试块，按时送检。D、砌筑方法(1)准备工作→抄平、分墨弹线→试摆砖、立皮数杆→盘角、单面挂线→铺浆砌筑勾缝清扫。(2)放线在砌筑施工前，应先在楼地面上测设出墙的轴线，门窗洞口位置线。(3)排砖摆底先用砖干摆在墙上调整立缝的大小，使墙体符合排砖要求，山墙排丁砖，前后檐排条砖。具体排法是；从门洞口边开始排七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12mm之间，如果经调整到窗洞口排不上七分砖时，可以左右移动窗口位置，但只能移动60mm。第一层砖砌筑时，前后檐砌条砖，两山墙砌丁砖。在条砖砌筑中出现丁砖时应放接槎处。采用满丁满条的砌筑法，墙面清晰，纵横缝均匀美观。(4)立皮数杆：根据尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，门窗洞口、圈梁、过梁安装预留位置。然后确定皮楼杆的设置，在基础墙上适当部位钉好一根木方，木方上画出±的位置线。使皮数杆上的±的位置对准木方的位置线，然后钉牢垂直校正。(5)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，当平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。(6)挂线：砌筑一砖厚墙时宜采用外手挂线，要照顾墙两面平整度，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝一致，平直通顺。(7)、砌砖：砌砖宜采用满铺满挤操作法，砌砖时要放平，一定要跟线。“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须有3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆；应随手将舌头刮尽。砌筑过程中应使用槎、揉、挤、压方法保证水平灰缝砂浆饱满度达85%以上，严禁出现透明缝。(8)留槎：砌筑砖墙施工过程中，出现临时间断部位留槎，严格按规范要求。外墙大角部位严禁留直槎，内外墙交接部位应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。特殊情况下可以留出18cm的直槎，要求每隔50cm高设置一组拉结筋。12cm墙隔断与墙体交接部位按规范要求留半砖直槎，每隔50cm放一根拉结筋。(9)过梁：墙体砌筑到过梁标高位置时，应按要求安装过梁或现浇过梁。预制过梁安装前，墙上应座好砂浆，砂浆厚度2cm，砂浆厚度超过2cm时；应掺入一定比例的豆石。过梁两端支座尺寸应符合设计要求和规范的规定。(10)木砖埋设：门窗洞口部位在砌墙施工过程中需要埋设木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木块放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。每边放4块木砖，木砖长为24cm，厚度6cm，宽度，应横差木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆满刮。(11)预留洞口：门窗洞口预留的位置和尺寸应符合设计要求，墙体中的管道预留洞口，洞口高度应按规范要求适当处理。消防箱、配电箱等预留洞口、位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应砌砖配筋过梁。(12)女儿墙：女儿墙的砌筑应按设计要求增设构造柱，并按50cm高度放置拉结筋与墙体连接。女儿墙砌到高度为30cm左右时应砌槽，槽内每隔1m长设木砖，使防水层卷材嵌入槽内与墙体钉牢。(13)在构造柱部位设置马牙槎，槎口300×60mm，在各道圈梁上口作大头（先退后进）。墙柱拉结筋按2Φ6@500，埋置规矩，锚入砌体内。并沿柱高@800mm预留抱箍洞（柱边300mm，两边对称留置），用于柱模紧固支撑。(14)在圈梁底标高下第二线砖沿墙长方向@800mm预留挑枋洞，用于放置圈梁侧模。(15)砌筑过程中应坚持“三线一靠，五线一吊”，保证墙身垂直、平整，控制全高垂直度允许偏差<5mm。七、屋面工程（1）工艺流程基层清理→1：4水泥炉渣找坡层，最薄处30厚→25厚1：3水泥砂浆找平层→改性沥青防水卷材4厚一道，胶粘剂二道→45厚聚苯乙烯挤塑板→1：水泥砂浆保护层20厚，分隔缝间距1500。（2）施工方法：①屋面女儿墙及女儿墙抹灰施工完后，清理干净基层，抄平打粑控制找平层厚度，采用干硬性水泥砂浆找平，随铺随拍平压实，要求表面平整，密实。待找平层干燥后（含水率不大于8%），满涂满刷底胶剂一道要求涂刷均匀,不漏涂漏刷,厚薄均匀表面平整。②铺贴改性沥青防水卷材。铺贴时采用满粘法进行，每幅卷材错缝搭接，搭接长度不小于100mm，卷材在女儿墙处上翻至女儿墙凹槽内（300mm），钉压牢固。卷材铺贴时，由低往高处铺贴，垂直屋脊进行，大面铺贴前首先进行落水口，阴阳角，泛水及屋脊附加层的处理。卷材防水层施工完成后应进行关水试验，关水时间不小于48小时，关水深度不少于200mm。经检查关水后不渗不漏方可进入下一道工序施工。八、防水工程（一）、屋面防水（1）屋面防水采用改性沥青防水卷材柔性防水。屋面防水重点应把握好落水口、突出屋面的管道周边细石砼补洞必须密实；排水坡度符合设计要求；女儿墙、突出屋面建构筑物周边的阴阳角防水附加层应按设计及规范加设等。（2）所有柔性防水材料均应上翻至女儿墙凹槽内。水泥砂浆保护层，间距设法置分格缝，缝宽20×30，塑料油膏嵌缝。（二）、卫生间防水（1）、卫生间结构施工时采用200mm高素砼上翻，与现浇板一起浇筑，不留施工缝，砼应振捣密实。（2）、厨卫间防水采用改性沥青防水卷材。①涂料防水层施工前，各种管道、地漏已应安装完毕，并用C20微膨胀砼嵌填密实（加入水泥用量10%微膨胀剂），嵌填时不嵌满，形成20mm的凹槽采用热沥青灌满，并高出底板面5mm。②基层清理干净后，采用1：2水泥砂浆20mm厚找平、找坡。找坡层应按设计要求和坡度坡向地漏。③待砂浆找平、找坡层干燥（含水率不大于8%）后进行改性沥青防水卷材施工。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层施工完毕后，应进行关水试验，关水深度200mm，关水24小时应无渗漏现象，排水时应无积现象。（三）外墙防水本工程外墙主要为饰面砖，外墙防水需要注意以下几方面：（1）外墙砖砌筑时应砂浆饱满，特别时立缝应进行勾缝处理。（2）脚手眼的堵塞应认真仔细，临外墙面的半砖可以采用细石砼补洞。（3）砌体与梁、柱连接处加设300mm宽钢丝网，使外墙抹灰层在不同材料处结合严密。（4）外墙抹灰基层、贴砖砂浆和勾缝砂浆采用聚合物砂浆。（5）外墙施工完毕后拆除外脚手架之前应进行外墙淋水试验，淋水24小时无渗漏方可拆除外脚手架。九、装饰工程一、抹灰工程施工1．材料准备（1）水泥：强度等级。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。（3）石灰膏：时间在15天以上。2．机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3．技术准备（1）对操作工人进行技术交，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4．施工工艺清理湿润基层→打粑击柱→刮108胶素水泥浆一道→抹第一道糙灰→抹第二道糙灰3厚专用粘结剂一道→30厚聚苯乙烯挤塑板→专用固定件锚固→3厚聚合物砂浆底灰压入耐碱玻纤网格布→1厚聚合物砂浆面层→外墙乳胶漆。5．施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥清麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边150mm。对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹处应使用水泥砂浆分层填补。并提前一天充分润湿基层。（2）、检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打粑，每隔—打一个粑子，粑子砂浆配合比和糙灰相同，粑子砂浆凝固后进行击柱，柱两侧应割整齐，粑子的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹底层砂浆的厚度为3-6mm，并应随后抹成粗糙表面。（4）抹二层糙灰待底层砂浆六七层干后，即开始抹中层砂浆，厚度6-9mm，上灰后应返复抹压，并用铝合金刮尺赶平，初凝后，用木砂板槎抹使中层砂浆表面平整面粗糙。阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。（5）、抹面层灰应在中层灰干燥至7-8成时，开始抹面层灰，其厚度3mm，面层灰应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色泽均匀一致。（6）、养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养护，时间不少于3天。6．成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。③对卫生间釉面砖施工质量通病采取措施如下：a、水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。b、面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙瓷砖的尺寸、规格一致，从而确保图形、造形规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。c、墙面基层提前浇水湿润，瓷砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而空鼓。d、镶砖时满刮水泥浆，水泥浆中加108胶。e、墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。十、门窗工程（一）断桥铝合金门窗断桥铝合金门窗由专业施工队伍按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号在加工厂内生产，分别进行组装，汽车运至施工现场安装。断桥铝合金窗采用单框单玻和单框中空（5+6+5）保温窗。断桥铝合金门窗安装时，应符合下列规定：1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层断桥铝合金门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2、断桥铝合金门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外端尺寸符合设计要求。3、断桥铝合金门窗立好后，要进行位置及标尺的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。4、待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将窗框边缝塞实，保证窗口位置固定。5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。质量标准：（1）断桥铝合金门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（2）断桥铝合金门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。（3）断桥铝合金门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。（4）断桥铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并按下图所示方法对断桥铝合金门窗节点进行处理。十一.脚手架及支撑搭设方案(1)脚手架及安全防护本工程脚手架采用常规的双排架作砌筑、外装、防护用，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架搭设的工艺流程(2)脚手架搭设的基本要求1）搭设脚手架采用的场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。2）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整个架子设置支撑和连墙点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。3）外脚手架的搭设沿建筑物周围连续封闭搭设。(3)脚手架的搭设要求1）搭设参数:结构施工用架子的外立杆纵距为，内立杆步距为，立杆横距为，横向水平杆间距为1m。硬质防护搭设部位不少于4根，纵向水平横杆（大移杆）。2）脚手架与主体结构的连接:该工程建筑高度为，其施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为3一4倍立杆纵距，竖向间距为2～4倍纵向水平步距的位置。3）剪刀撑的设置:该建（构）筑物脚手架应在其外侧设置纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为5～7个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度～60度范围。(4)脚手架搭设质量及安全要求1）立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）扣件紧固力定在40～65N·m范围内，不得低于40N·m或高于65N·m。4）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。6）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。8）架子不得超负荷使用，结构施工荷载应控制在3Kg/m²以内，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在3Kg/m²以内。9）架子在使用期间，应经常检查，消除隐患确保架子上施工的安全。(5)施工安全防护措施1）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护a楼梯口梯段边用Φ14钢筋临时焊成栏杆防护。b预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭，承载力不小于1Kg/m²的就模板。c框架外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的防护。2）施工安全防护a本工程层高较高，柱子钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。b楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于的操作平台，并临时设置防护栏杆。c凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。d楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。e施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。f所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。十二.给水系统安装（1）安装流程（2）给水管道的安装1)注意事项a凡是穿楼板和穿