机械设计课程设计带式输送机传动装置二级斜齿圆柱轮减速器第方案模板

机械设计课程设计带式输送机传动装置二级斜齿圆柱轮减速器第方案

结果机械设计课程设计：带式输送机传动装置

(二级斜齿圆柱轮减速器)结果二级斜齿圆柱齿轮减速器要求：有轻微冲击，工作经常满载，原动机为电动机,齿轮单向传动，单班制工作(每班8小时)，运输带速度误差为±5%，减速器使用寿命5年,每年按300天计，小批量生产，启动载荷为名义载荷的1.5倍。方案1234*5678910运输带拉力F(N)19001900210021002200220023002300运输带速度V(m/s)1.11.21.11.20.91.00.91.00.91.0卷筒直径D(mm)300310300310300310300310300310设计内容：电动机的选择与运动参数设计计算；斜齿轮传动设计计算；轴的设计；装配草图的绘制键和联轴器的选择与校核；滚动轴承的选择；装配图、零件图的绘制；设计计算说明书的编写。带式输送机传动系统简图一、选择电机类型Y系列三相异步电动机。型号电动机容量1、工作机所需功率PwFvv=0.9m/s，F=2100N，D=300mm，P—…一2100x09—eg晶w100011000x0.95,Pw=1.99kwoFvPw=1.99kwP广P2、电动机的输出功率^a查参考表10-1得:卷筒轴承效率1o=0.95弹性连轴器传动效率11=°.99，齿轮联轴器传动效率12=°.99

电动机型号额定功率(kw)电动机转速(r/min)同步满载Y132M1-641000960闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率门3=0.97滚子轴承传动效率门4=0.98闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率门3=0.97滚子轴承传动效率门4=0.98传动装置总效率叩顼1门2门2门3=0.868a3P=%=』9^=2.29kwd门0.868a启动载荷为名义载荷的1.5倍,启动时P=1.5Pd=3.435kw电动机的转速1、工作机主轴转速60x1000x0.9n=m300^=57.3rmin2、两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围'a为8-403、电动级转速的确定，电动机可选转速范围：n=in=(8-40)x57.3=458.4〜2292r/min从参考文献［1］表10-1查得：同步转速为1500r/min1000r/min750r/min电动机额定功率Ped=4kw。制表如下万案电动机型号'额定功率(kw)电动机转速(r/min)同步满载1Y160M1-847507102Y132M1-6410009603Y112M-4415001440选第三个电机n=0.868P=2.29kwP=4kw电动机型号为Y132M1-6电动机型号为Y132M1-6，主要技术数据如下:型号额定功率(kW)满载转速(r/min)堵转转矩额定转矩Y132M1-649602.05、电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表。由表10-3查出Y132M1-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸。尺寸D=38mm，中心高度H=132mm，轴伸长E=80mm。二、传动传动比分配计算传动装置总传动比和各级传动比1,传动装置的总传动比i=ted=_96L=16.75n57.302,分配各级传动比由i总。减。高*1低二nm/nw，且'高技低，现在可取为1.2，则低速级齿轮传动比为i低=晶=3.73两级齿轮减速器高速级的传动比为：i=1.2i=4.48计算箱动装置的运动参数1，各个轴的转速n(r/min)电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，工作轴为4轴=960,/minn=―i=96°=214.28,/min2i高4.48n214.28=57.44,/minn=n=-^=2,低各个轴的输入功率=57.44,/min2,按电动机额定功率Pd计算各个轴的输入功率，即P=P=2.29知P=Pn=2.29x0.99kw=2.2671kwP=Pnn4=2.2671