小虎营生产管理的问题与对策学员课件

主讲：廖雄老师生产管理的问题与对策1第一篇：问题的改善管理第二章：生产管理的目标与问题点第三章：生产中的问题解决一）人员能力不足二）部属的问题三）人员效率低四）设备故障高，稼动率低五）换模速度慢六）材料短缺、材料不良多、材料损耗多七）生产作业方法不好八）日常的管理方法不好九）安全事故多、5S没做好课程大纲221.什么是问题2.问题的解决方法DMAIC一、问题的改善管理3何谓问题以往：「问题」=「麻煩、坏事、困扰…..等令人不安、焦虑、烦恼的乱源」现在：【狹义】--现状与期望目标之間的差距 【广义】--一种現象的呈現 --一种差距現象的呈現 --一种反应出现实与預期差距的 呈現方式 --一种指引，达成預期目标必須 加以修正的方向与行動动指标4两种问题异常问题应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。改善问题希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。5全員的責任如何掌握問題随時具有問題意识，否定自己标竿比较了解趋势订定超越现状的理想目标品质机能展开法（QFD）查检表法7例：查检表（CheckList）法

˙是否努力工作？˙动作是否熟练？˙是否依作业标准书进行作业？˙是否有人工作太轻松，有人却忙得要命？˙材料及品是否依规定位置放置？˙每小时产量是否达标？˙是否有人缺勤？˙是否依所分配的工作进行作业？˙是否在边做边聊天？˙质量是否正常？˙机器运转是否正常？

发現问題的六大面向FastCheapEasyCorrectBetterSafety9解決问题的程序DMAICDefine定义问题Measure量測/衡量Analysis分析原因与解決方法Improve改善Control控制10问题定义问题定义越清楚，便越容易解決(4W1H：

What,When,Where,Who,Howmuch)由于竞争者的广告与最近产品问题使客户满意度降低产品的筛选程序需要重新检讨与排列广告诉求应强调如何使多数客户满意客户满意指标在过去12个月由89分降至81分11如何测试问题定义的描述客户满意指标在过去12个月由89分降至81分可量化的不涉及原因不涉及解决方案描述简单明确值得解决吗？为什么？问题定义12Measure量測量測的目的是為了确实掌握问题影响问题的变异因素有哪些?需要量測哪些变异?這些变异因素是否被确认?变异因素和結果的关系是什么?改善的目标和空间要清楚13量測常見的错误选错量測項目--必須向上找寻目标的根源缺乏量測，只用臆測例如：冷冻水饺主管臆測关键問題是「价格」，但事实却是口味14Analysis分析原因分析原因的误区：原因等于现象分析原因即是问题的各种可能因素分析原因必須透过数据简单问题且不需追究发生原因者，可跳过此步骤直接进入决策分析之程序对于数据性问题，可采用特性要因图→查检表→柏拉图等问题分析的程序或方法以找出原因15Analysis分析原因分析原因即是问题的各种可能因素对于非数据性问题，可采用特性要因图→系统图，以询问五个为什么的方式以找出原因。问题原因分析时常用到的手法有层别法、特性要因图、柏拉图、系统图等原因确认－利用三现主义或关连图将所列举的问题之间的因果关系再与确认，并判定处理优先级16原因的思考-5WHY法显现的看得到的,可感觉,可測量问题紧急对策N次因(近因)对策(治标,治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隐藏的现象潜在的17Improve改善

运用方法改善工作改善可以集思广益丰富的知识有助於改善多研究其他行业的案例制定详细的改善计划改善的效果要验证18Control控制成果巩固，标准化；水平展开；不足事项再改善191.生产管理的目标2.生产管理的问题点二、生产管理的目标和问题点201.以最适的质量交货给客户2.以最低的成本进行生产3.以准确的交期满足客户的需求4.以最安全的方法进行作业

2.1、生产的目标212.2生产管理中的问题点5M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment问题的来源：222.2生产管理中的问题点问题来源问题点人员1、人员能力不足2、部属的问题3、人员效率低机器4、设备故障高，稼动率低5、换模速度慢材料6、材料短缺、材料不良多、材料损耗多方法7、生产作业方法不好8、日常的管理方法不好环境9、安全事故多、5S没做好23一）人员能力不足二）部属的问题三）人员效率低四）设备故障高，稼动率低五）换模速度慢六）材料短缺、材料不良多、材料损耗多七）生产作业方法不好八）日常的管理方法不好九）安全事故多、5S没做好三、生产管理的问题点对策24人员能力不足的原因：1、没有工作的意愿2、没有胜任工作的资质3、没有足够的培训或培训的方法不对一）人员能力不足对策：1、动机激励或淘汰2、制定任职要求，任用前确认资质3、工作教导和多功能工的培养25员工的需求自我实现需求尊重需求社交需求安全需求生理需求组织的配合措施工作中发展、工作外发展、晋升办法、升等办法、前程路径员工管理、目标管理、绩效评核、奖金制度、绩效调薪、模范劳工、最佳员工、提案制度工作规则、内部沟通体系、沟通会议、员工庆生、社团补助、员工同乐会、尾牙、旅游活动社保、健保、团保、员工储蓄办法、安全卫生、退休办法、退职办法、抚恤办法、职业灾害补偿薪资、福利、工作环境、休假办法、健康检查、交通车、福利社、图书室、餐厅、医务室马斯洛需求理论：261.设定好重要工序的岗位要求2.达到岗位要求的才能上岗作业岗位要求271.工作教导的4步骤2、多能工的培养工作教导、多能工的培养281、前期准备：在实施工作教导前先将教导的项目作“作业分解”。2、教导4步骤法：步骤1：口授步骤2：表演授步骤3：让其试作步骤4：查核3、效果评价和再教育工作教导：29多能工培养可以提高员工素质，降低人员辞职带来的损失，提升工作品质和效率多能工的培养姓名工号现有工种计划培养工种焊锡组立测定外观王凌073301焊锡－

○

楊美嬌071862焊锡－○

董利曉057650焊锡－

○李琴050976组立○－○

楊曉玉051727组立○－

○張梅英030143组立

－

陳麗梅042160测定

○－

童曉枚031750测定○

－○蔡永花940251测定

－

廖菊蘭061372外观○○

－黃秋梅990754外观

○

－肖少燕990903外观

○－●已掌握○计划培训30二）部属的问题当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理如何将员工的意见向上司反映如何向员工传达执行上面的决议如何对待员工的越级报告下属爱打别人的小报告怎么办如何处理员工的抱怨如何对待不服自己的员工怎样训导员工31训导员工的技巧训导问题的类型与范例训导的原则热炉效应：公平、公正、公开、立即训导面谈5步骤32训导原則1.建立合理的要求2.掌握客观详实的纪录3.遵守热炉效应4.扮演协助者的角色5.判断应給予的处分6.良好的面谈33训导之热炉规则立即、公平、公正、公开即时性违规与惩罚之间地时间延长，则会减弱训导活动地效果。在过失之后迅速训导，员工越容易将训导与错误联系在一起，而不是将训导与你－训导地实施者联系到一起。事先警告事先让员工了解到组织的规章制度并接受组织地行为准则，了解违规将受到地惩罚。一致性不一致地方式处理违规，则会丧失规章制度地效力，降低员工士气。不针对具体人训导指向员工行为而不是员工自身。处罚的是违反规章制度的行为而不是个体。一旦实施处罚，你必须尽一切努力忘记这次事件，并尽可能像违规前那样对待该员工。340.缓和沟通气氛(避免用肯定)1.指出部属工作表現不佳之处，指出引起你关切的原因，并询问部属观点(如有必要举出事实)2.強调必須改善，并与部属讨论解决方法3.达成共识，或重申工作要求4.给予纪律处分，并说明下次再犯的后果5.设定下次检讨时间训导面谈5步骤351、效率概述2、影响人员效率的原因3、提升效率的方法三）人员效率低36效率就是产出与投入的比效率（P）=投入（I）产出（O）产出——满足外界需要而生产的产品提供的服务；投入——为获得这些产出而投入的生产要素；37

效率計算公式

1.毛效率

=

2.淨效率

=

3.損失工時率

=

部門(個人)總投入工時[(合格完工數量)*(製程標準工時)][(合格完工數量)*(製程標準工時)]總投入工時—責任外損失工時總出勤工時—責任外損失工時

總出勤工時38效率指标的建立制度损失时间外部原因损失时间就业工时（LR)非生产时间内部原因损失的时间工人效率的影响产出工时（LS）有效作业时间（LE)作业时间（LW）效率体系之工时构成图39效率指标的建立标准工时：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间产出工时：指在标准状态下，生产某产量产品所应耗费的工时计算公式：产出工时＝各产品标准工时*各产品产量40效率指标的建立损失工时:指生产过程中因各种停工和返工而导致的工时损耗,同时包括新品(部件)评测(生产)等非正常工时消耗.根据损耗工时责任的不同,划分为内部和外部损耗工时就业工时:指所有支付对象工资的工时,即实际出勤人员的制度工作时间(8小时)加上加班工时(包括节假日).就业工时=实际出勤人员的制度工作时间+实际出勤人员的加班时间41效率指标的建立总生产效率=产出工时/就业工时=(产出工时/有效作业时间)*(有效作业时间/作业时间)*(作业时间/就业时间)工人的工作效率管理效率指标42效率指标测定统计方法—效率体系九种表格效率体系表格效率体系2.2损耗工时月报表效率体系1.4效率体系生产状况日报表

效率体系1.1效率生产日报表效率体系1基础类效率体系2分析类效率体系3对策类效率体系1.2效率生产周报表效率体系1.3效率生产月报表

效率体系2.1损耗工时周报表效率体系3.1效率体系周报告效率体系3.2效率体系月报告效率体系1.3损耗工时确认通知书43影响人员效率的原因1、工作动机不明确2、目标不清楚或工作重要性认识不足3、激励不足4、工作方法不当44目标管理何谓目标管理目标管理的魅力目标管理的SMART原则目标管理的8要素如何来运用目标管理提高企业生产率的方法45A、目标管理是通过目标来管理

所谓的目标管理是组织最高管理者根据组织所面临的内外部形势需要，制订出在一定时期内组织经营活动所要达到的总目标，然后由组织内各部门和员工根据总目标确定各自的分目标，并在获得适当资源配置和授权的前提下积极主动为各自的分目标而奋斗，从而使组织的总目标得以实现，并把目标完成情况作为考核的依据的管理模式。简言之，目标管理就是通过目标管理。公司目标→部门目标

→……→个人目标46B、目标管理的五大魅力

参与导向：目标管理是参与管理，上下级共同确定目标，实现者同时也是制订者系统导向：目标管理用总目标指导分目标，用分目标保证总目标，形成一个目标链控制导向：目标管理强调自我控制，通过对动机的控制达到行为的控制

授权导向：目标管理促使下放过程管理的权力

结果导向：目标管理注重成果第一的方针47C、目标管理的“SMART原则”

Specifiable是明确的、具体的Measurable是可衡量的Acceptable是可接受的Realizable是现实可行的Timelimit是有时间限定的这五点少了一点都不是一个好的目标，不具有挑战性，也不能激发下属的主动性。48目标SMART练习2008年在管理人员培训方面要加大力度希望你们部门提高团队协作能力质量不合格率，必须降低到1‰2008年销售成本不得超过50万元你必须在半年内减肥20磅49如何进行目标管理？目标管理的步骤可以不完全一样，但一般来说可以分为以下五步A.设定目标B.建立一套完整的目标体系C.组织实施D.检查和评价E.确定新的目标，重新开始循环

50提高企业生产率的方法有效地使用人力资源和提高劳动力的质量，劳动力有效利用的重要杠杆是激励，

1、物质奖励

2、非物质奖励

3、教育、培训

4、职业保障激励51期望理论个人的期望可以激发出个人向上的力量激发力量=效价*期望值----左右员工潜力的发挥52管理者影响的二种结果1.积极的结果

赞扬、耐心、关心、了解需求并帮助、给予自主、授权、培训、坦率交流、沟通、竞争、给予责任、以身作则、承诺、晋升、认可、灵活的工作安排、物质奖励······2.消极的结果

缺少指导、目标含糊、多头领导、缺少鼓励、态度粗暴、官僚主义、少训练、目标冲突、少反馈评估、不公平······53提高企业生产率的方法对生产组织进行系统分析，改进工厂布置项目：二楼通道规划、高温间的搬迁等、VDS机箱及整机运送加强研究开发，开发新工艺，建立新流程项目：SCM项目的FP模块排产、CELL线的生产模式、BTO的生产模式、装配线工位统一技术方法(工业工程的方法)54开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间项目：标杆作业、缩短装配作业时间、减少外部损耗工时在生产系统设计和改造中运用现代物流技术项目：主板直接上线、备料整合、资料直接上线、在线库与多媒体的搬迁运用现代生产技术，建立均衡和高效的生产系统项目：测试流水线、RMT项目、母盘自动化、自动测试提高企业生产率的方法55四）设备故障率高，稼动低1.设备点检2.设备保养3.设备的

目视化管理4.设备稼动率管理561.设备点检

A.点检的意义B.点检的方法C.点检周期

572.设备保养

A.一级保养

B.二级保养

C.三级保养

583.设备的目视管理

A.标示出保养部位

B.能迅速发现发热异常

C.是否正常运转

D.标识出仪器类的正常范围594.设备稼动率的管理實際稼動時間實際勤務時間×100%时间稼动率＝理论稼動時間實際稼动時間×100%性能稼动率＝时间稼動率×良品率×性能稼动率性能稼动率＝60五）换模速度慢1.内部时间、外部时间2.提高换模速度的方法61典型的切换基本过程30%

准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%

装配和移开部件15%

测量、设置和校正50%

试运行和调整切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二63定义--内部时间只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间64定义--外部时间可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间65SMED进程初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部

外部内部

外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化

1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化66降低切换时间在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.

最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动优化所有行动67我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作----操作次序?谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源---工具、部件?分析过程中的

5W&1H68六）材料短缺、不良多、损耗多1.材料短缺的处理

2.材料不良的处理3.材料超耗的处理与预防

69A.材料超耗的原因

B.降低不良

C.材料在车间的存放管理

D.考核与控管

E.清单作业70七）生产作业方法不好1.工程分析2.生产线平衡分析71工程分析一.定義:

指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動,對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法.二.工程分析的意義:1.探討工程系統的組合是否合于目的性.經濟性.2.探討個別工程前后的關連性.三.工程分析表的分類:1.作業者的工程分析表2.產品型的工程分析表四.工程符號:1.加工:2.搬運:或3.檢查:品質檢查;數量檢查;

品質與數量的檢查4.停滯:原材料.零件的存儲;

半成品,成品的存儲;

D或工程中的滯留72工程分析表改善实例:钢笔组装(产品型的工程分析)练习題:早晨上班准备作业(作业者的工程分析)73平衡率=配置后各工作站周程时间总和×100％配置后最大周程时间×配置后工作站数B.使生产线平衡的具体做法A.生产线平衡率的计算方法生产线平衡

74顺序工作站名称S.T顺序工作站名称S.T1放上下盖5秒8上下盖结合11秒2镜片超音波6秒9锁螺丝6秒3装导管6秒10品检8秒4装磁带8秒11装内袋24秒5放转盘9秒12装外箱5秒6放左右卡榫8秒13贴识别标签3秒7上弹簧12秒75a.改善瓶颈工序的动作，缩短工时b.人力配置c.作业站合并d.分割作业e.协同作业

f.U型布置

76八）日常的管理方法不好1.PDCA的管理循环2.班前管理3.班中管理4.班后管理771.管理循环