!1、3、4、5栋铝模板施工方案

上林苑1#-5#栋及地下室建安工程1#、3#、4#、5#栋铝模板专项施工方案第第③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。12.6拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。13.施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。14.模板质量缺陷和防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。15.质量技术措施15.1质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。铝模安装后测量复核的精度如下：1）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。2）拼合板处不平整度不大于2mm。3）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。4）支承面高度误差，允许偏差±5mm。5）轴线位移，允许偏差±5mm。6）截面尺寸±2mm。7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的柱砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。15.2模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。15.3顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固15.4模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，应分层进行浇筑，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。15.5窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。窗台、洞口模板安装15.6与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板16.铝模节点照片模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求低，拼接严密，避免漏浆和错台可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg17.职业健康及安全施工管理17.1一般要求1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）46810159）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。16)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。17.2模板施工的安全要求1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。18.应急预案18.1紧急设施准备1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。18.2成立现场紧急工作组项目部应成立现场紧急救护小组，由项目经理担任组长，项目生产经理担任副组长，各分项管理人员担任组员。相关人员及职责详见下表：姓名应急小组职务工作范围联系方式付友才组长负责领导安全事故和突发时间救援工明副组长负责应急救援和人员配备的落浩副组长应急救援人员培训、保险赔偿金、协调处理工作；事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工德辉副组长负责安全事故现场预防及保护；救援工作和主持安全事故分析、原因调责铝模专业班组日常管理，负责与项目部技术部、施工部的各项协调工作。汪跃进副组长负责安全保卫工作及安全事故后抢险车引洪桥组员负责安全事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工毅组员负责安全事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工国盛组员负责接待、安抚工红光组员负责接待、安抚工作1507499551818.3应急响应1）支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。2）发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。3）触电应急（急救）措施：

①对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸、心跳停止的病人，病情都非常危重，这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。

②关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹竿等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。

③伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。

④伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。

⑤发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60～90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。

⑥注意：

a.处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。

b.现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。

c.对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。16.4应急设施及防护用品现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。具体详见下表：序号应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品4绷带3好5对讲机3好6灭火器5好7工具车1好以上应急设施及防护用品除药物类存放于安全部门外，其余均存放于项目仓库。19.计算书（一）600x1200铝模板(楼面模板计算）计算结果一、设计数据1、设计标准/规范1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)1.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版2、荷载2.1、活载2.00KN/m22.2、混凝土载荷2550kg/m324.99KN/m32.3、铝合金重量2700kg/m326.46KN/m33、材料等级/数据3.1、铝合金牌号：6061-T63.1.1、屈服强度σs246.00N/mm23.1.2、抗拉强度σb264.00N/mm23.1.3、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2115.00N/mm23.1.4、许用应力[σ]=σs/1.2200.00N/mm23.1.5、许用抗压、抗弯、抗拉强度f=σs/1.2200.00N/mm23.1.6、弹性模量(E)70000.00N/mm23.1.7、泊松比ν0.303.2、铝合金面板3.2.1、抗弯强度设计值fm200.00N/mm23.2.2、抗剪强度设计值fv115.00N/mm23.2.3、弹性模量(E)70000.00N/mm23.2.4、泊松比ν0.30二、模板标准荷载值计算楼板模板自重0.18kN/m2混凝土自重3.12kN/m2混凝土的重力密度24.00kN/m3混凝土厚度0.130m梁钢筋自重1.50kN/m2板钢筋自重1.10kN/m2施工人员及设备均布载荷2.50kN/m2标准恒载F15.95标准活载F22.00kN/m2恒荷载F恒=F1*1.27.14KN/m2活荷载：F活=F2*1.42.80KN/m2总荷载：F=F恒+F活9.94KN/m2三、模板计算1.楼面板验算（按双向板计算）1.1楼面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=3.50mm1.2惯性矩I=110.92mm41.3截面系数(抵抗矩)W=20.17mm3泊松比V0.30b（mm)=10.001m截面积A=3.50mm2楼板宽度Lx=200.00mm横肋间距Ly=300.00mmLx/Ly=0.67查得Kω=0.00140KMx=0.0198KMy=0.0172KMx0=-0.055KMy0=-0.05281.4作用于模板的线载荷q1=F恒*b0.007KN/mq2=F活*b0.003KN/mq=q1+q20.01KN/m1.5.1.支座弯矩与应力Mx0=KMx0*q*Lx2-21.87N.mmMy0=KMy0*q*Ly2-47.23N.mm应力σ=M/W=2.34N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.5.2.跨中弯矩与应力Mx=KMx*q*Lx27.87N.mmMy=KMy*q*Ly215.39N.mm因为泊松比V，换算得Mx(V)=Mx+V*My=即Mmax12.49N.mmMy(V)=My+V*Mx=17.75N.mm应力σ=M/W=0.62N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.6剪力Q=F总*b*L/20.00KN剪应力τ=Q/A0.28N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2OK1.7挠度ν=KqL4/Bc0.06MmBc=Eδ3/(12*(1-V2))=274839.74N.mm允许挠度v=200/2500.8Mm满足要求2、横肋的验算（按简支梁计算）2.1惯性矩I=107920.16mm42.2截面系数(抵抗矩)W=4034.40mm3b(m)=0.4300.00MmL(m)=0.45450.00Mm截面积A=299.93mm22.3作用于横肋的线载荷q1=F恒*b2.86KN/mq2=F活*b1.12KN/mq=q1+q23.98KN/m2.4弯矩M=qL2/80.10KN.m应力σ=M/W24.95N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求2.5剪力Q=F总*b*L/20.89KN剪应力τ=Q/A2.98N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求2.6挠度ν=5q1L4/384EI0.20Mm允许挠度v=450/2501.8Mm满足要求3、1200边框验算3.1惯性矩I=209321.69mm43.2截面系数W=5808.04mm3L=800mm0.80Mb=450mm0.45MA=575.66mm23.3作用于边框的线载荷q1=F恒*b/40.80KN/mq2=F活*b/40.32KN/mq=q1+q21.12KN/m3.4弯矩M=qL2/80.09KN.m应力σ=M/W15.40N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求3.5剪力Q=F总*L*b/40.89KN剪应力τ=Q/A1.55N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求3.6挠度ν=5q1L4/(384EI)0.29Mm允许挠度v=800/2503.2Mm满足要求5、1100楼面铝梁验算5.1惯性矩I=1115744.83mm45.2截面系数W=28054.94mm3L=1100mm1.10Mb=1300mm1.30MA=1517.27mm25.3线载荷q1=F恒*b9.28KN/mq2=F活*b3.64KN/mq=q1+q212.92KN/m5.4弯矩M=qL2/81.95KN.m应力σ=M/W69.67N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求5.5剪力Q=F总*L*b/214.21KN剪应力τ=Q/A9.37N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求5.6挠度ν=5q1L4/(384EI)2.27Mm允许挠度v=1100/2504.4Mm满足要求（二）φ48*δ3*3000可调钢支撑计算计算结果一、材料等级/数据钢材牌号：Q345（直径φ40～φ60）1.1、抗拉、抗压和抗弯强度f205.00N/mm21.2、端面承压强度fce310.00N/mm21.3、抗剪强度fv120.00N/mm21.4、弹性模量E206000.00N/mm2二、标准荷载值计算2.1、恒载与活载楼板模板自重F10.18kN/m2混凝土自重F23.12kN/m2混凝土的重力密度24.00kN/m3混凝土厚度0.130M钢筋自重F30.14kN/m2施工人员及设备均布载荷F42.50kN/m2标准恒载N1=F1+F2+F3+F45.94kN/m2标准活载N22.00kN/m2恒荷载N恒=N1*1.27.13KN/m2活荷载：N活=N2*1.42.80KN/m2恒载与活载的总荷载：N总=N恒+N活9.93KN/m22.2、风载荷风载荷标准值wk=βz*us*uz*w00.42KN/m2基本风压w0=0.40KN/m2风压高度变化系数uz=1.56风载体型系数us=0.60高度z处风振系数βz=1+ζ*ν*φz/uz1.13脉动增大系数ζ=2.80脉动影响系数ν=0.72振型系数φz=0.10三.钢支撑相关数据外径d48.00Mm壁厚δ3Mm内径d42.00Mm截面积A424.12mm2惯性矩I=π（D4-d4)/64107831.49mm4回转半径i=SQRT(I/A)15.95Mm抗弯截面系数W=π（D4-d4)/32D4492.98mm3长度L=3000.00Mm长度换算系数μ=1.00长细比λ=μL/i188.14稳定系数ψ=0.21容许荷载(KN)N≤ψAf18.08KN四.钢支撑受力校核4.1、恒载与活载作用于钢支撑的应力轴向总压力N=N总*a*b15.49KNa=1.20Mb=1.30Mσ1=N/ΨA112.58N/mm24.2、风力作用于钢支撑的应力风力作用于钢支撑的线载荷q=wk*d0.02KN/mM风=qL^2/20.09kN.mσ2=M风/W20.33N/mm24.3、外力作用于钢支撑的总应力σ总=σ1+σ2132.91N/mm2许用应力f=205.00N/mm2满足要求（三）450x2600铝模板(墙柱模板计算）计算结果一、材料等级/数据1.1、铝合金牌号：6061-T61.1.1、屈服强度σs246.00N/mm21.1.2、抗拉强度σb264.00N/mm21.1.3、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2115.00N/mm21.1.4、许用应力[σ]=σs/1.2200.00N/mm21.1.5、许用抗压、抗弯、抗拉强度f=σs/1.2200.00N/mm21.1.6、弹性模量(E)70000.00N/mm21.1.7、泊松比ν0.302.2、铝合金面板2.2.1、抗弯强度设计值fm200.00N/mm22.2.2、抗剪强度设计值fv115.00N/mm22.2.3、弹性模量(E)70000.00N/mm22.2.4、泊松比ν0.30二、模板标准荷载值计算1、模板侧压力F=0.22γctβ1β2v1/250.82kN/m2F=γH73.50kN/m2有效压头高度h=2.07M式中γc混凝土的重力密度，取24.50kN/m3t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料），取200/（T+15）h6.67HT混凝土的入模温度15.00℃V--混凝土的浇筑速度2.00m/hH混凝土总高度3.00Mβ1--外加剂影响修正系数1.00β2--混凝土坍落度影响修正系数1.00根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F,取较小值F1=50.82kN/m2机械振捣产生的活载F21=4.00kN/m2混凝土倾倒产生的活载F22=4.00kN/m2最大活载：F2=4.00KN/m2模板荷载折减系数K=0.90恒荷载F恒=F1*1.2*K(用于计算挠度)54.88KN/m2活荷载：F活=F2*1.4*K5.04KN/m2总荷载：F=F恒+F活（用于计算强度）59.92KN/m2三、模板计算1.面板验算（按双向板计算）1.1面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=3.50Mm1.2惯性矩I=110.92mm41.3截面系数(抵抗矩)W=20.17mm3泊松比V0.30b（mm)=10.001M截面积A=3.50mm2模板宽度Lx=150.00Mm横肋间距Ly=300.00MmLx/Ly=0.50查得Kω=0.00140KMx=0.0198KMy=0.0172KMx0=-0.055KMy0=-0.05281.4作用于模板的线载荷q1=F恒*b0.055KN/mq2=F活*b0.005KN/mq=q1+q20.06KN/m1.5.1.支座弯矩与应力Mx0=KMx0*q*Lx2-74.15N.mmMy0=KMy0*q*Ly2-284.75N.mm应力σ=M/W=14.12N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.5.2.跨中弯矩与应力Mx=KMx*q*Lx226.70N.mmMy=KMy*q*Ly292.76N.mm换算得Mx(V)=Mx+V*My=即Mmax54.52N.mmMy(V)=My+V*Mx=100.77N.mm应力σ=M/W=2.70N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.6剪力Q=F总*b*L/20.00KN剪应力τ=Q/A1.28N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求1.7挠度ν=KqL4/Bc0.14MmBc=Eδ3/(12*(1-V2))=274839.74N.mm允许挠度v=150/2500.6Mm满足要求2、横肋验算（按简支梁计算）2.1惯性矩I=107920.16mm42.2截面系数(抵抗矩)W=4034.40mm3横肋间距b(m)=0.3300.00Mm横肋长度L(m)=0.434434.00Mm截面积A=299.93mm22.3作用于横肋的线载荷q1=F恒*b16.46KN/mq2=F活*b1.51KN/mq=q1+q217.98KN/m2.4弯矩M=qL2/80.42KN.m应力σ=M/W104.91N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求2.5剪力Q=F总*b*L/23.90KN剪应力τ=Q/A13.01N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求2.6挠度ν=5q1L4/384EI1.01Mm允许挠度v=434/2501.736Mm满足要求3、2600侧边框验算3.1惯性矩I=209321.69mm43.2截面系数(抵抗矩)W=5808.04mm3L=600mm0.60Mb=300mm0.30Ma=300mm0.30MA=575.66mm23.3作用于侧边框的线载荷q1=F恒*b16.46KN/mq2=F活*b1.51KN/mq=q1+q217.98KN/m3.4中部支座近似弯矩M=qL2/100.65KN.m应力σ=M/W111.43N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求3.5剪力Q=F总*L*b10.79KN剪应力τ=Q/A18.74N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求3.6中部近似挠度ν=0.68*q1L4/(100EI)0.99Mm允许挠度v=600/2502.4Mm满足要求3.7悬臂部分弯矩M2=qa^/20.03KN.m应力σ=M2/W5.01N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求3.8悬臂部分挠度v=q1*a^4/(8*E*I)1.14Mm允许挠度v=300/2501.2Mm满足要求4、端板验算（按简支梁计算）4.1惯性矩I=209321.69mm44.2截面系数(抵抗矩)W=5808.04mm3端板长度L=434mm0.43M孔距b=150mm0.15M截面A=575.66mm24.3作用于端梁的线载荷q1=F恒*b8.23KN/mq2=F活*b0.76KN/mq=q1+q28.99KN/m4.4弯矩M=qL2/80.21KN.m应力σ=M/W36.44N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求4.5剪力Q=F总*L*b/21.95KN剪应力τ=Q/A3.39N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求4.6挠度挠度ν=5q1L4/384EI0.26Mm允许挠度v=434/2501.736Mm满足要求5、2584长度模板加强筋验算3.1惯性矩I=107920.16mm43.2截面系数(抵抗矩)W=4034.40mm3模板宽度L=450mm0.45M加强筋间距b=225mm0.23M横肋间距a=300mm0.30M截面积A=299.93mm23.3作用于侧边框的线载荷q1=F恒*b12.35KN/mq2=F活*b1.13KN/mq=q1+q213.48KN/m3.4弯矩M=qL2/100.27KN.m应力σ=M/W67.67N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求3.5剪力Q=F总*L*b6.07KN剪应力τ=Q/A20.23N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求3.6挠度ν=0.68*q1L4/(100EI)0.46Mm允许挠度v=450/2501.8Mm满足要求（四）450宽铝模板(600高梁计算）计算结果一、材料等级/数据1.1、铝合金牌号：6061-T61.1.1、屈服强度σs246.00N/mm21.1.2、抗拉强度σb264.00N/mm21.1.3、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2115.00N/mm21.1.4、许用应力[σ]=σs/1.2200.00N/mm21.1.5、许用抗压、抗弯、抗拉强度f=σs/1.2200.00N/mm21.1.6、弹性模量(E)70000.00N/mm21.1.7、泊松比ν0.303.2、铝合金面板3.2.1、抗弯强度设计值fm200.00N/mm23.2.2、抗剪强度设计值fv115.00N/mm23.2.3、弹性模量(E)70000.00N/mm23.2.4、泊松比ν0.30二、模板标准荷载值计算1、模板侧压力F=0.22γctβ1β2v1/250.82kN/m2F=γH14.70kN/m2有效压头高度h=2.07M式中γc混凝土的重力密度，取24.50kN/m3t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料），取200/（T+15）h6.67HT混凝土的入模温度15.00℃V--混凝土的浇筑速度2.00m/hH混凝土总高度0.60Mβ1--外加剂影响修正系数1.00β2--混凝土坍落度影响修正系数1.00根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F,取较小值F1=14.70kN/m2机械振捣产生的活载F21=4.00kN/m2混凝土倾倒产生的活载F22=4.00kN/m2最大活载：F2=4.00KN/m2模板荷载折减系数K=0.90恒荷载F恒=F1*1.2*K(用于计算挠度)15.88KN/m2活荷载：F活=F2*1.4*K5.04KN/m2总荷载：F=F恒+F活（用于计算强度）20.92KN/m2三、计算1.面板验算（按双向板计算）1.1面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=3.50Mm1.2惯性矩I=110.92mm41.3截面系数(抵抗矩)W=20.17mm3泊松比V0.30b（mm)=10.001M截面积A=3.50mm2模板宽度Lx=150.00Mm横肋间距Ly=300.00MmLx/Ly=0.50查得Kω=0.00140KMx=0.0198KMy=0.0172KMx0=-0.055KMy0=-0.05281.4作用于模板的线载荷q1=F恒*b0.016KN/mq2=F活*b0.005KN/mq=q1+q20.02KN/m1.5.1.支座弯矩与应力Mx0=KMx0*q*Lx2-25.88N.mmMy0=KMy0*q*Ly2-99.39N.mm应力σ=M/W=4.93N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.5.2.跨中弯矩与应力Mx=KMx*q*Lx29.32N.mmMy=KMy*q*Ly232.38N.mm因为泊松比V，换算得Mx(V)=Mx+V*My=即Mmax19.03N.mmMy(V)=My+V*Mx=35.17N.mm应力σ=M/W=0.94N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.6剪力Q=F总*b*L/20.00KN剪应力τ=Q/A0.45N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求1.7挠度ν=KqL4/Bc0.04MmBc=Eδ3/(12*(1-V2))=274839.74N.mm允许挠度v=150/2500.6Mm满足要求2、434中间梁验算（按简支梁计算）2.1惯性矩I=107920.16mm42.2截面系数(抵抗矩)W=4034.40mm3b(m)=0.3300.00MmL(m)=0.434434.00Mm截面积A=299.93mm22.3作用于横肋的线载荷q1=F恒*b4.76KN/mq2=F活*b1.51KN/mq=q1+q26.27KN/m2.4弯矩M=qL2/80.15KN.m应力σ=M/W36.62N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求2.5剪力Q=F总*b*L/21.36KN剪应力τ=Q/A4.54N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求2.6挠度ν=5q1L4/384EI0.29Mm允许挠度v=434/2501.736Mm满足要求3、2600侧梁验算3.1惯性矩I=209321.69mm43.2截面系数(抵抗矩)W=5808.04mm3L=300mm0.30ML'=1200mm1.20Mh=600mm0.60Ma=300mm0.30MA=575.66mm23.3作用于侧梁的线载荷q1=F恒*h9.53KN/mq2=F活*h3.02KN/mq=q1+q212.55KN/mF1=q*h/23.76KNF2=F1/31.25KNq'=F2/L'1.05KN/mq'恒=q1*h/6L'0.79KN/m3.4上侧梁计算M'=q'*L'2/80.19KN.m应力σ=M'/W32.41N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求上侧梁挠度ν=5q'恒L'4/(384EI)1.46Mm允许挠度v=1200/2504.8Mm满足要求3.5下侧梁计算弯矩M=qL2/100.11KN.m应力σ=M/W19.45N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求剪力Q=F总*L*b3.76KN剪应力τ=Q/A6.54N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求挠度ν=0.68*q1L4/(100EI)0.04Mm允许挠度v=300/2501.2Mm满足要求4、端板强度验算（按简支梁计算）4.1惯性矩I=209321.69mm44.2截面系数(抵抗矩)W=5808.04mm3端板长度L=584mm0.58Mb=150mm0.15MA=575.66mm24.3作用于端梁的线载荷q1=F恒*b2.38KN/mq2=F活*b0.76KN/mq=q1+q23.14KN/m4.4弯矩M=qL2/80.13KN.m应力σ=M/W23.03N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求4.5剪力Q=F总*L*b/20.92KN剪应力τ=Q/A1.59N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求4.6挠度挠度ν=5q1L4/384EI0.25Mm允许挠度v=584/2502.336Mm满足要求5、2584中间横肋验算5.1惯性矩I=107920.16mm45.2截面系数(抵抗矩)W=4034.40mm3L=1200mm1.20Mb=300mm0.30Ma=300mm0.30MA=299.93mm25.3作用于侧梁的线载荷q1=F恒*b/22.38KN/mq2=F活*b/20.76KN/mq=q1+q23.14KN/m5.4弯矩M=qL2/100.45KN.m应力σ=M/W111.98N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求5.5剪力Q=F总*L*b7.53KN剪应力τ=Q/A25.11N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求5.6挠度ν=0.68*q1L4/(100EI)4.44Mm允许挠度v=1200/2504.8Mm满足要求（五）P200x1200全铝模板(梁底模板计算）计算结果一、材料等级/数据1、铝合金牌号：6061-T61.1、屈服强度σs246.00N/mm21.2、抗拉强度σb264.00N/mm21.3、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2115.00N/mm21.4、许用应力[σ]=σs/1.2200.00N/mm21.5、许用抗压、抗弯、抗拉强度f=σs/1.2200.00N/mm21.6、弹性模量(E)70000.00N/mm21.7、泊松比ν0.30二、模板标准荷载值计算楼板模板自重0.79kN/m2混凝土自重14.70kN/m2混凝土的重力密度24.50kN/m3混凝土厚度0.600M钢筋自重0.90kN/m2施工人员及设备均布载荷2.50kN/m2标准恒载F118.89标准活载F22.00kN/m2恒荷载F恒=F1*1.222.67KN/m2活荷载：F活=F2*1.42.80KN/m2总荷载：F=F恒+F活25.47KN/m2三、模板计算1.面板验算1.1面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=3.50Mm1.2惯性矩I=3.57mm41.3截面系数(抵抗矩)W=2.04mm3b（mm)=10.001M截面积A=3.50mm2模板宽度Lx=184.00Mm横肋间距Ly=300.00MmLx/Ly=0.61查得Kω=0.00236KMx=0.0367KMy=0.0076KMx0=-0.0793KMy0=-0.05711.4作用于模板的线载荷q1=F恒*b0.023KN/mq2=F活*b0.003KN/mq=q1+q20.03KN/m1.5.1.支座弯矩与应力Mx0=KMx0*q*Lx2-68.38N.mmMy0=KMy0*q*Ly2-130.88N.mm应力σ=M/W=64.16N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.5.2.跨中弯矩与应力Mx=KMx*q*Lx231.64N.mmMy=KMy*q*Ly217.42N.mm因为泊松比V，换算得Mx(V)=Mx+V*My=即Mmax36.87N.mmMy(V)=My+V*Mx=26.91N.mm应力σ=M/W=18.07N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求1.6剪力Q=F总*b*L/20.0023KN剪应力τ=Q/A0.67N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求1.7挠度ν=KqL4/Bc0.22MmBc=Eδ3/(12*(1-V2))=274839.74N.mm允许挠度v=184/2500.736Mm满足要求2、加强板验算（按简支梁计算）2.1惯性矩I=90000mm42.2截面系数(抵抗矩)W=3000.00mm3b(m)=0.3300.00MmL(m)=0.184184.00Mm截面积A=300mm22.3作用于横肋的线载荷q1=F恒*b6.80KN/mq2=F活*b0.84KN/mq=q1+q27.64KN/m2.4弯矩M=qL2/80.03KN.m应力σ=M/W10.78N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求2.5剪力Q=F总*b*L/20.70KN剪应力τ=Q/A2.34N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求2.6挠度ν=5q1L4/384EI0.02Mm允许挠度v=184/2500.736Mm满足要求3、1200侧板验算3.1惯性矩I=673030.28mm43.2截面系数W=14564.60mm3侧板长度L=1200mm1.20Mb=200mm0.20MA=1532.21mm23.3作用于侧梁的线载荷q1=F恒*b4.53KN/mq2=F活*b0.56KN/mq=q1+q25.09KN/m3.4弯矩M=qL2/80.92KN.m应力σ=M/W62.95N/mm2许用应力[σ]=200.00N/mm2满足要求3.5剪力Q=F总*L*b/23.06KN剪应力τ=Q/A1.99N/mm2许用切应力[σ]=115.00N/mm2满足要求3.6挠度ν=5q1L4/(384EI)2.60Mm允许挠度v=1200/2504.8Mm满足要求（七）梁侧板铝模板计算计算结果一、材料等级/数据1.1、铝合金牌号：6061-T61.1.1、屈服强度σs246.00N/mm21.1.2、抗拉强度σb264.00N/mm21.1.3、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2115.00N/mm21.1.4、许用应力[σ]=σs/1.2200.00N/mm21.1.5、许用抗压、抗弯、抗拉强度f=σs/1.2200.00N/mm21.1.6、弹性模量(E)70000.00N/mm21.1.7、泊松比ν0.30二、墙模板标准荷载值计算1、模板侧压力F=0.22γctβ1β2v1/250.82kN/m2F=γH14.70kN/m2有效压头高度h=2.07M式中γc混凝土的重力密度，取24.50kN/m3t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料），取200/（T+15）h6.67HT混凝土的入模温度15.00℃V--混凝土的浇筑速度2.00m/hH混凝土总高度0.60Mβ1--外加剂影响修正系数1.00β2--混凝土坍落度影响修正系数1.00根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F,取较小值F1=14.70kN/m2机械振捣产生的活载F21=4.00kN/m2混凝土倾倒产生的活载F22=4.00kN/m2最大活载：F2=4.00KN/m2模板荷载折减系数K=0.90恒荷载F恒=F1*1.2*K(用于计算挠度)15.88KN/m2活荷载：F活=F2*1.4*K5.04KN/m2总荷载：F=F恒+F活（用于计算强度）20.92KN/m2三、计算1.面板验算（按双向板计算）1.1楼面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=3.50Mm1.2惯性矩I=110.92mm41.3截面系数(抵抗矩)W=20.17mm3泊松比V0.30b（mm)=10.001M截面积A=3.50mm2楼板宽度Lx=150.00Mm横肋间距Ly